一种有机化合物降温结晶装置以及方法与流程

1.本发明涉及化工技术领域，具体为一种有机化合物降温结晶装置以及方法。


背景技术：

2.溶剂染料因能在有机溶剂中溶解而得名，常用的溶剂分两类一类是油溶性溶剂，一类是醇溶性溶剂，因此溶剂染料也可分为油溶性溶剂染料和醇溶性溶剂染料，但大部分是油溶性溶剂染料，着色以及燃料油着色等，因此在油漆、油墨、橡胶制品、墨水、喷墨打印墨水、皮革用油、木制家具、铝制品等，乙酰乙酰苯胺，分子量为177.2，是一种白色或微黄色粉末，溶于乙醇、氯仿、乙醚、热苯、热石油醚、酸和氢氧化碱溶液，微溶于水，遇二氯化铁呈紫色，易燃，加热分解释放有毒氮氧化物烟，主要用于制造耐晒黄类和联苯黄类有机颜料，并用于有机合成，是染料、有机颜料、农药、杀菌剂的重要中间体；目前工业上合成n-乙酰乙酰苯胺的方法是由双乙烯酮与苯胺在 0-150℃温度下进行缩合，然后蒸除苯，剩余物用热的乙醇水溶液溶解，冷却析出乙酰乙酰苯胺生成物经过滤、洗涤和干燥而制得，现有技术领域内，乙酰乙酰苯胺的制备工艺采用单罐进行，导致其在制备过程中需要先对罐体进行升温作业后再进行冷却，该种作业方式造成能源的大量浪费，并且采用传统泵体进行转移，效率较低且罐体内部液体无法充分排净，进一步影响生产效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种有机化合物降温结晶装置以及方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机化合物降温结晶装置，包括：机体外壳、控制器、快速转移机构、冷却罐、加注排出系统、温度控制系统和加热罐；控制器固定安装在所述机体外壳的右侧；快速转移机构设置在所述机体外壳的内腔底端前侧中心位置；冷却罐设置在所述机体外壳的内腔左侧，所述冷却罐和控制器电性连接；加注排出系统所述加注排出系统的数量为两个，两个所述加注排出系统分别设置在机体外壳的内腔左右两侧，所述加注排出系统的前侧延伸出机体外壳的外侧，左侧所述加注排出系统与冷却罐相连接，所述加注排出系统和控制器电性连接；温度控制系统设置在所述机体外壳的内腔底端后侧中心位置，所述温度控制系统的顶端延伸出机体外壳的上表面，所述温度控制系统和控制器电性连接；加热罐设置在所述机体外壳的内腔右侧并与右侧加注排出系统相连接，所述加热罐和控制器电性连接。
5.优选的，所述快速转移机构包括：快速转移机构外壳、驱动组件、进液组件、导气管、第一柱体外壳、第一连接管、电磁阀和第二连接管；快速转移机构外壳沿前后方向安装在所述机体外壳的内腔底端前侧中心位置；驱动组件设置在所述快速转移机构外壳的内腔前侧；进液组件设置在所述快速转移机构外壳的外侧；导气管沿上下方向安装在所述快速转移机构外壳的顶端前侧中心位置，所述导气管的一端与加热罐的排气口固定连接；第一
柱体外壳沿上下方向安装在所述快速转移机构外壳的顶端左后方开口处；第一连接管一端固定连接在所述第一柱体外壳的顶端左侧开口处；电磁阀一端固定连接在所述第一连接管的另一端，所述电磁阀的另一端与冷却罐的进液口相连接，所述电磁阀和控制器电性连接；第二连接管一端固定连接在所述第一柱体外壳的顶端右侧开口处。
6.优选的，所述快速转移机构还包括：第一塞体、第二柱体外壳、第二塞体、转动座、连杆和第三连接管；第一塞体沿上下方向插接在所述第一柱体外壳的内腔；第二柱体外壳沿左右方向安装在所述快速转移机构外壳的右侧开口处，所述第二连接管的另一端与第二柱体外壳的右侧顶端开口处相连接；第二塞体沿左右方向插接在所述第二柱体外壳的内腔；转动座设置在所述快速转移机构外壳的内腔；所述连杆的数量为两个，两个所述连杆的一端分别通过销轴转动连接在转动座的两侧，两个所述连杆的另一端分别与第一塞体和第二塞体的内侧通过销轴转动连接；第三连接管一端固定连接在所述第二柱体外壳的右侧底端开口处。
7.优选的，所述转动座两侧呈直角九十度设置。
