一种实验室废气排风设备及处理方法与流程

1.本发明属于排风设备技术领域，尤其涉及一种实验室废气排风设备。


背景技术：

2.在化学实验室中，实验操作时产生各种有害气体、臭气、湿气以及易燃、易爆、腐蚀性物质，通常采用独立的柜式排风罩进行排风工作，柜式排风罩俗称通风柜是局部排风系统的重要组成部分。设计完善的局部排风罩可用较小的风量获得最佳的控制效果，并且保证工作区的有害物质浓度符合国家卫生标准的规定。
3.在专利cn201810235772.1中提及一种喷淋式环保通风柜，在柜式排风罩内设置喷淋结构将排出的气流进行喷淋水洗，但采用喷淋法处理的气流内部会掺杂过多的水分，而残存的反应溶液可能对通风管道和外部空气造成影响，需设置干燥的设备对气流进行处理。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中喷淋处理的气流内含有较多的水分的问题，提出如下技术方案：一种实验室废气排风设备，包括排风罩主体和排风管道，排风管道底部设置有底板，底板与排风管道底部螺纹套接，排风管道内部设置有多格气腔筒，多格气腔筒底部与底板固定连接，多格气腔筒内部设置有多个液压缸，液压缸顶部设置有感应开关，液压缸输出端设置有密封活塞，多格气腔筒顶部设置有安装架，安装架两端与排风管道内壁固定连接，安装架顶部设置有工作电机；
5.多格气腔筒中部转动插接有导风筒，导风筒内部设置有过滤芯，过滤芯底部与底板中部螺纹套接，导风筒表面开设有若干个导风口，导风筒顶部固定安装有转动板，转动板顶部与工作电机输出端固定连接，转动板与排风管道之间设置有搅拌机构。
6.作为上述技术方案的优选，搅拌机构包括齿牙环和两个连接片，齿牙环与多格气腔筒表面固定连接，两个连接片一端与转动板固定连接，两个连接片另一端均转动插接有转动杆，转动杆底部固定连接有搅拌片，转动杆中部一段固定连接有推动齿轮。
7.作为上述技术方案的优选，多格气腔筒各腔体内部均设置有进气口和排气口，进气口和排气口内部均设置有单向装置，单向装置包括密封塞，密封塞一侧设置有回复弹簧。
8.作为上述技术方案的优选，导风筒与底板之间、转动板与多格气腔筒之间均设置有机械密封装置，机械密封装置包括环形插接轨和环形插接块，环形插接块转动插接在环形插接轨内部。
9.作为上述技术方案的优选，密封活塞为异形设置，密封活塞与多格气腔筒内部腔体相匹配。
10.作为上述技术方案的优选，排气口直径为进气口直径的3倍，进气口和排气口内部的单向装置方向相同。
11.作为上述技术方案的优选，搅拌片表面开设有多个打散孔，多个打散孔均为倾斜
设置。
12.作为上述技术方案的优选，导风口为凸起状设置，若干个导风口相对导风筒表面环形等距排布。
13.作为上述技术方案的优选，齿牙环直径为推动齿轮直径的50倍，两个推动齿轮一侧均与齿牙环啮合连接。
14.本发明还提供了使用上述任意一项所述的实验室废气排风设备的使用方法，该方法包括以下步骤，
15.步骤一：排风罩主体内部排气风扇将内部气体吸取进入到排风管道内，过滤芯将烟雾形气体内的较大的杂质吸附，工作电机通过转动板带动导风筒转动，凸出的多个导风口将大部分气流导入至多格气腔筒内；
16.步骤二：在转动板带动两个连接片经过感应开关顶部时，液压缸带动密封活塞快速下移将导入至多格气腔筒内的气流下压，排气口内的密封塞被挤压并将回复弹簧压缩，气流便进入到排风管道与多格气腔筒之间的反应溶液内部，随后液压缸快速将密封活塞带回，排气口内的密封塞复位并将排气口密闭，进气口内的密封塞打开使得密封活塞正常复位，多格气腔筒内部的若干个液压缸依次带动对应的密封活塞往复移动，气流连续不断地通过排气口进入到反应溶液内；
17.步骤三：在连接片转动带动转动杆转动时，在齿牙环的作用下，推动齿轮带动转动杆快速旋转，搅拌片随之旋转并将反应溶液进行搅拌，搅拌片上的多个打散孔将部分反应溶液进行分流，将气流打散并加快其与反应溶液的反应速度；
18.步骤四：排风管道另一端的负压风扇将通过反应溶液的气流进行吸取，被处理完成的气流便可正常向外排放。
19.本发明的有益效果为：
20.1、在排风管道与多格气腔筒之间设置反应溶液，并利用多个密封活塞往复移动将气流分为多个部分后注入至反应溶液内，反应溶液将气流内部的有害物质进行水洗，将气流内残存的水分降到最低，无需对气流进行干燥处理。
