一种直线电机的直线精度检测装置的制作方法

1.本发明涉及直线电机检测相关领域，具体是一种直线电机的直线精度检测装置。


背景技术：

2.直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置；它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成；直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达；最常用的直线电机类型是平板式和u型槽式，和管式；线圈的典型组成是三相，由霍尔元件实现无刷换相；直线度属于形状公差中的一种；直线度公差指单一实际直线允许的变动全量；用于控制平面或空间直线的形状误差，其公差带根据不同的情况有几种不同的形式。
3.现有技术在进行检测过程中，大多采用水平仪等光线仪器进行精度检测，需要较为繁杂定位对齐的前置步骤，从而导致检测工作效率较低，同时现有的直线精度装置缺少考虑直线电机材料表面度对直线度检测精度的影响；现有的测试装置在对直线电机测试过程中，大多为固定式手动调节，较难跟随直线电机运动轨迹，及时对其数据跳动参数进行精准测试，降低直流电机的测试精准度和全面性，影响使用者对直流电机好坏的判断标准依据。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种直线电机的直线精度检测装置。
5.本发明是这样实现的，构造一种直线电机的直线精度检测装置，该装置包括检测台，所述检测台顶部中侧设有放置槽，所述检测台前后两侧的左右两端通孔处均螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆分别转动设置在夹持块的前后两侧，所述放置槽顶部中侧放置设置有直线电机本体，所述夹持块顶部设有第一检测组件，所述检测台顶部四周处均设有调节螺筒，所述调节螺筒内侧螺杆顶部转动设置有升降顶板，所述升降顶板顶部中侧设有第二检测组件；
6.所述第一检测组件包括：第一永磁块，所述夹持块顶部磁性吸附固定有第一永磁块；第一高精气缸，所述第一永磁块内部槽设有用于对检测板体起到高度调节作用的第一高精气缸；检测板体，所述第一高精气缸活塞杆顶部通过套环固定在检测板体的前后两侧；直线度检测件，所述检测板体内部设有直线度检测件；第一红外传感器，所述检测板体顶部左端螺栓安装有用于定位作用的第一红外传感器；数据转算器，所述检测板体前后两端分别螺栓安装有数据转算器；受压组件，所述检测板体前后两侧分别设有受压组件；其中，所述第一高精气缸、第一红外传感器和数据转算器均与外部控制终端电性连接。
7.优选的，所述直线度检测件包括：受压钢珠，所述检测板体前后两侧的盖体内槽处滚动设置有受压钢珠；磁性杆，所述受压钢珠与磁性杆前端杆头磁性相吸固定；第一滑块，所述磁性杆后端插接固定在第一滑块内部通槽处；光栅感应板，所述第一滑块顶部螺栓安装有光栅感应板。
8.优选的，所述直线度检测件还包括：弹簧，所述第一滑块后端焊接固定有对其起到复位作用的弹簧；安装壳体，所述第一滑块滑动设置在安装壳体内槽处；第一矩阵光源，所述安装壳体顶部螺栓安装有第一矩阵光源；其中，所述光栅感应板和第一矩阵光源均与外部控制终端电性连接。
9.优选的，所述检测板体前后两侧盖体处均设有呈前后方向上的圆台状通槽，且磁性杆的材质由弱磁粉组成，且磁性杆与受压钢珠接触处设有呈圆槽形状。
10.优选的，所述受压组件包括：平整塑件，所述检测板体前后两侧分别与平整塑件前后两侧滑动接触；第二红外传感器，所述平整塑件顶部中侧螺栓安装有用于定位作用的第二红外传感器；套接环，所述平整塑件中侧固定卡接有套接环；双轴气缸，所述套接环固定安装在双轴气缸前后两侧的活塞杆杆头处；限位架，所述双轴气缸固定安装在限位架内侧；第二矩阵光源，所述限位架顶部前侧螺栓安装有第二矩阵光源；其中，所述第二红外传感器、双轴气缸和第二矩阵光源均与外部控制终端电性连接。
11.优选的，所述平整塑件呈工字形状，且平整塑件的单体前后端面分别设有凝胶涂层和橡胶层，该凝胶涂层经平整度加工而形成单一平面。
