一种坚果类零食炒制前的干燥装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种坚果类零食炒制前的干燥装置。


背景技术：

2.坚果烘干设备，即为烘干坚果的一种机器，适用于坚果零食物品的脱水干燥，用热风炉产生的纯净热风，通过加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行，在坚果干燥加工之前通常需要对坚果进行预处理，通常需要对坚果坚硬的外壳进行破坏方便坚果内外部干燥速度同步。
3.现有的干燥设备结构单一功能简单，对外壳坚硬的坚果进行处理前通常需要对坚果的表面破碎开口，而传统的破碎开口通常需要人工处理，对每一个坚果表面敲击，保证坚果内部果实入味，而传统的人工破碎开口效率低下，造成坚果的加工成本过高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种坚果类零食炒制前的干燥装置，具备坚果自动破碎开口的优点，解决了人工破碎开口效率低下，造成坚果的加工成本过高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述坚果自动破碎开口目的，本发明提供如下技术方案：一种坚果类零食炒制前的干燥装置，包括进料斗和预处理滑道，所述进料斗的底端设置有预处理滑道，所述预处理滑道的底端设置有设备框架，所述设备框架的内部设置有干燥罐，所述干燥罐设备框架的后端设置有驱动机，所述干燥罐的底端设置有热风机。
8.优选的，所述进料斗的顶端设置有密封盖，所述密封盖的底端设置有固定杆，所述进料斗的内部设置有承载盒，所述承载盒的前端设置有牵引弹簧，所述承载盒的前端设置有联动块，所述联动块的底端设置有联动按钮，所述密封盖的凹槽式扶手，且密封盖通过顶端凹槽内的扶手控制开合。
9.优选的，所述承载盒通过两侧的固定轴安装在设备框架内部，且承载盒通过前端牵引弹簧伸展控制承载盒俯仰角度。所述密封盖底端的固定杆在翻转后固定在承载盒的顶端。
10.优选的，所述预处理滑道的后端设置有导流口，所述预处理滑道的表面设置有分流滑道，所述分流滑道的前端设置有收集网，所述收集网的顶端设置有敲击锤，所述收集网的底端设置有负压风机，所述敲击锤与一侧的驱动电机传动轴固定连接，所述敲击锤采用不锈钢金属制成，且敲击锤的顶端表面包裹有柔性橡胶。
11.优选的，所述收集网安装在负压风机的上方，所述收集网安装在敲击锤的正下方的前端，且收集网与底端负压风机连通，所述负压风机的顶端设置有抽屉式收集盒，且通过收集盒回收收集网产生的坚果碎片。
12.优选的，所述设备框架的前端设置有输送孔，所述输送孔的顶端设置有密封顶板，
所述设备框架的前端设置有前挡板，所述前挡板的表面设置有排料板，所述排料板通过转轴安装在前挡板的表面。所述排料板通过转轴在前挡板的表面翻转。
13.优选的，所述输送孔的内部安装有预处理滑道，所述设备框架通过固定轴安装有前挡板和密封顶板，所述密封顶板和密封顶板采用双层铝合金板制成，且铝合金板的内部填充有石棉保温层。
14.优选的，所述干燥罐表面设置有排料口，所述排料口内嵌式密封板，所述排料口需要在外力作用下向内推打开，所述干燥罐采用不锈钢金属编制构成，所述干燥罐通过输送孔与预处理滑道连接。
15.优选的，所述驱动机的一侧设置有传动皮带，所述驱动机通过传动皮带与干燥罐传动轴连接，所述干燥罐在传动皮带带动下自转。
