一种节能减碳复合式塑粒的制造机构

1.本发明涉及塑料造粒机领域，具体为一种节能减碳复合式塑粒的制造机构。


背景技术：

2.塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源，变废为宝，塑料造粒机在使用的过程中通常会将税后的塑料输送至造粒机的内部，通过加热，使得塑料处于熔融状态，在通过挤出机构对处于熔融状态的塑料通过模板挤出，使得塑料能够按照模板的孔挤出，并通过转动切刀来对塑料进行切割，使得塑料能够形成一定的颗粒形状。
3.现有的塑料造粒机通过螺杆转动对加热成熔融状态的塑料进行运输，螺杆的转动速率会影响到对塑料的挤出压力，此时若是模板的出孔数量无法与螺杆的转速相匹配会导致出料的塑料长条质量较差，不便于后续的切割以及塑粒颗粒的质量较差，并且出料的塑料长条进行冷水冷却会产生大量的蒸汽无法利用导致浪费大量的能源。
4.因此，有必要提供一种节能减碳复合式塑粒的制造机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，以解决上述背景技术存在螺杆的转动速率会影响到对塑料的挤出压力，此时若是模板的出孔数量无法与螺杆的转速相匹配会导致出料的塑料长条质量较差，不便于后续的切割以及塑粒颗粒的质量较差的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，包括安装在地面上的第一工作台与第二工作台，并且第二工作台设置在第一工作台的一侧，所述第一工作台的顶部安装有内部设置有加热室的挤出箱，所述挤出箱的顶部一端设置有下料斗，所述挤出箱的一端连通安装有固定在第二工作台顶部的挤出模板，所述挤出模板的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部靠近挤出模板的一端设置有蒸汽利用箱，所述冷却箱的顶部中心设置有缓冲油液箱，所述冷却箱的顶部远离挤出模板的一端设置有切粒机构。
7.优选的，所述挤出模板的内部安装有圆板，所述圆板的内部等间距等角度阵列有挤出孔，所述圆板朝向挤出箱的一端通过安装有轴承转动连接有t形柱，所述t形柱的朝向挤出箱的一端连接有螺杆。
8.优选的，所述圆板朝向挤出箱的一端外侧等距设置有第一调节弧板，所述第一调节弧板的内部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内部等距安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有与第一弧形槽适配的第二调节弧板，所述第二调节弧板的内部开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的内部等距安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接有与第二弧形槽适配的第三调节弧板，所述第三调节弧板的朝向挤出箱的一端连接有弧形块
板。
9.优选的，所述第一调节弧板、第二调节弧板、第三调节弧板厚度成阶梯式降低，所述t形柱的直径较大的柱体外壁等距开设有离心槽，所述离心槽的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接有离心杆。
10.优选的，所述冷却箱的内部底端靠近左侧呈倾斜向下结构，且靠近右侧呈倾斜向上结构，并且所述冷却箱内部等距设置有滚动轮，所述蒸汽利用箱朝向挤出模板的一端与冷却箱连通，所述蒸汽利用箱的右侧设置有蒸汽运输室与蒸汽输出室。
11.优选的，所述蒸汽运输室的朝向挤出箱的一端开设有通孔，所述蒸汽运输室的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部连接有挤压板。