12.优选的，所述第二检测组件包括：第二滑块，所述升降顶板顶部左右两侧的通槽处滑动设置有第二滑块；第二螺杆，所述升降顶板左右两侧螺孔处转动设置有第二螺杆；齿轮，所述第二滑块底部衔接架内部转动设置有齿轮；旋转位移编码器，所述齿轮中侧转动轴前端与旋转位移编码器后端轴体固定焊接。
13.优选的，传动链条，所述齿轮外侧啮合传动设置有传动链条；套接铰壳，所述传动链条外侧通过转轴转动设置有套接铰壳；第二永磁块，所述套接铰壳底部螺栓安装有第二永磁块；光感件，所述升降顶板顶部左侧螺栓安装有光感件；所述旋转位移编码器与外部控制终端电性连接。
14.优选的，所述光感件包括：第二高精气缸，所述升降顶板顶部左侧螺栓安装有第二高精气缸；检测盒，所述第二高精气缸活塞杆底部焊接固定有检测盒；第三永磁体，所述检测盒的前后两侧均螺栓安装有第三永磁体；隔磁壳，所述检测盒内部前后滑动设置有隔磁壳。
15.优选的，所述光感件还包括：电磁板，所述隔磁壳前后两侧均通过螺栓安装有电磁板；高敏光感板，所述隔磁壳内部螺栓安装有高敏光感板；其中，所述第二高精气缸、电磁板和高敏光感板均与外部控制终端电性连接。
16.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种直线电机的直线精度检测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
17.本发明所述一种直线电机的直线精度检测装置，通过设置第一检测组件在检测台顶部，通过第一高精气缸带动检测板体进行高度调节动作，从而使检测板体与平整塑件处于同一高度上，同时可利用第一永磁块与夹持块之间的磁性吸附动作而通过推动第一永磁块带动第一高精气缸和检测板体等部件进行前后方向上的位移，并通过平整塑件挤压受压钢珠和磁性杆而带动光栅感应板同步位移，并控制第一矩阵光源发出光源与光栅感应板进行光线检测而检测出受压钢珠受到平整塑件的挤压量，并由数据转算器将多组受压钢珠的压缩量转算输出给控制终端，减少直线电机本体材料表面的表面度对检测数据造成的影响，有利于提高对直线电机的直线精度的检测精度。
18.本发明所述一种直线电机的直线精度检测装置，通过设置了第二检测组件在升降顶板顶部，通过直线电机本体拉动套接铰壳和第二永磁块带动传动链条和齿轮进行传动动作，可通过旋转位移编码器对齿轮的旋转量转算成直线长度，可通过第二高精气缸和电磁板调节隔磁壳内部的高敏光感板的空间位置而使其对齐第一矩阵光源，利用第一矩阵光源和高敏光感板之间光感测距作用测量直线电机本体定子的位移量，并将该位移量与旋转位移编码器转算的长度数据进行对比，从而高精度检测出直线电机本体的直线位移量，同时第一矩阵光源和高敏光感板也能为直线位移精度提供检测工序。
附图说明
19.图1是本发明结构示意图；
20.图2是本发明的检测台和第一检测组件立体结构示意图；
21.图3是本发明的第一检测组件立体结构示意图；
22.图4是本发明的图2中b处的放大结构示意图；
23.图5是本发明的直线度检测件立体爆炸结构示意图；
24.图6是本发明的受压组件结构示意图；
25.图7是本发明的图1中a处的放大结构示意图；
26.图8是本发明的第二检测组件立体爆炸结构示意图；
27.图9是本发明的光感件立体爆炸结构示意图。
28.其中：检测台-1、放置槽-2、第一螺杆-3、夹持块-4、直线电机本体-5、第一检测组件-6、调节螺筒-7、升降顶板-8、第二检测组件-9、第一永磁块-61、第一高精气缸-62、检测板体-63、直线度检测件-64、第一红外传感器-65、数据转算器-66、受压组件-67、受压钢珠-641、磁性杆-642、第一滑块-643、光栅感应板-644、弹簧-645、安装壳体-646、第一矩阵光源-647、平整塑件-671、第二红外传感器-672、套接环-673、双轴气缸-674、限位架-675、第二矩阵光源-676、第二滑块-91、第二螺杆-92、齿轮-93、旋转位移编码器-94、传动链条-95、套接铰壳-96、第二永磁块-97、光感件-98、第二高精气缸-981、检测盒-982、第三永磁体-983、隔磁壳-984、电磁板-985、高敏光感板-986。
具体实施方式
