一种适用于箱涵结构渐变段的双调节模板支架及施工方法与流程

1.本发明属于混凝土施工设备技术领域，具体涉及一种适用于箱涵结构渐变段的双调节模板支架及施工方法。


背景技术：

2.在混凝土施工过程中，混凝土模板用于现浇混凝土成型。但是，在传统的模板及支架施工工艺过程中，存在施工效率较低的问题，特别是在箱涵结构、地下综合管廊的渐变段结构施工场景中，存在模板支架搭设困难、操作不灵活、稳定性较差等缺陷，严重影响浇筑质量和施工效率，增加了人力、物力和时间成本投入。
3.中国专利cn115637662a公开了一种箱涵模板，包括顶模板、底模板以及设置在所述顶模板和底模板之间的侧模板，所述顶模板、所述底模板和所述侧模板之间绑扎有钢筋结构，所述侧模板包括间隔设置的内模板和外模板，所述侧模板上设有对拉螺栓；所述顶模板呈t型，所述顶模板包括水平设置的横板和竖直设置的竖板，所述侧模板分别设置在所述竖板的两端，且两侧所述侧模板的内模板上部侧面与所述竖板的侧面抵接。该专利的技术方案通过采用t型的顶模板增加顶模板与侧模板的接触面积，同时，通过将两侧的侧模板分别与顶模板的竖板抵接，在保证竖板侧面垂直度的情况下，能够进一步保证侧模板的安装垂直度，但是，该专利技术方案的内部支撑是单根的杆件，每次使用时要单独组装和拆除，施工效率低，而且在箱涵渐变段结构使用时，立杆要裁成渐变的高度，立杆高度尺寸变化大，材料浪费多，施工成本高。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决背景技术中存在的技术问题，提供一种适用于箱涵结构渐变段的双调节模板支架及施工方法，不仅能够适应不同渐变段模板安装的需求，而且操作简单、高效，安装灵活可变，结构稳定、安全系数高，有利于提高浇筑质量和施工进度，节省人工、节约成本。
5.为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种适用于箱涵结构渐变段的双调节模板支架，包括自下而上依次连接的支架座、格构柱和顶模；
7.所述支架座底部设置有若干个下支撑调节装置；所述下支撑调节装置包括下调节螺母和下螺杆，所述下调节螺母固定设置在所述支架座底部，所述下调节螺母的底端螺纹旋接有下螺杆；通过转动下螺杆可以调节支架座的支撑高度进行撑模或脱模；
8.所述格构柱上端连接上支撑调节装置，所述上支撑调节装置包括上调节螺母和上螺杆；所述上调节螺母转动连接在格构柱上端，所述上调节螺母螺纹旋接所述上螺杆，所述上螺杆的上端可拆卸地铰接顶模板；通过转动上调节螺母可以调节顶模板的支撑斜度和支撑高度。
9.进一步地，所述支架座底部焊接有螺母连接板，所述下调节螺母固定焊接在所述
螺母连接板底部，所述下调节螺母的底端螺纹旋接下螺杆，所述支架座和所述螺母连接板上开设有让所述下螺杆上下移动自由伸入的通孔。
10.更进一步地，所述支架座为由横梁和纵梁固定搭接的框架结构，所述下支撑调节装置设置在纵梁底端；
11.所述格构柱包括若干个立柱，相邻两个立柱之间连接有若干个腹杆；
12.所述纵梁上端对应于下支撑调节装置焊接有一法兰连接板，所述法兰连接板上焊接一中空的短管，所述短管外围焊接有第一法兰盘；所述格构柱的立柱底部焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过连接螺栓紧固连接，从而实现格构柱的立柱和纵梁之间的固定连接。
13.更进一步地，所述支架座的横梁两端可拆卸地连接有横梁伸长端，所述横梁伸长端底部连接有带刹车的万向轮；
14.所述下螺杆底部固定连接有下螺杆座。
15.进一步地，所述上支撑调节装置还包括第三法兰盘；
16.所述格构柱包括若干个立柱，相邻两个立柱之间连接有若干个腹杆；所述格构柱的立柱上端开设有一段第二螺杆孔，所述第二螺杆孔上端固定连接有所述第三法兰盘；
