一种无卤防火型自测温电缆的加工设备的制作方法

1.本发明涉及电缆加工设备技术领域，具体为一种无卤防火型自测温电缆的加工设备。


背景技术：

2.电缆在生产加工的过程中，会使用收卷设备对加工后的电缆进行收卷，在收卷到一定量后，需要将电缆切断，再使用其它的收卷设备收卷电缆；然而将电缆切断，会使收卷设备上收卷的电缆末端失去限制(未切断的电缆处于绷紧状态)，导致收卷设备上的收卷电缆发生松弛，影响收卷的质量，需要工作人员重新整理，增加了工作量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种无卤防火型自测温电缆的加工设备，以解决上述背景技术中提出的将电缆切断，会使收卷设备上收卷的电缆末端失去限制，导致收卷设备上的收卷电缆发生松弛，影响收卷的质量，需要工作人员重新整理，增加了工作量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无卤防火型自测温电缆的加工设备，包括：切割设备以及收卷设备，所述收卷设备包括：安装架、安装在安装架上的卷辊以及用于驱使卷辊转动的驱动件；
5.所述安装架上设有支杆，所述支杆的顶端设有安装环，所述安装环的内侧壁设有环形气囊，所述支杆上设有与环形气囊连通的储气箱；
6.所述储气箱上滑动设有用于密封隔开储气箱与环形气囊的挡板，所述储气箱上滑动设有触碰杆，所述触碰杆的端部延伸至切割设备内腔且处于其切割件的正下方，所述触碰杆与挡板之间设有拉绳；所述切割设备的切割件下移切断电缆时，切割件会先与触碰杆接触，并带着其移动，通过触碰杆移动来拉动拉绳，将挡板移走，使储气箱与环形气囊连通后，储气箱内部的气体进入到环形气囊内部，使其充气膨胀与电缆接触，对收卷的电缆末端进行夹紧。
7.作为优选，所述储气箱的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块以及与滑块连接的弹性件，所述拉绳远离挡板的一端与滑块连接，所述滑块的侧壁上开设有开孔，所述开孔内转动设有转杆以及与转杆连接的复位弹簧，所述触碰杆安装在转杆上，所述滑块上滑动设有用于限制滑块移动的限位块以及与限位块连接的支撑弹簧，所述限位块与转杆之间设有连接绳。
8.作为优选，所述触碰杆包括安装套、滑动插在安装套内的移动杆以及安装在移动杆外侧端上的触碰块；所述移动杆内侧端与滑槽之间设有联动绳。
9.作为优选，所述储气箱内滑动设有用于排出气体的推板以及与推板连接的推动弹簧。
10.作为优选，所述储气箱内设有位于推板移动路径上的触碰开关，所述储气箱上设有与触碰开关电性连接的警示器，所述触碰开关与驱动件电性连接。
11.作为优选，所述支杆内开设有沿支杆长度方向延伸的安装孔，所述安装孔内转动设有转动杆以及与转动杆连接的扭簧，所述安装环安装在转动杆的顶端；
12.其中，所述储气箱内滑动设有与推板移动方向相同且位于其移动路径上的移动块，所述转动杆外壁缠绕有与移动块连接的连绳。
13.作为优选，所述支杆包括安装杆以及滑动安装在安装杆上的活动杆。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术中在切割设备的切割件下移切断电缆时，切割件会先与触碰杆接触，使其移动，拉动拉绳，将挡板移走，使储气箱与环形气囊连通，储气箱内部的气体进入到环形气囊内部，使其充气膨胀与电缆外壁接触并压紧，对收卷的电缆末端进行限制，使电缆末端处于绷紧状态，避免收卷的电缆发送松弛而需要工作人员再次整理，减少了不必要的工作。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明安装架与卷辊连接结构示意图；
17.图3为本发明支杆与安装环连接结构示意图；
18.图4为本发明储气箱剖视结构示意图；
19.图5为本发明a处结构放大示意图；
20.图6为本发明转动杆与连绳连接结构示意图。
21.图中：1、切割设备；2、安装架；3、卷辊；4、支杆；41、安装杆；42、活动杆；5、安装环；6、触碰杆；61、安装套；62、移动杆；63、触碰块；7、环形气囊；8、储气箱；9、驱动件；10、推动弹簧；11、推板；12、挡板；13、拉绳；14、触碰开关；15、警示器；16、移动块；17、弹性件；18、滑块；19、转杆；20、限位块；21、开孔；22、安装孔；23、转动杆；24、扭簧；25、连绳。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1，一种无卤防火型自测温电缆的加工设备，包括：切割设备1以及收卷设备(如图1所示，收卷设备处于切割设备1的右侧)；
25.其中，请参阅图1和图2，收卷设备包括：安装架2、卷辊3以及驱动件9(可以是电机)，卷辊3转动安装在安装架2上，驱动件9安装在安装架2上，并且驱动件9的输出端与卷辊3的端部连接。
26.在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图2，卷辊3与安装架2可拆卸连接；使卷辊3可以从安装架2上拆下来。