29.以下结合附图1～9对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.实施例一：
33.请参阅图1～图9，本发明的一种直线电机的直线精度检测装置，包括检测台1，检测台1顶部中侧设有放置槽2，检测台1前后两侧的左右两端通孔处均螺纹安装有第一螺杆3，第一螺杆3分别转动设置在夹持块4的前后两侧，放置槽2顶部中侧放置设置有直线电机本体5，夹持块4顶部设有第一检测组件6，检测台1顶部四周处均设有调节螺筒7，调节螺筒7内侧螺杆顶部转动设置有升降顶板8，升降顶板8顶部中侧设有第二检测组件9；
34.第一检测组件6包括第一永磁块61，夹持块4顶部磁性吸附固定有第一永磁块61，第一永磁块61内部槽设有用于对检测板体63起到高度调节作用的第一高精气缸62，利用第一高精气缸62为检测板体63提供高度调节效果，第一高精气缸62活塞杆顶部通过套环固定在检测板体63的前后两侧，检测板体63内部设有直线度检测件64，检测板体63顶部左端螺栓安装有用于定位作用的第一红外传感器65，通过第一红外传感器65数据为第一高精气缸62提供调节数据，检测板体63前后两端分别螺栓安装有数据转算器66，检测板体63前后两侧分别设有受压组件67，第一高精气缸62、第一红外传感器65和数据转算器66均与外部控制终端电性连接，为第一高精气缸62、第一红外传感器65和数据转算器66提供电能。
35.直线度检测件64包括受压钢珠641，检测板体63前后两侧的盖体内槽处滚动设置有受压钢珠641，受压钢珠641与磁性杆642前端杆头磁性相吸固定，利用磁性杆642的磁性为受压钢珠641提供限位效果，磁性杆642后端插接固定在第一滑块643内部通槽处，第一滑块643顶部螺栓安装有光栅感应板644，第一滑块643后端焊接固定有对其起到复位作用的弹簧645，利用弹簧645为第一滑块643提供复位弹力，第一滑块643滑动设置在安装壳体646内槽处，安装壳体646顶部螺栓安装有第一矩阵光源647，光栅感应板644和第一矩阵光源647均与外部控制终端电性连接，为光栅感应板644和第一矩阵光源647提供电能。
36.检测板体63前后两侧盖体处均设有呈前后方向上的圆台状通槽，且磁性杆642的材质由弱磁粉组成，且磁性杆642与受压钢珠641接触处设有呈圆槽形状，提高磁性杆642对受压钢珠641的限位效果。
37.受压组件67包括平整塑件671，检测板体63前后两侧分别与平整塑件671前后两侧滑动接触，平整塑件671顶部中侧螺栓安装有用于定位作用的第二红外传感器672，利用第二红外传感器672与第一红外传感器65之间的传感数据提供定位效果，平整塑件671中侧固定卡接有套接环673，套接环673固定安装在双轴气缸674前后两侧的活塞杆杆头处，双轴气缸674固定安装在限位架675内侧，限位架675顶部前侧螺栓安装有第二矩阵光源676，第二红外传感器672、双轴气缸674和第二矩阵光源676均与外部控制终端电性连接，为第二红外传感器672、双轴气缸674和第二矩阵光源676提供电能；平整塑件671呈工字形状，且平整塑件671的单体前后端面分别设有凝胶涂层和橡胶层，该凝胶涂层经平整度加工而形成单一平面，避免直线电机本体5动子的表面度影响检测效果。
38.基于实施例一的一种直线电机的直线精度检测装置的工作原理是：
39.第一、使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源。
40.第二、工作人员先将直线电机本体5放置在放置槽2内部并对准其槽左壁，此时放
置槽2的左槽壁设为基准面，然后再通过第一螺杆3推动夹持块4对直线电机本体5进行夹持固定动作，再然后工作人员将限位架675放置在直线电机本体5的定子顶部，并利用外部气源控制双轴气缸674延伸或者收缩而对直线电机本体5的定子进行前后夹持动作，而后接上电源供给给第二红外传感器672和第二矩阵光源676；
41.第三、在进行安装检测工序时，工作人员通过控制终端控制直线电机本体5的定子进行位移，由于检测台1顶部左端的夹持块4与放置槽2左槽壁的距离相同，该距离数据即为此处所述直线电机本体5的定子的位移量，然后通过外部气源控制第一高精气缸62进行延伸动作，从而使其带动检测板体63进行高度调节动作，此处通过检测板体63顶部的第一红外传感器65与第二红外传感器672进行定位对齐检测动作；
