一种可转角度的磁钢工装的制作方法

1.本发明涉及电机制造工装技术领域，特别涉及一种可转角度的磁钢工装。


背景技术：

2.目前，在电机行业中，一般采用高性能的磁钢贴合剂将磁钢固定于转子铁芯的表面，而根据技术要求，磁钢与转子铁芯之间具有一定的偏转角度，如8度、12度等。
3.现有的磁钢工装，参见中国发明公开专利，申请公布号为cn109412365a，申请公布日为2019年03月01日，所公开的一种高精度转子磁钢装配工装，包括底座、定位板、销柱和螺栓，所述底座的上表面设有与转子铁芯底部相匹配的圆形定位凹槽，所述转子铁芯的底部嵌入在定位凹槽内并与定位凹槽固定连接，所述定位板的外径略小于转子铁芯的内径从而使定位板能水平的嵌在转子铁芯的内部，所述定位板的外圆端面设有多个沿其圆周方向上均匀并间隔分布的磁钢孔，所述定位板的表面设有多个上销柱孔且多个上销柱孔的孔心在同一个圆上，相邻的2个上销柱孔间距相同，所述底座的定位凹槽的表面设有下销柱孔，所述销柱依次插入定位板的上销柱孔和定位凹槽的下销柱孔从而实现定位板与底座之间的径向定位，所述定位板的中部设有连接孔，所述底座的定位凹槽的中部设有螺纹孔，所述螺栓依次旋入定位板的连接孔和底座的螺纹孔从而实现定位板与底座的轴向定位。
4.其通过销柱保证定位板的水平方向的定位（即径向定位），通过螺栓保证定位板的上下方向的定位（即轴向定位），因此以磁钢孔为准，在转子铁芯内壁贴装磁钢的位置更准确。
5.参见说明书具体实施方式以及附图可知，以上的工装，只能应用于单一的磁钢偏转角度且相邻两排的磁钢之间的旋转角度为1度的情形，所能安装的磁钢偏转角度有限，通用性不够高，且需要专业的技术人员操作。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种可转角度的磁钢工装，能够进行多角度调节，通用性高，且操作简易，非专业技术人员也能完成操作。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可转角度的磁钢工装，其特征在于：包括底板，自底板的正上方依次设有定位板和调节盘，所述调节盘上分布有多组可调角度区域，定位板上开设有固定孔，调节盘与底板相互靠近的端面上均分布有若干相对应的槽口，一一相对的槽口之间设有挡条，相邻挡条之间构成磁钢粘贴区域，所述磁钢工装还包括用于固定调节盘与定位板的销钉。
8.作为上述方案的进一步改进，所述定位板的中心具有一通孔，所述调节盘的下部穿过通孔并凸出定位板的底面。
9.作为上述方案的进一步改进，所述调节盘包括圆盘部以及所述下部，所述圆盘部的外表面与定位板的外表面相平齐，所述多组可调角度区域位于所述圆盘部，所述调节盘上的槽口开设在所述下部。
10.作为上述方案的进一步改进，所述可调角度区域均包括不止一个的外侧角度孔位和不止一个的内侧角度孔位，所述外侧角度孔位与内侧角度孔位均绕圆盘部的圆心周向分布，所述外侧角度孔位位于内侧角度孔位的外侧，且靠近圆盘部的外周边缘。
11.作为上述方案的进一步改进，所述定位板上开设有绕其周向分布的外固定孔和内固定孔，所述外固定孔位于内固定孔的外侧，且靠近定位板的外周边缘，外固定孔的纵向中心线与内固定孔的纵向中心线共线并穿过定位板的圆心。
12.作为上述方案的进一步改进，所述调节盘上的槽口贯通所述下部的外周壁和底面，所述定位板的内壁部分遮挡调节盘上的槽口。
13.作为上述方案的进一步改进，所述调节盘上的槽口与底板上的槽口，两者的开口方向相对，所述挡条与槽口相匹配。
14.作为上述方案的进一步改进，相邻的所述可调角度区域之间设有弧形条孔，所述弧形条孔绕调节盘的圆心周向分布。
15.作为上述方案的进一步改进，所述磁钢工装还包括固定调节盘、定位板和底板的多组压紧组件，多组压紧组件以底板圆心为中心对称分布。
16.作为上述方案的进一步改进，所述压紧组件包括定位压杆，所述定位压杆的一端穿过底板，另一端依次穿过定位板和弧形条孔，定位压杆的两端分别通过下紧固件和上紧固件紧固连接底板和调节盘，定位压杆带有限位轴肩，所述限位轴肩的端面顶抵于定位板的底面。
17.本发明的有益效果是：调节盘根据磁钢的偏转角度调整好角度，再通过定位板和销钉的配合锁定角度，在调节盘和底板相对槽口所连接的挡条，在相邻挡条之间所形成的磁钢粘贴区域上胶粘磁钢，从而使得所粘贴的磁钢相对转子铁芯之间具有统一的偏转角度。
