一种高强度质感石涂料及其制备方法与流程

1.本技术涉及涂料技术领域，尤其是涉及的是一种高强度质感石涂料及其制备方法。


背景技术：

2.目前，市面上的普通的艺术雅晶石漆涂抹在墙面上很容易出现裂纹，当施工人员将普统的艺术雅晶石漆涂抹在墙面上时，并且在涂抹的过程中不容易涂在墙上，由于粘度不够与附着性差涂抹在墙面之后，会导致墙体出现漆面掉落的情况发生，甚至还会出现裂纹，会很容易影响人们的视觉效果和会给人们的生活带来很不必要的麻烦。


技术实现要素：

3.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书中所特别指出的结构来实现和获得。
4.本技术的目的在于克服上述不足，提供一种高强度质感石涂料，本技术采用了具有高粘度与强附着性的改性硅酸盐树脂作为质感石涂料中的粘结剂，大大提升了质感石涂料的粘结度与附着性，使得质感石涂料在涂抹中容易与墙壁等粘结，也不易出现裂纹的现象。
5.第一方面，本技术提供了一种高强度质感石涂料，该质感石涂料包括质感圆砂、钛白粉、玻璃粉、无机增稠剂、改性硅酸盐树脂、低剪增稠剂、高温防腐剂、消泡剂、分散剂、多功能助剂、润湿剂、水，
6.基于该质感石涂料的总质量计，
7.该质感圆砂的质量含量为35％-40％，该钛白粉的质量含量为2.5％-5％，该玻璃粉的质量含量为4％-5％，该无机增稠剂的质量含量为0.2％-0.6％，该改性硅酸盐树脂的质量含量为20％-40％，该低剪增稠剂的质量含量为0.6％-1％，该高温防腐剂的质量含量为0.2％-0.4％，该消泡剂的质量含量为0.05％-0.15％，该分散剂的质量含量为0.4％-0.6％，该多功能助剂的质量含量为0.1％-0.3％，该润湿剂的质量含量为0.15％-3％，该水的质量含量为3.95％-36.8％。
8.本技术采用了具有高粘度与强附着性的改性硅酸盐树脂作为质感石涂料中的粘结剂，大大提升了质感石涂料的粘结度与附着性，使得质感石涂料在涂抹中容易与墙壁等粘结，也不易出现裂纹的现象。此外，本技术还采用了低剪增稠剂作为增稠剂，其具有稠而不粘的特性，使得质感石涂料在低剪切力在粘度较高，在高剪切力下粘度较低。在施工时，由于剪切力大，粘度升高，因此，质感石涂料具有很好的批刮性；在施工完毕后，由于剪切力消失或变小，粘度降低，因此，刷涂后的质感石涂料能够在短时间内附着在墙壁等上，具有良好的抗流挂性。本技术采用了无机增稠剂，由于无机增稠剂是触变型的，具有滑爽的特性，使得质感石涂料在涂刷、刮滑、刮涂中更加滑爽，且无机增稠剂使得质感石涂料具有细
小的通气孔，在涂刷后，内外同时干燥，保证了墙壁的内外干透度一致。
9.在一些实施例中，该改性硅酸盐树脂为改性硅溶胶树脂、改性硅酸钾树脂或改性硅酸锂。
10.在一些实施例中，该改性硅溶胶树脂包括正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、盐酸、乙醇、去离子水，
11.基于该改性硅溶胶树脂的总质量计，
12.该正硅酸乙酯的质量含量为10％-45％，该乙烯基三甲氧基硅烷的质量含量为10％-20％，该二甲基二甲氧基硅烷的质量含量为10％-20％，该盐酸的质量含量为2％-3％，该乙醇的质量含量为18％-27％，该去离子水的质量含量为15％-20％。
13.本技术通过采用盐酸作为催化剂，使得正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷在盐酸的作用下，能够形成具有高粘度的改性硅溶胶树脂，改性硅溶胶树脂的分子量适中且含有大量的活性羟基以及si-o-si链节，能够在本技术中作为粘结剂，大大提升了质感石涂料的粘结度与附着性，解决了质感石涂料附着性差、容易出现开裂等问题。
14.在一些实施例中，该改性硅溶胶树脂的制备方法为：将正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷在室温下进行混合，再加入盐酸、乙醇与去离子水进行混合，然后置于温度为70℃-80℃的水浴锅中加热2-4h，得到改性硅溶胶树脂。本技术通过将盐酸、乙醇与去离子水加入到正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷三者混合物中，且控制事宜的水浴温度与时间，使得正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷的反应充分，大大提升了改性硅溶胶树脂附着性与粘度。