12.优选的，所述蒸汽输出室内部底端开设有与蒸汽运输室连通的蒸汽收集室，并且蒸汽运输室与蒸汽收集室之间设置有方向朝向蒸汽收集室的单向结构，所述蒸汽输出室的内部顶部通过设置有中心隔板开设有两组调压室，所述调压室的底部均开设有通槽，所述通槽相对的一端连通开设有滑槽，所述通槽内部设置有可活动的挡板，并且两个所述挡板之间通过连接杆进行连接，所述调压室内部设置有工形板，所述中心隔板的两端顶部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的顶部连通开设有第一卡槽，所述第一限位槽的内部活动连接有与第一卡槽卡合连接的第一l板，并且挡板与第一l板之间通过拉绳交错进行连接，所述调压室的两端底部开设有出气孔，所述出气孔的顶部连通开设有连接槽，所述出气孔的内部设置有l形挡块，所述调压室的两端顶部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的顶部连通开设有第二卡槽，所述第二限位槽的内部活动连接有与第二卡槽卡合连接的第二l板。
13.优选的，所述切粒机构包括有安装在冷却箱顶部的箱体，所述箱体内部通过转动杆连接有扇叶，所述转动杆的一端贯穿箱体连接有旋转刀片。
14.优选的，两组所述调压室的一端设置有连接在缓冲油液箱两端的第一连接管，两组所述调压室朝向箱体的一端设置有连接在箱体一侧的一体二通管，所述箱体的另一端设置有连接在缓冲油液箱朝向箱体一侧的第二连接管。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过螺杆转速的不同使得离心杆顶在弧形块板内壁的推力也不同，当螺杆转速非常大时，离心杆在公转的同时向外侧顶出从而将弧形块板向外侧移动显露出外侧的挤出孔，由于螺杆转速的不同会影响到对塑料的挤出压力，此时若是模板的出孔数量无法与螺杆的转速相匹配会导致出料的塑料长条质量较差，本方案实现了螺杆转速的快慢可以自动调节显露出挤出孔的数量，以达到控制螺杆的转速即可自动调节显露出适配的挤出孔的数量，可应用于加工不同材料的塑料；本发明通过蒸汽运输室与蒸汽收集室之间设置有方向朝向蒸汽收集室的单向结构，此时蒸汽收集室内部的蒸汽逐渐增多，此时左侧的通槽为打开状态，蒸汽会推动工形板向上移动，工形板向上移动的过程中会将缓冲油液箱内部的油液吸到工形板的内侧，然后在工形板移动到调压室的顶部时，首先会使得第一l板向上移动卡在第一卡槽内部，此时通过拉绳会将左侧的挡板移动到滑槽内部，左侧的挡板将通槽堵住，并且左侧的第二l板卡在第二卡槽内部使得出气孔打开，此时工形板失去气体的推动会向下移动，不仅会将气体通过出气孔排出，还会将工形板内侧收集的油液通过一体二通管运输到箱体内部带动旋转刀片对塑料长条进行切割，在工形板向下移动到底部时带动l形挡块将出气孔挡住，然后气体
会从右侧的通槽推动右侧的工形板向上移动，同理在右侧的工形板移动到顶部时左侧的通槽被打开，右侧的通槽进行关闭，右侧的出气孔打开，在工形板向下移动过程中依旧将工形板内侧收集的油液通过一体二通管运输到箱体内部带动旋转刀片对塑料长条进行切割，通过两个工形板不断的交错运动使得油液可以源源不断的使得旋转刀片对塑料长条进行切割；综上所述，本发明通过螺杆转速的不同使得离心杆顶在弧形块板内壁的推力也不同，实现了螺杆转速的快慢可以自动调节显露出挤出孔的数量，以达到控制螺杆的转速即可自动调节显露出适配的挤出孔的数量，可应用于加工不同材料的塑料，解决了现有技术中模板的出孔数量无法与螺杆的转速相匹配导致出料的塑料长条质量较差的问题。
16.本发明通过将塑料长条冷却产生的蒸汽进行回收储存，然后通过控制工形板的上升将缓冲油液箱内部的油液吸收到工形板的内侧，然后通过控制工形板的下降使得油液冲击扇叶带动旋转刀片对塑料长条进行切粒，并且通过交错控制工形板的升降以实现油液可以源源不断的冲击扇叶进行转动，通过对蒸汽的回收利用，节省了大量用在控制刀片切粒的能源。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；图2为本发明螺杆与圆板之间连接的立体图；图3为本发明螺杆的立体图；图4为本发明挤出模板的立体图；图5为本发明圆板的结构示意图；图6为本发明挤出模板的结构示意图；图7为本发明冷却箱与蒸汽利用箱的正视结构示意图；图8为本发明蒸汽输出室的结构示意图；图9为本发明两个挡板之间的连接示意图。
