一种PC再生料稳定性实验方法及实验装置与流程

一种pc再生料稳定性实验方法及实验装置
技术领域
1.本技术涉及pc复合材料制造技术领域，尤其是涉及一种pc再生料稳定性实验方法及实验装置。


背景技术：

2.聚碳酸酯(pc)分子量较高，是一种用途广泛的工程塑料。由于其良好的光学性能、力学性能、耐热性能等，且不需要添加剂就能达到ul94 v-2级阻燃性能，被广泛应用于电子电气、建筑、包装、医疗器械、光学仪器、交通运输等各个领域。
3.为了降低加工成本，在pc复合材料的制造过程中，会大量用到pc再生料进行生产。pc再生料一般是回收的pc废塑料或者pc产品生产加工时产生的边角料，其回收使用范围广、价格低廉。但是pc再生料的分子链会遭受到不同程度的破坏，导致不同pc再生料的稳定性不同，从而限制pc再生料的应用场景。目前判断一款pc再生料稳定性的方法一般是先用其生产出一种pc复合材料，通过测试pc复合材料的相应性能来判断相应pc再生料的稳定性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述判断方法耗时耗力，且存在以下两点缺陷，一是当材料应用于大型制件注塑时，pc复合材料在高温料筒中会停留较长时间，再生料的不稳定会导致原本测试合格的产品性能存在很大不确定性。二是单次测试有局限性，无法得知复合材料长期性能上的稳定性，尤其是涉及到耐候性、耐水解性等性能要求时。因此，生产过程中亟需一种检验方案，能够快速有效的对pc回料的稳定性进行判断，从而节省生产成本。


技术实现要素：

5.为了能快速有效地对pc再生料稳定性进行判断，本技术提供一种pc再生料稳定性实验方法及实验装置。
6.本技术提供一种pc再生料稳定性实验方法，采用如下技术方案：一种pc再生料稳定性实验方法，包括：将pc再生料放入干燥箱进行烘干处理；将烘干后的pc再生料加入到注塑机内，注塑成型得悬臂梁缺口冲击测试样条；对样条进行冲击强度测试，每组测试5次，舍去最大值与最小值后，取剩余数据的平均值ak0；将样条放入水浴锅内进行水煮实验，并且加热时间为24h,加热温度为100℃；使水煮实验结束后的样条冷却后进行冲击强度测试，每组测试5次，舍去最大值与最小值后，取剩余数据的平均值ak1；将上述数据带入公式得样条的稳定性参数。
7.通过采用上述技术方案，由于pc再生料不稳定的本质原因是由于热解、光解、水解等各种因素，分子链遭受破坏，材料产生降解。本方案通过采用高温水煮，加速模拟pc再生
料热解水解断链过程，通过对比计算直接得到pc再生料的稳定性参数，用以判断pc再生料的稳定性，能快速有效地对pc再生料稳定性进行判断。
8.本技术提供的一种pc再生料稳定性实验装置，采用如下的技术方案：一种pc再生料稳定性实验装置，包括水浴锅，所述水浴锅包括：锅体，底部设置有加热管，所述锅体顶部设置有锅盖；置物篮，可拆卸连接在锅体内部，用于放置样品；补水瓶，设置为透明材料，竖向插接在锅盖上或与锅盖脱离，补水瓶端部开口设置，靠近补水瓶开口处的内壁开设有插接槽，插接槽沿补水瓶的轴向设置，插接槽端部沿补水瓶周向开设有卡槽；瓶塞，圆柱状，外部套设有限位环，沿所述瓶塞的轴向设置有两个限位块，两个限位块分别设置在限位环的两侧；限位拦网，两端滑移连接在置物篮内壁，所述限位拦网上转动连接有卡接套，所述卡接套内径与瓶塞外径相同，所述卡接套对应限位块开设有卡接槽，卡接槽与限位块适配；自动取瓶塞机构，用于驱动卡接套转动以及驱动限位拦网竖向运动。
