一种供热管道安装用辅助装置的制作方法

1.本发明涉及管道连接辅助工具领域，尤其涉及一种供热管道安装用辅助装置。


背景技术：

2.管道工程一般是说建设输送油品、天然气、固体料浆或者热量的管道的工程，例如在对城市的供热管道进行管道工程施工时，经常需要对于管道进行对接组合，需要对管道连接处进行焊接，传统的焊接过程中两个管道需要人工对齐；
3.但是实际中，我们发现人工对齐不仅不准确，且耗费人力，对此，现在有一些焊接辅助架，用于对齐两个管道，但是现有的辅助装置功能较为单一，只有单一的功能，而在焊接过程中会产生较大的焊接烟尘，影响周围的环境，且在完成焊接后，还需对焊接处的密封性进行检测，需要用到的大量的辅助工具，为此，设计一个具有综合功能的辅助装置是我们需要考虑的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种供热管道安装用辅助装置，该装置集对齐和焊接为一体，还可以将焊接过程中产生的烟尘进行去除，降低了管道安装时，对周围环境造成影响，另外，还设置了密封检测的功能，方便后续对焊接处的密封性进行检测。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种供热管道安装用辅助装置，包括壳体，所述壳体内设置有焊接腔，所述焊接腔的左右两侧内壁上均开设有贯穿口，所述壳体内设设置有空腔，所述壳体的上端固定连接有矩形块，所述矩形块内设置有调节腔；焊接机构，所述焊接机构包括抓动连接在焊接腔右侧内壁上的空心转动管，所述空心转动管的外侧固定连接有第一齿轮，所述壳体的右侧安装有电机，所述电机的输出轴延伸至空腔内，并固定连接有转轴，所述转轴的左端延延伸至焊接腔内，并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述空心转动管的左侧固定连接有两个连接条，两个所述连接条的相对侧分别安装有焊接组件和打磨组件；除味机构，所述除味机构与焊接机构配合；检测机构，所述检测机构用于检测焊接后的密封性。
7.优选地，所述除味机构包括滑动连接在空腔内的第一活塞板，所述第一活塞板的上端与空腔的内顶部通过第一弹簧弹性连接，所述转轴上固定连接有凸轮，所述凸轮与第一活塞板接触。
8.优选地，所述调节腔的内底部空间通过第一连接口和第二连接口与空腔的内顶部连通，所述调节腔的内顶部空间通过通气管与外接连通，所述通气管内安装有块状活性炭，所述调节腔的内顶部空间通过连接管与焊接腔的内顶部空间连通。
9.优选地，所述调节腔的右侧空间通过气孔与外界连通，所述调节腔内设置有可左右滑动的调节块，所述调节块的左侧通过第二弹簧与调节腔的左侧内壁弹性连接，所述调节块上竖直开设第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道内均
安装有单向阀。
10.优选地，所述调节腔左侧空间内壁上固定连接有环状电磁铁，所述调节块内嵌设有铁制块，且与环状电磁铁配合。
11.优选地，还包括密封机构，所述密封机构包括两个分别开设在对应贯穿口内壁上的环状腔，两个所述环状腔内均安装有环状囊，所述调节腔的左侧空间连通有连接主管，所述连接主管的另一端分别连通有两个连接支管，两个所述连接支管的另一端分别与两个环状囊连通。
12.优选地，所述检测机构包括开设在焊接腔内底部的检测槽，所述检测槽内设置有可上下滑动的第二活塞板，所述第二活塞板的下端通过第三弹簧与检测槽的内底部弹性连接，所述检测槽的内底部空间通过通风口与外界连通。
13.优选地，所述壳体的左侧安装有报警器，所述检测槽的左右两侧内壁上均嵌设有接电块，两个所述接电块均与报警器配合，所述第二活塞板采用导电材质。
14.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
15.1、设置有两个贯穿口，利用两个贯穿口，可方便让两个管道进行对齐工作，在对齐完成后，通过焊接组件和打磨组件的配合下，实现焊接打磨工序，相对现有技术，本方案将对其、焊接和打磨等过程集成为一体，方便了整体的操作。
16.2、设置有凸轮和第一活塞板，配合第一弹簧的使用，可在焊接过程中将焊接产生的烟气经过过滤后排出，避免焊接烟气影响周围环境的情况出现，此外，通过密封机构和警报器的使用，在焊接完成后，还可以进行检测功能，用于观察焊接密封性，无需后续单独检测。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种供热管道安装用辅助装置的结构示意图；
18.图2为图1的a处放大图；
19.图3为图1的b处放大图；
20.图4为图1的密封时状态图；
21.图5为图1的密封检测时状态图。