17.所述第三法兰盘上设置有阶梯孔，所述上调节螺母下端设置有与所述阶梯孔间隙配合的阶梯轴，所述上调节螺母通过所述阶梯轴可旋转地连接在所述第三法兰盘的阶梯孔中。
18.更进一步地，所述上支撑调节装置还包括上螺杆座；
19.所述上调节螺母中螺纹旋接所述上螺杆，所述上螺杆的底部自由伸入所述第二螺杆孔中，所述上螺杆的上端铰接所述上螺杆座底部，所述上螺杆座上端可拆卸地固定连接顶模板。
20.更进一步地，所述上螺杆座包括上螺杆座座板以及连接在上螺杆座座板底部的铰接件；
21.所述顶模板的底部固定设置有螺杆座连接板，所述螺杆座连接板上开设有若干个螺栓孔，所述上螺杆座座板上对应开设有若干个长圆调节孔，用于和所述螺栓孔通过连接螺栓紧固连接，从而实现上螺杆座与顶模板的可拆卸连接；
22.所述上螺杆座的铰接件包括两个螺杆连接板，两个所述螺杆连接板相对平行竖直设置在上螺杆座座板底端；两个所述螺杆连接板上相对开设有第一安装孔，所述上螺杆的上端水平贯穿开设有第二安装孔；所述上螺杆的上端插入两个所述螺杆连接板之间，并将所述第一安装孔和所述第二安装孔对齐后通过销轴和开口销可转动铰接。
23.更进一步地，所述双调节模板支架为多个前后并排连接；
24.所述双调节模板支架的底部纵梁两端设置有连接用的法兰盘；多个所述双调节模板支架的底部纵梁高度对齐一致，并通过法兰盘和螺栓可拆卸地紧固连接；
25.后节双调节模板支架的顶模板最低端对准前节双调节模板支架的顶模板最高端并保持斜度相同，前后节顶模板之间通过垫条填充间隙后并通过螺栓可拆卸地紧固连接。
26.同时，本发明还提供一种适用于箱涵结构渐变段的双调节模板支架的施工方法，采用如上所述的双调节模板支架进行施工，所述方法包括如下步骤：
27.步骤s1：组装双调节模板支架，包括：
28.步骤s101：吊高支架座，在支架座的两条横梁两端接入横梁伸长端，在支架座的横梁和纵梁底部的下调节螺母中旋入下螺杆；
29.步骤s102：放下支架座，通过转动下螺杆调整支架座的水平度；然后，吊格构柱到支架座上，将格构柱和支架座紧固连接；
30.步骤s103：在格构柱的各立柱上端安装好上调节螺母，在上调节螺母上旋入上螺杆；
31.步骤s104：将上螺杆座通过连接螺栓预装在顶模板上，不要上紧连接螺栓；
32.步骤s105：吊顶模板到格构柱上，将各上螺杆的上端插入各上螺杆座中固定铰接，完成支架组装；
33.步骤s106：转动支架下螺杆使万向轮着地，继续转动下螺杆直到下螺杆离地一定距离，锁定万向轮，备用；
34.步骤s2：渐变段支模，包括：
35.步骤s201：初始节支架安装，包括：
36.步骤s2011：推动双调节模板支架到隧道渐变段起始点；
37.步骤s2012：转动双调节模板支架的下螺杆着地，继续转动下螺杆使双调节模板支架上升到设计高度；
38.步骤s2013：将双调节模板支架中间立柱上的上螺杆座座板与顶模板的安装孔对准，上紧连接螺栓，固定连接上螺杆座与顶模板；
39.步骤s2014：拆下双调节模板支架两侧立柱上的上螺杆座座板与顶模板之间的连接螺栓，转动中间立柱上的上调节螺母使中间的上螺杆及顶模板上升，同时转动顶模板，直到顶模板的斜度达到设计角度且顶模板的最低端达到设计高程；
40.步骤s2015：转动双调节模板支架两侧立柱上的上调节螺母，使两侧的上螺杆及上螺杆座上升，将上螺杆座座板与顶模板的安装孔对准，上紧螺栓固定连接上螺杆座与顶模板，完成初始节支架安装；
41.步骤s202：后续节支架安装，包括：
42.步骤s2021：推动后节双调节模板支架到前节双调节模板支架后，转动后节双调节模板支架的下螺杆着地，继续转动下螺杆使后节支架座纵梁上升至与前节支架座纵梁对准，然后将前后节支架座的纵梁通过法兰盘和连接螺栓紧固连接，使得前后两节双调节模板支架的支架座连接成为一体；