42.第四、当第一红外传感器65和第二红外传感器672定位同步时，此处检测板体63与平整塑件671处于同一高度上，同时可利用第一永磁块61与夹持块4之间的磁性吸附动作而通过推动第一永磁块61带动第一高精气缸62和检测板体63等部件进行前后方向上的位移；
43.第五、当直线度检测件64受到推动位移而与平整塑件671侧面相接触时，此时平整塑件671对受压钢珠641进行挤压，从而使受压钢珠641向前或者向后挤压磁性杆642和第一滑块643在安装壳体646内部进行滑动，同时第一滑块643带动光栅感应板644同步位移，并控制第一矩阵光源647发出光源与光栅感应板644进行光线检测动作，此处光栅感应板644可检测出受压钢珠641受到平整塑件671的挤压量，并由数据转算器66将多组受压钢珠641的压缩量转算输出给控制终端；
44.第六、而后可通过控制直线电机本体5的定子进行直线位移动作，从而使直线电机本体5的定子带动平整塑件671位移并对受压钢珠641进行挤压，由于设置平整塑件671的平整度事先加工成标准数值，此处平整塑件671挤压受压钢珠641的变量即为直线电机本体5定子的直线精度的跳动量，减少直线电机本体5材料表面的表面度对检测数据造成的影响，有利于提高对直线电机的直线精度的检测精度。
45.实施例二：
46.请参阅图1～图9，本发明的一种直线电机的直线精度检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第二检测组件9，第二检测组件9包括第二滑块91，升降顶板8顶部左右两侧的通槽处滑动设置有第二滑块91，升降顶板8左右两侧螺孔处转动设置有第二螺杆92，利用第二螺杆92调节两组第二滑块91的间距，而调节传动链条95的张紧程度，第二滑块91底部衔接架内部转动设置有齿轮93，齿轮93中侧转动轴前端与旋转位移编码器94后端轴体固定焊接，利用旋转位移编码器94为齿轮93旋转圈数转算成直线位移量，齿轮93外侧啮合传动设置有传动链条95，传动链条95外侧通过转轴转动设置有套接铰壳96，套接铰壳96底部螺栓安装有第二永磁块97，升降顶板8顶部左侧螺栓安装有光感件98；旋转位移编码器94与外部控制终端电性连接，为旋转位移编码器94提供电能。
47.光感件98包括第二高精气缸981，升降顶板8顶部左侧螺栓安装有第二高精气缸981，第二高精气缸981活塞杆底部焊接固定有检测盒982，检测盒982的前后两侧均螺栓安装有第三永磁体983，检测盒982内部前后滑动设置有隔磁壳984，隔磁壳984前后两侧均通过螺栓安装有电磁板985，隔磁壳984内部螺栓安装有高敏光感板986，第二高精气缸981、电磁板985和高敏光感板986均与外部控制终端电性连接。
48.本实施例中：
49.第一、在进行安装过程中，工作人员可通过调节螺筒7调节升降顶板8的高度，从而使升降顶板8带动第二滑块91和第二螺杆92等部件向下进行位移，而后通过调节齿轮93而带动传动链条95进行传动，此处传动链条95带动套接铰壳96和第二永磁块97在直线电机本体5顶部进行位移，工作人员将第二永磁块97调节并位移至直线电机本体5的定子上方，并利用第二永磁块97的磁性特性吸附住限位架675顶部，从而在直线电机本体5的定子进行位移的同时带动第二永磁块97和套接铰壳96进行位移，从而使套接铰壳96拉动传动链条95和齿轮93进行传动动作，此处可通过旋转位移编码器94对齿轮93的旋转量转算成直线长度；
50.第二、在直线电机本体5的定子进行位移之前，此处可通过控制第二高精气缸981带动检测盒982进行高度调节动作，并利用第三永磁体983和电磁板985之间的磁场影响而对隔磁壳984进行左右方向上的调节动作，从而调节隔磁壳984内部的高敏光感板986的空间位置而使其对齐第一矩阵光源647，在直线电机本体5的定子进行位移过程中，利用第一矩阵光源647和高敏光感板986之间光感测距作用测量直线电机本体5定子的位移量，并将该位移量与旋转位移编码器94转算的长度数据进行对比，从而高精度检测出直线电机本体5的直线位移量，同时第一矩阵光源647和高敏光感板986也能为直线位移精度提供检测工序。
