一种地下连续墙施工方法与流程

1.本发明涉及地下连续墙施工技术领域，特别是涉及一种地下连续墙施工方法。


背景技术：

2.地下连续墙是在地下筑成的一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
3.现有的地下连续墙施工在施工过程中会存在沟槽误差过大，导致导墙的位置也不准确。其次，沟槽在的底部不平整，无法与导墙地面紧密接触。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：现有的地下连续墙施工在施工过程中会存在沟槽误差过大，导致导墙的位置也不准确。其次，沟槽在的底部不平整，无法与导墙地面紧密接触。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种地下连续墙施工方法，其包括：
6.s1、测量放线：在基坑范围内放出导墙中轴线；
7.s2、沟槽开挖：沿所述导墙中轴线的两侧采用人工配合挖机开挖沟槽，沟槽挖掘完成后对沟槽地面进行人工夯实；
8.s3，第一钢筋笼吊放：下放第一钢筋笼至人工夯实的沟槽，采用组合铝模板固定在第一钢筋笼的外侧，形成模板；
9.s4、导墙施工：混凝土采用商品混凝土泵送入模浇注，导墙混凝土分层浇注，每层浇筑厚度控制在40cm-60cm，需对称浇注，防止模板偏位；混凝土捣固采用插入式振捣方式；混凝土浇筑完成后，开始用塑料薄膜或麻袋覆盖养护，混凝土终凝达到6小时后，开始洒水养护，养护时间3天；
10.s5、导墙模板拆除：待导墙混凝土不掉棱角时开始拆除铝模板；
11.s6、泥浆制备：将钠基膨润土和水按8：95的比例混合搅拌5分钟形成泥浆，泥浆溶涨24小时后备用；
12.s7、成槽施工：机械挖槽且先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高以形成槽；
13.s8、第二钢筋笼吊放：制作第二钢筋笼，将所述钢筋笼吊放至所述槽；
14.s9、在同一槽段内同时使用两根导管灌注泥浆时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m。开始灌注时，导管底端距槽底不宜大于300mm；泥浆面应均匀上升，各导管处的泥浆表面的高差不宜大于0.5m，泥浆须在终凝前灌注完毕。
15.可选的，所述步骤s2中，在沟槽过程中应按设计尺寸预留一定量进行人工修整。
16.可选的，所述步骤s4中的商品混凝土采用c25商品混凝土。
17.可选的，所述步骤s6具体包括以下步骤：
18.将钠基膨润土和水按8：95的比例混合搅拌5分钟形成泥浆，泥浆溶涨24小时后备用；
19.现场设置多个拼装式泥浆箱以形成泥浆池，泥浆池的体积为q
max
＝n
×v×
k；
20.q
max
：泥浆池最大容量，单位为m3；
21.n：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为1.5；
22.v：单元槽段的最大挖土量，最大按＝120m3。
23.可选的，在所述步骤s7中：
24.成槽时，泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆。
25.可选的，所述步骤s8具体包括：
26.第二钢筋笼起吊，主履带吊负责起吊笼顶部分，副履带吊负责起吊第二钢筋笼尾部，将第二钢筋笼水平吊至离地面0.3m～0.5m，观察第二钢筋笼是否平稳，平稳后继续下一步操作；
27.主履带吊向上提升，第二钢筋笼头部随即向上提升，根据第二钢筋笼尾部距地面距离，指挥副履带吊配合上提第二钢筋笼尾部，随即副履带吊和主履带吊共同提升，直至第二钢筋笼竖直并稳定；
28.第二钢筋笼竖直后，主履带吊车向副履带吊车侧旋转，副履带吊车顺转至第二钢筋笼垂直于地面，卸除第二钢筋笼上副履带吊车起吊点的吊具，此时用两根10m长直径10mm缆风绳分别栓住第二钢筋笼两侧的纵向桁架位置，以避免第二钢筋笼在立直状态和主机行走状态下受到晃动，在小的风速下也能保证第二钢筋笼的平稳性，确保主履带吊机吊装第二钢筋笼安全地行走至槽段附近，将其下放至导墙内；
29.指挥主履带吊车继续下放第二钢筋笼，直到第二钢筋笼平稳摆放于导墙内，使用水准仪测量第二钢筋笼笼顶高程，校核第二钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，通过增减穿入钢筋或垫板高度来进行调整，使第二钢筋笼吊装位置符合设计要求。
30.可选的，所述主履带吊采用100吨履带吊；所述副履带吊采用70吨履带吊。
31.可选的，在所述步骤s9中：
32.混凝土灌注采用导管法施工，导管选用d＝250的圆形螺旋快速接头类型；用混凝土浇筑架将导管吊入槽段，导管顶部安装方形漏斗。
33.可选的，在所述步骤s9中：