43.步骤s2022：按照步骤s2013-s2015，调整后节双调节模板支架的顶模板，使后节顶模板的最低端对准前节顶模板的最高端，并保持斜度相同；
44.步骤s2023：在前后两节双调节模板支架的顶模板之间的间隙中放入垫条，然后通过连接螺栓将前后两节顶模板可拆卸地紧固连接，使得前后两节支架上部成为一体，完成后节支架的安装。
45.进一步地，还包括如下步骤：
46.步骤s3：渐变段脱模，包括：
47.步骤s301：拆下前后两节双调节模板支架之间的连接螺栓；
48.步骤s302：转动双调节模板支架的下螺杆，使双调节模板支架下降脱模；继续转动下螺杆，使双调节模板支架的万向轮着地，再转动下螺杆直到下螺杆离地一定距离，推动双
调节模板支架到下一工位使用。
49.与现有技术相比，本发明所产生的有益效果是：
50.(1)本发明提供的双调节模板支架及施工方法，采用上下支撑调节装置进行双调节，通过调整下螺杆进行撑模、脱模，通过调整上螺杆进行顶模板支撑斜度和支撑高度调整，能够适应不同渐变段模板的安装需求，而且操作简单、高效，安装灵活可变，结构稳定、安全系数高，有利于提高浇筑质量和施工进度，节省人工、节约成本，确保砼外观质量好、内在质量有保障；
51.(2)本发明提供的双调节模板支架及施工方法，采用上螺杆铰接上螺杆座、上螺杆座固定连接顶模板的结构，方便以其中一对立柱为调节支点，保持调节支点立柱上端的上螺杆座与顶模板连接、解除掉其余立柱上端的上螺杆座与顶模板的连接螺栓，转动调节支点处的上调节螺母使得上螺杆及顶模板上升，与此同时，转动顶模板直至顶模板的斜度达到设计角度且顶模板的最低端达到设计高程，然后转动其余上调节螺母使得其余上螺杆顶升到位，再将对应的上螺杆座与顶模板固定连接即可，轻松实现顶模板斜度和高度的调整，进一步有效提高支模时的操作便捷性和施工效率；
52.(3)本发明的上支撑调节装置在调整高度时转动调节上调节螺母，这样在渐变段支模或脱模时，可以通过上螺杆带动顶模板升降，更好地实现作用力传导并实现稳固连接；下支撑调节装置在调整高度时转动调节下螺杆，这样可以避免下调节螺母与纵梁连接时因下调节螺母的高度较小导致的操作空间小、操作不便的问题，且转动下调节螺母需要像上调节螺母一样增加设置法兰盘，这样会导致结构较为复杂，而转动下螺杆则结构简单且操作方便；
53.(4)本发明提供的双调节模板支架及施工方法，在支架座底部安装有方便移动的万向轮，前后节双调节模板支架可拆卸连接，当渐变段脱模后，双调节模板支架整体脱模移动到下一工位重复使用，进一步提高操作的便捷性和施工效率。
附图说明
54.图1为本发明实施例的双调节模板支架的主视图；
55.图2为本发明实施例的双调节模板支架的底部连接结构示意图；
56.图3为本发明实施例的双调节模板支架的侧视图；
57.图4为本发明实施例的双调节模板支架的顶部连接结构示意图；
58.图5为本发明实施例的螺杆座连接板的结构示意图；
59.图6为本发明实施例的上螺杆座座板的结构示意图；
60.图7为本发明实施例的渐变段支模时的结构示意图；
61.图8为本发明实施例的渐变段模板的前、后节支架组装时的结构示意图；
62.图中标记说明：
63.1-顶模板；2-上螺杆座；3-销轴；4-上调节螺母；5-上螺杆；6-格构柱；7-支架座；8-横梁伸长梁；9-下螺杆；10-万向轮；11-下调节螺母；12-下螺杆座；13-第三法兰盘；14-垫条；
64.101-螺杆座连接板；1011-螺栓孔；
65.201-上螺杆座座板；2011-长圆调节孔；202-螺杆连接板；
66.401-操作手柄；
67.601-立柱，602-腹杆，603-横柱；6021-第二法兰盘；6022-第二螺杆孔；
