一种保健食品包装设备的制作方法

1.本发明涉及保健食品技术领域，具体为一种保健食品包装设备。


背景技术：

2.鱼油软胶囊是目前比较流行的一种预防衰老保健食品，鱼油软胶囊在罐装过程中，由于鱼油软胶囊为软体胶质，而且鱼油软胶囊表面含有丰富的油脂，从而导致鱼油软胶囊之间容易粘连或鱼油软胶囊粘在包装设备内，导致包装设备在罐装时鱼油软胶囊容易被卡住，无法进行罐装，需要工作人员进行处理，降低了罐装效率。因此需要一种能够减少鱼油软胶囊相互粘连的情况，避免包装设备堵塞的保健食品包装设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种能够减少鱼油软胶囊相互粘连的情况，避免包装设备堵塞的保健食品包装设备。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保健食品包装设备，包括箱体，所述箱体的上端固设有漏斗，所述箱体的内部中间固设有固定板，所述固定板的上侧固设有圆筒，所述圆筒的内侧固设有防粘环，所述固定板的中间设有第一电机，所述第一电机的输出端固设有第一转动轴，所述第一转动轴的周向外侧固设有螺旋板，所述第一转动轴的周向外侧间隔固设有多个连接块，每个所述连接块与螺旋板错位分布，每个所述连接块的下侧间隔固设有多个挡块，每个所述挡块的下端靠近螺旋板，每相邻两个所述挡块之间的间隔大于鱼油软胶囊的长度。
5.其中，先通过防粘环减少鱼油软胶囊粘在圆筒内，再通过螺旋板转动减少鱼油软胶囊粘在螺旋板的上侧，最后通过螺旋板转动使粘连在一起的鱼油软胶囊在螺旋板的上侧快速螺旋向下移动往挡块上碰撞分离，从而将粘连在一起的鱼油软胶囊进行分离，以便于鱼油软胶囊单独均匀螺旋向下移动，避免鱼油软胶囊在圆筒内堵塞。
6.优选的，每个所述连接块偏离第一转动轴方向一端固设有弧形刮板，所述弧形刮板的外侧与防粘环的内侧滑动接触，所述弧形刮板的两端呈倾斜面结构。其中，通过弧形刮板的外侧与防粘环的内侧滑动接触配合弧形刮板的两端呈倾斜面结构，以便于将粘在防粘环内侧的鱼油软胶囊进行铲除，避免鱼油软胶囊在圆筒内堵塞。
7.优选的，所述螺旋板上间隔设有多个第一通孔，所述圆筒与防粘环的一侧间隔设有多个第二通孔，所述箱体的内部朝向第二通孔方向一侧固设有电风扇，所述箱体的内部位于电风扇的外侧圆周阵列设有多个第三通孔，所述电风扇位于固定板的上方。其中，先通过第三通孔使箱体外部的空气进入到箱体内，再通过第二通孔使箱体内部的空气进入到圆筒内，以便于对圆筒内的鱼油软胶囊进行风干作用，最后通过第三通孔，使圆筒内的空气能够容易移动，从而使空气与鱼油软胶囊充分接触，从而对鱼油软胶囊快速风干，减少鱼油软胶囊粘连在一起，避免鱼油软胶囊在圆筒内堵塞。
8.优选的，所述圆筒的内部一侧固设有导向管，所述导向管的下端向下延伸穿过固
定板延伸至固定板的下方，所述导向管与固定板固定连接，所述箱体的内部下侧转动设有第二转动轴，所述第二转动轴的两端分别在箱体的两侧壁上转动，所述第二转动轴的周向外侧套设有套筒，所述套筒的中部周向外侧间隔设有多个凹槽，每两个所述凹槽沿着第二转动轴的轴向方向间隔在套筒的外侧为一组，每个组所述凹槽圆周阵列在套筒的周向外侧，所述导向管的下部与套筒的外侧滑动接触，所述导向管的内部与套筒外侧的部分凹槽连通，所述第二转动轴的一端设有第二电机。其中，导向管的内部与套筒外侧的部分凹槽连通，该部分凹槽为位于导向管的内部的凹槽，套筒转动使多个凹槽依次进入到导向管内，以便于后续将导向管内的鱼油软胶囊依次进行罐装。
9.优选的，所述导向管的内部下侧倾斜固设有导向板，所述导向板由上到下从偏离套筒方向一侧向朝向套筒方向一侧倾斜向下，所述导向板的下端与套筒的外侧滑动接触，所述导向管的内侧采用防粘材料制成。