34.混凝土面的上升速度不应小于2.0m/h，导管埋入混凝土内深度宜为2～6m。
35.本发明实施例一种地下连续墙施工方法与现有技术相比，其有益效果在于：
36.本发明实施例在沟槽过程中应按设计尺寸预留一定量进行人工修整，在沟槽开挖完毕后通过人工修整，以使本技术能够有效避免超挖导致沟槽的误差过大。其次，本发明通过对沟槽的底部进行清底和人工夯实，以使沟槽的底部平整、坚实，其保证了后续制作的导墙底面与沟槽的底部能够紧密接触，沟槽底部的平整性。
附图说明
37.图1是本发明实施例中地下连续墙施工方法的流程示意图；
38.图2是本发明实施例中的泥浆制备的流程示意图；
39.图3是本发明实施例中第二钢筋笼吊放的示意图；
40.图4是本发明实施例中第二钢筋笼吊放的示意图；
41.图5是本发明实施例中第二钢筋笼吊放的示意图。
42.图中，1、主履带吊；2、副履带吊；3、导墙；4、第二钢筋笼。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
44.首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
45.应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
46.此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本技术的其他实施例。
47.另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
48.应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
49.如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种地下连续墙施工方法，其包括：
50.s1、测量放线：在基坑范围内放出导墙中轴线，以此实现对沟槽开挖的引导。
51.s2、沟槽开挖：沿所述导墙中轴线的两侧采用人工配合挖机开挖沟槽，沟槽挖掘完成后对沟槽地面进行人工夯实。
52.其中，通过对沟槽的底部进行清底和人工夯实，以使沟槽的底部平整、坚实，其保证了后续制作的导墙底面与沟槽的底部能够紧密接触，沟槽底部的平整性。
53.在一优选的实施例中，在沟槽过程中应按设计尺寸预留一定量进行人工修整，在沟槽开挖完毕后通过人工修整，以使本技术能够有效避免超挖导致沟槽的误差过大。
54.s3，第一钢筋笼吊放：下放第一钢筋笼至人工夯实的沟槽，采用组合铝模板固定在第一钢筋笼的外侧，形成模板。
55.第一钢筋笼根据设计图纸尺寸在加工场地制作加工，加工好的第一钢筋笼按照种类进行编号，堆放整齐。
56.第一钢筋笼安装前，测量组放出导墙内边线。导墙土体开挖完成后现场进行钢筋绑扎施工，主筋、分布筋间距及保护层厚度严格按照设计位置布置，分布筋间距200，水平筋间距150，绑扎需牢固，导墙钢筋保护层厚度为25mm，纵向钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于35d。
57.本技术的第一钢筋笼通过将钢板切割成一型钢板，由二块一型钢板焊接成一块t型钢板，在t型钢板上焊接连续墙水平筋、连续墙纵筋、桁架筋、放置连续墙纵筋、水平筋、工字钢上部水平筋以制成第一钢筋笼。
58.s4、导墙施工：混凝土采用商品混凝土泵送入模浇注，导墙混凝土分层浇注，每层浇筑厚度控制在40cm-60cm，需对称浇注，防止模板偏位。混凝土捣固采用插入式振捣方式。
混凝土浇筑完成后，开始用塑料薄膜或麻袋覆盖养护，混凝土终凝达到6小时后，开始洒水养护，养护时间3天。
59.优选地，商品混凝土采用c25商品混凝土，以保证导墙的结构强度。
60.s5、导墙模板拆除：待导墙混凝土不掉棱角时开始拆除铝模板。
61.具体地，在导墙混凝土不掉棱角时开始拆除铝模板。拆除模板分类堆放整齐。铝模板拆除后及时用方木支撑两侧的导墙，方木支撑分二层，间距为1000mm，水平间距2000mm，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全，成槽前严禁拆除方木支撑，以免导墙变位。另为便于转角幅成槽施工，拐角处导墙相应延伸30cm。
62.s6、参见图2，泥浆制备：将钠基膨润土和水按8：95的比例混合搅拌5分钟形成泥浆，泥浆溶涨24小时后备用。
63.在一种优选的实施例中，将钠基膨润土和水按8：95的比例混合搅拌5分钟形成泥浆，泥浆溶涨24小时后备用。
64.现场设置多个拼装式泥浆箱以形成泥浆池，泥浆池的体积为q
max
＝n
×v×
k。
65.q
max
：泥浆池最大容量，单位为m3。
66.n：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为1.5。