22.图中：1壳体、2焊接腔、3检测槽、4贯穿口、5矩形块、6环状腔、7连接支管、8环状囊、9报警器、10第二活塞板、11第三弹簧、12接电块、13空心转动管、14电机、15连接管、16通气管、17块状活性炭、18连接条、19焊接组件、20空腔、21第一齿轮、22第二齿轮、23转轴、24调节腔、25环状电磁铁、26第二弹簧、27连接主管、28调节块、29第一通道、30第二通道、31第三通道、32第一连接口、33第二连接口、34第一弹簧、35第一活塞板、36凸轮、37打磨组件。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.参照图1-5，一种供热管道安装用辅助装置，包括壳体1，壳体1内设置有焊接腔2，焊接腔2的前侧壁上设置有透明观察层，焊接腔2的左右两侧内壁上均开设有贯穿口4，壳体1内设设置有空腔20，壳体1的上端固定连接有矩形块5，矩形块5内设置有调节腔24；
25.作为本发明的一种实施方式，还包括焊接机构，焊接机构包括抓动连接在焊接腔2右侧内壁上的空心转动管13，空心转动管13的外侧固定连接有第一齿轮21，壳体1的右侧安装有电机14，电机14的输出轴延伸至空腔20内，并固定连接有转轴23，转轴23的左端延延伸至焊接腔2内，并固定连接有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮21啮合，空心转动管13的左侧固定连接有两个连接条18，两个连接条18的相对侧分别安装有焊接组件19和打磨组件37，焊接组件19由液压伸缩杆和焊接头以及组成，打磨组件37由液压伸缩杆和打磨头组成，用于进行焊接工作以及焊接后磨平工作；
26.作为本发明的一种实施方式，还包括除味机构，除味机构与焊接机构配合，除味机构包括滑动连接在空腔20内的第一活塞板35，第一活塞板35的上端与空腔20的内顶部通过第一弹簧34弹性连接，转轴23上固定连接有凸轮36，凸轮36与第一活塞板35接触，述调节腔24的内底部空间通过第一连接口32和第二连接口33与空腔20的内顶部连通，调节腔24的内顶部空间通过通气管16与外接连通，通气管16内安装有块状活性炭17，调节腔24的内顶部空间通过连接管15与焊接腔2的内顶部空间连通；
27.作为本发明的一种实施方式，调节腔24的右侧空间通过气孔与外界连通，调节腔24内设置有可左右滑动的调节块28，调节块28的左侧通过第二弹簧26与调节腔24的左侧内壁弹性连接，调节块28上竖直开设第一通道29、第二通道30和第三通道31，第一通道29、第二通道30和第三通道31内均安装有单向阀，第一通道29和第三通道31内的单向阀流向均为由上而下，第二通道30内单向阀流向为由下而上，调节腔24左侧空间内壁上固定连接有环状电磁铁25，调节块28内嵌设有铁制块，且与环状电磁铁25配合；
28.作为本发明的一种实施方式，还包括密封机构，密封机构包括两个分别开设在对应贯穿口4内壁上的环状腔6，两个环状腔6内均安装有环状囊8，调节腔24的左侧空间连通有连接主管27，连接主管27的另一端分别连通有两个连接支管7，两个连接支管7的另一端分别与两个环状囊8连通；
29.作为本发明的一种实施方式，还包括检测机构，检测机构用于检测焊接后的密封性，检测机构包括开设在焊接腔2内底部的检测槽3，检测槽3内设置有可上下滑动的第二活塞板10，第二活塞板10的下端通过第三弹簧11与检测槽3的内底部弹性连接，检测槽3的内底部空间通过通风口与外界连通，壳体1的左侧安装有报警器9，检测槽3的左右两侧内壁上均嵌设有接电块12，两个接电块12均与报警器9配合，实际还包括一个蓄电池，蓄电池的正极与右侧的接电块12电性连接，蓄电池的负极、报警器9和左侧的接电块12电性连接，第二活塞板10采用导电材质。
30.本发明中，在使用时，将两个需要安装的管道从两个贯穿口4插入到焊接腔2中，使得接触处刚好与焊接组件19对应，此时启动焊接组件19进行焊接工作，并同时启动电机14，电机14启动后会带动转轴23转动，进而通过第一齿轮21和第二齿轮22的配合，让空心转动管13转动，使得焊接组件19呈周向转动，实现周向焊接工作；
31.在焊接的过程中，转轴23的转动还会带动凸轮36转动，配合第一弹簧34的，可让第一活塞板35往复的上下运动，在初始状态下处于图3状态，这时的第一通道29和第二通道30接触第一连接口32和第二连接口33，第一活塞板35的往复上下运动，配合两个单向阀，会将焊接腔2内的焊接气体通过通气管16排出，最终将焊接的有害气体让块状活性炭17吸收，实现焊接去味的作用；
32.当完成焊接后，可重复上述过程，然后启动打磨组件37进行打磨，打磨完成后只需先启动环状电磁铁25，环状电磁铁25启动后，受到磁性作用，调节块28会左移，并使得第二通道30和第三通道31连通第一连接口32和第二连接口33，而调节块28左移，还会将调节腔24的左侧空间通过连接主管27和两个连接支管7压入到两个环状囊8中，是的两个环状囊8发生膨胀，将管道与贯穿口4间存有的间隙密封；
