视觉投影设备的制作方法

1.本发明涉及视觉投影设备的技术领域，具体为视觉投影设备。


背景技术：

2.视觉投影设备又称筛选机、视觉机、分选机、光学成象仪、检测仪等。对于不合格产品的检测，防止缺陷产品在下一道工序的发放，起着不可替代的作用，视觉投影设备是对工件检测的装置，有直线传输与转动传输检测装置，有利于通过扫描检测对工件进行检测。
3.在视觉投影设备工艺中，一般，但现有的视觉投影设备存在如下问题：如专利公告号为cn207595589u的专利中所示，现有的视觉投影设备在进行工作时，不能够便捷的将所传输的工件进行距离的设置，从而使传输装置不够便捷，容易造成工件在传输至检测的放置装置时的位置不统一，使工件不能够被检测。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了视觉投影设备，解决了视觉投影设备能够使工件在进行传输时，使工件的位置统一，便于检测工作的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：视觉投影设备，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有底座，所述底座的左端内部安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出端连接有转盘，所述底座的左侧上端侧壁安装有检测装置，且设置于转盘的左端，所述底座的左侧上端侧壁安装有支撑杆，且支撑杆的右端侧壁安装有放置板，所述放置板的内部安装有摄像机，且支撑杆的下端安装有反光板，所述底座的前端安装有传输带，所述传输带用于对需要检测的工件进行传输，且转盘用于对需要检测的工件。
6.优选的，所述底座的内部安装有第二安装板，所述第二安装板的左端侧壁安装有第二支撑板，且右端侧壁安装有第三支撑板，所述传输带的前端侧壁安装有第一支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板的上端分别安装有第一伺服电机、第二伺服电机与第三伺服电机，且第一伺服电机、第二伺服电机与第三伺服电机的输出端端分别贯穿于第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板的内部，所述第一伺服电机、第二伺服电机与第三伺服电机的下端分别安装有第一限位盘、第二限位盘与第三限位盘，且第一伺服电机、第二伺服电机与第三伺服电机的输出端均连接有连接杆，所述第一限位盘、第二限位盘与第三限位盘分别与连接杆的下端连接。
7.优选的，所述第一限位盘设置于传输带的上端，且第二限位盘设置于传输带的后端侧壁，所述第三限位盘设置于传输带的上表面。
8.优选的，所述装置主体的右端安装有安装座，且安装座的上端安装有第一安装板，所述第一安装板的后端侧壁安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端贯穿于第一安装板的内部，所述第一旋转电机的输出端连接有转杆，且转杆的杆壁呈环形安装有分离叶片。
9.优选的，所述安装座的上端安装有斜板，且斜板的前端设置于传输带的上表面。
10.优选的，所述传输带的前端安装有挡板。
11.优选的，所述底座的上端安装有档杆，所述档杆的侧壁设置于转盘上表面，且与转盘的上表面滑动连接。
12.优选的，所述第一限位盘、第二限位盘与第三限位盘均连接有防滑圈。
13.优选的，所述第二安装板的下端设置有进料口，且进料口设置于传输带的上端。
14.优选的，所述反光板的右端延伸至转盘的侧壁下端，且与摄像机的摄像镜片对其。
15.本发明提供了视觉投影设备。具备以下有益效果：该视觉投影设备，在使用视觉投影设备时，通过装置主体1内部设置的分离叶片、挡板、与斜板之间的配合，能够便捷的使工件在进行传输的过程中，时工件的能够形成一条直线进行传输，使工件在进入转盘时，与检测装置的检测端对齐，便于对工件进行检测。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明侧视图；图3为本发明后视图；图4为本发明第二旋转电机结构示意图。
17.图中，1-装置主体、2-检测装置、3-支撑杆、4-摄像机、5-放置板、6-第一伺服电机、7-第二伺服电机、8-第三伺服电机、9-反光板、10-传输带、11-第一限位盘、12-第一支撑板、13-第二支撑板、14-第三支撑板、15-挡板、16-第一安装板、17-斜板、18-分离叶片、19-转杆、20-挡杆、21-第二限位盘、22-第三限位盘、23-连接杆、24-第一旋转电机、25-支撑座、26-第二旋转电机、27
‑‑
