一种浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统的制作方法

1.本发明属于烟气处理技术领域，涉及一种浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统。


背景技术：

2.目前，以火力发电为主，发电厂末端产生高含盐废水，废水的排量大、水质复杂直是公认的高难度处理废水。火电厂高含盐废水一般包括脱硫废水、化水再生废水有些电厂还需要处理挖煤或采矿过程中产生的矿井疏干水。此类废水中含有多种重金属离子，以及浓度极高的钙、镁、钠、钾、硫酸根、硝酸根及氯离子，成分复杂，处理技术难度大，是燃煤电厂集中最难处理的废物之一。
3.膜法与蒸发处理是电厂处理污水最常用的两种方法。烟道尾部烟气是蒸发法中最常见的热源，又可以分为旁路烟道法和主烟道直接蒸发。在废水被烟气完全蒸干后结晶盐会混合在烟气中与飞灰一起被除尘器协同处理。使用旁路烟道法时，由于旁路烟道的阻力较大，烟气量较小需要在旁路烟道中安装风机，混合的均匀程度对除尘器的使用寿命以及除尘效率十分重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统，该系统能够在不增设旁路烟道的前提下，增强废水蒸发后的结晶物质与飞灰以及烟气的掺混，提高后续除尘器的使用寿命。
5.为达到上述目的，本发明所述浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统包括除尘器前侧主烟道，除尘器前侧主烟道中安装有浓淡分离器及隔板，浓淡分离器及隔板沿烟气流通方向依次分布，且所述隔板将除尘器前侧主烟道分隔为烟道浓粉侧与烟道淡粉侧，浓淡分离器的淡相侧出口与所述烟道淡粉侧相连通，浓淡分离器的浓相侧出口与烟道浓粉侧相连通，烟道淡粉侧内设置有废水预热器，废水预热器的出口伸入到烟道浓粉侧内后安装有雾化喷嘴。
6.所述浓淡分离器为百叶窗结构。
7.除尘器前侧主烟道内还设置有浓淡混合挡板，其中，浓淡分离器、隔板及浓淡混合挡板沿烟气流通方向依次分布。
8.除尘器前侧主烟道内还设置有若干列钝体，浓淡分离器、隔板、浓淡混合挡板及钝体沿烟气流通方向依次分布。
9.所述浓淡分离器安装于除尘器前侧主烟道弯转位置的后端。
10.雾化喷嘴中废水的温度大于80℃。
11.利用浓淡分离器将除尘器前侧主烟道中的飞灰浓缩并进入到烟道浓粉侧中。
12.烟道淡粉侧内的烟气对废水进行预加热，再喷入烟道浓粉侧中与烟气和飞灰混合，使得废水结晶后的物质附着于烟道浓粉侧的飞灰中。
13.本发明具有以下有益效果：
14.本发明所述的浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统在具体操作时，采用浓淡分离器将烟气中的飞灰浓缩至烟道浓粉侧，有利于结晶物质附着在飞灰上；利用烟道淡粉侧中的烟气预热废水预热器中的废水，以降低废水在烟道浓粉侧凝结的风险；其中，烟道淡粉侧内设置有废水预热器，烟道浓粉侧设置有雾化喷嘴，以平衡烟道两侧的阻力，避免烟气更倾向烟道淡粉侧流动而在烟道浓粉侧中发生停滞，节省旁路烟道法需要的风机，增强废水蒸发后的结晶物质与飞灰以及烟气的掺混，提高后续除尘器的使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.其中，1为除尘器前侧主烟道、2为浓淡分离器、3为隔板、4为雾化喷嘴、5为烟道浓粉侧、6为浓淡混合挡板、7为钝体、8为烟道淡粉侧、9为废水预热器。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
18.在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
19.参考图1，本发明所述的浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统包括除尘器前侧主烟道1、浓淡分离器2、隔板3、雾化喷嘴4、烟道浓粉侧5、浓淡混合挡板6、钝体7、烟道淡粉侧8及废水预热器9；
20.除尘器前侧主烟道1中安装有浓淡分离器2，所述浓淡分离器2为百叶窗结构，所述浓淡分离器2包括多级叶片，浓淡分离器2与隔板3相连接，隔板3将除尘器前侧主烟道1分隔成烟道浓粉侧5与烟道淡粉侧8，经浓淡分离器2分离后的浓相介质进入到烟道浓粉侧5中，分离后的淡相介质进入到烟道淡粉侧8中，所述烟道淡粉侧8内设置废水预热器9，所述废水预热器9的出口伸入到烟道浓粉侧5内后安装有雾化喷嘴4，除尘器前侧主烟道1内还设置有浓淡混合挡板6及若干列钝体7，其中，浓淡分离器2、隔板3、浓淡混合挡板6及钝体7沿烟气流通方向依次分布。
