一种翻转式混凝土墙板生产装置的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑领域，特别涉及一种翻转式混凝土墙板生产装置。


背景技术：

2.装配式建筑构件可以标准化大量生产，不受天气等其他一切不确定因素影响，质量方面更加可靠，减少在建设过程中的物料浪费，同时也大大减少了建筑垃圾的产生，预制构件在工厂加工完成，减少了人力的需求，并且降低了施工人员的劳动强度，预制构件加工完成之后，直接拉到施工现场组装，减少了其中的供需，大大加快了施工进度，和普通建筑相比，装配建筑的构造价格相对较高，由于生产设备的限制，尺寸较大的构件在生产上有一定的困难；
3.目前我国还没有大面积普及装配式建筑，不过装配式建筑在高度上有一定的限制，如果生产的工厂距离施工现场比较远，那么运输成本就会相应的增加，对比以上装配式建筑的优点和缺点，虽然说装配式建筑可以节能环保，但是由于各种条件的限制，它还无法取代传统式建筑，未来随着装配式建筑的技术越来越成熟，装配式建筑会成为未来建筑的主流；
4.其中现在的装配式建筑的构件大多采用模具进行水泥浇筑成型，然而现在的大多浇筑模具在浇筑完毕后，内部的构件定型完毕，需要将模具进行一定程度的拆卸，以方便将内部的水泥构件取出，使其在出料的过程中较为繁杂，极大的影响了持续浇筑的产量；
5.因此，现有技术存在缺陷，需要一种可以进行高效率生产墙板同时可以快速脱模的墙板生产模具。


技术实现要素：

6.因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于利用压模装置可以进行翻转的方式，解决了目前生产效率低、脱模困难等问题；本发明是通过以下技术方案实现上述目的：
7.一种翻转式混凝土墙板生产装置，包括：翻转装置、动模具、传送带；
8.所述翻转装置通过翻转轴进行翻转转动，所述动模具设置在翻转装置两侧，与翻转装置配合形成模具，动模具的内部设置有注浆管，注浆管对模具内进行注浆加工出墙板，所述传动带位于翻转装置上下两侧，对加工完成的墙板进行位移，使得墙板从翻转装置上移出。
9.优选的，所述翻转装置上设置有底模具、侧模具、伸缩杆、翻转轴；
10.所述底模具，为矩形块状结构，设置在翻转装置的各个面的中心位置，上下两端中部开设有半圆形的缺口，左右两端开设有矩形的缺口；
11.所述侧模具设置于底模具的四周，形成围栏状，侧模具相连接设置，长边的侧模具可以与短边的侧模具共同进行伸缩运动；较长的两侧侧模具上设置有凸起块，凸起块的底部通过弹簧与翻转装置的内部连接；
12.其中所述伸缩杆，为多个半圆柱结构嵌套设置的杆，伸缩杆的内部设置有伸缩控制杆；
13.其中所述翻转轴，设置在翻转装置的底模具的两个端面上，翻转轴连接在两侧的墙体或框架上；
14.所述伸缩控制杆设置于伸缩杆内部，一端设置有齿条，侧模具控制杆设置于侧模具的下部，侧模具控制杆的一端设置有齿条，伸缩控制杆与侧模具控制杆有齿条的一端通过中转齿轮进行啮合配合；
15.所述中转齿轮设置于翻转装置的内部，位置在伸缩杆与长边侧模具之间；
16.所述翻转装置上设有侧模具收纳槽，收纳槽设置在底模具的四周，为环形凹槽结构；侧模具收纳槽的内部设置有侧模具控制杆，侧模具控制杆连接着侧模具的底部；
17.优选的，所述动模具内部设置有盖板、推动杆、控制杆、注浆管、齿轮、注浆挡板；
18.所述盖板，为动模具的外壳结构，与底模具、侧模具组成完整的模具；
19.所述推动杆，设置在动模具的两侧，推动杆为半圆柱形状；
20.所述控制杆，设置在动模具的后方，控制杆为圆柱状连接杆，控制杆的另一端连接在位于翻转装置两侧的墙体或框架上的控制机构；
21.所述注浆管，设置于控制杆的内部，注浆管的一端用于向翻转装置与动模具之间的模具腔的内部进行浇筑混凝土，注浆管的另一端连接有注浆结构，注浆管的下端设置有注浆管齿条；
22.所述齿轮两端设置的连接轴活动设置在盖板的内部，齿轮设置在注浆管的下方，齿轮的轮齿与注浆管下端的注浆管齿条啮合设置；