10.优选的，所述导向管朝向套筒方向一侧固设有半环导向框，所述半环导向框的圆心与第二转动轴的圆心对齐，所述半环导向框的内侧与套筒的外侧滑动接触，所述半环导向框与套筒外侧的凹槽连通，所述半环导向框的下侧固设有下料管，所述下料管的内部与半环导向框的内部连接设有连接口，所述连接口的下侧固设有挡板。
11.优选的，所述箱体的下部前后分别设有两个进出口，所述箱体的前后外部设有四个固定块，每两个所述固定块之间转动连接设有第三转动轴，两个所述第三转动轴的外侧连接设有传送带，其中一侧所述第三转动轴的一端固设有第三电机，所述传送带贯穿箱体的下部前后两侧。
12.优选的，所述传送带的外侧沿着传送带的形状间隔设有多个用于罐装筒限位的卡槽，所述箱体的内部一侧固设有用于感应罐装筒位置移动的感应器。其中，感应器为现有技术。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、先通过防粘环减少鱼油软胶囊粘在圆筒内，再通过螺旋板转动减少鱼油软胶囊粘在螺旋板的上侧，最后通过螺旋板转动使粘连在一起的鱼油软胶囊在螺旋板的上侧快速螺旋向下移动往挡块上碰撞分离，从而将粘连在一起的鱼油软胶囊进行分离，以便于鱼油软胶囊单独均匀螺旋向下移动，避免鱼油软胶囊在圆筒内堵塞。
15.2、通过弧形刮板的外侧与防粘环的内侧滑动接触配合弧形刮板的两端呈倾斜面结构，以便于将粘在防粘环内侧的鱼油软胶囊进行铲除，避免鱼油软胶囊在圆筒内堵塞。
16.3、先通过第三通孔使箱体外部的空气进入到箱体内，再通过第二通孔使箱体内部的空气进入到圆筒内，以便于对圆筒内的鱼油软胶囊进行风干作用，最后通过第三通孔，使圆筒内的空气能够容易移动，从而使空气与鱼油软胶囊充分接触，从而对鱼油软胶囊快速风干，减少鱼油软胶囊粘连在一起，避免鱼油软胶囊在圆筒内堵塞。
17.4、通过套筒转动配合多个凹槽将导向管内的鱼油软胶囊依次传送进入到下料管内，以便于控制鱼油软胶囊进入到罐装筒内的数量。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
19.图1为本发明的等轴测结构示意图。
20.图2为本发明的俯视图结构示意图。
21.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
22.图4为本发明中箱体内部结构的等轴测结构示意图。
23.图中，箱体10、漏斗11、进出口12、固定板13、圆筒14、第一电机15、第一转动轴16、螺旋板17、第一通孔18、防粘环19、弧形刮板20、连接块21、挡块22、第二通孔23、电风扇24、第三通孔25、导向管26、第二转动轴27、套筒28、凹槽29、半环导向框30、下料管31、第二电机32、连接口33、导向板34、固定块35、第三转动轴36、传送带37、卡槽38、第三电机39、挡板40、感应器41。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为了便于理解本发明，下面将参照相关对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.实施例一
29.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种保健食品包装设备，包括箱体10，箱体10的上端固设有漏斗11，箱体10的内部中间固设有固定板13，固定板13的上侧固设有圆筒14，圆筒14的内侧固设有防粘环19，固定板13的中间设有第一电机15，第一电机15的输出端固设有第一转动轴16，第一转动轴16的周向外侧固设有螺旋板17，第一转动轴16的周向外侧间隔固设有多个连接块21，每个连接块21与螺旋板17错位分布，每个连接块21的下侧间隔固设有多个挡块22，每个挡块22的下端靠近螺旋板17，每相邻两个挡块22之间的间隔大于鱼油软胶囊的长度。