16.优选的，所述热风机的内部设置有电加热丝，所述热风机的顶端设置有排风口，所述排风口设置在干燥罐的正下方，所述热风机穿过设备框架底端设置有进气口。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种坚果类零食炒制前的干燥装置，具备以下有益效果：
19.1、该坚果类零食炒制前的干燥装置，通过进料斗结构与承载盒结构的配合使用，将进料斗顶端的密封盖打开，然后将坚果放置在承载盒表面，当承载盒内部坚果重量达到设备标定重量后，承载盒重量变大后将前端的牵引弹簧下压延长，使得承载盒整体倾斜，然后通过固定杆按压使得承载盒始终对准前端的导流口，从而达到了自动配比坚果的重量，防止加工过程中干燥装置内部坚果使用量过多或者过少造成的加热不均匀。
20.2、该坚果类零食炒制前的干燥装置，通过预处理滑道结构和干燥罐结构的配合使用，在进料斗将坚果通过承载盒导入预处理滑道顶端的导流口，使得坚果依次排列移动到敲击锤底端，敲击锤前端半圆形金属锤敲击坚果表面，由于敲击锤采用不锈钢金属制成，且敲击锤的顶端表面包裹有柔性橡胶，将坚果表面产生裂纹同时不破坏坚果内部果实，经过破碎开口的坚果通过设备框架的输送孔导入干燥罐的内部，通过热风机顶端的排风口排除热风加热干燥罐内部的坚果，对坚果进行烘干加热，在加热完成后将设备框架前挡板表面的排料板通过固定轴翻转，从而达到了自动预处理坚果表面，对坚果表面开口破碎，保证坚果在入味过程中内部果实入味，同时降低了坚果的生产加工成本。
附图说明
21.图1为本发明外部结构示意图；
22.图2为本发明进料斗结构示意图；
23.图3为本发明装载坚果后结构示意图；
24.图4为本发明进料斗自动进料状态结构示意图；
25.图5为本发明牵引簧结构示意图；
26.图6为本发明联动按钮结构示意图；
27.图7为本发明导流口结构示意图；
28.图8为本发明敲击锤结构示意图；
29.图9为本发明负压风机结构示意图；
30.图10为本发明加工完成后排料状态结构示意图。
31.图中：1、进料斗；2、预处理滑道；3、设备框架；4、干燥罐；5、驱动机；6、热风机；11、密封盖；12、固定杆；13、承载盒；14、牵引弹簧；15、联动块；16、联动按钮；21、导流口；22、分流滑道；23、敲击锤；24、收集网；25、负压风机；31、输送孔；32、密封顶板；33、前挡板；34、排料板；41、排料口；51、传动皮带；61、电加热丝；62、排风口。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.请参阅图1－图3，一种坚果类零食炒制前的干燥装置，包括进料斗1和预处理滑道2，进料斗1的底端设置有预处理滑道2，预处理滑道2的底端设置有设备框架3，设备框架3的内部设置有干燥罐4，干燥罐4设备框架3的后端设置有驱动机5，干燥罐4的底端设置有热风机6，进料斗1的顶端设置有密封盖11，密封盖11的底端设置有固定杆12，进料斗1的内部设置有承载盒13，承载盒13的前端设置有牵引弹簧14，承载盒13的前端设置有联动块15，联动块15的底端设置有联动按钮16，密封盖11的凹槽式扶手，且密封盖11通过顶端凹槽内的扶手控制开合，承载盒13通过两侧的固定轴安装在设备框架3内部，且承载盒13通过前端牵引弹簧14伸展控制承载盒13俯仰角度。密封盖11底端的固定杆12在翻转后固定在承载盒13的顶端。