23.所述注浆挡板，为下方连接一段矩形条状结构的圆盘形结构，注浆挡板的一侧设置有挡板齿条，挡板齿条从圆盘形结构延伸至矩形条状结构的末端，挡板齿条与齿轮啮合设置；
24.优选的，所述传送带上设置有有承接台、传送带伸缩杆；主要对墙板进行分离、运输；
25.所述承接台，为矩形形状，整体边长大于墙板边长，其上设置有夹持件，夹持件为“l”形的条状结构，夹持件由设置在承接台内部的驱动装置进行带动运动，夹持件的弯折处卡在底模具下方预留的缺口中；
26.所述传送带伸缩杆设置在承接台的下方，传送带伸缩杆设置有两根；
27.优选的，所述侧模具与伸缩杆之间的配合关系，可以使用液压进行控制传动；
28.优选的，所述缩控制杆与侧模具控制杆的齿条，与中转齿轮啮合时，不在同一个平面上；
29.本发明有益效果：
30.1.本发明的翻转装置可以进行翻转，在一侧进行制造墙板的同时，另一侧可以进行脱模运输，大大提高了工作效率，同时减少了人工的参与，更加节省人力；
31.2.本发明的模具的侧模具可以进行伸缩，便于墙板侧壁的脱模，更便于墙板可以方便取下；
32.3.本发明的侧模具的伸缩通过动模具的推动杆进行，可以使整个装置的工作过程全部自动化，节省人力的同时，可以更快的完成压模、脱模等工艺；
33.4.本发明的动模具的中部控制杆内部设置有注浆管，注浆管可在内部伸缩运动，伸缩杆前段设置有螺纹，注浆管插入时，螺纹与齿轮一上的内螺纹相配合，打开注浆挡板，进行注浆，注浆完成后，只需将注浆管抽出即可关闭注浆挡板，结束注浆，避免资源的浪费；同时节省人力；
34.5.本发明的传送带上设置有承接台，承接台上设置有夹持件，夹持件通过底部液压进行控制在承接台上进行夹持和松开，对墙板进行夹持，便于墙板最后的脱模；
35.6.本发明的主要优点在于可以进行高效率的生产混凝土墙板，同时还可减少人工的参与，操作更加简便。
附图说明
36.图1为本发明的整体示意图。
37.图2为本发明的翻转装置示意图一。
38.图3为本发明的翻转装置示意图二。
39.图4为本发明的翻转装置内部示意图一。
40.图5为本发明的翻转装置内部示意图二。
41.图6为本发明的动模具示意图。
42.图7为本发明的动模具内部示意图一。
43.图8为本发明的动模具内部示意图二。
44.图9为本发明的传送带示意图。
45.图中，1、翻转装置；11、底模具；12、侧模具；121、凸起块；122、侧模具控制杆；123、侧模具收纳槽；13、伸缩杆；131、伸缩控制杆；14、中转齿轮；15、翻转轴；2、动模具；21、盖板；22、推动杆；23、控制杆；24、注浆管；241、注浆管齿条；25、齿轮；26、注浆挡板；261、挡板齿条；3、传送带；31、承接台；311、夹持件；32、传送带伸缩杆；4、墙板。
具体实施方式
46.本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于本发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例；然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例；另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
47.如图1所示，一种翻转式混凝土墙板生产装置，包括：翻转装置1、动模具2、传送带3、墙板4；
48.其中所述翻转装置1，为墙板4的主要生产装置，可以与设置在翻转装置1上下两端的动模具2进行结合，对注入两者之间的混凝土进行固定、压合，最终形成墙板4；同时翻转装置1可以进行翻转，使翻转装置1两侧位置进行混凝土压膜，上下两侧进行墙板4进行脱模运输，可以有效地提高墙板4的生产效率；
49.其中所述动模具2，为墙板4的压模装置，设置在翻转装置1两侧，设置在墙体或者框架上的控制机构带动动模具2进行伸缩运动，动模具2可以与翻转装置1结合对墙板4的形状进行限制；同时动模具2的内部设置有注浆管24对翻转装置1与动模具2结合的内部进行注入混凝土；
50.其中所述传送带3，为墙板4的运输装置，传送带3上设置有承接台31，用于对墙板4进行夹持、分离、运输；