9.通过采用上述技术方案，使用上述水浴锅对样条进行水煮实验时，首先将样条放入置物篮内，并将置物篮放置在水浴锅内，向水浴锅内加水后将锅盖扣合在锅体顶部。
10.之后，向补水瓶内加水后，使瓶塞上的限位块正对插接槽，竖直向下推动瓶塞后，转动瓶塞，使限位块沿卡槽的长度方向转动至卡槽端部，以使限位块卡接在卡槽内，以利用瓶塞将补水瓶开口处堵住。
11.使补水瓶的开口朝下，竖向插接在锅盖上，至限位环抵接在卡接套端部，此时，限位环底部的限位块卡接在卡接槽内。使自动取瓶塞机构驱动卡接套转动，从而带动瓶塞转动，使限位块滑移至插接槽端部；之后，使自动取瓶塞机构驱动限位拦网竖直向下运动，从而使限位块沿插接槽滑移至与补水瓶脱离。一方面，由于瓶塞占据补水瓶内一定的空间，因此将瓶塞从补水瓶处脱离后，补水瓶内的液位会向下运动以填补瓶塞的空缺。操作人员可以通过瓶内液体是否有一定程度的下降，判断瓶塞是否与补水瓶脱离。另一方面，限位网向下运动，以将样条限制在一定的空间内。
12.最后，使水浴锅通电后，开始水煮实验。
13.由于使用水浴锅进行pc再生料稳定性实验时，需要对样条进行24h加热，水分蒸发量较大，因此需要随时向水浴锅内补液。将补水瓶插接在锅内的液体中时，当锅体内的液位下降时，锅体内部的压力会降低，而补水瓶内的水则处于一个相对高压的状态。根据压力平衡原理，高压区域的流体会自然地流向低压区域，因此补水瓶内的水会流向锅体中，直到两者的压力达到平衡。因此，上述技术方案可实现实时向锅体内补液的效果，以维持水浴锅的正常使用。
14.可选的，所述自动取瓶塞机构包括：驱动齿轮，轴线平行于置物篮的高度方向设置，转动连接在置物篮侧壁；从动齿轮，固接在卡接套外部，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，从动齿轮与限位拦网之间为转动连接；连接轴，驱动齿轮套设在连接轴上并与连接轴固定连接；
驱动组件，用于使驱动连接轴转动并带动连接轴竖向运动。
15.通过采用上述技术方案，驱动组件通过带动连接轴转动，使驱动齿轮转动，从而实现带动从动齿轮转动；驱动组件通过带动连接轴竖向运动，从而带动限位拦网竖向运动。
16.可选的，所述驱动组件包括：驱动舵机，竖向设置，所述驱动舵机的输出轴与连接轴端部固接；驱动气缸，竖向设置，所述驱动气缸的活塞杆与驱动舵机固接。
17.通过采用上述技术方案，驱动舵机的输出轴转动带动连接轴转动，驱动气缸的活塞杆伸缩，便于带动连接轴竖向运动。
18.可选的，所述自动取瓶塞机构还包括控制单元：控制器，所述驱动舵机、驱动气缸均与控制器电连；压力传感器，设置在卡接套上，与控制器电连，用于检测限位环是否与卡接套抵接；液位传感器一，设置在补水瓶远离瓶口的位置处，与控制器电连，用于检测补水瓶内的液位；角度传感器，设置在从动齿轮上，与控制器电连，用于检测从动齿轮转动角度。
19.通过采用上述技术方案，当压力传感器检测到卡接套与限位环抵接后，压力传感器将信号传递到控制器内，控制器向驱动舵机发出启动信号，驱动舵机转动，通过角度传感器检测从动齿轮转动的角度并将检测数据实时传回控制器内，当达到预定值后，控制器向驱动气缸发出启动信号，使驱动气缸的活塞杆收缩，通过限位拦网带动瓶塞竖直向下运动，使瓶塞从瓶口脱离。若瓶塞顺利从瓶口脱离，补水瓶内的液位将会向下运动一定的距离，液位传感器一若检测到补水瓶内液位的变化，则向控制器发出停止信号，即瓶塞被顺利取下；若瓶塞没有从瓶口处脱离，补水瓶内的液位不变，液位传感器一检测到补水瓶内的液位没有变化，则向控制器发出复位信号，将驱动舵机和驱动气缸复位，并重复上述动作至将瓶塞取下。
