一种铝壳的定位加工工装的制作方法

1.本发明涉及定位加工工装技术领域，具体的，涉及一种铝壳的定位加工工装。


背景技术：

2.众所周知，铝壳，即是应用铝合金材质成型,达到放置仪器仪表工具量具等的应用的一种壳体，一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件,主要起保护内部元件的作用，通常情况下，在对铝壳加工时，需要对其进行固定加持，便于更好的对其进行挤压塑性，因此需要一种铝壳的定位加工工装。
3.经检索，中国2020年12月29日公开了专利公开号为cn112139274a的一种加工铝壳的冷挤压设备，其大致描述为，一种加工铝壳的冷挤压设备，包括机体，机体上设有凸模以及与凸模相对设置的凹模，凹模设有模腔，模腔的尺寸对应铝壳的外表面尺寸设置，凸模与压力机相连、其尺寸对应铝壳的内部尺寸设置，机体上设有支撑件，支撑件上设有安装件，安装件上连接有压力机，凹模包括两个可径向接合的第一接合件以及第二接合件，第一接合件与第二接合件分别在相应的位置设有空腔并可拼接成模腔，第一接合件与第二接合件分别连接有气缸，气缸设置在支撑件上，模腔的底部设有与其形状适配的底板，底板与第一接合件或者第二接合件相连，凹模的模腔开口位置设有挡板，凹模对应挡板的位置设有可与挡板相配合的安装槽，挡板的中间设有可使凸模穿过的通孔。
4.上述的现有技术方案虽然这样设置可同时加工多个铝壳，提供生产效率，但是，其不易对自动的对铝片进行传动，安全性较低，易对工人肢体造成伤害。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝壳的定位加工工装，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝壳的定位加工工装，包括底座，还包括两个安装板，两个所述安装板分别固定连接在底座的左右两端，两个所述安装板的顶端均开设有两个固定孔，两个固定孔内均螺纹连接有调节螺栓，两个所述调节螺栓分别贯穿两个固定孔，两个调节螺栓螺纹连接有夹持板；所述底座的顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板上均固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块的顶端均固定连接有转动块，两个转动块的顶端均转动连接有第二连接块，两个第二连接块固定连接有安装架，所述安装架的底端固定连接有隔离板，所述安装架的底端固定连接有两个固定板，两个固定板的底端均固定连接有安装座，两个安装座的底端均固定连接有安装套筒，两个安装套筒内均滑动连接有伸缩杆，两个伸缩杆的底端均固定连接有安装块，安装块上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺丝，螺丝的底端固定连接有挤压块。
9.优选的，两个所述支撑板上均固定连接有第一限位板，两个第一限位板的顶端均
开设有第一转动槽，第一转动槽内滑动连接有两个第一滑块，两个第一滑块的相对一端转动连接有第一传动轮，两个所述第一滑块的底端均固定连接有第一复位弹簧。
10.进一步的，所述安装架上固定连接有两个第二限位板，两个第二限位板的顶端均开设有第二转动槽，第二转动槽内滑动连接有两个第二滑块，两个第二滑块的相对一端转动连接有第二传动轮，两个所述第二滑块的顶端均固定连接有第二复位弹簧。
11.再进一步的，所述隔离板的底端开设有两个安装槽，两个安装槽内均转动连接有滚动轴，滚动轴上缠绕连接有传动带，所述隔离板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿隔离板，第一电机的输出端与滚动轴固定连接。
12.在前述方案的基础上，所述底座的顶端固定连接有两个连接板，两个连接板的左右两端均固定连接有定位板，两个定位板上均开设有两个连接孔，两个所述连接板的顶端均安装有凹模，凹模的底端固定连接有多个安装柱，多个所述安装柱均与多个连接孔相连接，所述凹模的顶端开设有裁切槽。
13.在前述方案的基础上优选的，所述挤压块上固定连接有裁切片，通过裁切片将加工后的铝壳进行裁切。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述底座的顶端固定连接有两个支撑面板，两个支撑面板的相对一端转动连接有安装轴，安装轴上缠绕连接有铝片，位于左端的所述支撑面板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿位于左端的支撑面板，第二电机的输出端与安装轴固定连接。
15.在前述方案的基础上再进一步的，所述两个支撑面板的相对一端固定连接有限位盖，通过限位盖对铝片进行限位，同时对其进行平整，防止加工后的铝壳出现畸形。
16.与现有技术相比，本发明提供
17.(三)有益效果
18.了一种铝壳的定位加工工装，具备以下有益效果：
19.1.该铝壳的定位加工工装，通过安装板、调节螺栓和夹持板的设置，便于将装置固定在桌面上，同时通过第一连接块、转动块和第二连接块的设置，便于将装置进行开合，便于对凹模进行更换和拆卸，同时便于对加工后的铝壳进行脱模。
20.2.该铝壳的定位加工工装，通过第一限位板、第一滑块和第一传动轮等组件的设置，便于对铝片进行传动，可以防止铝片在人工移动时，使装置对工人的身体造成伤害，同时通过裁切片与凹模相配合使加工后的铝壳在铝片上脱离。