30.进一步的，如图3所示，每个连接块21偏离第一转动轴16方向一端固设有弧形刮板20，弧形刮板20的外侧与防粘环19的内侧滑动接触，弧形刮板20的两端呈倾斜面结构。
31.进一步的，如图1-4所示，螺旋板17上间隔设有多个第一通孔18，圆筒14与防粘环19的一侧间隔设有多个第二通孔23，箱体10的内部朝向第二通孔23方向一侧固设有电风扇24，箱体10的内部位于电风扇24的外侧圆周阵列设有多个第三通孔25，电风扇24位于固定板13的上方。
32.在使用时，工作人员将鱼油软胶囊倒入到漏斗11内，鱼油软胶囊通过漏斗11导向下落到箱体10中的圆筒14的内部，圆筒14内部的鱼油软胶囊下落到螺旋板17的上侧，通过螺旋板17的倾斜作用对鱼油软胶囊进行倾斜导向作用，使鱼油软胶囊在圆筒14的内部沿着螺旋板17的螺旋方向向下移动，此时鱼油软胶囊螺旋向下移动通过多个挡块22间隔分布将粘连在一起的鱼油软胶囊进行堵挡停止移动，单独的鱼油软胶囊通过两个挡块22之间的间隙向下移动。此时电风扇24启动将箱体10的外部的空气通过多个第三通孔25进入到箱体10的上部，箱体10上部的空气接着通过多个第二通孔23进入到圆筒14内，从而对圆筒14内的鱼油软胶囊进行风干作用，再通过多个第一通孔18使空气在圆筒14内任意移动，使空气与鱼油软胶囊充分接触，以便于将鱼油软胶囊快速风干，降低鱼油软胶囊的粘连性，从而减少鱼油软胶囊粘连一起的情况。
33.第一电机15启动带动第一转动轴16转动，第一转动轴16转动带动螺旋板17转动，螺旋板17转动带动螺旋板17上侧的鱼油软胶囊快速螺旋向下移动，且通过螺旋板17转动减少鱼油软胶囊粘在螺旋板17的上侧；此时先通过防粘环19采用防粘材料制成减少鱼油软胶囊粘在防粘环19的内侧，再通过第一转动轴16转动带动多个连接块21转动，多个连接块21转动分别带动多个弧形刮板20转动，多个弧形刮板20转动配合防粘环19固定且弧形刮板20的两端呈倾斜面结构将粘在防粘环19的内侧上的鱼油软胶囊进行铲除，从而避免鱼油软胶囊粘在防粘环19的内侧。同时粘连在一起的鱼油软胶囊被多个挡块22堵挡，通过螺旋板17转动使粘连在一起的鱼油软胶囊在螺旋板17的上侧快速螺旋向下移动，粘连在一起的鱼油软胶囊快速螺旋向下移动往挡块22上碰撞分离，从而将粘连在一起的鱼油软胶囊进行分离，以便于鱼油软胶囊均匀螺旋向下移动。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上，作为进一步的实施例，请参阅图3-4，圆筒14的内部一侧固设有导向管26，导向管26的下端向下延伸穿过固定板13延伸至固定板13的下方，导向管26与固定板13固定连接，箱体10的内部下侧转动设有第二转动轴27，第二转动轴27的两端分别在箱体10的两侧壁上转动，第二转动轴27的周向外侧套设有套筒28，套筒28的中部周向外侧间隔设有多个凹槽29，每两个凹槽29沿着第二转动轴27的轴向方向间隔在套筒28的外侧为一组，每个组凹槽29圆周阵列在套筒28的周向外侧，导向管26的下部与套筒28的外侧滑动接触，导向管26的内部与套筒28外侧的凹槽29连通，第二转动轴27的一端设有第二电机32。
36.进一步的，如图3-4所示，导向管26的内部下侧倾斜固设有导向板34，导向板34由上到下从偏离套筒28方向一侧向朝向套筒28方向一侧倾斜向下，导向板34的下端与套筒28的外侧滑动接触，导向管26的内侧采用防粘材料制成。