67.v：单元槽段的最大挖土量，最大按＝120m3。
68.具体地，地墙成槽最大厚度为1m，成槽最大深度约20m，幅宽选为6m，所以现场布置单个泥浆池容量为475.2m3，泥浆池为6个6m*6m*2.2m的泥浆箱拼装而成，以此满足泥浆的需求的同时不会对现场造成过多空间的占用。
69.s7、成槽施工：机械挖槽且先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高以形成槽。
70.具体地，在机械挖槽之前，根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙3上精确定位出地下连续墙分幅标记。成槽时，泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳。当挖至槽底2～3m时，应用测绳测深，防止超挖和少挖。对闭合副段及连接副段应进行接头处理，用刷壁器进行刷壁，刷壁往复次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。成槽至标高后，应先进行铲壁后一次扫孔，扫孔时抓斗每次移开40cm-60cm，确保槽底沉碴厚度不大于10cm，误差控制在规范要求内。扫孔结束后，用泵吸反循环法进行二次清孔。清底置换结束后，对孔底泥浆及槽深进行检测，如果测试指标及槽深达不到要求，必须再次进行清底置换，直至符合要求为止。
71.其次，成槽机开挖槽段达到设计底标高后，使用空压机往槽底吹空气，使管内形成气压差，用泥浆自重压力将包裹沉渣泥浆反压只导墙3面以上，通过滤砂机将沉渣分离出来。
72.一种优选的实施例中，成槽时，泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆。
73.s8、第二钢筋笼4吊放：制作第二钢筋笼4，将所述钢筋笼吊放至所述槽。
74.一种优选的实施例中，参见图3-图5，第二钢筋笼4起吊，主履带吊1负责起吊笼顶部分，副履带吊2负责起吊第二钢筋笼4尾部，将第二钢筋笼4水平吊至离地面0.3m～0.5m，
观察第二钢筋笼4是否平稳，平稳后继续下一步操作。
75.参见图3和图4，主履带吊1向上提升，第二钢筋笼4头部随即向上提升，根据第二钢筋笼4尾部距地面距离，指挥副履带吊2配合上提第二钢筋笼4尾部，随即副履带吊2和主履带吊1共同提升，直至第二钢筋笼4竖直并稳定。
76.参见图4和图5，第二钢筋笼4竖直后，主履带吊1车向副履带吊2车侧旋转，副履带吊2车顺转至第二钢筋笼4垂直于地面，卸除第二钢筋笼4上副履带吊2车起吊点的吊具，此时用两根10m长直径10mm缆风绳分别栓住第二钢筋笼4两侧的纵向桁架位置，以避免第二钢筋笼4在立直状态和主机行走状态下受到晃动，在小的风速下也能保证第二钢筋笼4的平稳性，确保主履带吊1机吊装第二钢筋笼4安全地行走至槽段附近，将其下放至导墙3内。
77.参见图4和图5，指挥主履带吊1车继续下放第二钢筋笼4，直到第二钢筋笼4平稳摆放于导墙3内，使用水准仪测量第二钢筋笼4笼顶高程，校核第二钢筋笼4入槽定位的平面位置与高程偏差，通过增减穿入钢筋或垫板高度来进行调整，使第二钢筋笼4吊装位置符合设计要求，以此实现第二钢筋笼4准确落入至沟槽内。
78.优选地，所述主履带吊1采用100吨履带吊。所述副履带吊2采用70吨履带吊。
79.s9、在同一槽段内同时使用两根导管灌注泥浆时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m。开始灌注时，导管底端距槽底不宜大于300mm。泥浆面应均匀上升，各导管处的泥浆表面的高差不宜大于0.5m，泥浆须在终凝前灌注完毕。
80.优选地，混凝土灌注采用导管法施工，导管选用d＝250的圆形螺旋快速接头类型。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段，导管顶部安装方形漏斗。
81.优选地，混凝土面的上升速度不应小于2.0m/h，导管埋入混凝土内深度宜为2～6m。
82.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种地下连续墙施工方法，其特征在于，包括：s1、测量放线：在基坑范围内放出导墙中轴线；s2、沟槽开挖：沿所述导墙中轴线的两侧采用人工配合挖机开挖沟槽，沟槽挖掘完成后对沟槽地面进行人工夯实；s3，第一钢筋笼吊放：下放第一钢筋笼至人工夯实的沟槽，采用组合铝模板固定在第一钢筋笼的外侧，形成模板；s4、导墙施工：混凝土采用商品混凝土泵送入模浇注，导墙混凝土分层浇注，每层浇筑厚度控制在40cm-60cm，需对称浇注，防止模板偏位；混凝土捣固采用插入式振捣方式；混凝土浇筑完成后，开始用塑料薄膜或麻袋覆盖养护，混凝土终凝达到6小时后，开始洒水养护，养护时间3天；s5、导墙模板拆