35.工作原理：将进料斗1顶端的密封盖11打开，然后将坚果放置在承载盒13表面，当承载盒13内部坚果重量达到设备标定重量后，承载盒13重量变大后将前端的牵引弹簧14下压延长，使得承载盒13整体倾斜，同时承载盒13前端的联动块15同步下压按压在联动按钮16的表面，联动按钮16预处理滑道2内部的设备启动，迎接即将到来的坚果，通过将进料斗1顶端的密封盖11翻转，使得密封盖11底端的两根固定杆12固定在承载盒13的前端表面，防止在承载盒13表面的坚果排除后自动复位，通过固定杆12按压使得承载盒13始终对准前端的导流口21。
36.综上所述，该坚果类零食炒制前的干燥装置，通过进料斗1结构与承载盒13结构的配合使用，将进料斗1顶端的密封盖11打开，然后将坚果放置在承载盒13表面，当承载盒13内部坚果重量达到设备标定重量后，承载盒13重量变大后将前端的牵引弹簧14下压延长，使得承载盒13整体倾斜，然后通过固定杆12按压使得承载盒13始终对准前端的导流口21，从而达到了自动配比坚果的重量，防止加工过程中干燥装置内部坚果使用量过多或者过少造成的加热不均匀。
37.实施例二
38.请参阅图4－图10，一种坚果类零食炒制前的干燥装置，包括进料斗1和预处理滑道2，进料斗1的底端设置有预处理滑道2，预处理滑道2的底端设置有设备框架3，设备框架3的内部设置有干燥罐4，干燥罐4设备框架3的后端设置有驱动机5，干燥罐4的底端设置有热风机6，承载盒13通过两侧的固定轴安装在设备框架3内部，且承载盒13通过前端牵引弹簧
14伸展控制承载盒13俯仰角度。密封盖11底端的固定杆12在翻转后固定在承载盒13的顶端，预处理滑道2的后端设置有导流口21，预处理滑道2的表面设置有分流滑道22，分流滑道22的前端设置有收集网24，收集网24的顶端设置有敲击锤23，收集网24的底端设置有负压风机25，敲击锤23与一侧的驱动电机传动轴固定连接，敲击锤23采用不锈钢金属制成，且敲击锤23的顶端表面包裹有柔性橡胶，收集网24安装在负压风机25的上方，收集网24安装在敲击锤23的正下方的前端，且收集网24与底端负压风机25连通，负压风机25的顶端设置有抽屉式收集盒，且通过收集盒回收收集网24产生的坚果碎片，设备框架3的前端设置有输送孔31，输送孔31的顶端设置有密封顶板32，设备框架3的前端设置有前挡板33，前挡板33的表面设置有排料板34，排料板34通过转轴安装在前挡板33的表面。排料板34通过转轴在前挡板33的表面翻转，输送孔31的内部安装有预处理滑道2，设备框架3通过固定轴安装有前挡板33和密封顶板32，密封顶板32和密封顶板32采用双层铝合金板制成，且铝合金板的内部填充有石棉保温层，干燥罐4表面设置有排料口41，排料口41内嵌式密封板，排料口41需要在外力作用下向内推打开，干燥罐4采用不锈钢金属编制构成，干燥罐4通过输送孔31与预处理滑道2连接，驱动机5的一侧设置有传动皮带51，驱动机5通过传动皮带51与干燥罐4传动轴连接，干燥罐4在传动皮带51带动下自转，热风机6的内部设置有电加热丝61，热风机6的顶端设置有排风口62，排风口62设置在干燥罐4的正下方，热风机6穿过设备框架3底端设置有进气口。
39.工作原理：在进料斗1将坚果通过承载盒13导入预处理滑道2顶端的导流口21，导流口21表面的设置有三根转杆，在转杆表面设置有三根工程塑料的拨片，通过三根带有转杆拨片将坚果引导到预处理滑道2的分流滑道22表面，通过两根分流滑道22将坚果有序排列，使得坚果依次排列移动到敲击锤23底端，敲击锤23在一侧的驱动电机带动自转，使得敲击锤23前端半圆形金属锤敲击坚果表面，由于敲击锤23采用不锈钢金属制成，且敲击锤23的顶端表面包裹有柔性橡胶，将坚果表面产生裂纹同时不破坏坚果内部果实，同时敲击过程中产生的碎片，落入预处理滑道2的收集网24，通过收集网24底端