刮渣装置、中心传动设备及辐流式沉淀池的制作方法

1.本发明涉及工业废水处理领域，特别涉及一种刮渣装置、中心传动设备及辐流式沉淀池。


背景技术：

2.相关技术在处理钛钢冷轧含铬废水时，先采用氯化亚铁还原六价铬，再投加石灰、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺絮凝沉淀。具体地，请参见图1，图1示意性地给出了现有技术中处理钛钢冷轧含铬废水的工艺流程图。其中，辐流式沉淀池中的刮泥机为中心传动刮泥机，该中心传动刮泥机采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。然而，在运行过程中发现铬沉淀池吸泥泵流量不足，经间断反复反吹后仍不见成效，退池查看后发现池底积泥厚度较薄，而集泥坑内部淤泥已塌实，难以抽动。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术中存在的集泥坑内部淤泥较多堵塞出泥口等技术问题，提供一种刮渣装置、中心传动设备及辐流式沉淀池，通过刮除中心砼柱上的积泥以解决集泥坑内部淤泥较多，堵塞出泥口，甚至导致吸泥泵难以运转和辐流式沉淀池停止运行等其中的一个或多个问题。
4.为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种刮渣装置，用于中心传动设备，所述中心传动设备包括中心砼柱以及能够绕着所述中心砼柱旋转的旋转支架；所述刮渣装置包括刮除组件和与所述刮除组件固定连接的固定组件；
5.所述刮除组件通过所述固定组件固定安装在所述旋转支架的内侧，所述刮除组件与所述中心砼柱呈平行设置且所述刮除组件距离所述中心砼柱的距离为预设距离，所述预设距离不大于所述中心砼柱允许污垢的最大厚度。
6.可选的，所述刮除组件包括刮渣板，所述刮渣板的长度与所述中心砼柱的长度相同。
7.可选的，所述预设距离的取值范围为3厘米-5厘米。
8.可选的，所述刮渣板的宽度为5厘米-10厘米。
9.可选的，所述固定组件包括若干个固定杆，所述固定杆与所述刮除组件呈垂直设置。
10.可选的，所述固定杆的数量为3根-5根，且所述固定杆均匀设置在所述刮除组件上。
11.可选的，所述刮除组件和所述固定组件的厚度范围为5毫米-10毫米。
12.为达到上述目的，本发明还提供了一种中心传动设备，所述中心传动设备包括中心砼柱、旋转支架以及设置在所述旋转支架内侧的至少一个上述任一项所述的刮渣装置，所述旋转支架能够带动所述刮渣装置绕所述中心砼柱作圆周运动，以使得所述中心砼柱上的污垢厚度不大于允许的最大厚度。
13.可选的，所述刮渣装置设置有四个，四个所述刮渣装置均匀安装在所述中心砼柱的四周。
14.为达到上述目的，本发明还提供了一种辐流式沉淀池，所述辐流式沉淀池内设置有中心传动刮泥机，所述中心传动刮泥机中安装有上述任一项所述的刮渣装置。
15.与现有技术相比，本发明提供的刮渣装置、中心传动设备及辐流式沉淀池具有以下有益效果：
16.本发明提供的刮渣装置，用于中心传动设备，所述中心传动设备包括中心砼柱以及能够绕着所述中心砼柱旋转的旋转支架；所述刮渣装置包括刮除组件和与所述刮除组件固定连接的固定组件；所述刮除组件通过所述固定组件固定安装在所述旋转支架的内侧，所述刮除组件与所述中心砼柱呈平行设置且所述刮除组件距离所述中心砼柱的距离为预设距离，所述预设距离不大于所述中心砼柱允许污垢的最大厚度。由此，本发明提供的刮渣装置，包括刮除组件和与所述刮除组件固定连接的固定组件，因此，能够通过所述刮除组件来刮除所述中心砼柱上附着的污垢，而且能够通过所述固定组件将所述刮除组件固定；进一步的，所述刮除组件通过所述固定组件固定安装在所述旋转支架的内侧，更便于利用所述刮除组件来刮除所述中心砼柱上附着的污垢，而且使得所述刮除组件能够跟随所述旋转支架绕所述中心砼柱作圆周运动，从而能够刮除所述中心砼柱上附着的污垢；更进一步的，通过将所述刮除组件与所述中心砼柱平行设置，从而能够更加均匀地刮除所述中心砼柱上附着的污垢，而且所述刮除组件距离所述中心砼柱的距离为预设距离，所述预设距离不大于所述中心砼柱允许污垢的最大厚度，为通过所述刮除组件能够刮除所述中心砼柱上附着的污垢奠定了基础。