68.701-横梁；702-纵梁；7021-螺母连接板；7022-法兰连接板；7023-短管；7024-第一法兰盘。
具体实施方式
69.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
70.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
71.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
72.实施例1
73.结合图1-6所示，本发明实施例提供了一种适用于箱涵结构渐变段的双调节模板支架，包括自下而上依次连接的支架座7、格构柱6和顶模板1(参见图1)。
74.所述支架座7为由两条横梁701和两条纵梁702固定搭接的矩形框架；所述横梁701的两端可拆卸地连接有一个横梁伸长端8，所述横梁伸长端8底部连接有带刹车的万向轮10(参见图3)。
75.所述支架座7底部设置有若干个下支撑调节装置，所述下支撑调节装置包括下调节螺母11和下螺杆9；参见图2所示，所述支架座7的纵梁702底部焊接有螺母连接板7021，所述下调节螺母11固定焊接在所述螺母连接板7021底部，所述下调节螺母11的底端螺纹旋接下螺杆9，所述纵梁702和所述螺母连接板7021上开设有让所述下螺杆9上下移动自由伸入的通孔，通过转动所述下螺杆9可以调节支架座7的支撑高度进行撑模或脱模。
76.在一些实施例中，所述下螺杆9底部固定连接有下螺杆座12，以增强结构支撑时的平稳性。
77.所述支架座7的纵梁702上连接有格构柱6；所述格构柱6包括若干个立柱601，相邻两个立柱601之间设置有若干个增强结构强度的腹杆602。
78.具体地，参见图2所示，所述纵梁702上端对应于下支撑调节装置焊接有一法兰连接板7022，所述法兰连接板7022上焊接一中空的短管7023，所述短管7023外围焊接有第一法兰盘7024，所述立柱601底部焊接有第二法兰盘6021，所述第一法兰盘7024和所述第二法兰盘6021通过连接螺栓紧固连接，从而实现立柱601和纵梁702之间的固定连接。
79.在本发明实施例中，所述立柱601与下螺杆9相对设置，这样纵梁702的受力通过下螺杆9直接上传到顶模板1，同等支撑强度下所需的纵梁702的尺寸相对较小，有利于减小整个装置的体积，节省管材。
80.在一些实施例中，若所述下螺杆9的调节长度较长，所述下螺杆9的上端可以伸入短管7023内部的中心孔中，并可通过调整短管的高度适配下螺杆9的伸入长度，甚至可以在所述立柱601的底端开设有一段第一螺杆孔(未示出)，所述第一螺杆孔可供下螺杆9的上端自由伸入。
81.在一些实施例中，所述腹杆602倾斜设置，上下相邻的两个腹杆602形成侧v字结构，通过所述腹杆602的设置，可以增强格构柱6的支撑强度。在其他的一些实施例中，所述腹杆602也可以根据施工需求设置成其他结构形状。
82.同时，在一些实施例中，为进一步增强格构柱6的结构支撑强度，所述格构柱6的顶端和/或底端还设置有横柱603，所述横柱603连接在相邻两个立柱601之间。
83.如图4所示，所述格构柱6的上端设置有若干个上支撑调节装置，所述上支撑调节装置包括第三法兰盘13、上调节螺母4、上螺杆5和上螺杆座2。
84.具体地，所述格构柱6的立柱601上端均开设有一段第二螺杆孔6022，所述第二螺杆孔6022上端固定连接有第三法兰盘13，所述第三法兰盘13上设置有阶梯孔，所述上调节螺母4下端设置有与所述阶梯孔间隙配合的阶梯轴，所述上调节螺母4通过所述阶梯轴可旋转地连接在所述第三法兰盘13的阶梯孔中。
85.在一些实施例中，所述上调节螺母4上还焊接有操作手柄401，方便转动上调节螺母4进行高度调节。