18.本发明所提供的工装，能够进行多角度调节，通用性高，根据调节盘上的多组可调角度区域进行调节即可，非专业技术人员也能完成操作，还能对调节后的角度进行锁定，进一步形成磁钢粘贴区域，保证胶粘磁钢的一致性，大大提高加工效率。
附图说明
19.图1为本发明磁钢工装的主视图；图2为本发明磁钢工装的俯视图；图3为本发明磁钢工装的立体图；图4为本发明磁钢工装的爆炸图；图5为本发明磁钢工装应用时的主视图；图6为本发明磁钢工装应用时的俯视图；图7为本发明磁钢工装应用时的立体图；图8为本发明磁钢工装中底板的俯视图；图9为本发明磁钢工装中底板的立体图；图10为本发明磁钢工装中调节盘的主视图；图11为本发明磁钢工装中调节盘的俯视图；图12为本发明磁钢工装中调节盘的立体图；
图13为本发明磁钢工装中调节盘另一视角的立体图；图14为本发明磁钢工装中定位板的俯视图；图15为本发明磁钢工装中定位板的立体图。
20.图中，1、底板，2、定位板，21、固定孔，211、外固定孔，212、内固定孔，22、通孔，3、调节盘，31、可调角度区域，311、外侧角度孔位，312、内侧角度孔位，32、下部，33、圆盘部，34、弧形条孔，4、槽口，5、挡条，6、磁钢粘贴区域，7、销钉，8、压紧组件，81、定位压杆，82、下紧固件，83、上紧固件，84、限位轴肩，9、转子，91、转子铁芯，92、转轴，93、磁钢。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.如附图1-4所示，本发明提供的一种可转角度的磁钢工装，包括底板1，自底板1的正上方依次设有定位板2和调节盘3，调节盘3上分布有多组可调角度区域31，定位板2上开设有固定孔21，调节盘3与底板1相互靠近的端面上均分布有若干相对应的槽口4，一一相对的槽口4之间设有挡条5，相邻挡条5之间构成磁钢粘贴区域6，磁钢工装还包括用于固定调节盘3与定位板2的销钉7。
23.本实施例所提供的可装角度的磁钢工装，调节盘3根据磁钢93的偏转角度调整好角度，再通过定位板2和销钉7的配合锁定角度，在调节盘3和底板1相对槽口4所连接的挡条5，在相邻挡条5之间所形成的磁钢粘贴区域6上胶粘磁钢93，从而使得所粘贴的磁钢93相对转子铁芯91之间具有统一的偏转角度。通过调节盘3上的多组可调角度区域31，能够进行多角度调节，通用性高，即根据调节盘3上的多组可调角度区域31进行调节即可，非专业技术人员也能完成操作，还能对调节后的角度进行锁定，进一步形成磁钢粘贴区域6，保证胶粘磁钢93的一致性，大大提高加工效率。
24.进一步作为优选的实施方式，参见图8-15所示，定位板2的中心具有一通孔22，调节盘3的下部32穿过通孔22并凸出定位板2的底面，即调节盘3的下部32套设在定位板2的通孔22内，调节盘3的下部32凸出定位板2的底面，一方面为了配合转子铁芯91的高度，以使调节盘3下部32的底面刚好贴合转子铁芯91的顶面，另一方面在调节盘3的下部32开设槽口4，能够便于挡条5的安装。进一步的，调节盘3包括圆盘部33以及下部32，圆盘部33的外表面与定位板2的外表面相平齐，即圆盘部33与定位板2同圆心同半径，圆盘部33能够完全承托在定位板2上，多组可调角度区域31位于圆盘部33，如图11所示，将多组可调角度区域31用虚线表示，调节盘3上的槽口4开设在下部32。
25.进一步的，可调角度区域31均包括不止一个的外侧角度孔位311和不止一个的内侧角度孔位312，外侧角度孔位311与内侧角度孔位312均绕圆盘部33的圆心周向分布，外侧角度孔位311位于内侧角度孔位312的外侧，且靠近圆盘部33的外周边缘。由于通过销钉7固定调节盘3和定位板2，当设置有外侧角度孔位311和内侧角度孔位312时，为了提高销钉7的通用性和调节的便捷性，外侧角度孔位311与内侧角度孔位312的大小相等。如图11所示，为本磁钢工装应用的一种实施方式，标记为a的可调角度区域31包括2个外侧角度孔位311和1
个内侧角度孔位312，标记为b的可调角度区域31包括1个外侧角度孔位311和2个内侧角度孔位312。在本实施例中，可调角度区域31内包括2个外侧角度孔位311见a处或者2个内侧角度孔位312见b处时，则位于同一外侧或同一内侧的角度孔位之间的角度差绝对值＞4*d（d为外侧角度孔位311或内侧角度孔位312的直径），以保证角度孔位的完整加工，如将b处的5