20.可选的，所述限位拦网对应卡接套位置处设置有间隔板，间隔板水平设置。
21.通过采用上述技术方案，从补水瓶进入锅体中的液体如果不加以阻挡，会竖直向下运动，此时若样条被水流冲击到液体流出处，则容易使流出的液体直接冲击样条，进而增加不可控量，使实验数据不够精准。而增设间隔板可以对流出的液体起到一定的阻挡作用，避免流出的液体直接与间隔板接触。
22.可选的，所述锅体顶部内壁开设有凹槽，所述置物篮两端对应凹槽处固设有限位端，限位端与凹槽适配。
23.通过采用上述技术方案，将置物篮放置到锅体内时，限位端嵌入凹槽内，从而将置物篮固定在锅体内固定位置处。
24.可选的，所述置物篮对应限位端处设置有把手，把手对与限位端之间固设有复位弹簧，复位弹簧竖向设置。
25.通过采用上述技术方案，便于操作人员或者吊装机构通过把手将置物篮向锅体内安装或脱离；另外，当锅盖盖设到锅体顶部上时，复位弹簧被压缩，把手两端嵌入置物篮上的限位端内，将锅盖打开后，复位弹簧两端有相互远离的运动趋势，从而使把手两端从限位端内弹出，便于使用吊装机构或是操作人员通过把手将置物篮从锅体内取出。
3、ak0-4、ak0-5。
41.s5,水煮实验:将pc-1、pc-2、pc-3、pc-4、pc-5的样条分别放入水浴锅中进行水煮试验，加热处理的工艺条件为：温度100℃，时间24h。
42.s6,对水煮后的样条的冲击强度进行测试:水煮试验完成后，待样条冷却。根据atsm-d256测试标准，分别对pc-1、pc-2、pc-3、pc-4、pc-5水煮后样条的冲击强度进行测试，每组测试5次，舍去最大值与最小值，剩余数据取平均值，得ak1-1、ak1-2、ak1-3、ak1-4、ak1-5。
43.s7,计算稳定性参数:将上述数据带入公式得样条的稳定性参数。
44.实施例二：本技术实施例二公开一种pc再生料稳定性实验装置。
45.由于根据实施例一中的pc再生料稳定性实验方法，使用水浴锅进行pc再生料稳定性实验时，需要对样条进行24h加热，水分蒸发量较大，因此需要随时向水浴锅内补液。本实施例二中的技术方案可实现实时向水浴锅内补液的效果，以维持水浴锅的正常使用。
46.参照图1，一种pc再生料稳定性实验装置包括水浴锅，水浴锅包括锅体1，锅体1底部设置有加热管，加热管用于在实验时加热水浴锅内的液体。锅体1顶部开口设置，并且对应开口处设置有锅盖11，用于在锅体1内形成密封环境。
47.参照图2、3，锅体1内设置有置物篮2，置物篮2用于放置样条，置物篮2设置为u形，并且置物篮2两端水平固设有限位端21，限位端21设置为长条状。相应的锅体1顶部对应限位端21的位置处开设有凹槽22，凹槽22形状与限位端21适配。将置物篮2放置在锅体1内时，限位端21嵌入凹槽22内，一方面，将置物篮2固定在锅体1内固定位置处；另一方面，使置物篮2顶部与锅体1顶部平齐，从而便于将锅盖11盖设在锅体1顶部。