15.在一些实施例中，该盐酸的浓度为20％-30％。本技术通过合理地控制盐酸的浓度，使得正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷能够得到充分完全地反应。
16.在一些实施例中，该低剪增稠剂包括改性脲溶液、羧乙基纤维素，该改性脲溶液与该羧乙基纤维素的质量比为2:1-1:1。本技术通过合理地控制改性脲溶液与羧乙基纤维素的复配比例，使得低剪增稠剂能够随着剪切力大小的变化而发生粘度的变化。
17.在一些实施例中，该质感圆砂的粒径为60-100目。
18.在一些实施例中，该润湿剂为hy-1608a润湿剂、hy-352润湿剂或hy-6170润湿剂。
19.第二方面，本技术提供了一种高强度质感石涂料的制备方法，包括以下步骤：
20.将低剪增稠剂与水进行搅拌，搅拌速度为1200r/min-1400r/min，搅拌时间为12min-14min，得到组分一；
21.将润湿剂加入至组分一中进行搅拌，搅拌速度为1200r/min-1400r/min，搅拌时间为6-7min，得到组分二；
22.将质感圆砂、钛白粉、玻璃粉加入到组分二中进行搅拌，搅拌速度为1600r/min-1800r/min，搅拌时间为12min-14min，得到组分三；
23.将改性硅酸盐树脂加入到组分三中进行搅拌，搅拌速度为1200r/min-1400r/min，得到组分四；
24.将无机增稠剂、高温防腐剂、消泡剂、分散剂、多功能助剂、润湿剂加入到组分四中进行搅拌，搅拌速度为1600r/min-1800r/min，搅拌时间为12min-14min，得到质感石涂料。
25.本技术采用了具有高粘度与强附着性的改性硅酸盐树脂作为质感石涂料中的粘
结剂，大大提升了质感石涂料的粘结度与附着性，使得质感石涂料在涂抹中容易与墙壁等粘结，也不易出现裂纹的现象。此外，本技术还采用了低剪增稠剂作为增稠剂，其具有稠而不粘的特性，使得质感石涂料在低剪切力在粘度较高，在高剪切力下粘度较低。在施工时，由于剪切力大，粘度升高，因此，质感石涂料具有很好的批刮性；在施工完毕后，由于剪切力消失或变小，粘度降低，因此，刷涂后的质感石涂料能够在短时间内附着在墙壁等上，具有良好的抗流挂性。本技术的制备方法简单，制得的质感石涂料具有高粘度与强附着性，在施工时，其具有优异的批刮性，在施工后，其具有优异的附着性与抗流挂性、高强度特性。
26.在一些实施例中，一种高强度质感石涂料的制备方法还包括改性硅酸盐树脂的制备步骤：
27.将正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷在室温下进行混合，再加入盐酸、乙醇与去离子水进行混合，然后置于温度为70℃-80℃的水浴锅中加热2-4h，得到改性硅酸盐树脂。
28.本技术通过将盐酸、乙醇与去离子水加入到正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷三者混合物中，且控制事宜的水浴温度与时间，使得正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷的反应充分，大大提升了改性硅酸盐树脂附着性与粘度。
29.通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术采用了具有高粘度与强附着性的改性硅酸盐树脂作为质感石涂料中的粘结剂，大大提升了质感石涂料的粘结度与附着性，使得质感石涂料在涂抹中容易与墙壁等粘结，也不易出现裂纹的现象。此外，本技术还采用了低剪增稠剂作为增稠剂，使得质感石涂料在低剪切力在粘度较高，在高剪切力下粘度较低。在施工时，由于剪切力大，粘度升高，因此，质感石涂料具有很好的批刮性；在施工完毕后，由于剪切力消失或变小，粘度降低，因此，刷涂后的质感石涂料能够在短时间内附着在墙壁等上，具有良好的抗流挂性。本技术采用了无机增稠剂，由于无机增稠剂是触变型的，具有滑爽的特性，使得质感石涂料在涂刷、刮滑、刮涂中更加滑爽，且无机增稠剂使得质感石涂料具有细小的通气孔，在涂刷后，内外同时干燥，保证了墙壁的内外干透度一致。