37.进一步的，如图3-4所示，导向管26朝向套筒28方向一侧固设有半环导向框30，半环导向框30的圆心与第二转动轴27的圆心对齐，半环导向框30的内侧与套筒28的外侧滑动接触，半环导向框30与套筒28外侧的凹槽29连通，半环导向框30的下侧固设有下料管31，下料管31的内部与半环导向框30的内部连接设有连接口33，连接口33的下侧固设有挡板40。
38.进一步的，如图1-3所示，箱体10的下部前后分别设有两个进出口12，箱体10的前后外部设有四个固定块35，每两个固定块35之间转动连接设有第三转动轴36，两个第三转动轴36的外侧连接设有传送带37，其中一侧第三转动轴36的一端固设有第三电机39，传送
带37贯穿箱体10的下部前后两侧。
39.进一步的，如图1-3所示，传送带37的外侧沿着传送带37的形状间隔设有多个用于罐装筒限位的卡槽38，箱体10的内部一侧固设有用于感应罐装筒位置移动的感应器41。
40.本实施例在使用时，工作人员将罐装筒放置在箱体10前侧的卡槽38内，第三电机39启动带动第三转动轴36转动，第三转动轴36转动带动传送带37移动，传送带37移动通过卡槽38带动罐装筒从前侧的进出口12进入到箱体10内，传送带37移动带动罐装筒移动到下料管31正下方时，感应器41感应到罐装筒与下料管31对齐，控制第三电机39停止。此时圆筒14内部的鱼油软胶囊依次下落到导向管26内，导向管26内的鱼油软胶囊下落与导向板34接触，接着通过导向板34倾斜导向使鱼油软胶囊向套筒28一侧移动，鱼油软胶囊不断的下落到套筒28的外侧，一部分鱼油软胶囊进入到凹槽29内；第二电机32启动带动第二转动轴27转动，第二转动轴27转动带动套筒28向半环导向框30方向一侧转动，套筒28转动将位于多个凹槽29内的鱼油软胶囊从导向管26内脱离进入到半环导向框30内。此时套筒28转动配合鱼油软胶囊在导向管26内不断下落，使鱼油软胶囊依次进入到凹槽29内，位于凹槽29内的鱼油软胶囊跟随套筒28转动进入到半环导向框30内，接着套筒28转动使凹槽29内的鱼油软胶囊倾斜向下时，通过鱼油软胶囊的重力，使鱼油软胶囊倾斜滑出到凹槽29外，鱼油软胶囊下落到半环导向框30内，通过半环导向框30导向使鱼油软胶囊向下移动接着通过挡板40堵挡与连接口33，使鱼油软胶囊进入到下料管31内，最后下料管31内的鱼油软胶囊下落到罐装筒内；通过套筒28转动配合多个凹槽29将导向管26内的鱼油软胶囊依次传送进入到下料管31内，以便于控制鱼油软胶囊进入到罐装筒内的数量。其中，感应器41为现有技术。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。

技术特征：
1.一种保健食品包装设备，包括箱体(10)，其特征在于：所述箱体(10)的上端固设有漏斗(11)，所述箱体(10)的内部中间固设有固定板(13)，所述固定板(13)的上侧固设有圆筒(14)，所述圆筒(14)的内侧固设有防粘环(19)，所述固定板(13)的中间设有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端固设有第一转动轴(16)，所述第一转动轴(16)的周向外侧固设有螺旋板(17)，所述第一转动轴(16)的周向外侧间隔固设有多个连接块(21)，每个所述连接块(21)与螺旋板(17)错位分布，每个所述连接块(21)的下侧间隔固设有多个挡块(22)，每个所述挡块(22)的下端靠近螺旋板(17)，每相邻两个所述挡块(22)之间的间隔大于鱼油软胶囊的长度。2.根据权利要求1所述的一种保健食品包装设备，其特征在于：每个所述连接块(21)偏离第一转动轴(16)方向一端固设有弧形刮板(20)，所述弧形刮板(20)的外侧与防粘环(19)的内侧滑动接触，所述弧形刮板(20)的两端呈倾斜面结构。3.