48.参照图2、3，置物篮2顶部水平设置有把手23，把手23设置为长条状，并且其地侧开设有弧形槽一231，弧形槽一231便于操作人员通过把手23使置物篮2与锅体1连接或脱离；弧形槽一231中间位置处开设有弧形槽二232，弧形槽二232形状与吊装机构的吊钩适配，从而便于使用吊装机构将置物篮2放置在锅体1内或使置物篮2与锅体1脱离。把手23两端向限位端21处延伸，限位端21对应把手23的两端开设有容纳槽24，容纳槽24内壁固设有复位弹簧25，复位弹簧25竖向设置，复位弹簧25远离容纳槽24的一端与把手23底部固接。
49.当锅盖11盖设在锅体1顶部时，复位弹簧25被压缩，把手23两端嵌入容纳槽24内，从而使锅体1顶部、置物篮2顶部、把手23顶部平齐，便于将锅盖11盖设在锅体1上形成密封环境。当锅盖11打开后，复位弹簧25两端有相互远离的趋势，从而将把手23两端从限位端21内弹出，便于使用吊装机构或是操作人员通过把手23将置物篮2从锅体1内取出。
50.参照图4、5、6，锅盖11上插接有补水瓶3，补水瓶3设置为透明材料，竖向插接在锅盖11上，补水瓶3端部开口设置。补水瓶3侧壁固设有定位件33，定位件33设置为长条状，固设在补水瓶3的侧壁上；将补水瓶3插接在锅盖11上时定位件33嵌入锅盖11顶部，以使补水瓶3与锅盖11的相对位置固定。靠近补水瓶3开口处的内壁开设有插接槽31，插接槽31沿补水并的轴向设置，插接槽31靠近补水瓶3瓶底的一端开始有卡槽，卡槽沿补水瓶3的周向设
置。
51.参照图4、5、6，对应补水瓶3的开口处设置有瓶塞4，瓶塞4设置为圆柱状。并且瓶塞4外部套设有限位环41，限位环41与瓶塞4同轴设置，且限位环41直径大于瓶塞4直径。沿瓶塞4的轴向设置有两个限位块42，两个限位块42均分别设置在限位环41的两侧。
52.将瓶塞4安装在补水瓶3上的瓶口处时，首先，使限位块42对准插接槽31，并沿插接槽31的长度方向运动，至限位块42运动至卡槽端部，然后转动瓶塞4，使限位块42沿卡槽的长度方向滑移至卡槽端部。从而将瓶塞4安装在补水瓶3的瓶口处。另外瓶塞4外径与补水瓶3瓶口处的内径相同，且二者接触位置的摩擦系数足够大，进而需要足够大的力才能带动瓶塞4在补水瓶3瓶口处转动。
53.参照图4、5、6，沿置物篮2内壁竖向滑移有限位拦网5，限位拦网5设置有间隔板51，间隔板51水平设置，间隔板51对应瓶塞4的正下方转动连接有卡接套52，卡接套52的内径与瓶塞4外径相同，卡接套52内壁开设有卡接槽521，卡接槽521的长度方向沿卡接套52的径向设置，卡接槽521形状与限位块42适配。
54.当需要将瓶塞4从补水瓶3开口处取下时，首先使限位块42沿卡接槽521的长度方向滑移，至限位环41与卡接套52顶部抵接；然后，使卡接套52带动瓶塞4转动，至另一限位块42沿卡槽的长度方向滑移至插接槽31的端部；最后，使限位拦网5竖直向下运动至瓶塞4从补水瓶3开口处脱离。
55.参照图4、5、6，置物篮2侧壁设置有自动取瓶塞机构，自动取瓶塞机构包括从动齿轮61，从动齿轮61转动连接在间隔板51顶部，从动齿轮61套设在卡接套52外部并与卡接套52固接，从动齿轮61与卡接套52同轴设置，从动齿轮61转动可以带动卡接套52转动。
56.参照图4、5、6，置物篮2侧壁靠近从动齿轮61位置处竖向固设有安装箱体62，安装箱体62设置为圆柱形的箱体。安装箱体62底壁固设有驱动气缸63，驱动气缸63竖向设置，驱动气缸63的活塞杆竖直向上延伸。驱动气缸63的活塞杆端部固设有驱动舵机64，驱动舵机64的输出轴竖直向上延伸，并且输出轴端部固接有连接轴66，连接轴66上套设有驱动齿轮65，驱动齿轮65与输出轴固接，驱动齿轮65与从动齿轮61啮合。