底座、28-转盘、29-第二安装板、30-防滑圈、31-进料口。
实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：视觉投影设备，包括装置主体1，所述装置主体1的下端设置有底座27，所述底座27的左端内部安装有第二旋转电机26，且第二旋转电机26的输出端连接有转盘28，所述底座27的左侧上端侧壁安装有检测装置2，且设置于转盘28的左端，所述底座27的左侧上端侧壁安装有支撑杆3，且支撑杆3的右端侧壁安装有放置板5，所述放置板5的内部安装有摄像机4，且支撑杆3的下端安装有反光板9，所述底座27的前端安装有传输带10，所述传输带10用于对需要检测的工件进行传输，且转盘28用于对需要检测的工件。
20.所述底座27的内部安装有第二安装板29，所述第二安装板29的左端侧壁安装有第二支撑板13，且右端侧壁安装有第三支撑板14，所述传输带10的前端侧壁安装有第一支撑板12，所述第一支撑板12、第二支撑板13与第三支撑板14的上端分别安装有第一伺服电机6、第二伺服电机7与第三伺服电机8，且第一伺服电机6、第二伺服电机7与第三伺服电机8的输出端端分别贯穿于第一支撑板12、第二支撑板13与第三支撑板14的内部，所述第一伺服
电机6、第二伺服电机7与第三伺服电机8的下端分别安装有第一限位盘11、第二限位盘21与第三限位盘22，且第一伺服电机6、第二伺服电机7与第三伺服电机8的输出端均连接有连接杆23，所述第一限位盘11、第二限位盘21与第三限位盘22分别与连接杆23的下端连接，从而通过第一伺服电机6、第二伺服电机7与第三伺服电机8能够使连接杆23带动第一限位盘11、第二限位盘21与第三限位盘22分别与连接杆23进行转动。
21.所述第一限位盘11设置于传输带10的上端，且第二限位盘21设置于传输带10的后端侧壁，所述第三限位盘22设置于传输带10的上表面，从而通过第一限位盘11能够使传输的工件被移动至转盘28上避免，通过第二限位盘21能够使工件的位置整齐，通过第三位盘22能够使工件并排放置于传输带10的表面。
22.所述装置主体1的右端安装有安装座25，且安装座25的上端安装有第一安装板16，所述第一安装板16的后端侧壁安装有第一旋转电机24，且第一旋转电机24的输出端贯穿于第一安装板16的内部，所述第一旋转电机24的输出端连接有转杆19，且转杆19的杆壁呈环形安装有分离叶片18，从而通过分离叶片18的转动，能够使传输带10上相邻的工件进行分离。
23.所述安装座25的上端安装有斜板17，且斜板17的前端设置于传输带10的上表面，从而通过传输带10能够使传输的工件在被分离后能够便捷的形成一排。
24.所述传输带10的前端安装有挡板15，从而通过挡板15能够防止斜板17使工件被移动至传输带10的外部。
25.所述底座27的上端安装有档杆20，所述档杆20的侧壁设置于转盘28上表面，且与转盘28的上表面滑动连接，从而能够将检测后的工件进行揽收。
26.所述第一限位盘11、第二限位盘21与第三限位盘22均连接有防滑圈30，从而防止在对工件移动摩擦移动时打滑。
27.所述第二安装板29的下端设置有进料口31，且进料口31设置于传输带10的上端，从而方便传输带10的被输入。
28.所述反光板9的右端延伸至转盘28的侧壁下端，且与摄像机4的摄像镜片对其，从而能够便捷的对传输至转盘28上的工件进行拍摄检测。
29.该装置工作原理：在使用视觉投影设备时，首先将工件通过传输带10的右端进行传输，同时打开第一旋转电机24，使传输的工件能够被分离叶片18进行分割距离，然后通过斜板17与挡板15的配合，使工件能够被移动形成一条线，同时打开第一伺服电机6、第二伺服电机7、第三伺服电机8，通过第三限位盘22使工件传输至传输带10的最后端，使工件通过进料口31进入传输带10的左端，通过第二限位盘21使工件能够与传输带10的边缘对齐，最后通过第一限位盘11使工件传输至转盘28的上表面，通过检测装置2与摄像机4进行检测，最后通过档杆20使检测后的工件被揽收。
30.本发明的1-装置主体、2-检测装置、3-支撑杆、4-摄像机、5-放置板、6-第一伺服电机、7-第二伺服电机、8-第三伺服电机、9-反光板、10-传输带、11-第一限位盘、12-第一支撑板、13-第二支撑板、14-第三支撑板、15-挡板、16-安装板、17-斜板、18-分离叶片、19-转杆、20-挡杆、21-第二限位盘、22-第三限位盘、23-连接杆、24-第一旋转电机、25-支撑座、26-第二旋转电机、27
‑‑
底座、28-转盘、29-安装板、30-防滑圈、31-进料口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通