27.请参阅图2和图3，安装架2上设有支杆4(支杆4处于安装架2与切割设备1之间，支杆4是竖向设置的)，支杆4的顶端设有安装环5，安装环5的内侧壁设有环形气囊7；支杆4上设有储气箱8，储气箱8通过连管与环形气囊7连通。
28.在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图3，支杆4包括安装杆41、活动杆42，安装杆41顶部壁开设有收纳槽，活动杆42插在收纳槽内，并且安装杆41外壁螺接有螺栓，用于固定活动杆42，安装环5安装在活动杆42的顶端；通过上下移动活动杆42可以改变支杆4的长度，从而调整安装环5的高度；并且安装杆41滑动安装在安装架2上，安装杆41在安装架2处可以水平移动(沿着卷辊3的长度方向移动，如图1和图2所示)。
29.请参阅图2、图3和图4，储气箱8上滑动设有挡板12，挡板12将连管与储气箱8的连通区域挡住(用于隔开储气箱8与环形气囊7)；储气箱8上设有触碰杆6，触碰杆6的端部延伸至切割设备1的切割区域，并且处于其切割件的正下方；
30.其中，请参阅图4和图5，储气箱8的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块18，滑槽与滑块18之间安装有弹性件17；挡板12与滑块18之间安装有拉绳13；滑块18的侧壁上开设有开孔21，开孔21内转动设有转杆19，开孔21与转杆19之间安装有复位弹簧，触碰杆6安装在转杆19的外侧端上；滑块18上滑动设有限位块20(滑槽的内侧壁上开设有限位槽，限位块20的端部插在限位槽内，用于限制滑块18移动)，滑块18与限位块20之间安装有支撑弹簧，限位块20与转杆19之间设有连接绳。
31.在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图4，挡板12与储气箱8之间安装有弹簧，使挡板12不会自动移动。
32.需要说明的是，电缆经其它工序加工后，电缆穿过切割设备1由收卷设备收卷(收卷的过程中是，驱动件9驱使卷辊3转动，将电缆缠绕到卷辊3的外壁上)，当收卷设备收卷量达到要求时，切割设备1的切割件下移切断电缆，在这个过程中，切割件会先与触碰杆6接触，再将电缆切断；切割件会将触碰杆6向下压动，使触碰杆6以转杆19轴线为圆心转动，并使转杆19也随着转动，将连接绳缠绕到转杆19的外壁，使限位块20从限位槽内移出，断开对滑块18的限制；在弹性件17拉力的作用下，滑块18在滑槽内滑动，拉动拉绳13，带着挡板12移动，使储气箱8与环形气囊7连通后；储气箱8内部的气体进入到环形气囊7内部，使其充气膨胀与电缆外壁逐渐接触并压紧，对收卷的电缆末端进行夹紧(对收卷的电缆末端进行限制)，使卷辊3上收卷的电缆末端不会松弛，保证电缆紧紧的缠绕在卷辊3的外侧。
33.在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图2，触碰杆6包括安装套61、移动杆62与触碰块63；安装套61安装在转杆19的外侧端上，移动杆62滑动插在安装套61内，触碰块63安装在移动杆62的外侧端上(触碰块63金属材质的，具有一定硬度，避免被切割设备1的切割件破坏)；移动杆62内侧端与滑槽之间设有联动绳；滑块18在滑槽内部滑动时，因联动绳一端与滑槽固定连接，因此，移动杆62会向安装套61内部移动，减小触碰杆6的长度，使其占用的空间减小。
34.实施例2
35.作为优化的方案，请参阅图3和图4，储气箱8内滑动设有推板11(推板11外壁与储气箱8内壁之间经过密封处理)，储气箱8与推板11之间安装有推动弹簧10；在储气箱8与环形气囊7连通时，推板11在推动弹簧10的推力作用下移动，将储气箱8内部的气体向环形气囊7内部挤压，加速气体进入到环形气囊7的内部，使环形气囊7快速膨胀，确保环形气囊7能将切断的电缆压紧，使缠绕在卷辊3外壁的电缆不会发生松弛。
36.在本实施中，作为进一步优化的方案，请参阅图4，储气箱8内设有触碰开关14，储气箱8上安装有警示器15(声光报警器)，警示器15的供电源通过导线与触碰开关14电性连
接，触碰开关14通过导线与驱动件9的供电源电性连接；在推板11移动将储气箱8内部气体排出的过程中，推板11会按压触碰开关14，使警示器15通电工作，发出警报，用于提示工作人员收卷完毕(在储气箱8漏气时，推板11在推动弹簧10的作用下上移，也会按压触碰开关14，使警示器15工作，可以起到一个捡漏的作用)；并且触碰开关14被按压，会使驱动件9断电停止工作，避免卷辊3继续转动而导致电缆末端从环形气囊7的内侧移出，避免因此而导致收卷的电缆变的松弛。