8.优选的，所述驱动组件包括：底座、伺服电机、电动离合器、传动皮带、圆形外壳、叶片转轮、电动排气阀和进气管；底座固定安装在所述快速转移机构外壳的内腔底端前侧；伺服电机设置在所述底座的前侧右端，所述伺服电机和控制器电性连接；电动离合器安装在所述底座的顶端中心位置，所述电动离合器和控制器电性连接；传动皮带一端固定连接在所述伺服电机的输出端，所述传动皮带的另一端与电动离合器的输入端轴心固定连接；圆形外壳设置在所述底座的后侧；叶片转轮设置在所述圆形外壳的内腔，所述电动离合器的输出端轴心延伸进圆形外壳的内腔并与叶片转轮的轴心固定连接；电动排气阀安装在所述圆形外壳的外壁左侧，所述电动排气阀和控制器电性连接；进气管一端固定连接在所述圆形外壳的外壁顶端开口处，所述进气管的另一端与导气管的另一端相连接。
9.优选的，所述进液组件包括：固定底座、固定筒体、限位槽体、转动筒、齿轮环、驱动槽体、微型电机、主动齿轮、密封套、升降筒、进液孔和限位销；固定底座安装在所述加热罐的底端中心位置；固定筒体沿上下方向固定设置在所述固定底座的内侧，所述固定筒体的顶端由加热罐的内腔底端中心位置开口处延伸进加热罐的内腔底端，所述第三连接管的另一端延伸进固定筒体的内腔下方；所述限位槽体的数量为两个，两个所述限位槽体分别沿上下方向开设在固定筒体的外壁前后两侧；转动筒通过轴承转动连接在所述固定筒体的外侧；齿轮环设置在所述转动筒的底端外侧；所述驱动槽体的数量为两个，两个所述驱动槽体分别周向倾斜开设在转动筒的外壁前后两侧；所述微型电机的数量为两个，两个所述微型电机分别固定连接在固定底座的前侧左右两端，所述微型电机和控制器电性连接；所述主动齿轮的数量为两个，两个所述主动齿轮分别固定连接在两个微型电机的输出端，两个所述主动齿轮均与齿轮环啮合；密封套沿周向设置在所述固定筒体的外壁顶端，所述密封套的顶部与加热罐的内腔底端开口处外侧固定连接；升降筒沿上下方向插接在所述固定筒体的内腔，所述升降筒的底端开设有通孔；所述进液孔的数量为若干组，每组所述进液孔的数量为两个，若干组所述进液孔分别沿周向间隙开设在升降筒的外壁顶部；所述限位销的数量为两个，两个所述限位销分别设置在升降筒外壁前后两侧，两个所述限位销外侧分别贯穿两个限位槽体的内腔并与两个驱动槽体的内腔插接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
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1、通过两侧微型电机驱动对应位置上主动齿轮转动，齿轮环在主动齿轮旋转力的作用下驱动转动筒转动，使限位销驱动升降筒在固定筒体内腔向上移动并插入加热罐内腔下方，加热罐内部溶液由进液孔进入至升降筒内部，并通过升降筒进入至固定筒体内腔后进入第三连接管内部；2、通过电动离合器断开与传动皮带的连接，加热罐内部反应后的高温高压蒸汽经由导气管和进气管进入至圆形外壳内部，气体推动叶片转轮高速转动待气体用尽后电动离合器恢复与传动皮带连接，第二连接管通过第三连接管将液体抽入至第二柱体外壳内腔，第二柱体外壳内部溶液由第二连接管抽入至第一柱体外壳内部，并在电磁阀的配合下实现与冷却罐的连接，第一柱体外壳内部溶液由第一连接管和电磁阀排入至冷却罐内部，温度控制系统将内部低温冷却液泵入至冷却罐内侧冷却管以对冷却罐内部溶液进行降温，使其冷却后析出通过左侧加注排出系统排出至外部；从而在乙酰乙酰苯胺的制备过程中采用同步加热和降温方式，使两个罐体分别进行降温和加热作业，减少不必要的能源浪费，并且使溶液在加热和降温罐体内的转移更加干净快速，进一步提高生产效率。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3为图1的快速转移机构爆炸图；图4为图3的a处放大图；图5为图3的驱动组件爆炸图；图6为图3的进液组件爆炸图。
12.图中：1、机体外壳；2、控制器；3、快速转移机构；31、快速转移机构外壳；32、导气管；33、第一柱体外壳；34、第一连接管；35、电磁阀；36、第二连接管；37、第一塞体；38、第二柱体外壳；39、第二塞体；310、转动座；311、连杆；312、第三连接管；4、驱动组件；41、底座；42、伺服电机；43、电动离合器；44、传动皮带；45、圆形外壳；46、叶片转轮；47、电动排气阀；48、进气管；5、进液组件；51、固定底座；52、固定筒体；53、限位槽体；54、转动筒；55、齿轮环；56、驱动槽体；57、微型电机；58、主动齿轮；59、密封套；510、升降筒；511、进液孔；512、限位销；6、冷却罐；7、加注排出系统；8、温度控制系统；9、加热罐。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种有机化合物降温结晶装置，包括：机体外壳1、控制器2、快速转移机构3、冷却罐6、加注排出系统7、温度控制系统8和加热罐9；控制器2固定安装在机体外壳1的右侧；快速转移机构3设置在机体外壳1的内腔底端前侧中心位置；冷却罐6设置在机体外壳1的内腔左侧，冷却罐6和控制器2电性连接，冷却罐6内部沿