30.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
31.为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
32.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，但并不用于限定本技术。
33.根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种高强度质感石涂料，该质感石涂料包括质感圆砂、钛白粉、玻璃粉、无机增稠剂、改性硅酸盐树脂、低剪增稠剂、高温防腐剂、消泡剂、分散剂、多功能助剂、润湿剂、水；基于该质感石涂料的总质量计，该质感圆砂的质量含量为35％-40％，该钛白粉的质量含量为2.5％-5％，该玻璃粉的质量含量为4％-5％，该
无机增稠剂的质量含量为0.2％-0.6％，该改性硅酸盐树脂的质量含量为20％-40％，该低剪增稠剂的质量含量为0.6％-1％，该高温防腐剂的质量含量为0.2％-0.4％，该消泡剂的质量含量为0.05％-0.15％，该分散剂的质量含量为0.4％-0.6％，该多功能助剂的质量含量为0.1％-0.3％，该润湿剂的质量含量为0.15％-3％，该水的质量含量为3.95％-36.8％。
34.质感圆砂，其是经天然石英石破碎磨圆而成，莫氏硬度高，颗粒浑圆，无尖角和片状颗粒，无杂质纯度高。是一种广泛用于装饰和工程施工、质感漆、涂料等的高档原材料。
35.钛白粉(二氧化钛)化学性质稳定，在一般情况下与大部分物质不发生反应。在自然界中二氧化钛有三种结晶：板钛型、锐钛和金红石型。板钛型是不稳定的晶型，无工业利用价值，锐钛型(anatase)简称a型，和金红石型(rutile)简称r型，都具有稳定的晶格，是重要的白色颜料，与其他白色颜料比较有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性、和化学稳定性，特别是没有毒性。
36.玻璃粉，是一种无机类无定型硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末。生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；也是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。
37.改性硅酸盐树脂，其具有高粘度与强附着性，起到粘结剂的作用。
38.低剪增稠剂，其粘度能够随着剪切力大小变化而变化。
39.润湿剂，具有良好的润湿、乳化、分散性能，适用于各种水性体系，显著降低颜料体系粘度，有效克服涂料浮色、发花。
40.本技术采用了具有高粘度与强附着性的改性硅酸盐树脂作为质感石涂料中的粘结剂，大大提升了质感石涂料的粘结度与附着性，使得质感石涂料在涂抹中容易与墙壁等粘结，也不易出现裂纹的现象。此外，本技术还采用了低剪增稠剂作为增稠剂，其具有稠而不粘的特性，使得质感石涂料在低剪切力在粘度较高，在高剪切力下粘度较低。在施工时，由于剪切力大，粘度升高，因此，质感石涂料具有很好的批刮性；在施工完毕后，由于剪切力消失或变小，粘度降低，因此，刷涂后的质感石涂料能够在短时间内附着在墙壁等上，具有良好的抗流挂性。
41.根据本技术的一些实施例，可选地，该改性硅酸盐树脂为改性硅溶胶树脂、改性硅酸钾树脂或改性硅酸锂。
42.根据本技术的一些实施例，可选地，该改性硅溶胶树脂包括正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、盐酸、乙醇、去离子水，
43.基于该改性硅溶胶树脂的总质量计，
44.该正硅酸乙酯的质量含量为10％-45％，该乙烯基三甲氧基硅烷的质量含量为10％-20％，该二甲基二甲氧基硅烷的质量含量为10％-20％，该盐酸的质量含量为2％-3％，该乙醇的质量含量为18％-27％，该去离子水的质量含量为15％-20％。
45.正硅酸乙酯，又名四乙氧基硅烷、硅酸四乙酯，是一种有机化合物，化学式为c8h
20
o4si，为无色液体，微溶于水，微溶于苯，溶于乙醚，混溶于乙醇，主要用作电器绝缘材料、涂料、光学玻璃处理剂，还用于有机合成。