17.进一步地，所述刮除组件包括刮渣板，所述刮渣板的长度与所述中心砼柱的长度相同。由此，本发明提供的刮渣装置通过将所述刮渣板的长度与所述中心砼柱的长度设置为相同，能够扩大所述刮渣装置对所述中心砼柱上附着的污垢的刮除范围。
18.再进一步地，所述预设距离的取值范围为3厘米-5厘米。由此，本发明提供的刮渣装置能够避免由于所述刮除组件距离所述中心砼柱太近而磨损的风险。
19.由于本发明提供的中心传动设备包括中心砼柱、旋转支架以及设置在所述旋转支架内侧的至少一个上述任一项所述的刮渣装置，所述旋转支架能够带动所述刮渣装置绕所述中心砼柱作圆周运动，以使得所述中心砼柱上的污垢厚度不大于允许的最大厚度。因此，本发明提供的中心传动设备至少具有所述刮渣装置的所有优点，在此，不再赘述。
20.由于本发明提供的辐流式沉淀池内设置有中心传动刮泥机，所述中心传动刮泥机中安装有上述任一项所述的刮渣装置。由此，通过所述刮渣装置刮除所述中心砼柱上附着的污垢，避免污垢聚集成大块掉落造成吸泥泵堵塞的情况，从而使得所述辐流式沉淀池能够长周期连续运行。而且，本发明提供的辐流式沉淀池至少具有所述刮渣装置的所有优点，在此，不再赘述。
附图说明
21.图1为现有技术中处理钛钢冷轧含铬废水的工艺流程图；
22.图2为现有技术中一种中心传动刮泥机的结构示意图；
23.图3为本发明实施例一提供的一种刮渣装置的结构示意图；
24.图4为本发明实施例一提供一种刮渣装置应用在中心传动设备上的结构示意图；
25.图5为图4所示a处的放大结构示意图；
26.图1-图5中的附图标记说明如下：
27.10-中心砼柱，11-驱动装置，12-中心方笼型钢桁架，121-刮泥耙，122-泥斗耙，13-提耙装置，20-中心传动设备，201-旋转支架，30-刮渣装置，301-刮除组件，3011-底板，3012-侧板，302-固定组件。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例对本发明提出的刮渣装置、中心传动设备及辐流式沉淀池作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在与本发明所能产生的功效及所能达成的目的相同或近似的情况下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。以及，在以下说明的实施方式中，有时在不同的附图之间共同使用同一附图标记来表示相同部分或具有相同功能的部分，而省略其重复说明。
29.为了更便于理解和说明本发明，在对本发明提供的刮渣装置、中心传动设备及辐流式沉淀池的具体实施方式说明之前，先对提出本发明的研究过程简要说明如下。
30.本发明的核心思想在于解决现有技术中存在的集泥坑内部淤泥较多堵塞出泥口等技术问题。为了解决该问题，本发明的发明人经过了大量的研究和不断深入实践。具体请参见图2，图2示意性地给出了现有技术中一种中心传动刮泥机的结构示意图。如图2所示，所述中心传动刮泥机设置于辐流式沉淀池内，包括在所述辐流式沉淀池的池底中心垂直设置的中心砼柱10；所述中心砼柱10的顶部固定安装有驱动装置11，所述中心砼柱10的四周设置有中心方笼型钢桁架12，所述驱动装置11配置为驱动所述中心方笼型钢桁架12以所述中心砼柱10为中心作圆周运动；所述中心方笼型钢桁架12外侧连接有刮泥耙121和泥斗耙122，与所述刮泥耙121和所述泥斗耙122连接有提耙装置13，所述提耙装置13用于调整所述刮泥耙121和所述泥斗耙122距离池底的高度；当所述驱动装置11驱动所述中心方笼型钢桁架12作圆周运动时，带动所述刮泥耙121和所述泥斗耙122刮除所述池底的淤泥，然后淤泥从与集泥坑(图中未标示)连接的排泥管(图中未示出)排出到池外，所述排泥管上连接有吸泥泵(图中未示出)，通过所述吸泥泵的作用将淤泥输送至浓缩池(图中未示出)。