51.本发明通过改进提供一种直线电机的直线精度检测装置，通过设置第一检测组件6在检测台1顶部，通过第一高精气缸62带动检测板体63进行高度调节动作，从而使检测板体63与平整塑件671处于同一高度上，同时可利用第一永磁块61与夹持块4之间的磁性吸附动作而通过推动第一永磁块61带动第一高精气缸62和检测板体63等部件进行前后方向上的位移，并通过平整塑件671挤压受压钢珠641和磁性杆642而带动光栅感应板644同步位移，并控制第一矩阵光源647发出光源与光栅感应板644进行光线检测而检测出受压钢珠641受到平整塑件671的挤压量，并由数据转算器66将多组受压钢珠641的压缩量转算输出给控制终端，减少直线电机本体5材料表面的表面度对检测数据造成的影响，有利于提高对直线电机的直线精度的检测精度；通过设置了第二检测组件9在升降顶板8顶部，通过直线电机本体5拉动套接铰壳96和第二永磁块97带动传动链条95和齿轮93进行传动动作，可通过旋转位移编码器94对齿轮93的旋转量转算成直线长度，可通过第二高精气缸981和电磁板985调节隔磁壳984内部的高敏光感板986的空间位置而使其对齐第一矩阵光源647，利用第一矩阵光源647和高敏光感板986之间光感测距作用测量直线电机本体5定子的位移量，并将该位移量与旋转位移编码器94转算的长度数据进行对比，从而高精度检测出直线电机本体5的直线位移量，同时第一矩阵光源647和高敏光感板986也能为直线位移精度提供检测工序。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种直线电机的直线精度检测装置，包括检测台(1)，所述检测台(1)顶部中侧设有放置槽(2)，所述检测台(1)前后两侧的左右两端通孔处均螺纹安装有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)分别转动设置在夹持块(4)的前后两侧，所述放置槽(2)顶部中侧放置设置有直线电机本体(5)，所述夹持块(4)顶部设有第一检测组件(6)，所述检测台(1)顶部四周处均设有调节螺筒(7)，所述调节螺筒(7)内侧螺杆顶部转动设置有升降顶板(8)，所述升降顶板(8)顶部中侧设有第二检测组件(9)；所述第一检测组件(6)包括：第一永磁块(61)，所述夹持块(4)顶部磁性吸附固定有第一永磁块(61)；第一高精气缸(62)，所述第一永磁块(61)内部槽设有用于对检测板体(63)起到高度调节作用的第一高精气缸(62)；检测板体(63)，所述第一高精气缸(62)活塞杆顶部通过套环固定在检测板体(63)的前后两侧；直线度检测件(64)，所述检测板体(63)内部设有直线度检测件(64)；第一红外传感器(65)，所述检测板体(63)顶部左端螺栓安装有用于定位作用的第一红外传感器(65)；数据转算器(66)，所述检测板体(63)前后两端分别螺栓安装有数据转算器(66)；受压组件(67)，所述检测板体(63)前后两侧分别设有受压组件(67)；其中，所述第一高精气缸(62)、第一红外传感器(65)和数据转算器(66)均与外部控制终端电性连接。2.根据权利要求1所述一种直线电机的直线精度检测装置，其特征在于：所述直线度检测件(64)包括：受压钢珠(641)，所述检测板体(63)前后两侧的盖体内槽处滚动设置有受压钢珠(641)；磁性杆(642)，所述受压钢珠(641)与磁性杆(642)前端杆头磁性相吸固定；第一滑块(643)，所述磁性杆(642)后端插接固定在第一滑块(643)内部通槽处；光栅感应板(644)，所述第一滑块(643)顶部螺栓安装有光栅感应板(644)。3.根据权利要求2所述一种直线电机的直线精度检测装置，其特征在于：所述直线度检测件(64)还包括：弹簧(645)，所述第一滑块(643)后端焊接固定有对其起到复位作用的弹簧(645)；安装壳体(646)，所述第一滑块(643)滑动设置在安装壳体(646)内槽处；第一矩阵光源(647)，所述安装壳体(646)顶部螺栓安装有第一矩阵光源(647)；其中，所述光栅感应板(644)和第一矩阵光源(647)均与外部控制终端电性连接。