一种具有防堵塞结构的回流焊炉的制作方法

1.本发明属于回流焊炉技术领域，具体涉及一种具有防堵塞结构的回流焊炉。


背景技术：

2.回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。
3.在回流焊炉使用中，需要对回流焊炉进行抽风，以方便炉内气体的排入排出，在将炉内气体排出时，由于气体中会掺杂有助焊剂挥发物等残渣，若残渣残留在出气管内，容易造成出气管的堵塞，影响回流焊炉的通气排风，降低了回流焊炉的通气排风效果，且由于排出气体内含有部分有害气体，若是将有害气体直接排出，容易造成环境的污染，降低了空气的清新度。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种具有防堵塞结构的回流焊炉。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种具有防堵塞结构的回流焊炉，具有防堵塞和净化的特点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防堵塞结构的回流焊炉，包括炉体，所述炉体顶端的一侧固定连通有第一出管，所述第一出管内壁的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块分别固定设置在套环的两侧，所述套环的外壁开设有储渣槽，所述储渣槽的底端设有刮板，所述第一出管的顶端固定连通有净化箱，所述净化箱的顶端固定连通有第二出管，所述净化箱的内部固定设有活性炭网，所述活性炭网的底端固定设有过滤网，所述过滤网的底端设有滑板，所述滑板的顶端固定设有推板。
7.作为本发明一种具有防堵塞结构的回流焊炉优选的，所述套环的外壁开设有安装槽，所述安装槽卡合连接有安装块，所述安装块固定设置在刮板的内壁。
8.作为本发明一种具有防堵塞结构的回流焊炉优选的，所述套环顶端的两侧均铰接设有第一拉杆，两个所述第一拉杆的顶端均铰接设置在第二拉杆的底端，所述第二拉杆的顶端铰接设有第三拉杆。
9.作为本发明一种具有防堵塞结构的回流焊炉优选的，所述第三拉杆的顶端铰接设有转杆，所述转杆的一端固定设有转轴，所述转轴转动设置在净化箱的一侧。
10.作为本发明一种具有防堵塞结构的回流焊炉优选的，所述转杆的一端固定设有第一撞板，所述第一撞板接触连接有第二撞板，所述第二撞板固定设置在滑板底端的中部。
11.作为本发明一种具有防堵塞结构的回流焊炉优选的，所述滑板的两侧均固定设有第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动设置在两个第二滑槽内，两个所述第二滑槽分别开
设在过滤网底端的两侧。
12.作为本发明一种具有防堵塞结构的回流焊炉优选的，两个所述第二滑块的一侧均固定设有弹簧，两个所述弹簧的一端分别固定设置在两个第二滑槽内壁的一侧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.通过设置第一滑块、套环、刮板和储渣槽，在炉体内的残渣粘附到第一出管内壁时，此时转动转轴，转轴带动转杆的运动，然后配合第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆的使用，即带动套环的上下运动，套环带动刮板的上下运动，使刮板对粘附的残渣进行刮拭清理，然后残渣再掉落收集在储渣槽内，从而减少第一出管内壁残渣的粘附，避免第一出管内残渣过多而造成堵塞，提高了炉体的通风排气效果；
15.通过设置活性炭网、过滤网、滑板和推板，在转轴带动转杆转动中，转杆带动第一撞板对第二撞板撞击，即带动滑板的运动，同时在弹簧的配合下，即可带动滑板的往复运动，从而带动推板的往复运动，对过滤网进行清理，方便对气体中的颗粒物进行充分过滤，然后再通过活性炭网对气体中的有害物进行净化，从而便于排出清新的空气，提高了排出气体的清新度。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明中的第一出管平面结构示意图；
19.图3为本发明中的套环结构示意图；
20.图4为本发明中的滑板结构示意图；
21.图中：1、炉体；2、第一出管；3、第一滑块；4、套环；5、刮板；6、净化箱；7、第二出管；8、活性炭网；9、过滤网；10、滑板；11、推板；12、第一拉杆；13、第二拉杆；14、第三拉杆；15、转杆；16、转轴；17、第一撞板；18、第二撞板；19、第二滑块；20、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.如图1-4所示：一种具有防堵塞结构的回流焊炉，包括炉体1，炉体1顶端的一侧固定连通有第一出管2，第一出管2内壁的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接有第一滑块3，两个第一滑块3分别固定设置在套环4的两侧，在第一滑块3滑动过程中，带动套环4和刮板5的运动，即可通过刮板5对第一出管2的内壁进行刮拭清理，刮拭后的残渣掉落收集在储渣槽内，从而减少第一出管2内壁残渣的粘附，避免第一出管2内残渣过多而造成堵塞，提高了炉体1的通风排气效果，套环4的外壁开设有储渣槽，储渣槽的底端设有刮板5，第一出管2的顶端固定连通有净化箱6，净化箱6的顶端固定连通有第二出管7，净化箱6
的内部固定设有活性炭网8，活性炭网8的底端固定设有过滤网9，通过过滤网9对排风通气时的颗粒物进行过滤，然后再通过活性炭网8对气体中的有害物进行净化，从而便于排出清新的空气，提高了排出气体的清新度，过滤网9的底端设有滑板10，滑板10的顶端固定设有推板11。