31.经过大量反复研究发现：之所以出现池底积泥厚度较薄，而集泥坑内部淤泥已塌实、难以抽动的原因在于：所述刮泥耙121和所述泥斗耙122对所述中心砼柱10没有刮除效果，因此，随着所述中心传动刮泥机持续运转，所述中心砼柱10表面的积泥逐渐增厚；当积泥的自重超过粘附力后，积泥会脱落至集泥坑，堵塞出泥口，导致吸泥泵难以运转，从而使得辐流式沉淀池停止运行。
32.基于上述研究，本发明提供一种刮渣装置、中心传动设备及辐流式沉淀池，通过刮
除中心砼柱表面的积泥从而解决集泥坑内部淤泥较多，堵塞出泥口，甚至导致吸泥泵难以运转和辐流式沉淀池停止运行等其中的一个或多个问题。
33.接下来，对本发明提供的刮渣装置、中心传动设备及辐流式沉淀池的具体实施方式详细说明如下。
34.实施例一
35.本实施例提供了一种刮渣装置，用于中心传动设备。具体地，请参见图3和图4，图3为本实施例提供的一种刮渣装置的结构示意图；图4为本实施例提供的一种刮渣装置应用在中心传动设备上的结构示意图。如图3和图4所示，本实施例提供的刮渣装置30，所述中心传动设备20包括中心砼柱10以及能够绕着所述中心砼柱10旋转的旋转支架201；所述刮渣装置30包括刮除组件301和与所述刮除组件301固定连接的固定组件302；所述刮除组件301通过所述固定组件302固定安装在所述旋转支架201的内侧，所述刮除组件301与所述中心砼柱10呈平行设置且所述刮除组件301距离所述中心砼柱10的距离为预设距离，所述预设距离不大于所述中心砼柱10允许污垢的最大厚度。由此，所述刮渣装置30包括刮除组件301和与所述刮除组件301固定连接的固定组件302，能够通过所述刮除组件301来刮除所述中心砼柱10上附着的污垢，而且能够通过所述固定组件302将所述刮除组件301固定；进一步的，所述刮除组件301通过所述固定组件302固定安装在所述旋转支架201的内侧，更便于利用所述刮除组件301来刮除所述中心砼柱10上附着的污垢，而且使得所述刮除组件301能够跟随所述旋转支架201绕所述中心砼柱10作圆周运动，从而能够刮除所述中心砼柱10上附着的污垢；更进一步的，通过将所述刮除组件301与所述中心砼柱10平行设置，从而能够更加均匀地刮除所述中心砼柱10上附着的污垢，而且所述刮除组件301距离所述中心砼柱10的距离为预设距离，所述预设距离不大于所述中心砼柱10允许污垢的最大厚度，为通过所述刮除组件301能够刮除所述中心砼柱10上附着的污垢奠定了基础。
36.具体地，所述中心砼柱10的顶部设置有驱动装置11，所述驱动装置11与所述旋转支架201连接，能够驱动所述旋转支架201绕所述中心砼柱10作圆周运动；所述固定组件302固定连接在所述旋转支架201上，且所述固定组件302与所述刮除组件301固定连接，因此，所述刮除组件301能够跟随所述旋转支架201绕所述中心砼柱10作圆周运动。而且，所述刮除组件301位于所述中心传动设备20的旋转支架201的内侧，使得所述刮除组件301能够刮除所述中心砼柱10外侧的污垢。另外，所述旋转支架201可以为中心方笼型钢桁架12，使用钢材厚度不小于6毫米，保证所述旋转支架201在极限负荷下运行时不变形。
37.需要说明的是，本发明对所述刮除组件301与所述固定组件302的固定连接方式以及所述固定组件302与所述旋转支架201的固定连接方式并不限定，在其中一种优选实施方式中，所述刮除组件301与所述固定组件302焊接，所述固定组件302焊接在所述旋转支架201上。在其他实施方式中，所述刮除组件301与所述固定组件302，以及所述固定组件302与所述旋转支架201也可以通过其他连接方式固定连接。