51.其中所述墙板4，为装配式建筑用的墙板4初级雏形，在经过后续的去毛刺、质量检测等环节后，可以作为进行装配用的的装配式建筑用板材；
52.如图2、图3所示，所述翻转装置1上设置有底模具11、侧模具12、伸缩杆13、翻转轴15；
53.其中所述底模具11，为矩形块状结构，设置在翻转装置1的各个面的中心位置，上下两端中部开设有半圆形的缺口，用于容纳伸缩杆13；左右两端开设有矩形的缺口，用于容纳侧模具12的凸起块121；
54.其中所述侧模具12，设置于底模具11的四周，形成围栏状，侧模具12可以在翻转装置1上进行伸缩运动(图3上端所示)，侧模具12相连接设置，长边的侧模具12可以与短边的侧模具12共同进行伸缩运动；较长的两侧侧模具12上设置有凸起块121，凸起块121的底部通过弹簧与翻转装置1的内部连接，当凸起块121受到压缩时，可以收缩进入底模具11的底部；侧模具收纳槽123设置于翻转装置1上，设置在底模具11的四周，为环形凹槽结构，用于收纳侧模具12；侧模具收纳槽123的内部设置有侧模具控制杆122，侧模具控制杆122连接着侧模具12的底部，侧模具控制杆122可以对侧模具12的伸缩运动进行控制，当侧模具控制杆122向翻转装置1的内部收缩时，带动侧模具12向着翻转装置1的内部收缩，当侧模具控制杆122向翻转装置1的外部伸出时，带动侧模具12向着翻转装置1的外部伸出；
55.其中所述伸缩杆13，为多个半圆柱结构嵌套设置的杆，可以逐节收缩直至全部收缩于底模具11的上下两侧的半圆形的缺口内部，伸缩杆13的内部设置有伸缩控制杆131，伸缩控制杆131通过中转齿轮14的传动带动相邻两侧上的侧模具12的伸缩运动；
56.其中所述翻转轴15，设置在翻转装置1的底模具11的两个端面上，翻转轴15连接在两侧的墙体或框架上，对翻转装置1的位置进行固定；同时翻转轴15为翻转装置1的控制轴，翻转轴15可以通过连接位于墙体或框架上的伺服电机，从而带动翻转装置1进行翻转运动；
57.如图4、图5所示，伸缩控制杆131设置于伸缩杆13内部，一端设置有齿条，侧模具控制杆122设置于侧模具12的下部，侧模具控制杆122的一端设置有齿条，伸缩控制杆131与侧模具控制杆122有齿条的一端通过中转齿轮14进行啮合配合，当伸缩控制杆131进行伸缩运动时，可以通过中转齿轮14带动侧模具控制杆122进行伸缩运动；
58.其中所述中转齿轮14设置于翻转装置1的内部，位置在伸缩杆13与长边侧模具12之间；当伸缩杆13被压缩，翻转装置1的左右两侧的伸缩控制杆131受到挤压向右运动时，通过中转齿轮14带动侧模具控制杆122向下运动(图4中左上角的传动为例)，从而带动翻转装置1的上下两侧的侧模具12向翻转装置1内部收缩；
59.其中侧模具12与伸缩杆13之间的配合关系，除开上述方法，可以使用液压进行控制传动，液压控制传动相较于上述齿轮齿条传动具有稳定，耐用等优点；
60.如图5所示，伸缩控制杆131与侧模具控制杆122的齿条，与中转齿轮14啮合时，不在同一个平面上，避免运动过程两根齿条相互碰撞；
61.如图6、图7所示，所述动模具2设置在翻转装置1的左右两侧，设置在翻转装置1的左右两侧的墙体或者框架上，通过控制机构(可以是气缸)带动动模具2进行伸缩运动；其中动模具2内部设置有盖板21、推动杆22、控制杆23、注浆管24、齿轮25、注浆挡板26；动模具2
可以与翻转装置1的上下两端进行结合，从而对注入结合位置内部的混凝土进行压合，形成墙板4；
62.其中所述盖板21，为动模具2的外壳结构，与底模具11、侧模具12组成完整的模具；
63.其中所述推动杆22，设置在动模具2的两侧，推动杆22为半圆柱形状，当动模具2与翻转装置1结合时，推动杆22可以将翻转装置1上的伸缩杆13向翻转装置1的内部推动；
64.其中所述控制杆23，设置在动模具2的后方，控制杆23为圆柱状连接杆，控制杆23的另一端连接在位于翻转装置1两侧的墙体或框架上的控制机构，通过控制机构带动控制杆23的伸缩，从而带动动模具2的伸缩；