86.所述上调节螺母4中螺纹旋接有所述上螺杆5，所述上螺杆5的底部自由伸入所述第二螺杆孔6022中，所述上螺杆5的上端铰接上螺杆座2底部，所述上螺杆座2上端可拆卸地固定连接顶模板1。
87.所述上螺杆座2包括上螺杆座座板201以及连接在上螺杆座座板201底部的铰接件。所述顶模板1的底部固定设置有螺杆座连接板101，所述螺杆座连接板101上开设有4个螺栓孔1011(参见图5)，所述上螺杆座座板201上对应开设有4个长圆调节孔2011(参见图6)，用于和所述螺栓孔1011通过连接螺栓紧固连接，从而实现上螺杆座2与顶模板1的可拆卸连接，同时，所述长圆调节孔2011预留了调整空间，有利于上下安装孔之间的调整对齐，方便拆装。
88.所述上螺杆座2的铰接件包括两个螺杆连接板202(参见图4)，两个所述螺杆连接板202相对平行竖直设置在上螺杆座座板201底端；两个所述螺杆连接板2021上相对开设有第一安装孔，所述上螺杆5的上端垂直于螺杆轴线水平贯穿开设有第二安装孔，所述上螺杆5的上端插入两个所述螺杆连接板2021之间，并将所述第一安装孔和所述第二安装孔对齐后通过销轴和开口销可转动铰接。
89.渐变段支模安装时，结合图7所示，以一对立柱601作为调节支点，例如，优选以中间的立柱601作为调节支点，保留中间调节支点处立柱上端的上螺杆座2与顶模板1的连接、并拆卸掉两端立柱上端的上螺杆座2与顶模板1的连接螺栓，通过转动中间的上调节螺母4使得上螺杆5及顶模板1上升；与此同时，转动顶模板1直至顶模板1斜度达到设计角度且顶模板1的最低端达到设计高程，然后转动两端的上调节螺母4使得两端的上螺杆5顶升到位，
再将两端的上螺杆座2与顶模板1固定连接即可，轻松实现顶模板1斜度和高度的调整，有效提高支模时的操作便捷性和施工效率。
90.本发明实施例的下支撑调节装置在调整高度时转动的是下螺杆9，而上支撑调节装置在调整高度时转动的是上调节螺母4，这样设置的原因是：在渐变段支模或脱模时，需要通过上螺杆5带动顶模板1升降，故设置上螺杆5通过销轴固定连接上螺杆座2，上螺杆座2固定连接顶模板1，通过上螺杆5与顶模板1之间固定连接设置，可以更好地传导作用力并实现稳固连接，因此，设置上支撑调节装置的调节功能通过转动上调节螺母4实现，并在立柱601的上端设置第三法兰盘13实现上调节螺母4与立柱的可转动连接；下调节螺母11与纵梁702连接时，下调节螺母11的高度较小，转动下调节螺母11时操作空间小、操作不便，且转动下调节螺母11需要像上调节螺母4一样增加设置法兰盘，这会导致结构变复杂，而转动下螺杆9则结构简单且可操作空间大(下螺杆9的高度长)，容易实现高度调节。
91.在一些实施例中，如图8所示，所述双调节模板支架为多个前后并排连接，具体地，所述双调节模板支架的底部纵梁前后两端均设置有连接用的第四法兰盘(未示出)，多个所述双调节模板支架的底部纵梁高度对齐一致，并通过第四法兰盘和连接螺栓可拆卸地紧固连接；后节双调节模板支架的顶模板最低端对准前节双调节模板支架的顶模板最高端并保持斜度相同，将前后节顶模板之间因斜度导致的长度间隙通过垫条14进行填充衔接，然后通过连接螺栓将前后两节顶模板的边板可拆卸地紧固连接(如：具体可在前后两节顶模板的边板上开设可调整安装位置的长孔，在长孔处通过螺栓紧固连接，拆装操作方便)。
92.实施例2
93.本发明实施例提供了一种适用于箱涵结构渐变段的双调节模板支架的施工方法，采用实施例1所述的双调节模板支架进行施工。
94.所述方法包括如下步骤：
95.步骤s1：组装双调节模板支架，具体包括：
96.步骤s101：双调节模板支架各部件在生产厂内生产后，运到现场进行组装；吊高支架座7，在支架座7的两条横梁701两端接入共4个带万向轮10的横梁伸长端8，在支架座7的横梁701和纵梁702底部的下调节螺母11中旋入下螺杆9；