38.较佳地，所述刮除组件301包括刮渣板，所述刮渣板的长度与所述中心砼柱10的长度相同。由此，通过将所述刮渣板的长度与所述中心砼柱10的长度设置为相同，能够扩大所述刮渣装置30对所述中心砼柱10上附着的污垢的刮除范围。
39.具体地，请继续参见图3，所述刮渣板呈内凹状，包括底板3011和两个侧板3012。底板3011的长度与所述中心砼柱10的长度相同。
40.优选的，请参见图5，图5为图4所示a处的结构示意图。如图5所示，所述预设距离的取值范围为3厘米-5厘米。由此，能够避免由于所述刮除组件301距离所述中心砼柱10太近而磨损的风险，而且能够避免所述刮除组件301距离所述中心砼柱10太远而无法对所述中心砼柱10上附着的污垢进行较好的刮除。
41.具体地，若中心砼柱10圆周度不足，由于本发明提供的刮渣装置30的刮除组件301距离所述中心砼柱10有一定的距离，因此，当所述刮除组件301绕所述中心砼柱10作圆周运动时，不会导致与中心砼柱10产生磨损情况的发生。
42.进一步优选的，所述刮渣板的宽度为5厘米-10厘米。由此，能够增强对中心砼柱10上附着的污垢的刮除效率。
43.再进一步地，所述固定组件302包括若干个固定杆，所述固定杆与所述刮除组件301呈垂直设置。由此，通过所述固定杆将所述刮渣装置30与所述旋转支架201固定，为所述刮除组件301跟随所述旋转支架201作圆周运动奠定了基础。
44.具体地，所述固定杆的形状可以为长方体，使得所述固定杆与所述刮渣板以及所述固定杆与所述旋转支架201之间的连接更加稳固。需要说明的是，本发明对所述固定杆的形状并不作限定，在其他的实施方式中，所述固定杆也可以为圆柱形。
45.优选的，所述固定杆的数量为3根-5根，且所述固定杆均匀设置在所述刮除组件301上。由此，能够将所述刮渣装置30牢牢固定在所述旋转支架201的内侧。需要说明的是，本发明对所述固定杆的数量并不限定，只需使得所述刮渣装置30牢牢固定在所述旋转支架201上即可。
46.另外，如本领域技术人员能够理解地，本发明对所述固定杆的长度并不限定，所述固定杆的长度取决于所述旋转支架201到所述中心砼柱10的距离，只需使得与所述固定杆固定连接的刮除组件301能够对所述中心砼柱10上附着的污垢进行刮除即可。
47.作为优选，所述刮除组件301和所述固定组件302的厚度范围为5毫米-10毫米。由此，能够对中心砼柱10上附着的污垢进行更好的刮除。
48.另外，所述刮除组件301和所述固定组件302的材质为锰钢材质。由此，所述刮除组件301和所述固定组件302具有一定的耐磨性和韧性，使得所述刮渣装置30跟随所述旋转支架201作圆周运动时，所述刮除组件301和所述固定组件302能够承受冲击、挤压和磨损等情况。需要说明的是，如本领域技术人员能够理解地，本发明对所述刮除组件301和所述固定组件302的材质并不作限定，只要具有一定的耐磨性和韧性即可。
49.实施例二
50.本实施例提供了一种中心传动设备20，所述中心传动设备20包括中心砼柱10、旋转支架201以及设置在所述旋转支架201内侧的至少一个上述任一实施方式所述的刮渣装置30，所述旋转支架201能够带动所述刮渣装置30绕所述中心砼柱10作圆周运动，以使得所述中心砼柱10上的污垢厚度不大于允许的最大厚度。
51.进一步地，所述刮渣装置30设置有四个，四个所述刮渣装置30均匀安装在所述中心砼柱10的四周。由此，能够提高对所述中心砼柱10上附着的污垢的刮除效率。
52.需要说明的是，本发明对在所述中心传动设备20中安装的刮渣装置30的数量并不作限定，所述刮渣装置30的数量根据所述中心砼柱10上附着的污垢的硬度和附着程度而定。
53.具体地，所述中心传动设备20包括但不限于中心传动刮泥机、中心传动浓缩机和中心传动吸泥机。