37.在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图4和图6，支杆4内开设有安装孔22(安装孔22是竖向设置的)，安装孔22内转动设有转动杆23(转动杆23是竖向设置的)，安装孔22与转动杆23之间安装有扭簧24，安装环5安装在转动杆23的顶端，转动杆23外壁缠绕有连绳25；储气箱8内滑动设有移动块16，移动块16的移动方向与推板11移动方向相同，并且移动块16处于推板11的上方，连绳25远离转动杆23的一端与移动块16连接；推板11移动的过程中，推板11会与移动块16接触，并带着移动块16一起移动；移动块16移动，会拉动连绳25，将转动杆23外壁缠绕的连绳25释放出来，会使转动杆23带着安装环5与环形气囊7转动改变角度，将收卷的电缆末端弯曲，使环形气囊7与电缆接触的压力增大，从而使环形气囊7与电缆接触的摩擦力增大，确保环形气囊7将电缆压紧。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种无卤防火型自测温电缆的加工设备，包括：切割设备(1)以及收卷设备，其特征在于：所述收卷设备包括：安装架(2)、安装在安装架(2)上的卷辊(3)以及用于驱使卷辊(3)转动的驱动件(9)；所述安装架(2)上设有支杆(4)，所述支杆(4)的顶端设有安装环(5)，所述安装环(5)的内侧壁设有环形气囊(7)，所述支杆(4)上设有与环形气囊(7)连通的储气箱(8)；所述储气箱(8)上滑动设有用于密封隔开储气箱(8)与环形气囊(7)的挡板(12)，所述储气箱(8)上滑动设有触碰杆(6)，所述触碰杆(6)的端部延伸至切割设备(1)内腔且处于其切割件的正下方，所述触碰杆(6)与挡板(12)之间设有拉绳(13)；所述切割设备(1)的切割件下移切断电缆时，切割件会先与触碰杆(6)接触，并带着其移动，通过触碰杆(6)移动来拉动拉绳(13)，将挡板(12)移走，使储气箱(8)与环形气囊(7)连通后，储气箱(8)内部的气体进入到环形气囊(7)内部，使其充气膨胀与电缆接触，对收卷的电缆末端进行夹紧。2.根据权利要求1所述的一种无卤防火型自测温电缆的加工设备，其特征在于：所述储气箱(8)的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块(18)以及与滑块(18)连接的弹性件(17)，所述拉绳(13)远离挡板(12)的一端与滑块(18)连接，所述滑块(18)的侧壁上开设有开孔(21)，所述开孔(21)内转动设有转杆(19)以及与转杆(19)连接的复位弹簧，所述触碰杆(6)安装在转杆(19)上，所述滑块(18)上滑动设有用于限制滑块(18)移动的限位块(20)以及与限位块(20)连接的支撑弹簧，所述限位块(20)与转杆(19)之间设有连接绳。3.根据权利要求2所述的一种无卤防火型自测温电缆的加工设备，其特征在于：所述触碰杆(6)包括安装套(61)、滑动插在安装套(61)内的移动杆(62)以及安装在移动杆(62)外侧端上的触碰块(63)；所述移动杆(62)内侧端与滑槽之间设有联动绳。4.根据权利要求1所述的一种无卤防火型自测温电缆的加工设备，其特征在于：所述储气箱(8)内滑动设有用于排出气体的推板(11)以及与推板(11)连接的推动弹簧(10)。5.根据权利要求4所述的一种无卤防火型自测温电缆的加工设备，其特征在于：所述储气箱(8)内设有位于推板(11)移动路径上的触碰开关(14)，所述储气箱(8)上设有与触碰开关(14)电性连接的警示器(15)，所述触碰开关(14)与驱动件(9)电性连接。6.根据权利要求4所述的一种无卤防火型自测温电缆的加工设备，其特征在于：所述支杆(4)内开设有沿支杆(4)长度方向延伸的安装孔(22)，所述安装孔(22)内转动设有转动杆(23)以及与转动杆(23)连接的扭簧(24)，所述安装环(5)安装在转动杆(23)的顶端；其中，所述储气箱(8)内滑动设有与推板(11)移动方向相同且位于其移动路径上的移动块(16)，所述转动杆(23)外壁缠绕有与移动块(16)连接的连绳(25)。7.根据权利要求1所述的一种无卤防火型自测温电缆的加工设备，其特征在于：所述支杆(4)包括安装杆(41)以及滑动安装在安装杆(41)上的活动杆(42)。

技术总结
本发明公开了电缆加工设备技术领域的一种无卤防火型自测温电缆的加工设备，包括：切割设备以及收卷设备，所述收卷设备包括：安装架、安装在安装架上的卷辊以及驱动件；所述安装架上设有支杆，所述支杆的顶端设有安装环，所述安装环的内侧壁设有环形气囊，所述支杆上设有与环形气囊连通的储气箱；所述储气箱上滑动设有挡板，所述储气箱上滑动设有触碰杆，所述触碰杆与挡板之间设有拉绳，本申请中在切割设备的切割件下移切断电缆时，切割件会先与触碰杆接触，使其移动，拉动拉绳，将挡板移走，使储气箱与环形气囊连通，储气箱内部的气体进入到环形气囊内部，使其充气膨胀与电缆外壁接触并压紧，对收卷的电缆末端进行限制。对收卷的电缆末端进行限制。对收卷的电缆末端进行限制。


技术研发人员：方其 方媛 鲁亚飞 方小三
受保护的技术使用者：安徽省金鸿电线电缆有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/31