21.3.该铝壳的定位加工工装，通过支撑面板、安装轴和第二电机等组件的设置，便于自动化的对铝片进行传动，可以使铝片自动缠绕至安装轴上，便于后期进行加工。
附图说明
22.图1为本发明前视结构示意图；
23.图2为本发明左视结构示意图；
24.图3为本发明连接板、定位板和凹模放大结构示意图；
25.图4为本发明后视结构示意图；
26.图5为本发明隔离板放大结构示意图；
27.图6为本发明第一限位板、第一滑块和第一传动轮等组件放大结构示意图；
28.图7为本发明第二限位板、第二滑块和第二传动轮等组件放大结构示意图；
29.图8为本发明图4中a处的局部放大结构示意图。
30.图中：1、底座；2、安装板；3、调节螺栓；4、夹持板；5、支撑板；6、第一连接块；7、转动块；8、第二连接块；9、安装架；10、隔离板；11、固定板；12、安装座；13、安装套筒；14、伸缩杆；15、安装块；16、挤压块；17、第一限位板；18、第一滑块；19、第一传动轮；20、第一复位弹簧；21、第二限位板；22、第二滑块；23、第二传动轮；24、第二复位弹簧；25、滚动轴；26、第一电机；27、连接板；28、定位板；29、凹模；30、裁切片；31、支撑面板；32、安装轴；33、第二电机；34、限位盖。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例
33.请参阅图1-8，一种铝壳的定位加工工装，包括底座1，还包括两个安装板2，两个安装板2分别固定连接在底座1的左右两端，两个安装板2的顶端均开设有两个固定孔，两个固定孔内均螺纹连接有调节螺栓3，两个调节螺栓3分别贯穿两个固定孔，两个调节螺栓3螺纹连接有夹持板4；底座1的顶端固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5上均固定连接有第一连接块6，两个第一连接块6的顶端均固定连接有转动块7，两个转动块7的顶端均转动连接有第二连接块8，两个第二连接块8固定连接有安装架9，安装架9的底端固定连接有隔离板10，安装架9的底端固定连接有两个固定板11，两个固定板11的底端均固定连接有安装座12，两个安装座12的底端均固定连接有安装套筒13，两个安装套筒13内均滑动连接有伸缩杆14，两个伸缩杆14的底端均固定连接有安装块15，安装块15上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺丝，螺丝的底端固定连接有挤压块16，两个支撑板5上均固定连接有第一限位板17，两个第一限位板17的顶端均开设有第一转动槽，第一转动槽内滑动连接有两个第一滑块18，两个第一滑块18的相对一端转动连接有第一传动轮19，两个第一滑块18的底端均固定连接有第一复位弹簧20，安装架9上固定连接有两个第二限位板21，两个第二限位板21的顶端均开设有第二转动槽，第二转动槽内滑动连接有两个第二滑块22，两个第二滑块22的相对一端转动连接有第二传动轮23，两个第二滑块22的顶端均固定连接有第二复位弹簧24，通过安装板2、调节螺栓3和夹持板4的设置，便于将装置固定在桌面上，同时通过第一连接块6、转动块7和第二连接块8的设置，便于将装置进行开合，便于对凹模29进行更换和拆卸，同时便于对加工后的铝壳进行脱模，通过第一限位板17、第一滑块18和第一传动轮19等组件的设置，便于对铝片进行传动，可以防止铝片在人工移动时，使装置对工人的身体造成伤害，同时通过裁切片30与凹模29相配合使加工后的铝壳在铝片上脱离，通过支撑面板31、安装轴32和第二电机33等组件的设置，便于自动化的对铝片进行传动，可以使铝片自动缠绕至安装轴32上，便于后期进行加工，隔离板10的底端开设有两个安装槽，两个安装槽内均转动连接有滚动轴25，滚动轴25上缠绕连接有传动带，隔离板10上固定连接有第一电机26，第一电机26的输出端贯穿隔离板10，第一电机26的输出端与滚动轴25固定连接，底座1的顶
端固定连接有两个连接板27，两个连接板27的左右两端均固定连接有定位板28，两个定位板28上均开设有两个连接孔，两个连接板27的顶端均安装有凹模29，凹模29的底端固定连接有多个安装柱，多个安装柱均与多个连接孔相连接，凹模29的顶端开设有裁切槽，挤压块16上固定连接有裁切片30，通过裁切片30将加工后的铝壳进行裁切，底座1的顶端固定连接有两个支撑面板31，两个支撑面板31的相对一端转动连接有安装轴32，安装轴32上缠绕连接有铝片，位于左端的支撑面板31上固定连接有第二电机33，第二电机33的输出端贯穿位于左端的支撑面板31，第二电机33的输出端与安装轴32固定连接，两个支撑面板31的相对一端固定连接有限位盖34，通过限位盖34对铝片进行限位，同时对其进行平整，防止加工后的铝壳出现畸形。
34.综上所述，该铝壳的定位加工工装的安装过程为，在安装时，首先将装置安装至所需位置，通过安装板2、调节螺栓3和夹持板4的设置，便于将装置固定在桌面上，同时通过第一连接块6、转动块7和第二连接块8的设置，便于将装置进行开合，便于对凹模29进行更换和拆卸，同时便于对加工后的铝壳进行脱模，通过第一限位板17、第一滑块18和第一传动轮19等组件的设置，便于对铝片进行传动，可以防止铝片在人工移动时，使装置对工人的身体造成伤害，同时通过裁切片30与凹模29相配合使加工后的铝壳在铝片上脱离，通过支撑面板31、安装轴32和第二电机33等组件的设置，便于自动化的对铝片进行传动，可以使铝片自动缠绕至安装轴32上，便于后期进行加工。