57.驱动舵机64的输出轴转动，带动驱动齿轮65转动，从动齿轮61转动，进而带动卡接套52转动。驱动气缸63的活塞杆伸缩，带动限位拦网5竖向运动。
58.限位拦网5两侧固设有若干滑块，置物篮2对应滑块位置处竖向开设有滑槽，限位拦网5沿置物篮2竖向滑移时，滑块沿滑槽的长度方向滑移，以使限位拦网5的滑移过程更加稳定。
59.自动取瓶塞机构还包括控制单元，控制单元包括控制器、压力传感器、液位传感器一、以及角度传感器。其中压力传感器嵌设在卡接套52顶部，域控制器电连，用于检测限位环41是否与卡接套52抵接；液位传感器一设置在补水瓶3远离瓶口的位置处，与控制器电连，用于检测补水瓶3内的液位；角度传感器设置在从动齿轮61上，与控制器电连，用于检测从动齿轮61的转动角度。
60.当压力传感器检测到卡接套52与限位环41抵接后，压力传感器将信号传递到控制器内，控制器向驱动舵机64发出启动信号，驱动舵机64转动，通过角度传感器检测从动齿轮61转动的角度并将检测数据实时传回控制器内，当达到预定值后，控制器向驱动气缸63发出启动信号，使驱动气缸63的活塞杆收缩，通过限位拦网5带动瓶塞4竖直向下运动，使瓶塞
4从瓶口脱离。若瓶塞4顺利从瓶口脱离，补水瓶3内的液位将会向下运动一定的距离，液位传感器一若检测到补水瓶3内液位的变化，则向控制器发出停止信号，即瓶塞4被顺利取下；若瓶塞4没有从瓶口处脱离，补水瓶3内的液位不变，液位传感器一检测到补水瓶3内的液位没有变化，则向控制器发出复位信号，将驱动舵机64和驱动气缸63复位，并重复上述动作至将瓶塞4取下。
61.另外，补水瓶3侧壁靠近瓶底的位置处设置有液位指示标志一，补水瓶3侧壁靠近瓶口处设置有液位指示标志二。向补水瓶3内加水时，将水加至液位指示标志二处；之后将补水瓶3倒插在锅盖11后，补水瓶3内的液位略高于液位指示标志一；由于瓶塞4占据补水瓶3内一定空间，将瓶塞4从补水瓶3瓶口脱离后，补水瓶3内液位向下运动指液位指示标志一处，操作人员可以根据液位是否到达液位指示标志一处判断瓶塞4是否取下。
62.参照图4、5、7，置物篮2侧壁设置有夹紧机构，夹紧机构包括两个夹板7，夹板7尾部转动连接有一转轴71，转轴71上套设有扭簧，扭簧两端分别与两个夹板7固接。
63.当限位拦网5在驱动气缸63的带动下竖直向下运动后，瓶塞4底部被加紧在两个夹板7之间，从而在进行水煮实验时限制瓶塞4的位置，避免瓶塞4由于底部水的沸腾而从卡接套52内脱离。当限位拦网5在驱动气缸63的带动下竖直向上运动后，瓶塞4底部从两个夹板7之间脱离。
64.参照图4、5，补水瓶3底部套设有保温盖8，保温盖8端部转动与锅盖11转动连接。当操作人员观察到补水瓶3内的液面到达液位指示标志一处后，表明瓶塞4已经从补水瓶3的瓶口脱离，此时可以开始进行水煮实验，将保温盖8套设在补水瓶3端部，以保持补水瓶3内的水温。
65.本技术实施例二一种pc再生料稳定性实验方法及实验装置的实施原理为：使用上述水浴锅对样条进行水煮实验时，首先将样条从侧面放入置物篮2内，并将置物篮2放置在水浴锅内，向水浴锅内加水后将锅盖11扣合在锅体1顶部。
66.之后，向补水瓶3内加水至液位指示标志二，使瓶塞4上的限位块42正对插接槽31，竖直向下推动瓶塞4后，转动瓶塞4，使限位块42沿卡槽的长度方向转动至卡槽端部，以使限位块42卡接在卡槽内，以利用瓶塞4将补水瓶3开口处堵住。