25.具体的，套环4的外壁开设有安装槽，安装槽卡合连接有安装块，安装块固定设置在刮板5的内壁，套环4顶端的两侧均铰接设有第一拉杆12，两个第一拉杆12的顶端均铰接设置在第二拉杆13的底端，通过第一拉杆12、第二拉杆13和第三拉杆14的使用，即可带动套环4的上下运动，第二拉杆13的顶端铰接设有第三拉杆14，第三拉杆14的顶端铰接设有转杆15，转杆15的一端固定设有转轴16，在转轴16带动转杆15转动中，即带动第三拉杆14的运动，转轴16转动设置在净化箱6的一侧。
26.具体的，转杆15的一端固定设有第一撞板17，第一撞板17接触连接有第二撞板18，第二撞板18固定设置在滑板10底端的中部，在转杆15转动中，带动第一撞板17对第二撞板18撞击，从而带动滑板10的运动，滑板10的两侧均固定设有第二滑块19，两个第二滑块19分别滑动设置在两个第二滑槽内，两个第二滑槽分别开设在过滤网9底端的两侧，通过第二滑块19和弹簧20的使用，即带动滑板10的往复运动，两个第二滑块19的一侧均固定设有弹簧20，两个弹簧20的一端分别固定设置在两个第二滑槽内壁的一侧。
27.具体使用时，在炉体1使用时，通过第一出管2进行排风通气，炉体1内的助焊剂挥发物会跟随排出，而当助焊剂粘附在第一出管2的内壁上时，此时转动转轴16，转轴16带动转杆15运动，转杆15带动第三拉杆14运动，第三拉杆14带动第二拉杆13运动，第二拉杆13带动第一拉杆12运动，第一拉杆12即带动套环4的上下运动，套环4带动刮板5的运动，对粘附在第一出管2内壁的残渣进行刮拭清理，然后残渣掉落收集在储渣槽内，从而减少第一出管2内壁残渣的残留，避免第一出管2内残渣过多而造成堵塞，提高了炉体1的通风排气效果，同时在转轴16带动转杆15转动中，转杆15带动第一撞板17的运动，第一撞板17带动第二撞板18运动，第二撞板18带动滑板10的运动，同时配合弹簧20的使用，即可带动滑板10的往复运动，从而带动推板11的往复运动，对过滤网9进行清理，从而方便通过过滤网9对排风通气时的颗粒物进行过滤，然后再通过活性炭网8对气体中的有害物进行净化，从而便于排出清新的空气，提高了排出气体的清新度。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有防堵塞结构的回流焊炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶端的一侧固定连通有第一出管(2)，所述第一出管(2)内壁的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块(3)，两个所述第一滑块(3)分别固定设置在套环(4)的两侧，所述套环(4)的外壁开设有储渣槽，所述储渣槽的底端设有刮板(5)，所述第一出管(2)的顶端固定连通有净化箱(6)，所述净化箱(6)的顶端固定连通有第二出管(7)，所述净化箱(6)的内部固定设有活性炭网(8)，所述活性炭网(8)的底端固定设有过滤网(9)，所述过滤网(9)的底端设有滑板(10)，所述滑板(10)的顶端固定设有推板(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞结构的回流焊炉，其特征在于：所述套环(4)的外壁开设有安装槽，所述安装槽卡合连接有安装块，所述安装块固定设置在刮板(5)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种具有防堵塞结构的回流焊炉，其特征在于：所述套环(4)顶端的两侧均铰接设有第一拉杆(12)，两个所述第一拉杆(12)的顶端均铰接设置在第二拉杆(13)的底端，所述第二拉杆(13)的顶端铰接设有第三拉杆(14)。4.根据权利要求3所述的一种具有防堵塞结构的回流焊炉，其特征在于：所述第三拉杆(14)的顶端铰接设有转杆(15)，所述转杆(15)的一端固定设有转轴(16)，所述转轴(16)转动设置在净化箱(6)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种具有防堵塞结构的回流焊炉，其特征在于：所述转杆(15)的一端固定设有第一撞板(17)，所述第一撞板(17)接触连接有第二撞板(18)，所述第二撞板(18)固定设置在滑板(10)底端的中部。6.根据权利要求5所述的一种具有防堵塞结构的回流焊炉，其特征在于：所述滑板(10)的两侧均固定设有第二滑块(19)，两个所述第二滑块(19)分别滑动设置在两个第二滑槽内，两个所述第二滑槽分别开设在过滤网(9)底端的两侧。7.根据权利要求6所述的一种具有防堵塞结构的回流焊炉，其特征在于：两个所述第二滑块(19)的一侧均固定设有弹簧(20)，两个所述弹簧(20)的一端分别固定设置在两个第二滑槽内壁的一侧。

技术总结
本发明属于回流焊炉技术领域，尤其为一种具有防堵塞结构的回流焊炉，包括炉体，炉体顶端的一侧固定连通有第一出管，第一出管内壁的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块分别固定设置在套环的两侧；通过设置第一滑块、套环、刮板和储渣槽，在炉体内的残渣粘附到第一出管内壁时，此时转动转轴，转轴带动转杆的运动，然后配合第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆的使用，即带动套环的上下运动，套环带动刮板的上下运动，使刮板对粘附的残渣进行刮拭清理，然后残渣再掉落收集在储渣槽内，从而减少第一出管内壁残渣的粘附，避免第一出管内残渣过多而造成堵塞，提高了炉体的通风排气效果。提高了炉体的通风排气效果。提高了炉体的通风排气效果。


技术研发人员：周旭
受保护的技术使用者：重庆台技达电子科技有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/31