°
替换a处的12
°
，则a处的外侧角度孔位311变成4
°
和5
°
，由于4
°
和5
°
的角度差仅为1
°
，角度差很小，加工时会出现孔位重叠的现象，难以保证孔位的完整性。同理，位于同一可调角度区域31内的外侧角度孔位311和内侧角度孔位312之间的角度差绝对值＞4*d（d为外侧角度孔位311或内侧角度孔位312的直径）。如此，一方面能保证孔位的完整性之外，还便于角度值的识别，进一步提高工装的通用性。
26.进一步的，如图14-15所示，定位板2上开设有绕其周向分布的外固定孔211和内固定孔212，外固定孔211位于内固定孔212的外侧，且靠近定位板2的外周边缘，外固定孔211的纵向中心线与内固定孔212的纵向中心线共线并穿过定位板2的圆心，即外固定孔211和内固定孔212位于同一纵向中心线的内外两侧。当可调角度区域31里面的任一角度与固定孔21相对应时，通过销钉7固定调节盘3和定位板2。也就是说，根据所需偏转角度，当可调角度区域31的外侧角度孔位311与外固定孔211相对应，或者可调角度区域31的内侧角度孔位312与内固定孔212相对应时，插入销钉7，即可固定调节盘3和定位板2，从而锁定偏转角度。
27.进一步作为优选的实施方式，调节盘3上的槽口4贯通下部32的外周壁和底面，定位板2的内壁部分遮挡调节盘3上的槽口4，从而对挡条5起到一定的限位作用，防止挡条5从槽口4处脱出。
28.进一步的，调节盘3上的槽口4与底板1上的槽口4，两者的开口方向相对，挡条5与槽口4相匹配。
29.进一步作为优选的实施方式，如图11-13所示，相邻的可调角度区域31之间设有弧形条孔34，弧形条孔34绕调节盘3的圆心周向分布，在本实施中，调节盘3上均匀分布有6个弧形条孔34。所设置的弧形条孔34有利于调节盘3的转动，以及设置多组的可调角度区域31。
30.进一步作为优选的实施方式，磁钢工装还包括固定调节盘3、定位板2和底板1的多组压紧组件8，多组压紧组件8以底板1圆心为中心对称分布，在本实施例中，设置了4组压紧组件8。所设置的压紧组件8与弧形条孔34相配合，转动调节盘3时，对调节盘3和定位板2起到一定的压紧作用，从而提高整个工装的稳定性。
31.进一步的，压紧组件8包括定位压杆81，定位压杆81的一端穿过底板1，另一端依次穿过定位板2和弧形条孔34，定位压杆81的两端分别通过下紧固件82和上紧固件83紧固连接底板1和调节盘3，定位压杆81带有限位轴肩84，限位轴肩84的端面顶抵于定位板2的底面。通过设置的限位轴肩84，对定位板2起到承托作用。在本实施例中，四组定位压杆81的一端均通过下紧固件82固定在底板1上，且另一端通过上紧固件83固定在弧形条孔34处。
32.本发明所提供的磁钢工装，利用调节盘3提供多个角度磁钢93的装配，并实现简易式操作，为实现这一目的，需要调节盘3上可调角度区域31与定位板2上定位孔的配合，需要销钉7固定角度，需要在调节盘3和底板1上分别开设相对应的槽口4，在槽口4处放入挡条5，相邻的挡条5之间形成磁钢粘贴区域6。即，定位板2与调节盘3相配合，可调角度区域31、定位孔以及销钉7相配合，调节盘3与底板1相配合，槽口4与挡条5相配合，结构紧凑，布局合
理，具备满足多个角度磁钢93的转子9装配，通用性高，装配效率高，并能实现简易式操作的技术效果。
33.如图5-7所示，为本磁钢工装应用于转子9的实施例，其中转子铁芯91已压入转轴92内，使用时，先将定位压杆81预固定在底板1上，将带有转轴92的转子铁芯91放入底板1的内腔，转子铁芯91的底面与底板1内腔的底部内壁相接触，往底板1的上方放入定位板2，定位板2的底面与定位压杆81中限位轴肩84的端面相抵接，再往定位板2上放入调节盘3，选定调节盘3上的角度，且定位压杆81的顶端穿过调节盘3上的弧形条孔34，当所选定的角度与定位板2上的固定孔21相对应时，插入销钉7，偏转角度固定，进而往调节盘3与底板1上下相对应的槽口4处放入挡条5，然后通过上紧固件83将调节盘3和定位板2固定，同时，拧紧定位压杆81的下紧固件82。此时，由相邻挡条5已经形成具有一定偏转角度的磁钢粘贴区域6，往磁钢粘贴区域6内胶粘磁钢93，即完成转子磁钢93的装配工作。