67.使补水瓶3的开口朝下，竖向插接在锅盖11上，至限位环41抵接在卡接套52端部，此时压力传感器将信号传递到控制器内，控制器向驱动舵机64发出启动信号，驱动舵机64转动。从而通过驱动齿轮65带动从动齿轮61转动，与此同时，角度传感器检测从动齿轮61转动的角度并将检测数据实时传回控制器内，当达到预定值时，限位块42转动至插接槽31端部。控制器向驱动气缸63发出启动信号，使驱动气缸63的活塞杆收缩，通过限位拦网5带动瓶塞4竖直向下运动，使瓶塞4从瓶口脱离。
68.若瓶塞4顺利从瓶口脱离，补水瓶3内的液位将会向下运动一定的距离，液位传感器一若检测到补水瓶3内液位的变化，则向控制器发出停止信号，即瓶塞4被顺利取下；若瓶塞4没有从瓶口处脱离，补水瓶3内的液位不变，液位传感器一检测到补水瓶3内的液位没有变化，则向控制器发出复位信号，将驱动舵机64和驱动气缸63复位，并重复上述动作至将瓶塞4取下。
69.当限位拦网5在驱动气缸63的带动下竖直向下运动后，瓶塞4底部被加紧在两个夹板7之间，从而在进行水煮实验时限制瓶塞4的位置，避免瓶塞4由于底部水的沸腾而从卡接
套52内脱离。
70.当水煮实验结束后，控制器向驱动气缸63发出启动信号，使驱动气缸63的活塞杆伸长，限位拦网5在驱动气缸63的带动下竖直向上运动后，瓶塞4底部从两个夹板7之间脱离，并使限位块42插接在插接槽31内，当压力传感器检测到限位环41抵接瓶口后，控制器向驱动舵机64发送信号，使驱动舵机64转动，一遍使瓶塞4转动至限位块42位于卡槽端部，实现瓶塞4与补水瓶3的连接，以便于将补水瓶3从锅盖11上取下。然后打开锅盖11，取出样条。
71.由于使用水浴锅进行pc再生料稳定性实验时，需要对样条进行24h加热，水分蒸发量较大，因此需要随时向水浴锅内补液。将补水瓶3插接在锅内的液体中时，当锅体1内的液位下降时，锅体1内部的压力会降低，而补水瓶3内的水则处于一个相对高压的状态。根据压力平衡原理，高压区域的流体会自然地流向低压区域，因此补水瓶3内的水会流向锅体1中，直到两者的压力达到平衡。因此，上述技术方案可实现实时向锅体1内补液的效果，以维持水浴锅的正常使用。
72.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种pc再生料稳定性实验方法，其特征在于：包括：将pc再生料放入干燥箱进行烘干处理；将烘干后的pc再生料加入到注塑机内，注塑成型得悬臂梁缺口冲击测试样条；对样条进行冲击强度测试，每组测试5次，舍去最大值与最小值后，取剩余数据的平均值ak0；将样条放入水浴锅内进行水煮实验，并且加热时间为24h,加热温度为100℃；使水煮实验结束后的样条冷却后进行冲击强度测试，每组测试5次，舍去最大值与最小值后，取剩余数据的平均值ak1；将上述数据带入公式得样条的稳定性参数。2.根据权利要求1所述的一种pc再生料稳定性实验装置，其特征在于：包括水浴锅，所述水浴锅包括：锅体(1)，底部设置有加热管，所述锅体(1)顶部设置有锅盖(11)；置物篮(2)，可拆卸连接在锅体(1)内部，用于放置样品；补水瓶(3)，设置为透明材料，竖向插接在锅盖(11)上或与锅盖(11)脱离，补水瓶(3)端部开口设置，靠近补水瓶(3)开口处的内壁开设有插接槽(31)，插接槽(31)沿补水瓶(3)的轴向设置，插接槽(31)端部沿补水瓶(3)周向开设有卡槽；瓶塞(4)，圆柱状，外部套设有限位环(41)，沿所述瓶塞(4)的轴向设置有两个限位块(42)，两个限位块(42)分别设置在限位环(41)的两侧；限位拦网(5)，两端滑移连接在置物篮(2)内壁，所述限位拦网(5)上转动连接有卡接套(52)，所述卡接套(52)内径与瓶塞(4)外径相同，所述卡接套(52)对应限位块(42)开设有卡接槽(521)，卡接槽(521)与限位块(42)适配；自动取瓶塞(4)机构，用于驱动卡接套(52)转动以及驱动限位拦网(5)竖向运动。