97.步骤s102：放下支架座7，通过转动下螺杆9调整支架座7的水平度；然后，吊格构柱6到支架座7上，将格构柱6的立柱601和支架座7的纵梁702通过第一法兰盘7024和第二法兰盘6021以及连接螺栓紧固连接；
98.步骤s103：在格构柱6的各立柱601上端安装好第三法兰盘13和上调节螺母4，在上调节螺母4上旋入上螺杆5；
99.步骤s104：将上螺杆座2通过连接螺栓预装在顶模板1上，不要上紧连接螺栓；
100.步骤s105：吊顶模板1到格构柱6上，将各上螺杆5的上端插入各上螺杆座2中，对好安装孔后插入销轴3，然后插入开口销防脱，完成支架组装；
101.步骤s106：转动支架下螺杆9使万向轮10着地，继续转动下螺杆9直到下螺杆座12离地一定距离，锁定万向轮10，备用。
102.步骤s2：渐变段支模，结合图7所示，包括：
103.步骤s201：初始节支架安装，具体包括：
104.步骤s2011：推动双调节模板支架到隧道渐变段起始点；
105.步骤s2012：转动双调节模板支架的下螺杆9使下螺杆座12着地，继续转动下螺杆9使双调节模板支架上升到设计高度；
106.步骤s2013：将双调节模板支架中间立柱上的上螺杆座座板201上的长圆调节孔2011的孔中心对准顶模板1的螺杆座连接板101的螺栓孔1011，上紧连接螺栓固定连接上螺杆座2与顶模板1；
107.步骤s2014：拆下双调节模板支架两侧立柱上的上螺杆座座板201与顶模板1之间的连接螺栓，转动中间立柱上的上调节螺母4使中间的上螺杆5及顶模板1上升，与此同时，转动顶模板1直到顶模板1的斜度达到设计角度且顶模板1的最低端达到设计高程；
108.步骤s2015：转动双调节模板支架两侧立柱上的上调节螺母4，使两侧的上螺杆5及上螺杆座2上升，将上螺杆座座板201上的长圆调节孔2011的孔中心对准顶模板1的螺杆座连接板101的螺栓孔1011，上紧螺栓固定连接上螺杆座2与顶模板1，完成初始节支架安装，见附图7。
109.需要额外说明的是：上述步骤s2是以中间立柱作为调节支点进行的顶模板斜度和高度调整，在其他的一些实施例中，作为等同替换手段，也可以以一端侧的立柱作为调节支点进行顶模板支撑斜度和支撑高度调整。
110.步骤s202：后续节支架安装，具体包括：
111.步骤s2021：推动后节双调节模板支架到前节双调节模板支架后，转动后节双调节模板支架的下螺杆9使下螺杆座12着地，继续转动下螺杆9，使后节支架座7的纵梁702上升至与前节支架座7的纵梁702对准，然后将前后节支架座7的纵梁702通过法兰盘和连接螺栓紧固连接，使得前后两节双调节模板支架的支架座连接成为一体；
112.步骤s2022：按照上述步骤s2013-s2015，调整后节双调节模板支架的顶模板1，使后节顶模板1的最低端对准前节顶模板1的最高端，并保持斜度相同；
113.步骤s2023：在前后两节双调节模板支架的顶模板1之间的间隙中放入垫条，通过放入垫条衔接间隙的方式补偿和调整顶模板因斜度导致的长度差；然后通过连接螺栓将前后两节顶模板可拆卸地紧固连接，使得前后两节支架上部成为一体，完成后节支架的安装，参见图8。
114.步骤s3：渐变段脱模
115.步骤s301：拆下前后两节双调节模板支架之间的连接螺栓；
116.步骤s302：转动双调节模板支架的下螺杆9，使双调节模板支架下降脱模；继续转动下螺杆9，使双调节模板支架的万向轮10着地，再转动下螺杆9直到下螺杆座12离地一定距离，推动双调节模板支架到下一工位使用。