21.2、设置的搅拌机构能够对内部的反应溶液进行搅拌，在搅拌片旋转作用下使得打散孔将进入的气流进行打散，增加气流与反应溶液的接触面积，进而加快气流内部有害物质与反应溶液反应速度，避免排出的气流中残留有害物质。
22.3、利用排气口内部的单向装置将反应溶液隔离在多格气腔筒外部，避免反应溶液进入到多格气腔筒导致反应溶液异味进入到工作环境中，同时进气口内单向装置方便密封活塞正常复位，进而使得液压缸能够带动密封活塞快速往返进行注气工作。
附图说明
23.图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；
24.图2示出了本发明实施例中排风管道的内部结构图；
25.图3示出了本发明实施例中排风管道的俯视剖视图；
26.图4示出了本发明实施例中排风管道的前剖视图；
27.图5示出了本发明实施例中图4的a部放大图；
28.图6示出了本发明实施例的处理方法流程图；
29.图中：1、排风罩主体；2、排风管道；3、底板；4、多格气腔筒；5、液压缸；6、感应开关；7、密封活塞；8、安装架；9、工作电机；10、导风筒；11、导风口；12、过滤芯；13、转动板；14、连接片；15、转动杆；16、搅拌片；17、打散孔；18、推动齿轮；19、齿牙环；20、进气口；21、排气口；22、密封塞；23、回复弹簧；24、环形插接轨；25、环形插接块。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
31.本发明提供了一种实验室废气排风设备，如图1-4所示，包括排风罩主体1和排风管道2，排风管道2底部设置有底板3，底板3与排风管道2底部螺纹套接，排风管道2内部设置有多格气腔筒4，多格气腔筒4底部与底板3固定连接，多格气腔筒4内部设置有多个液压缸5，液压缸5顶部设置有感应开关6，液压缸5输出端设置有密封活塞7，密封活塞7为异形设置，密封活塞7与多格气腔筒4内部腔体相匹配，多格气腔筒4顶部设置有安装架8，安装架8两端与排风管道2内壁固定连接，安装架8顶部设置有工作电机9；
32.多格气腔筒4中部转动插接有导风筒10，导风筒10与底板3之间、转动板13与多格气腔筒4之间均设置有机械密封装置，机械密封装置包括环形插接轨24和环形插接块25，环形插接块25转动插接在环形插接轨24内部，导风筒10内部设置有过滤芯12，过滤芯12底部与底板3中部螺纹套接，导风筒10表面开设有若干个导风口11，导风口11为凸起状设置，若干个导风口11相对导风筒10表面环形等距排布，导风筒10顶部固定安装有转动板13，转动板13顶部与工作电机9输出端固定连接，转动板13与排风管道2之间设置有搅拌机构。
33.在柜式排风罩内进行工作时，排风罩主体1内部排气风扇将产生的气体吸取进入到排风管道2内，经过滤芯12的过滤，气体内部的较大的杂质被吸附而出，同时工作电机9工作带动转动板13转动，导风筒10随之转动，导风筒10表面凸出的多个导风口11将大部分气流导入至多格气腔筒4内，两个连接片14随着转动板13转动经过多个感应开关6顶部，多格气腔筒4内部的若干个液压缸5依次带动对应的密封活塞7往复移动，气流连续不断地进入到排风管道2与多格气腔筒4之间的反应溶液内，气流内部的有害物质与反应溶液反应将气流进行清洗，同时排风管道2另一端的负压风扇将通过反应溶液的气流进行吸取，被处理完成的气流便可正常向外排放。
34.在排风管道2与多格气腔筒4之间设置反应溶液，并利用多个密封活塞7往复移动将气流分为多个部分后注入至反应溶液内，反应溶液将气流内部的有害物质进行水洗，将气流内残存的水分降到最低，无需对气流进行干燥处理。
35.如图2-3所示，搅拌机构包括齿牙环19和两个连接片14，齿牙环19与多格气腔筒4表面固定连接，两个连接片14一端与转动板13固定连接，两个连接片14另一端均转动插接有转动杆15，转动杆15底部固定连接有搅拌片16，搅拌片16表面开设有多个打散孔17，多个打散孔17均为倾斜设置，转动杆15中部一段固定连接有推动齿轮18，齿牙环19直径为推动齿轮18直径的50倍，两个推动齿轮18一侧均与齿牙环19啮合连接。