4.根据权利要求3所述一种直线电机的直线精度检测装置，其特征在于：所述检测板体(63)前后两侧盖体处均设有呈前后方向上的圆台状通槽，且磁性杆(642)的材质由弱磁粉组成，且磁性杆(642)与受压钢珠(641)接触处设有呈圆槽形状。5.根据权利要求4所述一种直线电机的直线精度检测装置，其特征在于：所述受压组件(67)包括：平整塑件(671)，所述检测板体(63)前后两侧分别与平整塑件(671)前后两侧滑动接触；第二红外传感器(672)，所述平整塑件(671)顶部中侧螺栓安装有用于定位作用的第二红外传感器(672)；套接环(673)，所述平整塑件(671)中侧固定卡接有套接环(673)；双轴气缸(674)，所述套接环(673)固定安装在双轴气缸(674)前后两侧的活塞杆杆头处；限位架(675)，所述双轴气缸(674)固定安装在限位架(675)内侧；第二矩阵光源(676)，所述限位架(675)顶部前侧螺栓安装有第二矩阵光源(676)；其中，所述第二红外传感器(672)、双轴气缸(674)和第二矩阵光源(676)均与外部控制终端电性连接。6.根据权利要求5所述一种直线电机的直线精度检测装置，其特征在于：所述平整塑件(671)呈工字形状，且平整塑件(671)的单体前后端面分别设有凝胶涂层和橡胶层，该凝胶涂层经平整度加工而形成单一平面。
7.根据权利要求6所述一种直线电机的直线精度检测装置，其特征在于：所述第二检测组件(9)包括：第二滑块(91)，所述升降顶板(8)顶部左右两侧的通槽处滑动设置有第二滑块(91)；第二螺杆(92)，所述升降顶板(8)左右两侧螺孔处转动设置有第二螺杆(92)；齿轮(93)，所述第二滑块(91)底部衔接架内部转动设置有齿轮(93)；旋转位移编码器(94)，所述齿轮(93)中侧转动轴前端与旋转位移编码器(94)后端轴体固定焊接。8.根据权利要求7所述一种直线电机的直线精度检测装置，其特征在于：传动链条(95)，所述齿轮(93)外侧啮合传动设置有传动链条(95)；套接铰壳(96)，所述传动链条(95)外侧通过转轴转动设置有套接铰壳(96)；第二永磁块(97)，所述套接铰壳(96)底部螺栓安装有第二永磁块(97)；光感件(98)，所述升降顶板(8)顶部左侧螺栓安装有光感件(98)；所述旋转位移编码器(94)与外部控制终端电性连接。9.根据权利要求8所述一种直线电机的直线精度检测装置，其特征在于：所述光感件(98)包括：第二高精气缸(981)，所述升降顶板(8)顶部左侧螺栓安装有第二高精气缸(981)；检测盒(982)，所述第二高精气缸(981)活塞杆底部焊接固定有检测盒(982)；第三永磁体(983)，所述检测盒(982)的前后两侧均螺栓安装有第三永磁体(983)；隔磁壳(984)，所述检测盒(982)内部前后滑动设置有隔磁壳(984)。10.根据权利要求9所述一种直线电机的直线精度检测装置，其特征在于：所述光感件(98)还包括：电磁板(985)，所述隔磁壳(984)前后两侧均通过螺栓安装有电磁板(985)；高敏光感板(986)，所述隔磁壳(984)内部螺栓安装有高敏光感板(986)；其中，所述第二高精气缸(981)、电磁板(985)和高敏光感板(986)均与外部控制终端电性连接。

技术总结
本发明公开了一种直线电机的直线精度检测装置，涉及直线电机检测相关领域，包括检测台，所述检测台顶部中侧设有放置槽，所述检测台前后两侧的左右两端通孔处均螺纹安装有第一螺杆；通过设置第一检测组件在检测台顶部，通过第一高精气缸带动检测板体进行高度调节动作，从而使检测板体与平整塑件处于同一高度上，同时可利用第一永磁块与夹持块之间的磁性吸附动作而通过推动第一永磁块带动第一高精气缸和检测板体等部件进行前后方向上的位移，并通过平整塑件挤压受压钢珠和磁性杆而带动光栅感应板同步位移，并控制第一矩阵光源发出光源与光栅感应板进行光线检测而检测出受压钢珠受到平整塑件的挤压量。钢珠受到平整塑件的挤压量。钢珠受到平整塑件的挤压量。


技术研发人员：许理浩 仲学林
受保护的技术使用者：穆恩直驱技术（江苏）有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/31