21.优选的，所述浓淡分离器2安装于除尘器前侧主烟道1弯转位置的后端，其中，叶片从弯转位置处的内侧安装，弯管本身能够起到浓淡分离的作用，其中，弯管的外侧为管道浓粉侧。
22.优选的，所述废水预热器9的安装位置以及废水预热器9中加热管的长度能够满足
雾化喷嘴4中废水温度大于80℃，同时作为阻力装置平衡烟道两侧阻力，避免烟气更倾向烟道淡粉侧8流动而在烟道浓粉侧5发生停滞。
23.需要说明的是，本发明的工作原理为：
24.利用浓淡分离器2将除尘器前侧主烟道1中的飞灰浓缩并进入到烟道浓粉侧5中，烟道淡粉侧8内的烟气对废水进行预加热，结晶后的物质附着于烟道浓粉侧5的飞灰中，浓淡混合挡板6以及钝体7将飞灰与烟气再次混合均匀。
25.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统，其特征在于，包括除尘器前侧主烟道(1)，除尘器前侧主烟道(1)中安装有浓淡分离器(2)及隔板(3)，浓淡分离器(2)及隔板(3)沿烟气流通方向依次分布，且所述隔板(3)将除尘器前侧主烟道(1)分隔为烟道浓粉侧(5)与烟道淡粉侧(8)，浓淡分离器(2)的淡相侧出口与所述烟道淡粉侧(8)相连通，浓淡分离器(2)的浓相侧出口与烟道浓粉侧(5)相连通，烟道淡粉侧(8)内设置有废水预热器(9)，废水预热器(9)的出口伸入到烟道浓粉侧(5)内后安装有雾化喷嘴(4)。2.根据权利要求1所述的浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统，其特征在于，所述浓淡分离器(2)为百叶窗结构。3.根据权利要求1所述的浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统，其特征在于，除尘器前侧主烟道(1)内还设置有浓淡混合挡板(6)，其中，浓淡分离器(2)、隔板(3)及浓淡混合挡板(6)沿烟气流通方向依次分布。4.根据权利要求3所述的浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统，其特征在于，除尘器前侧主烟道(1)内还设置有若干列钝体(7)，浓淡分离器(2)、隔板(3)、浓淡混合挡板(6)及钝体(7)沿烟气流通方向依次分布。5.根据权利要求1所述的浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统，其特征在于，所述浓淡分离器(2)安装于除尘器前侧主烟道(1)弯转位置的后端。6.根据权利要求1所述的浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统，其特征在于，雾化喷嘴(4)中废水的温度大于80℃。7.根据权利要求1所述的浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统，其特征在于，利用浓淡分离器(2)将除尘器前侧主烟道(1)中的飞灰浓缩并进入到烟道浓粉侧(5)中。8.根据权利要求1所述的浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统，其特征在于，烟道淡粉侧(8)内的烟气对废水进行预加热，再喷入烟道浓粉侧(5)中与烟气和飞灰混合，使得废水结晶后的物质附着于烟道浓粉侧(5)的飞灰中。

技术总结
本发明公开了一种浓淡分离型高盐废水烟道蒸发处理系统，包括除尘器前侧主烟道，除尘器前侧主烟道中安装有浓淡分离器及隔板，浓淡分离器及隔板沿烟气流通方向依次分布，且所述隔板将除尘器前侧主烟道分隔为烟道浓粉侧与烟道淡粉侧，浓淡分离器的淡相侧出口与所述烟道淡粉侧相连通，浓淡分离器的浓相侧出口与烟道浓粉侧相连通，烟道淡粉侧内设置有废水预热器，废水预热器的出口伸入到烟道浓粉侧内后安装有雾化喷嘴，该系统能够在不增设旁路烟道的前提下，增强废水蒸发后的结晶物质与飞灰以及烟气的掺混，提高后续除尘器的使用寿命。提高后续除尘器的使用寿命。提高后续除尘器的使用寿命。


技术研发人员：徐元强 杨阳 李灵博 林勇 葛伦贵 王璟 李亚娟 秦刚 王成
受保护的技术使用者：西安西热水务环保有限公司 华能陇东能源有限责任公司正宁电厂
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/31