18.图中：1、挤出箱；2、下料斗；3、挤出模板；4、冷却箱；5、蒸汽利用箱；6、缓冲油液箱；7、切粒机构；701、箱体；702、扇叶；703、旋转刀片；8、圆板；9、t形柱；10、螺杆；11、第一调节弧板；12、第一弹簧；13、第二调节弧板；14、第二弹簧；15、第三调节弧板；16、弧形块板；17、离心槽；18、复位弹簧；19、离心杆；20、滚动轮；21、通孔；22、电动推杆；23、挤压板；24、调压室；25、通槽；26、滑槽；27、挡板；28、工形板；29、第一限位槽；30、第一卡槽；31、第一l板；32、出气孔；33、连接槽；34、l形挡块；35、第二限位槽；36、第二卡槽；37、第二l板；38、第一连接管；39、一体二通管；40、第二连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
21.请参阅图1-9，一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，包括安装在地面上的第一工作台与第二工作台，并且第二工作台设置在第一工作台的一侧，第一工作台的顶部安装有内部设置有加热室的挤出箱1，挤出箱1的顶部一端设置有下料斗2，挤出箱1的一端连通安装有固定在第二工作台顶部的挤出模板3，挤出模板3的一侧安装有冷却箱4，冷却箱4的顶部靠近挤出模板3的一端设置有蒸汽利用箱5，冷却箱4的顶部中心设置有缓冲油液箱6，冷却箱4的顶部远离挤出模板3的一端设置有切粒机构7。
22.如图1-9所示，挤出模板3的内部安装有圆板8，圆板8的内部等间距等角度阵列有挤出孔，圆板8朝向挤出箱1的一端通过安装有轴承转动连接有t形柱9，t形柱9的朝向挤出箱1的一端连接有螺杆10，通过现有技术的驱动设备可以带动螺杆转动进而带动t形柱9进行同步转动。
23.如图1-9所示，圆板8朝向挤出箱1的一端外侧等距设置有第一调节弧板11，第一调节弧板11的内部开设有第一弧形槽，第一弧形槽内部等距安装有第一弹簧12，第一弹簧12的另一端连接有与第一弧形槽适配的第二调节弧板13，第二调节弧板13的内部开设有第二弧形槽，第二弧形槽的内部等距安装有第二弹簧14，第二弹簧14的另一端连接有与第二弧形槽适配的第三调节弧板15，第三调节弧板15的朝向挤出箱1的一端连接有弧形块板16，通过设置的第二调节弧板13与第三调节弧板15将外侧的两圈挤出孔进行遮挡，通过压缩第一弹簧12与第二弹簧14可以调节第二调节弧板13与第三调节弧板15的位置显露出更多的挤出孔，便于应用在螺杆10转速不同的情况。
24.如图1-9所示，第一调节弧板11、第二调节弧板13、第三调节弧板15厚度成阶梯式降低，t形柱9的直径较大的柱体外壁等距开设有离心槽17，离心槽17的内部安装有复位弹簧18，复位弹簧18的另一端连接有离心杆19，在螺杆10进行转动的过程中可以带动t形柱9同步进行转动，t形柱9转动的同时会产生向外的离心力，此时离心杆19向外移动顶在弧形块板16的内壁上，通过螺杆10转速的不同使得离心杆19顶在弧形块板16内壁的推力也不同，当螺杆10转速非常大时，离心杆19在公转的同时向外侧顶出从而将弧形块板16向外侧移动显露出外侧的挤出孔，由于螺杆10转速的不同会影响到对塑料的挤出压力，此时若是模板的出孔数量无法与螺杆10的转速相匹配会导致出料的塑料长条质量较差，本方案实现了因螺杆10转速的快慢可以自动调节显露出挤出孔的数量，以达到控制螺杆10的转速即可自动调节显露出适配的挤出孔的数量，可应用于加工不同材料的塑料。
25.如图1-9所示，冷却箱4的内部底端靠近左侧呈倾斜向下结构，且靠近右侧呈倾斜向上结构，并且冷却箱4内部等距设置有滚动轮20，蒸汽利用箱5朝向挤出模板3的一端与冷
却箱4连通，蒸汽利用箱5的右侧设置有蒸汽运输室与蒸汽输出室，通过挤出孔挤出的塑料长条会落下冷却箱4的底部进行冷却，然后通过现有技术驱动滚动轮20进行转动使得塑料长条进行移动，最终出料进行切粒。
26.如图1-9所示，蒸汽运输室的朝向挤出箱1的一端开设有通孔21，蒸汽运输室的顶部设置有电动推杆22，电动推杆22的底部连接有挤压板23，当塑料长条接触冷水时会产生蒸汽，此时蒸汽会向上飘动然后通过通孔21进入到蒸汽运输室，此时的电动推杆22通过往复的上下运动使得挤压板23将蒸汽挤压到蒸汽输出室内部进行存储。