33.完成该动作后，再次启动电机14，电机14启动后，第一活塞板35再次往复上下运动，第一活塞板35上下往复运动，配合单向阀的作用，可以将外界的气体压入到焊接腔2中，焊接腔2处于密封状态，随着气体的注入，会压动第二活塞板10下移，并压缩第三弹簧11，在这个过程中，当第二活塞板10下移到接触两个接电块12后，会让报警器9启动，此时关闭电机14，只需等待五分钟，五分钟后如果报警器9还在报警状态，明说焊接后的密封性较好，而在五分钟内报警器9自动解除报警，则代表焊接密封性较差。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种供热管道安装用辅助装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设置有焊接腔(2)，所述焊接腔(2)的左右两侧内壁上均开设有贯穿口(4)，所述壳体(1)内设设置有空腔(20)，所述壳体(1)的上端固定连接有矩形块(5)，所述矩形块(5)内设置有调节腔(24)；焊接机构，所述焊接机构包括抓动连接在焊接腔(2)右侧内壁上的空心转动管(13)，所述空心转动管(13)的外侧固定连接有第一齿轮(21)，所述壳体(1)的右侧安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴延伸至空腔(20)内，并固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)的左端延延伸至焊接腔(2)内，并固定连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)与第一齿轮(21)啮合，所述空心转动管(13)的左侧固定连接有两个连接条(18)，两个所述连接条(18)的相对侧分别安装有焊接组件(19)和打磨组件(37)；除味机构，所述除味机构与焊接机构配合；检测机构，所述检测机构用于检测焊接后的密封性。2.根据权利要求1所述的一种供热管道安装用辅助装置，其特征在于，所述除味机构包括滑动连接在空腔(20)内的第一活塞板(35)，所述第一活塞板(35)的上端与空腔(20)的内顶部通过第一弹簧(34)弹性连接，所述转轴(23)上固定连接有凸轮(36)，所述凸轮(36)与第一活塞板(35)接触。3.根据权利要求2所述的一种供热管道安装用辅助装置，其特征在于，所述调节腔(24)的内底部空间通过第一连接口(32)和第二连接口(33)与空腔(20)的内顶部连通，所述调节腔(24)的内顶部空间通过通气管(16)与外接连通，所述通气管(16)内安装有块状活性炭(17)，所述调节腔(24)的内顶部空间通过连接管(15)与焊接腔(2)的内顶部空间连通。4.根据权利要求3所述的一种供热管道安装用辅助装置，其特征在于，所述调节腔(24)的右侧空间通过气孔与外界连通，所述调节腔(24)内设置有可左右滑动的调节块(28)，所述调节块(28)的左侧通过第二弹簧(26)与调节腔(24)的左侧内壁弹性连接，所述调节块(28)上竖直开设第一通道(29)、第二通道(30)和第三通道(31)，所述第一通道(29)、第二通道(30)和第三通道(31)内均安装有单向阀。5.根据权利要求4所述的一种供热管道安装用辅助装置，其特征在于，所述调节腔(24)左侧空间内壁上固定连接有环状电磁铁(25)，所述调节块(28)内嵌设有铁制块，且与环状电磁铁(25)配合。6.根据权利要求1所述的一种供热管道安装用辅助装置，其特征在于，还包括密封机构，所述密封机构包括两个分别开设在对应贯穿口(4)内壁上的环状腔(6)，两个所述环状腔(6)内均安装有环状囊(8)，所述调节腔(24)的左侧空间连通有连接主管(27)，所述连接主管(27)的另一端分别连通有两个连接支管(7)，两个所述连接支管(7)的另一端分别与两个环状囊(8)连通。7.根据权利要求1所述的一种供热管道安装用辅助装置，其特征在于，所述检测机构包括开设在焊接腔(2)内底部的检测槽(3)，所述检测槽(3)内设置有可上下滑动的第二活塞板(10)，所述第二活塞板(10)的下端通过第三弹簧(11)与检测槽(3)的内底部弹性连接，所述检测槽(3)的内底部空间通过通风口与外界连通。8.根据权利要求7所述的一种供热管道安装用辅助装置，其特征在于，所述壳体(1)的左侧安装有报警器(9)，所述检测槽(3)的左右两侧内壁上均嵌设有接电块(12)，两个所述
接电块(12)均与报警器(9)配合，所述第二活塞板(10)采用导电材质。

技术总结
本发明公开了一种供热管道安装用辅助装置，包括壳体，所述壳体内设置有焊接腔，所述焊接腔的左右两侧内壁上均开设有贯穿口，所述壳体内设设置有空腔，所述壳体的上端固定连接有矩形块，所述矩形块内设置有调节腔；焊接机构，所述焊接机构包括抓动连接在焊接腔右侧内壁上的空心转动管，所述空心转动管的外侧固定连接有第一齿轮，所述壳体的右侧安装有电机，所述电机的输出轴延伸至空腔内，并固定连接有转轴。该装置集对齐和焊接为一体，还可以将焊接过程中产生的烟尘进行去除，降低了管道安装时，对周围环境造成影响，另外，还设置了密封检测的功能，方便后续对焊接处的密封性进行检测。测。测。


技术研发人员：孙月领 潘深 尹承龙 米晓飞 王楠野
受保护的技术使用者：黑龙江省建筑安装集团有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/31