34.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种可转角度的磁钢工装，其特征在于：包括底板（1），自底板（1）的正上方依次设有定位板（2）和调节盘（3），所述调节盘（3）上分布有多组可调角度区域（31），定位板（2）上开设有固定孔（21），调节盘（3）与底板（1）相互靠近的端面上均分布有若干相对应的槽口（4），一一相对的槽口（4）之间设有挡条（5），相邻挡条（5）之间构成磁钢粘贴区域（6），所述磁钢工装还包括用于固定调节盘（3）与定位板（2）的销钉（7）。2.根据权利要求1所述的可转角度的磁钢工装，其特征在于：所述定位板（2）的中心具有一通孔（22），所述调节盘（3）的下部（32）穿过通孔（22）并凸出定位板（2）的底面。3.根据权利要求2所述的可转角度的磁钢工装，其特征在于：所述调节盘（3）包括圆盘部（33）以及所述下部（32），所述圆盘部（33）的外表面与定位板（2）的外表面相平齐，所述多组可调角度区域（31）位于所述圆盘部（33），所述调节盘（3）上的槽口（4）开设在所述下部（32）。4.根据权利要求3所述的可转角度的磁钢工装，其特征在于：所述可调角度区域（31）均包括不止一个的外侧角度孔位（311）和不止一个的内侧角度孔位（312），所述外侧角度孔位（311）与内侧角度孔位（312）均绕圆盘部（33）的圆心周向分布，所述外侧角度孔位（311）位于内侧角度孔位（312）的外侧，且靠近圆盘部（33）的外周边缘。5.根据权利要求4所述的可转角度的磁钢工装，其特征在于：所述定位板（2）上开设有绕其周向分布的外固定孔（211）和内固定孔（212），所述外固定孔（211）位于内固定孔（212）的外侧，且靠近定位板（2）的外周边缘，外固定孔（211）的纵向中心线与内固定孔（212）的纵向中心线共线并穿过定位板（2）的圆心。6.根据权利要求3所述的可转角度的磁钢工装，其特征在于：所述调节盘（3）上的槽口（4）贯通所述下部（32）的外周壁和底面，所述定位板（2）的内壁部分遮挡调节盘（3）上的槽口（4）。7.根据权利要求6所述的可转角度的磁钢工装，其特征在于：所述调节盘（3）上的槽口（4）与底板（1）上的槽口（4），两者的开口方向相对，所述挡条（5）与槽口（4）相匹配。8.根据权利要求1所述的可转角度的磁钢工装，其特征在于：相邻的所述可调角度区域（31）之间设有弧形条孔（34），所述弧形条孔（34）绕调节盘（3）的圆心周向分布。9.根据权利要求8所述的可转角度的磁钢工装，其特征在于：所述磁钢工装还包括固定调节盘（3）、定位板（2）和底板（1）的多组压紧组件（8），多组压紧组件（8）以底板（1）圆心为中心对称分布。10.根据权利要求9所述的可转角度的磁钢工装，其特征在于：所述压紧组件（8）包括定位压杆（81），所述定位压杆（81）的一端穿过底板（1），另一端依次穿过定位板（2）和弧形条孔（34），定位压杆（81）的两端分别通过下紧固件（82）和上紧固件（83）紧固连接底板（1）和调节盘（3），定位压杆（81）带有限位轴肩（84），所述限位轴肩（84）的端面顶抵于定位板（2）的底面。

技术总结
本发明公开了一种可转角度的磁钢工装，属于电机制造工装技术领域，其特征在于：包括底板，自底板的正上方依次设有定位板和调节盘，调节盘上分布有多组可调角度区域，定位板上开设有固定孔，调节盘与底板相互靠近的端面上均分布有若干相对应的槽口，一一相对的槽口之间设有挡条，相邻挡条之间构成磁钢粘贴区域，磁钢工装还包括用于固定调节盘与定位板的销钉。调节盘根据磁钢的偏转角度调整好角度，再通过定位板和销钉的配合锁定角度，在形成的磁钢粘贴区域上胶粘磁钢，使得所粘贴的磁钢相对转子铁芯之间具有统一的偏转角度，能够多角度调节，通用性高，还能对调节后的角度进行锁定，保证胶粘磁钢的一致性，大大提高加工效率。大大提高加工效率。大大提高加工效率。


技术研发人员：董明海 文益雪 邵海琼
受保护的技术使用者：佛山登奇伺服科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/31