负压风机25产生的负压将收集网24表面的坚果碎片落入负压风机25顶端的抽屉式收集盒的内部，经过破碎开口的坚果通过设备框架3的输送孔31导入干燥罐4的内部，干燥罐4在后端驱动机5传动皮带51的带动下自转，干燥罐4自转同时持续翻炒内部的坚果，同时干燥罐4底端的热风机6通过内置的电加热丝61将空气加热干燥，通过热风机6顶端的排风口62排除热风加热干燥罐4内部的坚果，对坚果进行烘干加热，在加热完成后将设备框架3前挡板33表面的排料板34通过固定轴翻转，使得排料板34插入干燥罐4内部的排料口41内部，通过排料板34将干燥罐4内部加工完成坚果导出。
40.综上所述，该坚果类零食炒制前的干燥装置，通过预处理滑道2结构和干燥罐4结构的配合使用，在进料斗1将坚果通过承载盒13导入预处理滑道2顶端的导流口21，使得坚果依次排列移动到敲击锤23底端，敲击锤23前端半圆形金属锤敲击坚果表面，由于敲击锤23采用不锈钢金属制成，且敲击锤23的顶端表面包裹有柔性橡胶，将坚果表面产生裂纹同时不破坏坚果内部果实，经过破碎开口的坚果通过设备框架3的输送孔31导入干燥罐4的内部，通过热风机6顶端的排风口62排除热风加热干燥罐4内部的坚果，对坚果进行烘干加热，从而达到了自动预处理坚果表面，对坚果表面开口破碎，保证坚果在入味过程中内部果实入味，同时降低了坚果的生产加工成本。
41.实施例三
42.请参阅图1－图10，一种坚果类零食炒制前的干燥装置，包括进料斗1和预处理滑道2，进料斗1的底端设置有预处理滑道2，预处理滑道2的底端设置有设备框架3，设备框架3的内部设置有干燥罐4，干燥罐4设备框架3的后端设置有驱动机5，干燥罐4的底端设置有热风机6，进料斗1的顶端设置有密封盖11，密封盖11的底端设置有固定杆12，进料斗1的内部设置有承载盒13，承载盒13的前端设置有牵引弹簧14，承载盒13的前端设置有联动块15，联动块15的底端设置有联动按钮16，密封盖11的凹槽式扶手，且密封盖11通过顶端凹槽内的扶手控制开合，承载盒13通过两侧的固定轴安装在设备框架3内部，且承载盒13通过前端牵引弹簧14伸展控制承载盒13俯仰角度。密封盖11底端的固定杆12在翻转后固定在承载盒13的顶端，预处理滑道2的后端设置有导流口21，预处理滑道2的表面设置有分流滑道22，分流滑道22的前端设置有收集网24，收集网24的顶端设置有敲击锤23，收集网24的底端设置有负压风机25，敲击锤23与一侧的驱动电机传动轴固定连接，敲击锤23采用不锈钢金属制成，且敲击锤23的顶端表面包裹有柔性橡胶，收集网24安装在负压风机25的上方，收集网24安装在敲击锤23的正下方的前端，且收集网24与底端负压风机25连通，负压风机25的顶端设置有抽屉式收集盒，且通过收集盒回收收集网24产生的坚果碎片，设备框架3的前端设置有输送孔31，输送孔31的顶端设置有密封顶板32，设备框架3的前端设置有前挡板33，前挡板33的表面设置有排料板34，排料板34通过转轴安装在前挡板33的表面。排料板34通过转轴在前挡板33的表面翻转，输送孔31的内部安装有预处理滑道2，设备框架3通过固定轴安装有前挡板33和密封顶板32，密封顶板32和密封顶板32采用双层铝合金板制成，且铝合金板的内部填充有石棉保温层，干燥罐4表面设置有排料口41，排料口41内嵌式密封板，排料口41需要在外力作用下向内推打开，干燥罐4采用不锈钢金属编制构成，干燥罐4通过输送孔31与预处理滑道2连接，驱动机5的一侧设置有传动皮带51，驱动机5通过传动皮带51与干燥罐4传动轴连接，干燥罐4在传动皮带51带动下自转，热风机6的内部设置有电加热丝61，热风机6的顶端设置有排风口62，排风口62设置在干燥罐4的正下方，热风机6穿过设备框架3底端设置有进气口。