35.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝壳的定位加工工装，包括底座(1)，其特征在于，还包括两个安装板(2)：两个所述安装板(2)分别固定连接在底座(1)的左右两端，两个所述安装板(2)的顶端均开设有两个固定孔，两个固定孔内均螺纹连接有调节螺栓(3)，两个所述调节螺栓(3)分别贯穿两个固定孔，两个调节螺栓(3)螺纹连接有夹持板(4)；所述底座(1)的顶端固定连接有两个支撑板(5)，两个支撑板(5)上均固定连接有第一连接块(6)，两个所述第一连接块(6)的顶端均固定连接有转动块(7)，两个转动块(7)的顶端均转动连接有第二连接块(8)，两个第二连接块(8)固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)的底端固定连接有隔离板(10)，所述安装架(9)的底端固定连接有两个固定板(11)，两个固定板(11)的底端均固定连接有安装座(12)，两个安装座(12)的底端均固定连接有安装套筒(13)，两个安装套筒(13)内均滑动连接有伸缩杆(14)，两个伸缩杆(14)的底端均固定连接有安装块(15)，安装块(15)上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺丝，螺丝的底端固定连接有挤压块(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝壳的定位加工工装，其特征在于：两个所述支撑板(5)上均固定连接有第一限位板(17)，两个第一限位板(17)的顶端均开设有第一转动槽，第一转动槽内滑动连接有两个第一滑块(18)，两个第一滑块(18)的相对一端转动连接有第一传动轮(19)，两个所述第一滑块(18)的底端均固定连接有第一复位弹簧(20)。3.根据权利要求2所述的一种铝壳的定位加工工装，其特征在于：所述安装架(9)上固定连接有两个第二限位板(21)，两个第二限位板(21)的顶端均开设有第二转动槽，第二转动槽内滑动连接有两个第二滑块(22)，两个第二滑块(22)的相对一端转动连接有第二传动轮(23)，两个所述第二滑块(22)的顶端均固定连接有第二复位弹簧(24)。4.根据权利要求3所述的一种铝壳的定位加工工装，其特征在于：所述隔离板(10)的底端开设有两个安装槽，两个安装槽内均转动连接有滚动轴(25)，滚动轴(25)上缠绕连接有传动带，所述隔离板(10)上固定连接有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出端贯穿隔离板(10)，第一电机(26)的输出端与滚动轴(25)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种铝壳的定位加工工装，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有两个连接板(27)，两个连接板(27)的左右两端均固定连接有定位板(28)，两个定位板(28)上均开设有两个连接孔，两个所述连接板(27)的顶端均安装有凹模(29)，凹模(29)的底端固定连接有多个安装柱，多个所述安装柱均与多个连接孔相连接，所述凹模(29)的顶端开设有裁切槽。6.根据权利要求5所述的一种铝壳的定位加工工装，其特征在于：所述挤压块(16)上固定连接有裁切片(30)，通过裁切片(30)将加工后的铝壳进行裁切。7.根据权利要求6所述的一种铝壳的定位加工工装，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有两个支撑面板(31)，两个支撑面板(31)的相对一端转动连接有安装轴(32)，安装轴(32)上缠绕连接有铝片，位于左端的所述支撑面板(31)上固定连接有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出端贯穿位于左端的支撑面板(31)，第二电机(33)的输出端与安装轴(32)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种铝壳的定位加工工装，其特征在于：所述两个支撑面板(31)的相对一端固定连接有限位盖(34)，通过限位盖(34)对铝片进行限位，同时对其进行平整，防止加工后的铝壳出现畸形。

技术总结
本发明涉及定位加工工装技术领域，提出了一种铝壳的定位加工工装，其通过安装板、调节螺栓和夹持板的设置，便于将装置固定在桌面上，同时通过第一连接块、转动块和第二连接块的设置，便于将装置进行开合，便于对凹模进行更换和拆卸，同时便于对加工后的铝壳进行脱模，通过第一限位板、第一滑块和第一传动轮等组件的设置，便于对铝片进行传动，可以防止铝片在人工移动时，使装置对工人的身体造成伤害，包括底座，还包括两个安装板，两个安装板分别固定连接在底座的左右两端，两个安装板的顶端均开设有两个固定孔，两个固定孔内均螺纹连接有调节螺栓，两个调节螺栓分别贯穿两个固定孔，两个调节螺栓螺纹连接有夹持板。两个调节螺栓螺纹连接有夹持板。两个调节螺栓螺纹连接有夹持板。


技术研发人员：胡平
受保护的技术使用者：无锡迈泽科技有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/31