27.如图1-9所示，蒸汽输出室内部底端开设有与蒸汽运输室连通的蒸汽收集室，并且蒸汽运输室与蒸汽收集室之间设置有方向朝向蒸汽收集室的单向结构，蒸汽输出室的内部顶部通过设置有中心隔板开设有两组调压室24，调压室24的底部均开设有通槽25，通槽25相对的一端连通开设有滑槽26，通槽25内部设置有可活动的挡板27，并且两个挡板27之间通过连接杆进行连接，调压室24内部设置有工形板28，中心隔板的两端顶部开设有第一限位槽29，第一限位槽29的顶部连通开设有第一卡槽30，第一限位槽29的内部活动连接有与第一卡槽30卡合连接的第一l板31，并且挡板27与第一l板31之间通过拉绳交错进行连接，调压室24的两端底部开设有出气孔32，出气孔32的顶部连通开设有连接槽33，出气孔32的内部设置有l形挡块34，调压室24的两端顶部开设有第二限位槽35，第二限位槽35的顶部连通开设有第二卡槽36，第二限位槽35的内部活动连接有与第二卡槽36卡合连接的第二l板37，通过蒸汽运输室与蒸汽收集室之间设置有方向朝向蒸汽收集室的单向结构，此时蒸汽收集室内部的蒸汽逐渐增多，此时左侧的通槽25为打开状态，蒸汽会推动工形板28向上移动，工形板28向上移动的过程中会将缓冲油液箱6内部的油液吸到工形板28的内侧，然后在工形板28移动到调压室24的顶部时，首先会使得第一l板31向上移动卡在第一卡槽30内部，此时通过拉绳会将左侧的挡板27移动到滑槽26内部，左侧的挡板27将通槽25堵住，并且左侧的第二l板37卡在第二卡槽36内部使得出气孔32打开，此时工形板28失去气体的推动会向下移动，不仅会将气体通过出气孔32排出，还会将工形板28内侧收集的油液通过一体二通管39运输到箱体701内部带动旋转刀片703对塑料长条进行切割，在工形板28向下移动到底部时带动l形挡块34将出气孔32挡住，然后气体会从右侧的通槽25推动右侧的工形板28向上移动，同理在右侧的工形板28移动到顶部时左侧的通槽25被打开，右侧的通槽25进行关闭，右侧的出气孔32打开，在工形板28向下移动过程中依旧将工形板28内侧收集的油液通过一体二通管39运输到箱体701内部带动旋转刀片703对塑料长条进行切割，通过两个工形板28不断的交错运动使得油液可以源源不断的使得旋转刀片703对塑料长条进行切割。
28.如图1-9所示，切粒机构7包括有安装在冷却箱4顶部的箱体701，箱体701内部通过转动杆连接有扇叶702，转动杆的一端贯穿箱体701连接有旋转刀片703，通过油液的运输会带动扇叶702进行转动从而带动转动杆进行转动进而实现了旋转刀片703的转动。
29.如图1-9所示，两组调压室24的一端设置有连接在缓冲油液箱6两端的第一连接管38，两组调压室24朝向箱体701的一端设置有连接在箱体701一侧的一体二通管39，箱体701的另一端设置有连接在缓冲油液箱6朝向箱体701一侧的第二连接管40，第一连接管38设置有方向朝向调压室24的单向结构，一体二通管39设置有方向朝向箱体701的单向结构，第二连接管40设置有方向朝向缓冲油液箱6的单向结构，此单向结构为现有技术，可采用单向阀或者其他结构，在此不加赘述。
30.工作原理：使用时，首先通过下料斗2将塑料导入挤出箱1内部进行加热，塑料会被加热成熔融状态，通过现有技术的驱动设备可以带动螺杆10转动进而带动t形柱9进行同步转动，通过螺杆10转速的不同使得离心杆19顶在弧形块板16内壁的推力也不同，当螺杆10转速非常大时，离心杆19在公转的同时向外侧顶出从而将弧形块板16向外侧移动显露出外侧的挤出孔，由于螺杆10转速的不同会影响到对塑料的挤出压力，此时若是模板的出孔数量无法与螺杆10的转速相匹配会导致出料的塑料长条质量较差，本方案实现了因螺杆10转速的快慢可以自动调节显露出挤出孔的数量，以达到控制螺杆10的转速即可自动调节显露出适配的挤出孔的数量，可应用于加工不同材料的塑料，通过挤出孔挤出的塑料长条会落下冷却箱4的底部进行冷却，然后通过现有技术驱动滚动轮20进行转动使得塑料长条进行移动，最终出料进行切粒，当塑料长条接触冷水时会产生蒸汽，此时蒸汽会向上飘动然后通过通孔21进入到蒸汽运输室，此时的电动推杆22通过往复的上下运动使得挤压板23将蒸