46.乙烯基三甲氧基硅烷，是一种有机物，化学式为c5h
12
o3si，是一种无色透明的液体，具有酯的气味，主要用作硅酮的中间体。
47.二甲基二甲氧基硅烷，其主要用在有机硅树脂作改性剂，有机硅混炼胶结构控制剂和扩链剂。通常作为结构控制剂、扩链剂、填料处理剂，广泛应用于有机硅胶及白炭黑的处理上
48.本技术通过采用盐酸作为催化剂，使得正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷在盐酸的作用下，能够形成具有高粘度的改性硅溶胶树脂，改性硅溶胶树脂的分子量适中且含有大量的活性羟基以及si-o-si链节，能够在本技术中作为粘结剂，大大提升了质感石涂料的粘结度与附着性，解决了质感石涂料附着性差、容易出现开裂等问题。
49.根据本技术的一些实施例，可选地，该改性硅溶胶树脂的制备方法为：将正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷在室温下进行混合，再加入盐酸、乙醇与去离子水进行混合，然后置于温度为70℃-80℃的水浴锅中加热2-4h，得到改性硅溶胶树脂。本技术通过将盐酸、乙醇与去离子水加入到正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷三者混合物中，且控制事宜的水浴温度与时间，使得正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷的反应充分，大大提升了改性硅溶胶树脂附着性与粘度。
50.根据本技术的一些实施例，可选地，该盐酸的浓度为20％-30％。本技术通过合理地控制盐酸的浓度，使得正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷能够得到充分完全地反应。
51.根据本技术的一些实施例，可选地，该低剪增稠剂包括改性脲溶液、羧乙基纤维素，该改性脲溶液与该羧乙基纤维素的质量比为2:1-1:1。本技术通过合理地控制改性脲溶液与羧乙基纤维素的复配比例，使得低剪增稠剂能够随着剪切力大小的变化而发生粘度的变化。
52.改性脲溶液，其为脲改性的聚氨酯溶液，属于缔合型聚氨酯增稠剂。改性脲溶液不仅可以使涂料具有高剪低粘的特性,并且具有良好的流平性,除了其本身的缔合作用外,脲改性可以通过氢键增强流变效能,达到高剪低粘的效果。
53.根据本技术的一些实施例，可选地，该质感圆砂的粒径为60-100目。
54.根据本技术的一些实施例，可选地，该润湿剂为hy-1608a润湿剂、hy-352润湿剂或hy-6170润湿剂。润湿剂具有良好的润湿、乳化、分散性能，适用于各种水性体系，显著降低颜料体系粘度，有效克服涂料浮色、发花。
55.根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种高强度质感石涂料的制备方法，包括以下步骤：
56.将低剪增稠剂与水进行搅拌，搅拌速度为1200r/min-1400r/min，搅拌时间为12min-14min，得到组分一；
57.将润湿剂加入至组分一中进行搅拌，搅拌速度为1200r/min-1400r/min，搅拌时间为6-7min，得到组分二；
58.将质感圆砂、钛白粉、玻璃粉加入到组分二中进行搅拌，搅拌速度为1600r/min-1800r/min，搅拌时间为12min-14min，得到组分三；
59.将改性硅酸盐树脂加入到组分三中进行搅拌，搅拌速度为1200r/min-1400r/min，得到组分四；
60.将无机增稠剂、高温防腐剂、消泡剂、分散剂、多功能助剂、润湿剂加入到组分四中进行搅拌，搅拌速度为1600r/min-1800r/min，搅拌时间为12min-14min，得到质感石涂料。
61.本技术采用了具有高粘度与强附着性的改性硅酸盐树脂作为质感石涂料中的粘结剂，大大提升了质感石涂料的粘结度与附着性，使得质感石涂料在涂抹中容易与墙壁等粘结，也不易出现裂纹的现象。此外，本技术还采用了低剪增稠剂作为增稠剂，其具有稠而不粘的特性，使得质感石涂料在低剪切力在粘度较高，在高剪切力下粘度较低。在施工时，由于剪切力大，粘度升高，因此，质感石涂料具有很好的批刮性；在施工完毕后，由于剪切力消失或变小，粘度降低，因此，刷涂后的质感石涂料能够在短时间内附着在墙壁等上，具有良好的抗流挂性。本技术的制备方法简单，制得的质感石涂料具有高粘度与强附着性，在施工时，其具有优异的批刮性，在施工后，其具有优异的附着性与抗流挂性、高强度特性。