根据权利要求1所述的一种保健食品包装设备，其特征在于：所述螺旋板(17)上间隔设有多个第一通孔(18)，所述圆筒(14)与防粘环(19)的一侧间隔设有多个第二通孔(23)，所述箱体(10)的内部朝向第二通孔(23)方向一侧固设有电风扇(24)，所述箱体(10)的内部位于电风扇(24)的外侧圆周阵列设有多个第三通孔(25)，所述电风扇(24)位于固定板(13)的上方。4.根据权利要求1所述的一种保健食品包装设备，其特征在于：所述圆筒(14)的内部一侧固设有导向管(26)，所述导向管(26)的下端向下延伸穿过固定板(13)延伸至固定板(13)的下方，所述导向管(26)与固定板(13)固定连接，所述箱体(10)的内部下侧转动设有第二转动轴(27)，所述第二转动轴(27)的两端分别在箱体(10)的两侧壁上转动，所述第二转动轴(27)的周向外侧套设有套筒(28)，所述套筒(28)的中部周向外侧间隔设有多个凹槽(29)，每两个所述凹槽(29)沿着第二转动轴(27)的轴向方向间隔在套筒(28)的外侧为一组，每个组所述凹槽(29)圆周阵列在套筒(28)的周向外侧，所述导向管(26)的下部与套筒(28)的外侧滑动接触，所述导向管(26)的内部与套筒(28)外侧的部分凹槽(29)连通，所述第二转动轴(27)的一端设有第二电机(32)。5.根据权利要求4所述的一种保健食品包装设备，其特征在于：所述导向管(26)的内部下侧倾斜固设有导向板(34)，所述导向板(34)由上到下从偏离套筒(28)方向一侧向朝向套筒(28)方向一侧倾斜向下，所述导向板(34)的下端与套筒(28)的外侧滑动接触，所述导向管(26)的内侧采用防粘材料制成。6.根据权利要求5所述的一种保健食品包装设备，其特征在于：所述导向管(26)朝向套筒(28)方向一侧固设有半环导向框(30)，所述半环导向框(30)的圆心与第二转动轴(27)的圆心对齐，所述半环导向框(30)的内侧与套筒(28)的外侧滑动接触，所述半环导向框(30)与套筒(28)外侧的部分凹槽(29)连通，所述半环导向框(30)的下侧固设有下料管(31)，所述下料管(31)的内部与半环导向框(30)的内部连接设有连接口(33)，所述连接口(33)的下侧固设有挡板(40)。7.根据权利要求1所述的一种保健食品包装设备，其特征在于：所述箱体(10)的下部前后分别设有两个进出口(12)，所述箱体(10)的前后外部设有四个固定块(35)，每两个所述固定块(35)之间转动连接设有第三转动轴(36)，两个所述第三转动轴(36)的外侧连接设有传送带(37)，其中一侧所述第三转动轴(36)的一端固设有第三电机(39)，所述传送带(37)
贯穿箱体(10)的下部前后两侧。8.根据权利要求7所述的一种保健食品包装设备，其特征在于：所述传送带(37)的外侧沿着传送带(37)的形状间隔设有多个用于罐装筒限位的卡槽(38)，所述箱体(10)的内部一侧固设有用于感应罐装筒位置移动的感应器(41)。

技术总结
本发明涉及保健食品技术领域，具体为一种保健食品包装设备，包括箱体，箱体的内部中间固设有固定板，固定板的上侧固设有圆筒，圆筒的内侧固设有防粘环，固定板的中间设有第一电机，第一电机的输出端固设有第一转动轴，第一转动轴的外侧固设有螺旋板，第一转动轴的外侧间隔固设有多个连接块，每个连接块的下侧间隔固设有多个挡块。本发明先通过防粘环减少鱼油软胶囊粘在圆筒内，再通过螺旋板转动减少鱼油软胶囊粘在螺旋板的上侧，最后通过螺旋板转动使粘连在一起的鱼油软胶囊在螺旋板的上侧快速螺旋向下移动往挡块上碰撞分离，从而将粘连在一起的鱼油软胶囊进行分离，以便于鱼油软胶囊均匀螺旋向下移动，避免鱼油软胶囊在圆筒内堵塞。堵塞。堵塞。


技术研发人员：郑烽
受保护的技术使用者：巨鹿金宸机械厂
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/31