117.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种适用于箱涵结构渐变段的双调节模板支架，其特征在于，包括自下而上依次连接的支架座、格构柱和顶模；所述支架座底部设置有若干个下支撑调节装置；所述下支撑调节装置包括下调节螺母和下螺杆，所述下调节螺母固定设置在所述支架座底部，所述下调节螺母的底端螺纹旋接有下螺杆；通过转动下螺杆可以调节支架座的支撑高度进行撑模或脱模；所述格构柱上端连接上支撑调节装置，所述上支撑调节装置包括上调节螺母和上螺杆；所述上调节螺母转动连接在格构柱上端，所述上调节螺母螺纹旋接所述上螺杆，所述上螺杆的上端可拆卸地铰接顶模板；通过转动上调节螺母可以调节顶模板的支撑斜度和支撑高度。2.根据权利要求1所述的双调节模板支架，其特征在于，所述支架座底部焊接有螺母连接板，所述下调节螺母固定焊接在所述螺母连接板底部，所述下调节螺母的底端螺纹旋接下螺杆，所述支架座和所述螺母连接板上开设有让所述下螺杆上下移动自由伸入的通孔。3.根据权利要求2所述的双调节模板支架，其特征在于，所述支架座为由横梁和纵梁固定搭接的框架结构，所述下支撑调节装置设置在纵梁底端；所述格构柱包括若干个立柱，相邻两个立柱之间连接有若干个腹杆；所述纵梁上端对应于下支撑调节装置焊接有一法兰连接板，所述法兰连接板上焊接一中空的短管，所述短管外围焊接有第一法兰盘；所述格构柱的立柱底部焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过连接螺栓紧固连接，从而实现格构柱的立柱和纵梁之间的固定连接。4.根据权利要求3所述的双调节模板支架，其特征在于，所述支架座的横梁两端可拆卸地连接有横梁伸长端，所述横梁伸长端底部连接有带刹车的万向轮；所述下螺杆底部固定连接有下螺杆座。5.根据权利要求1-4任一项所述的双调节模板支架，其特征在于，所述上支撑调节装置还包括第三法兰盘；所述格构柱包括若干个立柱，相邻两个立柱之间连接有若干个腹杆；所述格构柱的立柱上端开设有一段第二螺杆孔，所述第二螺杆孔上端固定连接有所述第三法兰盘；所述第三法兰盘上设置有阶梯孔，所述上调节螺母下端设置有与所述阶梯孔间隙配合的阶梯轴，所述上调节螺母通过所述阶梯轴可旋转地连接在所述第三法兰盘的阶梯孔中。6.根据权利要求5所述的双调节模板支架，其特征在于，所述上支撑调节装置还包括上螺杆座；所述上调节螺母中螺纹旋接所述上螺杆，所述上螺杆的底部自由伸入所述第二螺杆孔中，所述上螺杆的上端铰接所述上螺杆座底部，所述上螺杆座上端可拆卸地固定连接顶模板。7.根据权利要求6所述的双调节模板支架，其特征在于，所述上螺杆座包括上螺杆座座板以及连接在上螺杆座座板底部的铰接件；所述顶模板的底部固定设置有螺杆座连接板，所述螺杆座连接板上开设有若干个螺栓孔，所述上螺杆座座板上对应开设有若干个长圆调节孔，用于和所述螺栓孔通过连接螺栓紧固连接，从而实现上螺杆座与顶模板的可拆卸连接；所述上螺杆座的铰接件包括两个螺杆连接板，两个所述螺杆连接板相对平行竖直设置
在上螺杆座座板底端；两个所述螺杆连接板上相对开设有第一安装孔，所述上螺杆的上端水平贯穿开设有第二安装孔；所述上螺杆的上端插入两个所述螺杆连接板之间，并将所述第一安装孔和所述第二安装孔对齐后通过销轴和开口销可转动铰接。8.根据权利要求7所述的双调节模板支架，其特征在于，所述双调节模板支架为多个前后并排连接；所述双调节模板支架的底部纵梁两端设置有连接用的法兰盘；多个所述双调节模板支架的底部纵梁高度对齐一致，并通过法兰盘和螺栓可拆卸地紧固连接；后节双调节模板支架的顶模板最低端对准前节双调节模板支架的顶模板最高端并保持斜度相同，前后节顶模板之间通过垫条填充间隙后并通过螺栓可拆卸地紧固连接。9.