62.根据本技术的一些实施例，可选地，一种高强度质感石涂料的制备方法还包括改性硅酸盐树脂的制备步骤：
63.将正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷在室温下进行混合，再加入盐酸、乙醇与去离子水进行混合，然后置于温度为70℃-80℃的水浴锅中加热2-4h，得到改性硅酸盐树脂。
64.本技术通过将盐酸、乙醇与去离子水加入到正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷三者混合物中，且控制事宜的水浴温度与时间，使得正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷的反应充分，大大提升了改性硅酸盐树脂附着性与粘度。
65.实施例1
66.本实施例提供了一种高强度质感石涂料，该质感石涂料包括质感圆砂、钛白粉、玻璃粉、无机增稠剂、改性硅酸盐树脂、低剪增稠剂、高温防腐剂、消泡剂、分散剂、多功能助剂、润湿剂、水；基于该质感石涂料的总质量计，该质感圆砂的质量含量为35％，该钛白粉的质量含量为2.5％，该玻璃粉的质量含量为4％-5％，该无机增稠剂的质量含量为0.2％，该改性硅酸盐树脂的质量含量为20％，该低剪增稠剂的质量含量为0.6％，该高温防腐剂的质量含量为0.2％，该消泡剂的质量含量为0.05％，该分散剂的质量含量为0.4％，该多功能助剂的质量含量为0.1％，该润湿剂的质量含量为0.15％，该水的质量含量为36.8％。
67.其中，该改性硅酸盐树脂包括正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、盐酸、乙醇、去离子水，基于该改性硅酸盐树脂的总质量计，该正硅酸乙酯的质量含量为10％％，该乙烯基三甲氧基硅烷的质量含量为20％，该二甲基二甲氧基硅烷的质量含量为20％，该盐酸的质量含量为3％，该乙醇的质量含量为27％，该去离子水的质量含量为20％。该低剪增稠剂包括改性脲溶液、羧乙基纤维素，该改性脲溶液与该羧乙基纤维素的质量比为2:1。该质感圆砂的粒径为60目。
68.本实施例还提供了一种高强度质感石涂料的制备方法，包括以下步骤：
69.将低剪增稠剂与水进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为14min，得到组分一；
70.将润湿剂加入至组分一中进行搅拌，搅拌速度为1200r/min-，搅拌时间为7min，得到组分二；
71.将质感圆砂、钛白粉、玻璃粉加入到组分二中进行搅拌，搅拌速度为1600r/min，搅
拌时间为14min，得到组分三；
72.将改性硅酸盐树脂加入到组分三中进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，得到组分四；
73.将无机增稠剂、高温防腐剂、消泡剂、分散剂、多功能助剂、润湿剂加入到组分四中进行搅拌，搅拌速度为1600r/min，搅拌时间为14min，得到质感石涂料。
74.实施例2
75.本实施例提供了一种高强度质感石涂料，该质感石涂料包括质感圆砂、钛白粉、玻璃粉、无机增稠剂、改性硅酸盐树脂、低剪增稠剂、高温防腐剂、消泡剂、分散剂、多功能助剂、润湿剂、水；基于该质感石涂料的总质量计，该质感圆砂的质量含量为37.5％，该钛白粉的质量含量为3.8％，该玻璃粉的质量含量为4.5％，该无机增稠剂的质量含量为0.4％，该改性硅酸盐树脂的质量含量为30％，该低剪增稠剂的质量含量为0.8％，该高温防腐剂的质量含量为0.3％，该消泡剂的质量含量为0.1％，该分散剂的质量含量为0.5％，该多功能助剂的质量含量为0.2％，该润湿剂的质量含量为0.25％，该水的质量含量为21.65％。