65.如图7所示，其中所述注浆管24，设置于控制杆23的内部，注浆管24的一端用于向翻转装置1与动模具2之间的模具腔的内部进行浇筑混凝土，注浆管24的另一端连接有注浆结构(注浆机构图中未示出)，可以带动注浆管24进行伸缩运动的同时，可以将混凝土注入注浆管24的内部，从而进行混凝土向模具腔内部的浇筑；注浆管24的下端设置有注浆管齿条241；
66.其中所述齿轮25，通过齿轮25两端设置的连接轴活动设置在盖板21的内部，可在盖板21的内部进行旋转；齿轮25设置在注浆管24的下方，齿轮25的轮齿与注浆管24下端的注浆管齿条241啮合设置，当注浆管24进行伸缩时，通过注浆管齿条241带动齿轮25进行往复旋转；
67.其中所述注浆挡板26，为下方连接一段矩形条状结构的圆盘形结构，注浆挡板26的一侧设置有挡板齿条261，挡板齿条261从圆盘形结构延伸至矩形条状结构的末端；挡板齿条261与齿轮25啮合设置，当挡板齿条261与齿轮25啮合时，注浆挡板26相距注浆管24之间存在一定距离；当注浆管24向着注浆挡板26运动时，会带动齿轮25旋转，从而带动注浆挡板26向下运动，注浆管24继续伸长进行向翻转装置1与动模具2之间的模具腔进行注入混凝土；
68.如图8所示，该图为注浆管24伸长至翻转装置1与动模具2之间的模具腔内部进行注入混凝土时，注浆挡板26的相对位置；
69.如图9所示，传送带3上设置有承接台31、传送带伸缩杆32；主要对墙板4进行分离、运输；
70.其中所述承接台31，为矩形形状，尺寸相较于墙板4较大，用于对墙板4进行承接、夹取；其上设置有夹持件311，夹持件311为“l”形的条状结构，夹持件311由设置在承接台31内部的驱动装置进行带动运动，通常状态下，夹持件311位于承接台31的两侧，当承接台31接触到墙板4，处于承接台31两侧的夹持件311向承接台31的中心运动(夹持)，夹持件311插入侧模具12中，挤压凸起块121向翻转装置1的内部运动，夹持件311的弯折处卡在底模具11下方预留的缺口中，对墙板4进行夹持；
71.其中所述传送带伸缩杆32，设置在承接台31的下方，用于连接承接台31与传送带3，传送带伸缩杆32可以进行伸缩运动，控制其伸缩运动的组件设置在传送带3的内部；传送带伸缩杆32设置有两根，用于支撑、控制承接台31,；
72.如图9所示，该图从右至左展示的为通常状态(未工作时)、承接台31将翻转装置1下方的墙板4进行脱模的状态、传送带3对墙板4进行运输的状态的三个状态示意图。
73.本发明的基本原理：
74.工作时，翻转装置1的两侧用于对墙板4的加工生产，两侧的动模具2向着翻转装置1运动，直至与翻转装置1相结合，使动模具2与翻转装置1的内部结合处组成完整的模具腔，注浆管24由控制杆23的内部向着动模具2与翻转装置1的结合处运动，向模具腔内部注入混凝土；当混凝土注入完成时，注浆管24向后缩回，通过中转齿轮25带动注浆挡板26向上运动，将注浆口重新遮挡，防止模具腔内部的混凝土回流，墙板4完成加工后成型后，动模具2向翻转装置1的两侧运动(复原)，完成墙板4的一面脱模(与动模具2的盖板21连接的一面)，同时翻转轴15旋转翻转装置1旋转90度(图中展示为顺时针)，动模具2再次向翻转装置1运动，直至结合，当动模具2与翻转装置1再次结合时，动模具2的推动杆22挤压伸缩杆13，伸缩控制杆131向内部收缩，带动中转齿轮14旋转，带动与中转齿轮14啮合的侧模具控制杆122向翻转装置1的内部收缩，从而带动侧模具12向着翻转装置1的内部收缩，完成墙板4的侧面的脱模(与侧模具12连接的一面)；
75.此时，上下两端的传送带3上的传送带伸缩杆32伸长，带动承接台31伸长，直至上下两端的承接台31分别与旋转至翻转装置1上下两端的墙板4接触，夹持件311向着墙板4方向运动，直至将墙板4夹持住，随后传送带伸缩杆32收缩，将墙板4从翻转装置1的底模具11上取下，完成墙板4的最后一面脱模(与底模具11连接的一面)；
76.随后传送带3将取下的墙板4运输至下个工位进行后续处理；
77.重复上述流程即可完成对混凝土墙板4的高效率生产，同时可完成全部自动化，节省人力的同时大大提高了工作效率。