3.根据权利要求2所述的一种pc再生料稳定性实验装置，其特征在于：所述自动取瓶塞(4)机构包括：驱动齿轮(65)，轴线平行于置物篮(2)的高度方向设置，转动连接在置物篮(2)侧壁；从动齿轮(61)，固接在卡接套(52)外部，所述从动齿轮(61)与驱动齿轮(65)啮合，从动齿轮(61)与限位拦网(5)之间为转动连接；连接轴(66)，驱动齿轮(65)套设在连接轴(66)上并与连接轴(66)固定连接；驱动组件，用于使驱动连接轴(66)转动并带动连接轴(66)竖向运动。4.根据权利要求3所述的一种pc再生料稳定性实验装置，其特征在于：所述驱动组件包括：驱动舵机(64)，竖向设置，所述驱动舵机(64)的输出轴与连接轴(66)端部固接；驱动气缸(63)，竖向设置，所述驱动气缸(63)的活塞杆与驱动舵机(64)固接。5.根据权利要求4所述的一种pc再生料稳定性实验装置，其特征在于：所述自动取瓶塞机构还包括控制单元：控制器，所述驱动舵机(64)、驱动气缸(63)均与控制器电连；压力传感器，设置在卡接套(52)上，与控制器电连，用于检测限位环(41)是否与卡接套(52)抵接；
液位传感器一，设置在补水瓶(3)远离瓶口的位置处，与控制器电连，用于检测补水瓶(3)内的液位；角度传感器，设置在从动齿轮(61)上，与控制器电连，用于检测从动齿轮(61)转动角度。6.根据权利要求2所述的一种pc再生料稳定性实验装置，其特征在于：所述限位拦网(5)对应卡接套(52)位置处设置有间隔板(51)，间隔板(51)水平设置。7.根据权利要求2所述的一种pc再生料稳定性实验装置，其特征在于：所述锅体(1)顶部内壁开设有凹槽(22)，所述置物篮(2)两端对应凹槽(22)处固设有限位端(21)，限位端(21)与凹槽(22)适配。8.根据权利要求7所述的一种pc再生料稳定性实验装置，其特征在于：所述置物篮(2)对应限位端(21)处设置有把手(23)，把手(23)对与限位端(21)之间固设有复位弹簧(25)，复位弹簧(25)竖向设置。

技术总结
本申请涉及一种PC再生料稳定性实验方法及实验装置，属于PC复合材料制造技术领域，包括将烘干后的PC再生料加入到注塑机内，注塑成型得悬臂梁缺口冲击测试样条；对样条进行冲击强度测试，每组测试5次，舍去最大值与最小值后，取剩余数据的平均值AK0；将样条放入水浴锅内进行水煮实验，并且加热时间为24h,加热温度为100℃；使水煮实验结束后的样条冷却后进行冲击强度测试，每组测试5次，舍去最大值与最小值后，取剩余数据的平均值AK1；将上述数据带入公式得样条的稳定性参数。本申请具有能快速有效地对PC再生料稳定性进行判断的效果。稳定性进行判断的效果。稳定性进行判断的效果。


技术研发人员：梅凤策 王龙 李彬 宋健业 黄程远
受保护的技术使用者：青岛国恩科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/31