76.其中，该改性硅酸盐树脂包括正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、盐酸、乙醇、去离子水，基于该改性硅酸盐树脂的总质量计，该正硅酸乙酯的质量含量为27.5％，该乙烯基三甲氧基硅烷的质量含量为15％，该二甲基二甲氧基硅烷的质量含量为15％，该盐酸的质量含量为2.5％，该乙醇的质量含量为22.5％，该去离子水的质量含量为17.5％。该低剪增稠剂包括改性脲溶液、羧乙基纤维素，该改性脲溶液与该羧乙基纤维素的质量比为1:1。该质感圆砂的粒径为80目。
77.本实施例还提供了一种高强度质感石涂料的制备方法，包括以下步骤：
78.将低剪增稠剂与水进行搅拌，搅拌速度为1300r/min，搅拌时间为13min，得到组分一；
79.将润湿剂加入至组分一中进行搅拌，搅拌速度为1300r/min，搅拌时间为6.5min，得到组分二；
80.将质感圆砂、钛白粉、玻璃粉加入到组分二中进行搅拌，搅拌速度为1700r/min，搅拌时间为13min，得到组分三；
81.将改性硅酸盐树脂加入到组分三中进行搅拌，搅拌速度为1300r/min，得到组分四；
82.将无机增稠剂、高温防腐剂、消泡剂、分散剂、多功能助剂、润湿剂加入到组分四中进行搅拌，搅拌速度为1700r/min，搅拌时间为13min，得到质感石涂料。
83.实施例3
84.本实施例提供了一种高强度质感石涂料，该质感石涂料包括质感圆砂、钛白粉、玻璃粉、无机增稠剂、改性硅酸盐树脂、低剪增稠剂、高温防腐剂、消泡剂、分散剂、多功能助剂、润湿剂、水；基于该质感石涂料的总质量计，该质感圆砂的质量含量为40％，该钛白粉的质量含量为5％，该玻璃粉的质量含量为5％，该无机增稠剂的质量含量为0.6％，该改性硅酸盐树脂的质量含量为40％，该低剪增稠剂的质量含量为1％，该高温防腐剂的质量含量为0.4％，该消泡剂的质量含量为0.15％，该分散剂的质量含量为0.6％，该多功能助剂的质量含量为0.3％，该润湿剂的质量含量为3％，该水的质量含量为3.95％。
85.其中，该改性硅酸盐树脂包括正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基
硅烷、盐酸、乙醇、去离子水，基于该改性硅酸盐树脂的总质量计，该正硅酸乙酯的质量含量为45％，该乙烯基三甲氧基硅烷的质量含量为10％，该二甲基二甲氧基硅烷的质量含量为10％，该盐酸的质量含量为2％，该乙醇的质量含量为18％，该去离子水的质量含量为15％。该低剪增稠剂包括改性脲溶液、羧乙基纤维素，该改性脲溶液与该羧乙基纤维素的质量比为2:1。该质感圆砂的粒径为60目。
86.本实施例还提供了一种高强度质感石涂料的制备方法，包括以下步骤：
87.将低剪增稠剂与水进行搅拌，搅拌速度为1400r/min，搅拌时间为12min，得到组分一；
88.将润湿剂加入至组分一中进行搅拌，搅拌速度为1400r/min，搅拌时间为6min，得到组分二；
89.将质感圆砂、钛白粉、玻璃粉加入到组分二中进行搅拌，搅拌速度为1800r/min，搅拌时间为12min，得到组分三；
90.将改性硅酸盐树脂加入到组分三中进行搅拌，搅拌速度为1400r/min，得到组分四；
91.将无机增稠剂、高温防腐剂、消泡剂、分散剂、多功能助剂、润湿剂加入到组分四中进行搅拌，搅拌速度为1800r/min，搅拌时间为12min，得到质感石涂料。
92.对比例1
93.对比例1提供了一种质感石涂料。该质感石涂料包括质感圆砂、钛白粉、玻璃粉、膨润土、粘结剂、增稠剂、润湿剂、水。基于该质感石涂料的总质量计，该质感圆砂的质量含量为35％，该钛白粉的质量含量为0.4％，该玻璃粉的质量含量为5％，该膨润土的质量含量为0.6％，该粘结剂的质量含量为40％，该增稠剂的质量含量为1％，该润湿剂的质量含量为3％，该水的质量含量为15％。
94.对比例1的制备方法：
95.将增稠剂与水进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为14min，得到组分一；
96.将润湿剂加入至组分一中进行搅拌，搅拌速度为1200r/min-，搅拌时间为7min，得到组分二；
97.将质感圆砂、钛白粉、玻璃粉加入到组分二中进行搅拌，搅拌速度为1600r/min，搅拌时间为14min，得到组分三；
98.将粘结剂加入到组分三中进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，得到组分四；
99.将膨润土加入到组分四中进行搅拌，搅拌速度为1600r/min，搅拌时间为14min，得到质感石涂料。