43.工作原理：将进料斗1顶端的密封盖11打开，然后将坚果放置在承载盒13表面，当承载盒13内部坚果重量达到设备标定重量后，承载盒13重量变大后将前端的牵引弹簧14下压延长，使得承载盒13整体倾斜，同时承载盒13前端的联动块15同步下压按压在联动按钮16的表面，联动按钮16预处理滑道2内部的设备启动，迎接即将到来的坚果，通过将进料斗1顶端的密封盖11翻转，使得密封盖11底端的两根固定杆12固定在承载盒13的前端表面，防止在承载盒13表面的坚果排除后自动复位，通过固定杆12按压使得承载盒13始终对准前端的导流口21，导流口21表面的设置有三根转杆，在转杆表面设置有三根工程塑料的拨片，通过三根带有转杆拨片将坚果引导到预处理滑道2的分流滑道22表面，通过两根分流滑道22将坚果有序排列，使得坚果依次排列移动到敲击锤23底端，敲击锤23在一侧的驱动电机带动自转，使得敲击锤23前端半圆形金属锤敲击坚果表面，由于敲击锤23采用不锈钢金属制成，且敲击锤23的顶端表面包裹有柔性橡胶，将坚果表面产生裂纹同时不破坏坚果内部果实，同时敲击过程中产生的碎片，落入预处理滑道2的收集网24，通过收集网24底端负压风机25产生的负压将收集网24表面的坚果碎片落入负压风机25顶端的抽屉式收集盒的内部，经过破碎开口的坚果通过设备框架3的输送孔31导入干燥罐4的内部，干燥罐4在后端驱动
机5传动皮带51的带动下自转，干燥罐4自转同时持续翻炒内部的坚果，同时干燥罐4底端的热风机6通过内置的电加热丝61将空气加热干燥，通过热风机6顶端的排风口62排除热风加热干燥罐4内部的坚果，对坚果进行烘干加热，在加热完成后将设备框架3前挡板33表面的排料板34通过固定轴翻转，使得排料板34插入干燥罐4内部的排料口41内部，通过排料板34将干燥罐4内部加工完成坚果导出。
44.综上所述，该坚果类零食炒制前的干燥装置，该坚果类零食炒制前的干燥装置，通过进料斗1结构与承载盒13结构的配合使用，将进料斗1顶端的密封盖11打开，然后将坚果放置在承载盒13表面，当承载盒13内部坚果重量达到设备标定重量后，承载盒13重量变大后将前端的牵引弹簧14下压延长，使得承载盒13整体倾斜，然后通过固定杆12按压使得承载盒13始终对准前端的导流口21，从而达到了自动配比坚果的重量，防止加工过程中干燥装置内部坚果使用量过多或者过少造成的加热不均匀，通过预处理滑道2结构和干燥罐4结构的配合使用，在进料斗1将坚果通过承载盒13导入预处理滑道2顶端的导流口21，使得坚果依次排列移动到敲击锤23底端，敲击锤23前端半圆形金属锤敲击坚果表面，由于敲击锤23采用不锈钢金属制成，且敲击锤23的顶端表面包裹有柔性橡胶，将坚果表面产生裂纹同时不破坏坚果内部果实，经过破碎开口的坚果通过设备框架3的输送孔31导入干燥罐4的内部，通过热风机6顶端的排风口62排除热风加热干燥罐4内部的坚果，对坚果进行烘干加热，在加热完成后将设备框架3前挡板33表面的排料板34通过固定轴翻转，使得排料板34插入干燥罐4内部的排料口41内部，从而达到了自动预处理坚果表面，对坚果表面开口破碎，保证坚果在入味过程中内部果实入味，同时降低了坚果的生产加工成本。