一种适用于箱涵结构渐变段的双调节模板支架的施工方法，采用如权利要求1-8任一项所述的双调节模板支架进行施工，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤s1：组装双调节模板支架，包括：步骤s101：吊高支架座，在支架座的两条横梁两端接入横梁伸长端，在支架座的横梁和纵梁底部的下调节螺母中旋入下螺杆；步骤s102：放下支架座，通过转动下螺杆调整支架座的水平度；然后，吊格构柱到支架座上，将格构柱和支架座紧固连接；步骤s103：在格构柱的各立柱上端安装好上调节螺母，在上调节螺母上旋入上螺杆；步骤s104：将上螺杆座通过连接螺栓预装在顶模板上，不要上紧连接螺栓；步骤s105：吊顶模板到格构柱上，将各上螺杆的上端插入各上螺杆座中固定铰接，完成支架组装；步骤s106：转动支架下螺杆使万向轮着地，继续转动下螺杆直到下螺杆离地一定距离，锁定万向轮，备用；步骤s2：渐变段支模，包括：步骤s201：初始节支架安装，包括：步骤s2011：推动双调节模板支架到隧道渐变段起始点；步骤s2012：转动双调节模板支架的下螺杆着地，继续转动下螺杆使双调节模板支架上升到设计高度；步骤s2013：将双调节模板支架中间立柱上的上螺杆座座板与顶模板的安装孔对准，上紧连接螺栓，固定连接上螺杆座与顶模板；步骤s2014：拆下双调节模板支架两侧立柱上的上螺杆座座板与顶模板之间的连接螺栓，转动中间立柱上的上调节螺母使中间的上螺杆及顶模板上升，同时转动顶模板，直到顶模板的斜度达到设计角度且顶模板的最低端达到设计高程；步骤s2015：转动双调节模板支架两侧立柱上的上调节螺母，使两侧的上螺杆及上螺杆座上升，将上螺杆座座板与顶模板的安装孔对准，上紧螺栓固定连接上螺杆座与顶模板，完成初始节支架安装；步骤s202：后续节支架安装，包括：步骤s2021：推动后节双调节模板支架到前节双调节模板支架后，转动后节双调节模板支架的下螺杆着地，继续转动下螺杆使后节支架座纵梁上升至与前节支架座纵梁对准，然后将前后节支架座的纵梁通过法兰盘和连接螺栓紧固连接，使得前后两节双调节模板支架
的支架座连接成为一体；步骤s2022：按照步骤s2013-s2015，调整后节双调节模板支架的顶模板，使后节顶模板的最低端对准前节顶模板的最高端，并保持斜度相同；步骤s2023：在前后两节双调节模板支架的顶模板之间的间隙中放入垫条，然后通过连接螺栓将前后两节顶模板可拆卸地紧固连接，使得前后两节支架上部成为一体，完成后节支架的安装。10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，还包括如下步骤：步骤s3：渐变段脱模，包括：步骤s301：拆下前后两节双调节模板支架之间的连接螺栓；步骤s302：转动双调节模板支架的下螺杆，使双调节模板支架下降脱模；继续转动下螺杆，使双调节模板支架的万向轮着地，再转动下螺杆直到下螺杆离地一定距离，推动双调节模板支架到下一工位使用。

技术总结
本发明属于混凝土施工设备技术领域，公开了一种适用于箱涵结构渐变段的双调节模板支架及施工方法。双调节模板支架包括自下而上依次连接的支架座、格构柱和顶模；支架座底部设有下支撑调节装置，下支撑调节装置包括下调节螺母和下螺杆；下调节螺母固定设置在支架座底部，下调节螺母底端螺纹旋接下螺杆，转动下螺杆可调节支架座支撑高度；格构柱上端连接上支撑调节装置，上支撑调节装置包括上调节螺母和上螺杆；上调节螺母转动连接在格构柱上端，上调节螺母螺纹旋接上螺杆，上螺杆上端铰接顶模板；转动上调节螺母可调节顶模板支撑斜度和高度。本发明能适应不同渐变段模板安装需求，且操作简单、高效，结构稳定、安全，节省人工、节约成本。成本。成本。


技术研发人员：吕凯 杨洁 邓康健 李小鹏 钟正勇 吴峥斌 付兵 谢运斌 谢敏 徐文兵 聂清念 刘伟 刘茜茜 谭高 汤树华 张慧慧 张宪武
受保护的技术使用者：广东省水利水电第三工程局有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/31