36.在转动板13带动两个连接片14转动时，两个转动杆15随之发生转动，在齿牙环19的作用下，推动齿轮18带动转动杆15快速旋转，搅拌片16随之旋转并将反应溶液进行搅拌，搅拌片16上的多个打散孔17将部分反应溶液进行分流，将气流打散并加快其与反应溶液的
反应速度。
37.设置的搅拌机构能够对内部的反应溶液进行搅拌，在搅拌片16旋转作用下使得打散孔17将进入的气流进行打散，增加气流与反应溶液的接触面积，进而加快气流内部有害物质与反应溶液反应速度，避免排出的气流中残留有害物质。
38.如图3-5所示，多格气腔筒4各腔体内部均设置有进气口20和排气口21，排气口21直径为进气口20直径的3倍，进气口20和排气口21内部的单向装置方向相同，进气口20和排气口21内部均设置有单向装置，单向装置包括密封塞22，密封塞22一侧设置有回复弹簧23。
39.在液压缸5带动密封活塞7快速下移时，密封活塞7将导入至多格气腔筒4内的气流下压，排气口21内的密封塞22被挤压并将回复弹簧23压缩，气流便进入到排风管道2与多格气腔筒4之间的反应溶液内部，随后液压缸5快速将密封活塞7带回，排气口21内的密封塞22复位并将排气口21密闭，进气口20内的密封塞22打开使得密封活塞7正常复位。
40.利用排气口21内部的单向装置将反应溶液隔离在多格气腔筒4外部，避免反应溶液进入到多格气腔筒4导致反应溶液异味进入到工作环境中，同时进气口20内单向装置方便密封活塞7正常复位，进而使得液压缸5能够带动密封活塞7快速往返进行注气工作。
41.如图6所示，本发明还提供了使用上述任意一项所述的实验室废气排风设备的使用方法，该方法包括以下步骤，
42.步骤一：排风罩主体1内部排气风扇将内部气体吸取进入到排风管道2内，过滤芯12将烟雾形气体内的较大的杂质吸附，工作电机9通过转动板13带动导风筒10转动，凸出的多个导风口11将大部分气流导入至多格气腔筒4内；
43.步骤二：在转动板13带动两个连接片14经过感应开关6顶部时，液压缸5带动密封活塞7快速下移将导入至多格气腔筒4内的气流下压，排气口21内的密封塞22被挤压并将回复弹簧23压缩，气流便进入到排风管道2与多格气腔筒4之间的反应溶液内部，随后液压缸5快速将密封活塞7带回，排气口21内的密封塞22复位并将排气口21密闭，进气口20内的密封塞22打开使得密封活塞7正常复位，多格气腔筒4内部的若干个液压缸5依次带动对应的密封活塞7往复移动，气流连续不断地通过排气口21进入到反应溶液内；
44.步骤三：在连接片14转动带动转动杆15转动时，在齿牙环19的作用下，推动齿轮18带动转动杆15快速旋转，搅拌片16随之旋转并将反应溶液进行搅拌，搅拌片16上的多个打散孔17将部分反应溶液进行分流，将气流打散并加快其与反应溶液的反应速度；
45.步骤四：排风管道2另一端的负压风扇将通过反应溶液的气流进行吸取，被处理完成的气流便可正常向外排放。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

技术特征：
1.一种实验室废气排风设备，其特征在于，包括：排风罩主体(1)和排风管道(2)，排风管道(2)底部设置有底板(3)，底板(3)与排风管道(2)底部螺纹套接，排风管道(2)内部设置有多格气腔筒(4)，多格气腔筒(4)底部与底板(3)固定连接，多格气腔筒(4)内部设置有多个液压缸(5)，液压缸(5)顶部设置有感应开关(6)，液压缸(5)输出端设置有密封活塞(7)，多格气腔筒(4)顶部设置有安装架(8)，安装架(8)两端与排风管道(2)内壁固定连接，安装架(8)顶部设置有工作电机(9)；多格气腔筒(4)中部转动插接有导风筒(10)，导风筒(10)内部设置有过滤芯(12)，过滤芯(12)底部与底板(3)中部螺纹套接，导风筒(10)表面开设有若干个导风口(11)，导风筒(10)顶部固定安装有转动板(13)，转动板(13)顶部与工作电机(9)输出端固定连接，转动板(13)与排风管道(2)之间设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种实验室废气排风设备，其特征在于，搅拌机构包括齿牙环(19)和两个连接片(14)，齿牙环(19)与多格气腔筒(4)表面固定连接，两个连接片(14)一端与转动板(13)固定连接，两个连接片(14)另一端均转动插接有转动杆(15)，转动杆(15)底部固定连接有搅拌片(16)，转动杆(15)中部一段固定连接有推动齿轮(18)。