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种坚果类零食炒制前的干燥装置，包括进料斗(1)和预处理滑道(2)，其特征在于：所述进料斗(1)的底端设置有预处理滑道(2)，所述预处理滑道(2)的底端设置有设备框架(3)，所述设备框架(3)的内部设置有干燥罐(4)，所述干燥罐(4)设备框架(3)的后端设置有驱动机(5)，所述干燥罐(4)的底端设置有热风机(6)。2.根据权利要求1所述的一种坚果类零食炒制前的干燥装置，其特征在于：所述进料斗(1)的顶端设置有密封盖(11)，所述密封盖(11)的底端设置有固定杆(12)，所述进料斗(1)的内部设置有承载盒(13)，所述承载盒(13)的前端设置有牵引弹簧(14)，所述承载盒(13)的前端设置有联动块(15)，所述联动块(15)的底端设置有联动按钮(16)。3.根据权利要求2所述的一种坚果类零食炒制前的干燥装置，其特征在于：所述承载盒(13)通过两侧的固定轴安装在设备框架(3)内部。4.根据权利要求1所述的一种坚果类零食炒制前的干燥装置，其特征在于：所述预处理滑道(2)的后端设置有导流口(21)，所述预处理滑道(2)的表面设置有分流滑道(22)，所述分流滑道(22)的前端设置有收集网(24)，所述收集网(24)的顶端设置有敲击锤(23)，所述收集网(24)的底端设置有负压风机(25)。5.根据权利要求4所述的一种坚果类零食炒制前的干燥装置，其特征在于：所述收集网(24)安装在负压风机(25)的上方，所述收集网(24)安装在敲击锤(23)的正下方的前端。6.根据权利要求1所述的一种坚果类零食炒制前的干燥装置，其特征在于：所述设备框架(3)的前端设置有输送孔(31)，所述输送孔(31)的顶端设置有密封顶板(32)，所述设备框架(3)的前端设置有前挡板(33)，所述前挡板(33)的表面设置有排料板(34)。7.根据权利要求6所述的一种坚果类零食炒制前的干燥装置，其特征在于：所述输送孔(31)的内部安装有预处理滑道(2)，所述设备框架(3)通过固定轴安装有前挡板(33)和密封顶板(32)。8.根据权利要求1所述的一种坚果类零食炒制前的干燥装置，其特征在于：所述干燥罐(4)表面设置有排料口(41)，所述排料口(41)内嵌式密封板，所述排料口(41)需要在外力作用下向内推打开。9.根据权利要求1所述的一种坚果类零食炒制前的干燥装置，其特征在于：所述驱动机(5)的一侧设置有传动皮带(51)，所述驱动机(5)通过传动皮带(51)与干燥罐(4)传动轴连接。10.根据权利要求1所述的一种坚果类零食炒制前的干燥装置，其特征在于：所述热风机(6)的内部设置有电加热丝(61)，所述热风机(6)的顶端设置有排风口(62)，所述排风口(62)设置在干燥罐(4)的正下方。

技术总结
本发明涉及食品加工设备技术领域，且公开了一种坚果类零食炒制前的干燥装置，包括进料斗和预处理滑道，所述进料斗的底端设置有预处理滑道，所述预处理滑道的底端设置有设备框架，在进料斗将坚果通过承载盒导入预处理滑道顶端的导流口，使得坚果依次排列移动到敲击锤底端，敲击锤前端半圆形金属锤敲击坚果表面，将坚果表面产生裂纹同时不破坏坚果内部果实，经过破碎开口的坚果通过设备框架的输送孔导入干燥罐的内部，通过热风机顶端的排风口排除热风加热干燥罐内部的坚果，对坚果进行烘干加热，从而达到了自动预处理坚果表面，对坚果表面开口破碎，保证坚果在入味过程中内部果实入味，同时降低了坚果的生产加工成本。同时降低了坚果的生产加工成本。同时降低了坚果的生产加工成本。


技术研发人员：詹贤哲 滕旭
受保护的技术使用者：江西省鑫农康食品有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/31