过常规实验方法获知。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.视觉投影设备，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的下端设置有底座（27），所述底座（27）的左端内部安装有第二旋转电机（26），且第二旋转电机（26）的输出端连接有转盘（28），所述底座（27）的左侧上端侧壁安装有检测装置（2），且设置于转盘（28）的左端，所述底座（27）的左侧上端侧壁安装有支撑杆（3），且支撑杆（3）的右端侧壁安装有放置板（5），所述放置板（5）的内部安装有摄像机（4），且支撑杆（3）的下端安装有反光板（9），所述底座（27）的前端安装有传输带（10），所述传输带（10）用于对需要检测的工件进行传输，且转盘（28）用于对需要检测的工件。2.根据权利要求1所述视觉投影设备，其特征在于：所述底座（27）的内部安装有第二安装板（29），所述第二安装板（29）的左端侧壁安装有第二支撑板（13），且右端侧壁安装有第三支撑板（14），所述传输带（10）的前端侧壁安装有第一支撑板（12），所述第一支撑板（12）、第二支撑板（13）与第三支撑板（14）的上端分别安装有第一伺服电机（6）、第二伺服电机（7）与第三伺服电机（8），且第一伺服电机（6）、第二伺服电机（7）与第三伺服电机（8）的输出端端分别贯穿于第一支撑板（12）、第二支撑板（13）与第三支撑板（14）的内部，所述第一伺服电机（6）、第二伺服电机（7）与第三伺服电机（8）的下端分别安装有第一限位盘（11）、第二限位盘（21）与第三限位盘（22），且第一伺服电机（6）、第二伺服电机（7）与第三伺服电机（8）的输出端均连接有连接杆（23），所述第一限位盘（11）、第二限位盘（21）与第三限位盘（22）分别与连接杆（23）的下端连接。3.根据权利要求2所述视觉投影设备，其特征在于：所述第一限位盘（11）设置于传输带（10）的上端，且第二限位盘（21）设置于传输带（10）的后端侧壁，所述第三限位盘（22）设置于传输带（10）的上表面。4.根据权利要求1所述视觉投影设备，其特征在于：所述装置主体（1）的右端安装有安装座（25），且安装座（25）的上端安装有第一安装板（16），所述第一安装板（16）的后端侧壁安装有第一旋转电机（24），且第一旋转电机（24）的输出端贯穿于第一安装板（16）的内部，所述第一旋转电机（24）的输出端连接有转杆（19），且转杆（19）的杆壁呈环形安装有分离叶片（18）。5.根据权利要求4所述视觉投影设备，其特征在于：所述安装座（25）的上端安装有斜板（17），且斜板（17）的前端设置于传输带（10）的上表面。6.根据权利要求1所述视觉投影设备，其特征在于：所述传输带（10）的前端安装有挡板（15）。7.根据权利要求1所述视觉投影设备，其特征在于：所述底座（27）的上端安装有档杆（20），所述档杆（20）的侧壁设置于转盘（28）上表面，且与转盘（28）的上表面滑动连接。8.根据权利要求2所述视觉投影设备，其特征在于：所述第一限位盘（11）、第二限位盘（21）与第三限位盘（22）均连接有防滑圈（30）。9.根据权利要求2所述视觉投影设备，其特征在于：所述第二安装板（29）的下端设置有进料口（31），且进料口（31）设置于传输带（10）的上端。10.根据权利要求1所述视觉投影设备，其特征在于：所述反光板（9）的右端延伸至转盘（28）的侧壁下端，且与摄像机（4）的摄像镜片对其。

技术总结
本发明公开了视觉投影设备，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有底座，所述底座的左端内部安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出端连接有转盘，所述底座的左侧上端侧壁安装有检测装置，且设置于转盘的左端，所述底座的左侧上端侧壁安装有支撑杆，且支撑杆的右端侧壁安装有放置板，所述放置板的内部安装有摄像机，且支撑杆的下端安装有反光板，所述底座的前端安装有传输带，在使用视觉投影设备时，通过装置主体1内部设置的分离叶片、挡板、与斜板之间的配合，能够便捷的使工件在进行传输的过程中，时工件的能够形成一条直线进行传输，使工件在进入转盘时，与检测装置的检测端对齐，便于对工件进行检测。便于对工件进行检测。便于对工件进行检测。


技术研发人员：陈建远 吴正如
受保护的技术使用者：浙江联昌电气科技有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/31