汽挤压到蒸汽输出室内部进行存储，通过蒸汽运输室与蒸汽收集室之间设置有方向朝向蒸汽收集室的单向结构，此时蒸汽收集室内部的蒸汽逐渐增多，此时左侧的通槽25为打开状态，蒸汽会推动工形板28向上移动，工形板28向上移动的过程中会将缓冲油液箱6内部的油液吸到工形板28的内侧，然后在工形板28移动到调压室24的顶部时，首先会使得第一l板31向上移动卡在第一卡槽30内部，此时通过拉绳会将左侧的挡板27移动到滑槽26内部，左侧的挡板27将通槽25堵住，并且左侧的第二l板37卡在第二卡槽36内部使得出气孔32打开，此时工形板28失去气体的推动会向下移动，不仅会将气体通过出气孔32排出，还会将工形板28内侧收集的油液通过一体二通管39运输到箱体701内部带动旋转刀片703对塑料长条进行切割，在工形板28向下移动到底部时带动l形挡块34将出气孔32挡住，然后气体会从右侧的通槽25推动右侧的工形板28向上移动，同理在右侧的工形板28移动到顶部时左侧的通槽25被打开，右侧的通槽25进行关闭，右侧的出气孔32打开，在工形板28向下移动过程中依旧将工形板28内侧收集的油液通过一体二通管39运输到箱体701内部带动旋转刀片703对塑料长条进行切割，通过两个工形板28不断的交错运动使得油液可以源源不断的冲击扇叶702进行转动从而带动转动杆进行转动进而实现了旋转刀片703的转动，使得旋转刀片703对塑料长条进行切割。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，包括安装在地面上的第一工作台与第二工作台，并且第二工作台设置在第一工作台的一侧，其特征在于：所述第一工作台的顶部安装有内部设置有加热室的挤出箱（1），所述挤出箱（1）的顶部一端设置有下料斗（2），所述挤出箱（1）的一端连通安装有固定在第二工作台顶部的挤出模板（3），所述挤出模板（3）的一侧安装有冷却箱（4），所述冷却箱（4）的顶部靠近挤出模板（3）的一端设置有蒸汽利用箱（5），所述冷却箱（4）的顶部中心设置有缓冲油液箱（6），所述冷却箱（4）的顶部远离挤出模板（3）的一端设置有切粒机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其特征在于：所述挤出模板（3）的内部安装有圆板（8），所述圆板（8）的内部等间距等角度阵列有挤出孔，所述圆板（8）朝向挤出箱（1）的一端通过安装有轴承转动连接有t形柱（9），所述t形柱（9）的朝向挤出箱（1）的一端连接有螺杆（10）。3.根据权利要求2所述的一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其特征在于：所述圆板（8）朝向挤出箱（1）的一端外侧等距设置有第一调节弧板（11），所述第一调节弧板（11）的内部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内部等距安装有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的另一端连接有与第一弧形槽适配的第二调节弧板（13），所述第二调节弧板（13）的内部开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的内部等距安装有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的另一端连接有与第二弧形槽适配的第三调节弧板（15），所述第三调节弧板（15）的朝向挤出箱（1）的一端连接有弧形块板（16）。4.根据权利要求3所述的一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其特征在于：所述第一调节弧板（11）、第二调节弧板（13）、第三调节弧板（15）厚度成阶梯式降低，所述t形柱（9）的直径较大的柱体外壁等距开设有离心槽（17），所述离心槽（17）的内部安装有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的另一端连接有离心杆（19）。5.