54.为了更便于理解本发明，以所述中心传动设备20为中心传动刮泥机为例，对本发明提供的一种中心传动设备20的工作过程予以示例性说明。具体地，请参见图2-图5，所述中心传动刮泥机包括设置在沉淀池(图中未标示)内的中心砼柱10，所述中心砼柱10的顶部安装有驱动装置11，所述中心砼柱10的四周设置有中心方笼型钢桁架12，所述驱动装置11配置为驱动所述中心方笼型钢桁架12以所述中心砼柱10为中心作圆周运动；所述中心方笼型钢桁架12外侧连接有刮泥耙121和泥斗耙122；所述中心方笼型钢桁架12内侧连接有刮渣装置30，所述刮渣装置30包括刮除组件301和与所述刮除组件301固定连接的固定组件302，所述刮除组件301与所述中心砼柱10呈平行设置，所述固定组件302固定安装在所述中心方笼型钢桁架12上。
55.首先，驱动装置11驱动中心方笼型钢桁架12以中心砼柱10为中心作圆周运动，从而带动刮泥耙121和泥斗耙122沿沉淀池池底作缓慢的圆周运动，在转动过程中不断将淤泥刮集到集泥坑(图中未示出)；
56.同时，中心方笼型钢桁架12内侧安装的刮渣装置30跟随中心方笼型钢桁架12作圆周运动，刮渣装置30中的刮除组件301利用中心驱动力，对中心砼柱10上形成的污垢通过旋转挤压力进行刮除。
57.由此，避免污垢聚集成大块掉落而造成底部集泥，从而避免了由于集泥时间长导致泥固化而造成堵塞吸泥泵(图中未示出)的现象。
58.需要说明的是，如本领域技术人员可以理解地，上文虽然以所述中心传动设备20为中心传动刮泥机为例说明，但很显然，这并非本发明的限制，本发明提供的中心传动设备20还可以为除中心传动刮泥机之外的其他中心传动设备20，不再一一示例说明。
59.由于本实施例提供的中心传动设备20包括中心砼柱10、旋转支架201以及设置在所述旋转支架201内侧的至少一个上述任一实施方式所述的刮渣装置30，所述旋转支架201能够带动所述刮渣装置30绕所述中心砼柱10作圆周运动，以使得所述中心砼柱10上的污垢厚度不大于允许的最大厚度，因此，本实施例提供的中心传动设备20至少具有上述各实施方式提供的刮渣装置30的所有优点，在此，不再赘述。
60.实施例三
61.本实施例提供了一种辐流式沉淀池，所述辐流式沉淀池内设置有中心传动刮泥机，所述中心传动刮泥机中安装有上述任一实施方式所述的刮渣装置30。由此，通过所述刮渣装置30刮除所述中心砼柱10上附着的污垢，避免污垢聚集成大块掉落造成吸泥泵堵塞的情况，从而使得所述辐流式沉淀池能够长周期连续运行。
62.由于本实施例提供的辐流式沉淀池包括上述任一实施方式提供的刮渣装置30，因此，本实施例提供的中心传动设备20至少具有上述各实施方式提供的刮渣装置30的所有优点，在此，不再赘述。
63.综上所述，本发明提供的刮渣装置、中心传动设备及辐流式沉淀池，具有如下优点：所述刮渣装置用于中心传动设备，所述中心传动设备包括中心砼柱以及能够绕着所述中心砼柱旋转的旋转支架；所述刮渣装置包括刮除组件和与所述刮除组件固定连接的固定组件；所述刮除组件通过所述固定组件固定安装在所述旋转支架的内侧，所述刮除组件与
所述中心砼柱呈平行设置且所述刮除组件距离所述中心砼柱的距离为预设距离，所述预设距离不大于所述中心砼柱允许污垢的最大厚度。由此，本发明提供的刮渣装置，包括刮除组件和与所述刮除组件固定连接的固定组件，因此，能够通过所述刮除组件来刮除所述中心砼柱上附着的污垢，而且能够通过所述固定组件将所述刮除组件固定；进一步的，所述刮除组件通过所述固定组件固定安装在所述旋转支架的内侧，更便于利用所述刮除组件来刮除所述中心砼柱上附着的污垢，而且使得所述刮除组件能够跟随所述旋转支架绕所述中心砼柱作圆周运动，从而能够刮除所述中心砼柱上附着的污垢；更进一步的，通过将所述刮除组件与所述中心砼柱平行设置，从而能够更加均匀地刮除所述中心砼柱上附着的污垢，而且所述刮除组件距离所述中心砼柱的距离为预设距离，所述预设距离不大于所述中心砼柱允许污垢的最大厚度，为通过所述刮除组件能够刮除所述中心砼柱上附着的污垢奠定了基础。