3.根据权利要求1所述的一种实验室废气排风设备，其特征在于，多格气腔筒(4)各腔体内部均设置有进气口(20)和排气口(21)，进气口(20)和排气口(21)内部均设置有单向装置，单向装置包括密封塞(22)，密封塞(22)一侧设置有回复弹簧(23)。4.根据权利要求1所述的一种实验室废气排风设备，其特征在于，导风筒(10)与底板(3)之间、转动板(13)与多格气腔筒(4)之间均设置有机械密封装置，机械密封装置包括环形插接轨(24)和环形插接块(25)，环形插接块(25)转动插接在环形插接轨(24)内部。5.根据权利要求1所述的一种实验室废气排风设备，其特征在于，密封活塞(7)为异形设置，密封活塞(7)与多格气腔筒(4)内部腔体相匹配。6.根据权利要求3所述的一种实验室废气排风设备，其特征在于，排气口(21)直径为进气口(20)直径的3倍，进气口(20)和排气口(21)内部的单向装置方向相同。7.根据权利要求2所述的一种实验室废气排风设备，其特征在于，搅拌片(16)表面开设有多个打散孔(17)，多个打散孔(17)均为倾斜设置。8.根据权利要求1所述的一种实验室废气排风设备，其特征在于，导风口(11)为凸起状设置，若干个导风口(11)相对导风筒(10)表面环形等距排布。9.根据权利要求2所述的一种实验室废气排风设备，其特征在于，齿牙环(19)直径为推动齿轮(18)直径的50倍，两个推动齿轮(18)一侧均与齿牙环(19)啮合连接。10.使用权利要求1-9任意一项所述的实验室废气排风设备的处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，步骤一：排风罩主体(1)内部排气风扇将内部气体吸取进入到排风管道(2)内，过滤芯(12)将烟雾形气体内的较大的杂质吸附，工作电机(9)通过转动板(13)带动导风筒(10)转动，凸出的多个导风口(11)将大部分气流导入至多格气腔筒(4)内；步骤二：在转动板(13)带动两个连接片(14)经过感应开关(6)顶部时，液压缸(5)带动密封活塞(7)快速下移将导入至多格气腔筒(4)内的气流下压，排气口(21)内的密封塞(22)被挤压并将回复弹簧(23)压缩，气流便进入到排风管道(2)与多格气腔筒(4)之间的反应溶液内部，随后液压缸(5)快速将密封活塞(7)带回，排气口(21)内的密封塞(22)复位并将排
气口(21)密闭，进气口(20)内的密封塞(22)打开使得密封活塞(7)正常复位，多格气腔筒(4)内部的若干个液压缸(5)依次带动对应的密封活塞(7)往复移动，气流连续不断地通过排气口(21)进入到反应溶液内；步骤三：在连接片(14)转动带动转动杆(15)转动时，在齿牙环(19)的作用下，推动齿轮(18)带动转动杆(15)快速旋转，搅拌片(16)随之旋转并将反应溶液进行搅拌，搅拌片(16)上的多个打散孔(17)将部分反应溶液进行分流，将气流打散并加快其与反应溶液的反应速度；步骤四：排风管道(2)另一端的负压风扇将通过反应溶液的气流进行吸取，被处理完成的气流便可正常向外排放。

技术总结
本发明公开了一种实验室废气排风设备及处理方法，该设备包括排风罩主体和排风管道，排风管道底部设置有底板，排风管道内部设置有多格气腔筒，多格气腔筒底部与底板固定连接，多格气腔筒内部设置有多个液压缸，液压缸顶部设置有感应开关，液压缸输出端设置有密封活塞，多格气腔筒中部转动插接有导风筒，导风筒表面开设有若干个导风口，导风筒顶部固定安装有转动板，转动板与排风管道之间设置有搅拌机构。在排风管道与多格气腔筒之间设置反应溶液，并利用多个密封活塞往复移动将气流分为多个部分后注入至反应溶液内，反应溶液将气流内部的有害物质进行水洗，将气流内残存的水分降到最低，无需对气流进行干燥处理。无需对气流进行干燥处理。无需对气流进行干燥处理。


技术研发人员：甄玮扬
受保护的技术使用者：广州德扬实验室设备有限公司
技术研发日：2023.06.10
技术公布日：2023/8/31