除：待导墙混凝土不掉棱角时开始拆除铝模板；s6、泥浆制备：将钠基膨润土和水按8：95的比例混合搅拌5分钟形成泥浆，泥浆溶涨24小时后备用；s7、成槽施工：机械挖槽且先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高以形成槽；s8、第二钢筋笼吊放：制作第二钢筋笼，将所述钢筋笼吊放至所述槽；s9、在同一槽段内同时使用两根导管灌注泥浆时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m；开始灌注时，导管底端距槽底不宜大于300mm；泥浆面应均匀上升，各导管处的泥浆表面的高差不宜大于0.5m，泥浆须在终凝前灌注完毕。2.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述步骤s2中，在沟槽过程中应按设计尺寸预留一定量进行人工修整。3.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述步骤s4中的商品混凝土采用c25商品混凝土。4.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述步骤s6具体包括以下步骤：将钠基膨润土和水按8：95的比例混合搅拌5分钟形成泥浆，泥浆溶涨24小时后备用；现场设置多个拼装式泥浆箱以形成泥浆池，泥浆池的体积为q
max
＝n
×v×
k；q
max
：泥浆池最大容量，单位为m3；n：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为1.5；v：单元槽段的最大挖土量，最大按＝120m3。5.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，在所述步骤s7中：成槽时，泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆。6.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述步骤s8具体包括：第二钢筋笼起吊，主履带吊负责起吊笼顶部分，副履带吊负责起吊第二钢筋笼尾部，将第二钢筋笼水平吊至离地面0.3m～0.5m，观察第二钢筋笼是否平稳，平稳后继续下一步操作；主履带吊向上提升，第二钢筋笼头部随即向上提升，根据第二钢筋笼尾部距地面距离，指挥副履带吊配合上提第二钢筋笼尾部，随即副履带吊和主履带吊共同提升，直至第二钢
筋笼竖直并稳定；第二钢筋笼竖直后，主履带吊车向副履带吊车侧旋转，副履带吊车顺转至第二钢筋笼垂直于地面，卸除第二钢筋笼上副履带吊车起吊点的吊具，此时用两根10m长直径10mm缆风绳分别栓住第二钢筋笼两侧的纵向桁架位置，以避免第二钢筋笼在立直状态和主机行走状态下受到晃动，在小的风速下也能保证第二钢筋笼的平稳性，确保主履带吊机吊装第二钢筋笼安全地行走至槽段附近，将其下放至导墙内；指挥主履带吊车继续下放第二钢筋笼，直到第二钢筋笼平稳摆放于导墙内，使用水准仪测量第二钢筋笼笼顶高程，校核第二钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，通过增减穿入钢筋或垫板高度来进行调整，使第二钢筋笼吊装位置符合设计要求。7.根据权利要求6所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述主履带吊采用100吨履带吊；所述副履带吊采用70吨履带吊。8.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，在所述步骤s9中：混凝土灌注采用导管法施工，导管选用d＝250的圆形螺旋快速接头类型；用混凝土浇筑架将导管吊入槽段，导管顶部安装方形漏斗。9.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，在所述步骤s9中：混凝土面的上升速度不应小于2.0m/h，导管埋入混凝土内深度宜为2～6m。

技术总结
本发明涉及地下连续墙施工技术领域，公开了一种地下连续墙施工方法。本发明实施例在沟槽过程中应按设计尺寸预留一定量进行人工修整，在沟槽开挖完毕后通过人工修整，以使本申请能够有效避免超挖导致沟槽的误差过大。其次，本发明通过对沟槽的底部进行清底和人工夯实，以使沟槽的底部平整、坚实，其保证了后续制作的导墙底面与沟槽的底部能够紧密接触，沟槽底部的平整性。底部的平整性。底部的平整性。


技术研发人员：钟万才 李志强 刘俊 宋宝仓 陈永刚 王育凯 袁允超 陈祥杰 崔万东 王凯
受保护的技术使用者：中铁建工集团第五建设有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/31