64.进一步地，所述刮除组件包括刮渣板，所述刮渣板的长度与所述中心砼柱的长度相同。由此，本发明提供的刮渣装置通过将所述刮渣板的长度与所述中心砼柱的长度设置为相同，能够扩大所述刮渣装置对所述中心砼柱上附着的污垢的刮除范围。
65.再进一步地，所述预设距离的取值范围为3厘米-5厘米。由此，本发明提供的刮渣装置能够避免由于所述刮除组件距离所述中心砼柱太近而磨损的风险。
66.由于本发明提供的中心传动设备包括中心砼柱、旋转支架以及设置在所述旋转支架内侧的至少一个上述任一项所述的刮渣装置，所述旋转支架能够带动所述刮渣装置绕所述中心砼柱作圆周运动，以使得所述中心砼柱上的污垢厚度不大于允许的最大厚度。因此，本发明提供的中心传动设备至少具有所述刮渣装置的所有优点，在此，不再赘述。
67.由于本发明提供的辐流式沉淀池内设置有中心传动刮泥机，所述中心传动刮泥机中安装有上述任一项所述的刮渣装置。由此，通过所述刮渣装置刮除所述中心砼柱上附着的污垢，避免污垢聚集成大块掉落造成吸泥泵堵塞的情况，从而使得所述辐流式沉淀池能够长周期连续运行。而且，本发明提供的辐流式沉淀池至少具有所述刮渣装置的所有优点，在此，不再赘述。
68.最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种刮渣装置，用于中心传动设备，所述中心传动设备包括中心砼柱以及能够绕着所述中心砼柱旋转的旋转支架；其特征在于，所述刮渣装置包括刮除组件和与所述刮除组件固定连接的固定组件；所述刮除组件通过所述固定组件固定安装在所述旋转支架的内侧，所述刮除组件与所述中心砼柱呈平行设置且所述刮除组件距离所述中心砼柱的距离为预设距离，所述预设距离不大于所述中心砼柱允许污垢的最大厚度。2.如权利要求1所述的刮渣装置，其特征在于，所述刮除组件包括刮渣板，所述刮渣板的长度与所述中心砼柱的长度相同。3.如权利要求1所述的刮渣装置，其特征在于，所述预设距离的取值范围为3厘米-5厘米。4.如权利要求2所述的刮渣装置，其特征在于，所述刮渣板的宽度为5厘米-10厘米。5.如权利要求1所述的刮渣装置，其特征在于，所述固定组件包括若干个固定杆，所述固定杆与所述刮除组件呈垂直设置。6.如权利要求5所述的刮渣装置，其特征在于，所述固定杆的数量为3根-5根，且所述固定杆均匀设置在所述刮除组件上。7.如权利要求1所述的刮渣装置，其特征在于，所述刮除组件和所述固定组件的厚度范围为5毫米-10毫米。8.一种中心传动设备，其特征在于，所述中心传动设备包括中心砼柱、旋转支架以及设置在所述旋转支架内侧的至少一个如权利要求1-7任一项所述的刮渣装置，所述旋转支架能够带动所述刮渣装置绕所述中心砼柱作圆周运动，以使得所述中心砼柱上的污垢厚度不大于允许的最大厚度。9.如权利要求8所述的中心传动设备，其特征在于，所述刮渣装置设置有四个，四个所述刮渣装置均匀安装在所述中心砼柱的四周。10.一种辐流式沉淀池，其特征在于，所述辐流式沉淀池内设置有中心传动刮泥机，所述中心传动刮泥机中安装有如权利要求1-7任一项所述的刮渣装置。

技术总结
本发明提供了一种刮渣装置、中心传动设备及辐流式沉淀池，所述刮渣装置用于中心传动设备，中心传动设备包括中心砼柱以及能够绕着中心砼柱旋转的旋转支架；刮渣装置包括刮除组件和与刮除组件固定连接的固定组件；刮除组件通过固定组件固定安装在旋转支架的内侧，刮除组件与中心砼柱呈平行设置且刮除组件距离中心砼柱的距离为预设距离，预设距离不大于中心砼柱允许污垢的最大厚度。本发明提供的刮渣装置、中心传动设备及辐流式沉淀池，通过将固定组件固定安装在旋转支架上，能够使得所述刮除组件与所述旋转支架固定连接，从而使得所述刮除组件能够跟随所述旋转支架绕所述中心砼柱作圆周运动，进而能够刮除所述中心砼柱上附着的污垢。的污垢。的污垢。


技术研发人员：范益春 师培俭 贾庆林 张泽林
受保护的技术使用者：宝武水务科技有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/31