技术特征：
1.一种翻转式混凝土墙板生产装置，包括：翻转装置(1)、动模具(2)、传送带(3)；所述传动带(3)位于翻转装置(1)上下两侧；其特征在于：所述翻转装置(1)通过翻转轴(15)进行翻转转动，所述动模具(2)设置在翻转装置(1)两侧；所述翻转装置(1)的各个面的中心设有底模具(11)，底模具(11)的四周设有相连的侧模具(12)，底模具(11)上设有伸缩杆(13)；底模具(11)的两个端面上设有翻转轴(15)；伸缩杆(13)与长边侧模具(12)之间设有中转齿轮(14)；所述动模具(2)的两侧设有半圆柱状推动杆(22)，动模具(2)的后方设有圆柱状控制杆(23)，控制杆(23)内部设有注浆管(24)，注浆管(24)上的注浆管齿条(241)与齿轮(25)啮合；齿轮(25)与注浆挡板(26)上的挡板齿条(261)啮合。2.根据权利要求1所述的一种翻转式混凝土墙板生产装置，其特征在于：所述侧模具(12)其中相对的两个上设有凸起块(121)，凸起块(121)的底部通过弹簧与翻转装置(1)的内部连接。3.根据权利要求2所述的一种翻转式混凝土墙板生产装置，其特征在于：所述底模具(11)的四周设有侧模具收纳槽(123)，侧模具收纳槽(123)内部设有侧模具控制杆(122)，侧模具控制杆(122)与侧模具(12)底部连接。4.根据权利要求3所述的一种翻转式混凝土墙板生产装置，其特征在于：所述底模具(11)上下两端的中部开设有半圆形缺口，左右两端开设有矩形缺口。5.根据权利要求4所述的一种翻转式混凝土墙板生产装置，其特征在于：所述侧模具(12)的下部设有侧模具控制杆(122)，侧模具控制杆(122)上的齿条通过中转齿轮(14)与伸缩杆(13)的内部的伸缩控制杆(131)上的齿条啮合。6.根据权利要求5所述的一种翻转式混凝土墙板生产装置，其特征在于：所述翻转轴(15)连接在两侧的墙体或框架上；中转齿轮(14)设置于翻转装置(1)的内部。7.根据权利要求6所述的一种翻转式混凝土墙板生产装置，其特征在于：所述动模具(2)的外壳为盖板(21)，盖板(21)与底模具(11)、侧模具(12)组成完整的模具；控制杆(23)的另一端连接在位于翻转装置(1)两侧的墙体或框架上的控制机构；注浆管(24)的一端连接有注浆结构。8.根据权利要求7所述的一种翻转式混凝土墙板生产装置，其特征在于：所述齿轮(25)两端的连接轴活动设置在盖板(21)的内部；注浆挡板(26)为下方连接一段矩形条状结构的圆盘形结构，挡板齿条(261)从圆盘形结构延伸至矩形条状结构的末端。9.根据权利要求8所述的一种翻转式混凝土墙板生产装置，其特征在于：所述传送带(3)上设有承接台(31)、传送带伸缩杆(32)；承接台(31)为矩形体，整体边长大于墙板(4)边长，其上设置有夹持件(311)，夹持件(311)为“l”形的条状结构，夹持件(311)由设置在承接台(31)内的驱动装置驱动，夹持件(311)的弯折处卡在底模具(11)下方预留的缺口中。10.根据权利要求9所述的一种翻转式混凝土墙板生产装置，其特征在于：所述传送带(3)上设有传送带伸缩杆(32)，传送带伸缩杆(32)设置在承接台(31)的下方，传送带伸缩杆(32)设有两根。

技术总结
本发明涉及建筑墙体技术领域，具体为一种翻转式混凝土墙板生产装置，其包括：翻转装置、动模具、传送带、墙板，翻转装置的左右两端设有动模具，翻转装置的上下两端设有传送带，翻转装置包括：底模具、侧模具、伸缩杆、翻转轴，翻转装置的外侧中心位置设有底模具，底模具的四周设有侧模具，侧模具的两侧内壁上设有凸起块，侧模具收纳槽设置于翻转装置上，侧模具收纳槽的底部设有侧模具控制杆，本发明的主要优点在于可以进行高效率的生产混凝土墙板，同时还可减少人工的参与，操作更加简便。操作更加简便。操作更加简便。


技术研发人员：任恒荣 朱小康 倪尚超 倪瑞 黄立林 倪尚伟 倪诚
受保护的技术使用者：池州市昌盛园林绿化工程有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/31