一种工作台床身一体的龙门机床的制作方法

1.本发明涉及龙门机床技术领域，具体涉及一种工作台床身一体的龙门机床。


背景技术：

2.龙门机床为车间常见设备，广泛应用于大型件的加工和车削；现有技术如中国实用新型专利(cn21587675u)公开了一种组合加工的龙门机床，包括台座、床身、工作台、龙门架，所述床身固定安装于所述台座，所述床身的平台面上设有两条y轴导轨，所述工作台沿所述y轴导轨进行y轴移动，所述龙门架固定连接于所述台座中部，所述龙门架包括立柱、横梁，可以同时进行铣削、磨削、钻孔、攻丝，可以减少装夹时间和工作量，提高了加工效率，减少了因装夹定位不一致造成的加工误差，提高了加工精度。
3.现有的龙门机床一般采用床身和工作台分离结构，结构繁琐、整机重量大、制造难度大、成本高廉，具有一定的局限性，且床身双侧采用单导轨结构，如长时间使用容易出现变形、导轨失准等问题，从而影响机床的精度和稳定性。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种工作台床身一体的龙门机床，旨在使龙门机床的床身其兼具工作台功能，降低制造难度和成本，有效减少机床变形、导轨失准等问题，提高机床的加工精度和稳定性。
5.本发明提供的具体技术方案如下：
6.本发明提供一种工作台床身一体的龙门机床，包括横梁、左立柱和右立柱，所述横梁的两侧分别设有左立柱和右立柱，所述横梁上设有两条平行设置的横轨，所述横轨上可移动设有溜板，所述溜板上设有可上下移动的滑枕，其改进在于，所述横梁下部设有床身总成，所述床身总成包括主床身，主床身上均布有若干倒t字形凹槽，所述主床身的两侧面及顶部的两侧均安装有滑轨，所述左立柱和右立柱底部均安装有倒l形的滑座，所述滑座的倒l形内顶部和侧壁均固定有轨道座，所述滑轨滑动安装在轨道座内部，所述主床身的两侧还固定有用于驱动左立柱和右立柱移动的行走机构。
7.进一步的，所述行走机构为可带动左立柱和右立柱移动的滚珠丝杠副或齿轮齿条副。
8.进一步的，所述滑轨包括底座，所述底座上固定有梭形导轨，所述轨道座上开设有与梭形导轨相匹配的梭形槽。
9.进一步的，所述主床身、左立柱和右立柱内部设有减重孔。
10.进一步的，所述滑轨上设有若干安装孔，所述安装孔内设有螺栓，所述滑轨通过螺栓固定。
11.与现有技术相比，本技术的至少具有如下有益效果：
12.(1)本发明的龙门机床的床身其兼具工作台功能，降低制造难度和成本，有效减少机床变形、导轨失准等问题，提高机床的加工精度和稳定性。
13.(2)滑轨包括底座，底座上固定有梭形导轨，轨道座上开设有与梭形导轨相匹配的梭形槽。梭形导轨与梭形槽的配合精度高，可以保证龙门机床的加工精度。
14.(3)本技术采用工作台床身一体结构，且主床身、左立柱和右立柱3内部均设有减重孔，可以极大降低机床整体重量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明工作台床身一体的龙门机床的立体结构示意图；
17.图2为本发明工作台床身一体的龙门机床的侧视结构示意图；
18.图3为本发明工作台床身一体的龙门机床的俯视结构示意图；
19.图4为图1中a处结构放大示意图；
20.图5为图2中b处结构放大示意图；
21.图6为本发明滑轨的局部结构示意图。
22.图中，1、横梁；11、横轨；2、左立柱；3、右立柱；4、溜板；5、滑枕；6、床身总成；61、主床身；62、倒t字形凹槽；7、滑轨；71、底座；72、梭形导轨；73、安装孔；8、滑座；9、轨道座。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.下面将结合图1～图6对本发明实施例的一种工作台床身一体的龙门机床进行详细的说明。
25.如图1-3所示，一种工作台床身一体的龙门机床，包括横梁1、左立柱2和右立柱3，横梁1的两侧分别设有左立柱2和右立柱3，此外，横梁1上设有两条平行设置的横轨11，横轨11上可移动设有溜板4，溜板4上设有可上下移动的滑枕5，滑枕5上安装有机床主轴。
26.具体的，溜板4可在横梁1上横向移动，周知的，溜板4可以由螺杆驱动，也可由液压缸带动移动，此处不做限定；同样的，滑枕5也在通过螺杆或液压缸带动相对溜板4上下移动，上述结构可以实现机床主轴两个方向的移动。
27.此外如图1和图4所示，横梁1下部设有床身总成6，床身总成6包括主床身61，主床身61上均布有若干倒t字形凹槽62，倒t字形凹槽62用于装夹固定待加工件，其作用相当于传统工作台的夹持功能。