100.对比例2
101.对比例2提供了一种质感石涂料。该质感石涂料包括质感圆砂、钛白粉、玻璃粉、膨润土、粘结剂、增稠剂、润湿剂、水。基于该质感石涂料的总质量计，该质感圆砂的质量含量为50％，该钛白粉的质量含量为0.3％，该玻璃粉的质量含量为4.5％，该膨润土的质量含量为0.4％，该粘结剂的质量含量为30％，该增稠剂的质量含量为0.8％，该润湿剂的质量含量为2.5％，该水的质量含量为11.5％。
102.对比例2的制备方法：
103.将增稠剂与水进行搅拌，搅拌速度为1300r/min，搅拌时间为13min，得到组分一；
104.将润湿剂加入至组分一中进行搅拌，搅拌速度为1300r/min，搅拌时间为6.5min，得到组分二；
105.将质感圆砂、钛白粉、玻璃粉加入到组分二中进行搅拌，搅拌速度为1700r/min，搅拌时间为13min，得到组分三；
106.将粘结剂加入到组分三中进行搅拌，搅拌速度为1300r/min，得到组分四；
107.将膨润土、加入到组分四中进行搅拌，搅拌速度为1700r/min，搅拌时间为13min，得到质感石涂料。
108.对比例3
109.对比例3提供了一种质感石涂料。该质感石涂料包括质感圆砂、钛白粉、玻璃粉、膨润土、粘结剂、增稠剂、润湿剂、水。基于该质感石涂料的总质量计，该质感圆砂的质量含量为65％，该钛白粉的质量含量为0.2％，该玻璃粉的质量含量为4％，该膨润土的质量含量为0.2％，该粘结剂的质量含量为20％，该增稠剂的质量含量为0.6％，该润湿剂的质量含量为2％，该水的质量含量为8％。
110.对比例3的制备方法：
111.将增稠剂与水进行搅拌，搅拌速度为1400r/min，搅拌时间为12min，得到组分一；
112.将润湿剂加入至组分一中进行搅拌，搅拌速度为1400r/min，搅拌时间为6min，得到组分二；
113.将质感圆砂、钛白粉、玻璃粉加入到组分二中进行搅拌，搅拌速度为1800r/min，搅拌时间为12min，得到组分三；
114.将粘结剂加入到组分三中进行搅拌，搅拌速度为1400r/min，得到组分四；
115.将膨润土加入到组分四中进行搅拌，搅拌速度为1800r/min，搅拌时间为12min，得到质感石涂料。
116.申请人对所得的实施例1-3和对比例1-3进行了流挂性与附着性的性能测试。其中，附着力测试依照国标标准iso 2049:2013(e)进行，等级评定标准：0级(切割边缘完全平滑，无脱落)；1级(在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％)；2级(在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不明显大于15％)。
117.表1实施例1-3和对比例1-3的流挂性测试
118.样品刮涂厚度流挂性(室温)实施例15mm不流挂实施例25mm不流挂实施例35mm不流挂对比例15mm流挂对比例25mm流挂对比例35mm流挂
119.表2实施例1-3和对比例1-3的附着性测试
120.样品水泥基板铝基板实施例10级0级实施例20级0级
实施例30级0级对比例11级2级对比例22级3级对比例32级2级
121.由表1-2的数据可知，本技术的质感石涂料采用具有高粘度与强附着性的改性硅酸盐树脂作为质感石涂料中的粘结剂，质感石涂料的粘结度、附着性、抗流挂性均优于普通的质感石涂料，且不易出现裂纹的现象。
122.应该理解的是，本技术所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
123.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
124.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本技术的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本技术无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

技术特征：