根据权利要求4所述的一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其特征在于：所述冷却箱（4）的内部底端靠近左侧呈倾斜向下结构，且靠近右侧呈倾斜向上结构，并且所述冷却箱（4）内部等距设置有滚动轮（20），所述蒸汽利用箱（5）朝向挤出模板（3）的一端与冷却箱（4）连通，所述蒸汽利用箱（5）的右侧设置有蒸汽运输室与蒸汽输出室。6.根据权利要求5所述的一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其特征在于：所述蒸汽运输室的朝向挤出箱（1）的一端开设有通孔（21），所述蒸汽运输室的顶部设置有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的底部连接有挤压板（23）。7.根据权利要求6所述的一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其特征在于：所述蒸汽输出室内部底端开设有与蒸汽运输室连通的蒸汽收集室，并且蒸汽运输室与蒸汽收集室之间设置有方向朝向蒸汽收集室的单向结构，所述蒸汽输出室的内部顶部通过设置有中心隔板开设有两组调压室（24），所述调压室（24）的底部均开设有通槽（25），所述通槽（25）相对的一端连通开设有滑槽（26），所述通槽（25）内部设置有可活动的挡板（27），并且两个所述挡板（27）之间通过连接杆进行连接，所述调压室（24）内部设置有工形板（28），所述中心隔板的两端顶部开设有第一限位槽（29），所述第一限位槽（29）的顶部连通开设有第一卡槽（30），所述第一限位槽（29）的内部活动连接有与第一卡槽（30）卡合连接的第一l板（31），并且挡板（27）与第一l板（31）之间通过拉绳交错进行连接，所述调压室（24）的两端底部开设有出气孔（32），所述出气孔（32）的顶部连通开设有连接槽（33），所述出气孔（32）的内部设
置有l形挡块（34），所述调压室（24）的两端顶部开设有第二限位槽（35），所述第二限位槽（35）的顶部连通开设有第二卡槽（36），所述第二限位槽（35）的内部活动连接有与第二卡槽（36）卡合连接的第二l板（37）。8.根据权利要求7所述的一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其特征在于：所述切粒机构（7）包括有安装在冷却箱（4）顶部的箱体（701），所述箱体（701）内部通过转动杆连接有扇叶（702），所述转动杆的一端贯穿箱体（701）连接有旋转刀片（703）。9.根据权利要求8所述的一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其特征在于：两组所述调压室（24）的一端设置有连接在缓冲油液箱（6）两端的第一连接管（38），两组所述调压室（24）朝向箱体（701）的一端设置有连接在箱体（701）一侧的一体二通管（39），所述箱体（701）的另一端设置有连接在缓冲油液箱（6）朝向箱体（701）一侧的第二连接管（40）。

技术总结
本发明公开了一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，包括安装在地面上的第一工作台与第二工作台，并且第二工作台设置在第一工作台的一侧，所述第一工作台的顶部安装有内部设置有加热室的挤出箱。本发明通过螺杆转速的不同使得离心杆顶在弧形块板内壁的推力也不同，当螺杆转速非常大时，离心杆在公转的同时向外侧顶出从而将弧形块板向外侧移动显露出外侧的挤出孔，由于螺杆转速的不同会影响到对塑料的挤出压力，此时若是模板的出孔数量无法与螺杆的转速相匹配会导致出料的塑料长条质量较差，本方案实现了螺杆转速的快慢可以自动调节显露出挤出孔的数量，以达到控制螺杆的转速即可自动调节显露出适配的挤出孔的数量，可应用于加工不同材料的塑料。工不同材料的塑料。工不同材料的塑料。


技术研发人员：王志国 肖功为 向萍 肖鑫华 邱宇行
受保护的技术使用者：邵阳学院
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/31