28.此外，传统工作台可以带动待加工件移动，本实施例通过移动横梁1，带动溜板4和滑枕5移动予以实现，具体结构如下：
29.具体的如图1和图5所示，主床身61的两侧面及顶部的两侧均安装有滑轨7；左立柱2和右立柱3底部均固定有倒l形的滑座8，滑座8的倒l形内顶部和侧壁均固定有轨道座9，滑
轨7滑动安装在轨道座9内部。上述结构使得左立柱2和右立柱3形成四线支撑结构，增强了承载力，支撑更加稳定；可以有效减少机床变形、导轨失准等问题，提高机床的加工精度和稳定性。
30.此外，主床身61的两侧还固定有用于驱动左立柱2和右立柱3移动的行走机构。行走机构为可带动左立柱2和右立柱3移动的滚珠丝杠副或齿轮齿条副。
31.更具体的，如图6所示，滑轨7上设有若干安装孔73，所述安装孔内设有螺栓，所述滑轨7通过螺栓固定。滑轨7包括底座71，所述底座71上固定有梭形导轨72，所述轨道座9上开设有与梭形导轨72相匹配的梭形槽。梭形导轨72与梭形槽的配合精度高，可以保证龙门机床的加工精度。
32.主床身61、左立柱2和右立柱3内部均设有减重孔，可以极大降低机床整体重量；
33.本发明的床身集合了传统龙门机床工作台的功能(夹持及移动)，实现了床身与工作台一体，可以有效降低机床重量。
34.本实施例的工作台床身一体的龙门机床的工作原理是：
35.使用时，将待加工件通过倒t字形凹槽62固定在主床身61上；
36.工作时，溜板4可在横梁1上横向移动；同样的，滑枕5也在通过螺杆或液压缸带动相对溜板4上下移动，可以实现机床主轴两个方向的移动，此外，左立柱2和右立柱3底部均固定有倒l形的滑座8，可以实现机床主轴第三方向的移动。
37.本技术使龙门机床的床身其兼具工作台功能，降低制造难度和成本，有效减少机床变形、导轨失准等问题，提高机床的加工精度和稳定性。
38.显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种工作台床身一体的龙门机床，包括横梁（1）、左立柱（2）和右立柱（3），所述横梁（1）的两侧分别设有左立柱（2）和右立柱（3），所述横梁（1）上设有两条平行设置的横轨（11），所述横轨（11）上可移动设有溜板（4），所述溜板（4）上设有可上下移动的滑枕（5），其特征在于，所述横梁（1）下部设有床身总成（6），所述床身总成（6）包括主床身（61），主床身（61）上均布有若干倒t字形凹槽（62），所述主床身（61）的两侧面及顶部的两侧均安装有滑轨（7），所述左立柱（2）和右立柱（3）底部均安装有倒l形的滑座（8），所述滑座（8）的倒l形内顶部和侧壁均固定有轨道座（9），所述滑轨（7）滑动安装在轨道座（9）内部，所述主床身（61）的两侧还固定有用于驱动左立柱（2）和右立柱（3）移动的行走机构。2.根据权利要求1所述的工作台床身一体的龙门机床，其特征在于，所述行走机构为可带动左立柱（2）和右立柱（3）移动的滚珠丝杠副或齿轮齿条副。3.根据权利要求2所述的工作台床身一体的龙门机床，其特征在于，所述滑轨（7）包括底座（71），所述底座（71）上固定有梭形导轨（72），所述轨道座（9）上开设有与梭形导轨（72）相匹配的梭形槽。4.根据权利要求3所述的工作台床身一体的龙门机床，其特征在于，所述主床身（61）、左立柱（2）和右立柱（3）内部设有减重孔。5.根据权利要求1-4任一项所述的工作台床身一体的龙门机床，其特征在于，所述滑轨（7）上设有若干安装孔（73），所述安装孔（73）内设有螺栓，所述滑轨（7）通过螺栓固定。

技术总结
本发明公开了一种工作台床身一体的龙门机床，其包括横梁，横梁的两侧分别设有左立柱和右立柱，横梁上设有两条平行设置的横轨，横轨上可移动设有溜板，溜板上设有可上下移动的滑枕，横梁下部设有床身总成，床身总成包括主床身，主床身上均布有若干倒T字形凹槽，主床身的两侧面及顶部的两侧均安装有滑轨，左立柱和右立柱底部均安装有倒L形的滑座，滑座的倒L形内顶部和侧壁均固定有轨道座，滑轨滑动安装在轨道座内部，主床身的两侧还固定有用于驱动左立柱和右立柱移动的行走机构；本发明的龙门机床的床身其兼具工作台功能，降低制造难度和成本，有效减少机床变形、导轨失准等问题，提高机床的加工精度和稳定性。床的加工精度和稳定性。


技术研发人员：王建锐 高真 王锋
受保护的技术使用者：青岛龙飞数控科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/31