1.一种高强度质感石涂料，其特征在于，该质感石涂料包括质感圆砂、钛白粉、玻璃粉、无机增稠剂、改性硅酸盐树脂、低剪增稠剂、高温防腐剂、消泡剂、分散剂、多功能助剂、润湿剂、水，基于该质感石涂料的总质量计，该质感圆砂的质量含量为35％-40％，该钛白粉的质量含量为2.5％-5％，该玻璃粉的质量含量为4％-5％，该无机增稠剂的质量含量为0.2％-0.6％，该改性硅酸盐树脂的质量含量为20％-40％，该低剪增稠剂的质量含量为0.6％-1％，该高温防腐剂的质量含量为0.2％-0.4％，该消泡剂的质量含量为0.05％-0.15％，该分散剂的质量含量为0.4％-0.6％，该多功能助剂的质量含量为0.1％-0.3％，该润湿剂的质量含量为0.15％-3％，该水的质量含量为3.95％-36.8％。2.根据权利要求1所述的高强度质感石涂料，其特征在于，该改性硅酸盐树脂为改性硅溶胶树脂、改性硅酸钾树脂或改性硅酸锂。3.根据权利要求2所述的高强度质感石涂料，其特征在于，该改性硅溶胶树脂包括正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、盐酸、乙醇、去离子水，基于该改性硅溶胶树脂的总质量计，该正硅酸乙酯的质量含量为10％-45％，该乙烯基三甲氧基硅烷的质量含量为10％-20％，该二甲基二甲氧基硅烷的质量含量为10％-20％，该盐酸的质量含量为2％-3％，该乙醇的质量含量为18％-27％，该去离子水的质量含量为15％-20％。4.根据权利要求3所述的高强度质感石涂料，其特征在于，该改性硅溶胶树脂的制备方法为：将正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷在室温下进行混合，再加入盐酸、乙醇与去离子水进行混合，然后置于温度为70℃-80℃的水浴锅中加热2-4h，得到改性硅溶胶树脂。5.根据权利要求3所述的高强度质感石涂料，其特征在于，该盐酸的浓度为20％-30％。6.根据权利要求1所述的高强度质感石涂料，其特征在于，该低剪增稠剂包括改性脲溶液、羧乙基纤维素，该改性脲溶液与该羧乙基纤维素的质量比为2:1-1:1。7.根据权利要求1所述的高强度质感石涂料，其特征在于，该质感圆砂的粒径为60-100目。8.根据权利要求1所述的高强度质感石涂料，其特征在于，该润湿剂为hy-1608a润湿剂、hy-352润湿剂或hy-6170润湿剂。9.一种高强度质感石涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将低剪增稠剂与水进行搅拌，搅拌速度为1200r/min-1400r/min，搅拌时间为12min-14min，得到组分一；将润湿剂加入至组分一中进行搅拌，搅拌速度为1200r/min-1400r/min，搅拌时间为6-7min，得到组分二；将质感圆砂、钛白粉、玻璃粉加入到组分二中进行搅拌，搅拌速度为1600r/min-1800r/min，搅拌时间为12min-14min，得到组分三；将改性硅酸盐树脂加入到组分三中进行搅拌，搅拌速度为1200r/min-1400r/min，得到组分四；将无机增稠剂、高温防腐剂、消泡剂、分散剂、多功能助剂、润湿剂加入到组分四中进行
搅拌，搅拌速度为1600r/min-1800r/min，搅拌时间为12min-14min，得到质感石涂料。10.根据权利要求9所述的高强度质感石涂料的制备方法，其特征在于，还包括改性硅酸盐树脂的制备步骤：将正硅酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷在室温下进行混合，再加入盐酸、乙醇与去离子水进行混合，然后置于温度为70℃-80℃的水浴锅中加热2-4h，得到改性硅酸盐树脂。

技术总结
本申请公开的是一种高强度质感石涂料及其制备方法。其中，一种高强度质感石涂料，包括质感圆砂、钛白粉、玻璃粉、无机增稠剂、改性硅酸盐树脂、低剪增稠剂、高温防腐剂、消泡剂、分散剂、多功能助剂、润湿剂、水。本申请采用了具有高粘度与强附着性的改性硅酸盐树脂作为质感石涂料中的粘结剂，大大提升了质感石涂料的粘结度与附着性，使得质感石涂料在涂抹中容易与墙壁等粘结，也不易出现裂纹的现象。也不易出现裂纹的现象。


技术研发人员：赖积康 罗燕萍
受保护的技术使用者：泉州大众山涂料有限公司
技术研发日：2023.06.17
技术公布日：2023/8/31