周向设置有冷却管，冷却罐6设置有外部管路连接的电控阀体可通过控制器2进行控制；加注排出系统7的数量为两个，两个加注排出系统7分别设置在机体外壳1的内腔左右两侧，加注排出系统7的前侧延伸出机体外壳1的外侧，左侧加注排出系统7与冷却罐6相连接加注排出系统7和控制器2电性连接，加注排出系统7可通过控制器2进行控制，加注排出系统7可向加热罐9内部注入反应溶液，加注排出系统7可将冷却罐6内部冷却后的溶液和晶体排出；温度控制系统8设置在机体外壳1的内腔底端后侧中心位置，温度控制系统8的顶端延伸出机体外壳1的上表面，温度控制系统8和控制器2电性连接，温度控制系统8可通过控制器2进行控制，温度控制系统8内部高温导热油泵入至加热罐9内侧加热管以对加热罐9内部溶液进行加热使其反应，温度控制系统8将内部低温冷却液泵入至冷却罐6内侧冷却管以对冷却罐6内部溶液进行降温；加热罐9设置在机体外壳1的内腔右侧并与右侧加注排出系统7相连接，加热罐9和控制器2电性连接，加热罐9和控制器2电性连接，加热罐9内部沿周向设置有导热管，加热罐9内部设置有搅拌混合模块以及与外部管路连接的电控阀体均可通过控制器2进行控制。
15.作为优选方案，更进一步的，如图3和图4所示，快速转移机构3包括：快速转移机构外壳31、驱动组件4、进液组件5、导气管32、第一柱体外壳33、第一连接管34、电磁阀35、第二连接管36、第一塞体37、第二柱体外壳38、第二塞体39、转动座310、连杆311和第三连接管312；快速转移机构外壳31沿前后方向安装在机体外壳1的内腔底端前侧中心位置；驱动组件4设置在快速转移机构外壳31的内腔前侧；进液组件5设置在快速转移机构外壳31的外侧；导气管32沿上下方向安装在快速转移机构外壳31的顶端前侧中心位置，导气管32的一端与加热罐9的排气口固定连接，加热罐9内部反应后的高温高压蒸汽经由导气管32和进气管48进入至圆形外壳45内部；第一柱体外壳33沿上下方向安装在快速转移机构外壳31的顶端左后方开口处；第一连接管34一端固定连接在第一柱体外壳33的顶端左侧开口处；电磁阀35一端固定连接在第一连接管34的另一端，电磁阀35的另一端与冷却罐6的进液口相连接，电磁阀35和控制器2电性连接，电磁阀35可通过控制器2进行控制，电磁阀35通过自身开启关闭配合实现与冷却罐6的连接；第二连接管36一端固定连接在第一柱体外壳33的顶端右侧开口处；第一塞体37沿上下方向插接在第一柱体外壳33的内腔，第一塞体37可在第一柱体外壳33的内腔垂直方向内外运动；第二柱体外壳38沿左右方向安装在快速转移机构外壳31的右侧开口处，第二连接管36的另一端与第二柱体外壳38的右侧顶端开口处相连接；第二塞体39沿左右方向插接在第二柱体外壳38的内腔，第二塞体39可在第二柱体外壳38的内腔水平方向内外运动；转动座310设置在快速转移机构外壳31的内腔；连杆311的数量为两个，两个连杆311的一端分别通过销轴转动连接在转动座310的两侧，两个连杆311的另一端分别与第一塞体37和第二塞体39的内侧通过销轴转动连接；第三连接管312一端固定连接在第二柱体外壳38的右侧底端开口处。
16.作为优选方案，更进一步的，转动座310两侧呈直角九十度设置，使转动座310驱动两侧连杆311的内端错位周向转动，并使两侧连杆311分别驱动对应位置上第二塞体39在第二柱体外壳38内腔水平方向内外错位运动。
17.作为优选方案，更进一步的，如图5所示，驱动组件4包括：底座41、伺服电机42、电动离合器43、传动皮带44、圆形外壳45、叶片转轮46、电动排气阀47和进气管48；底座41固定安装在快速转移机构外壳31的内腔底端前侧；伺服电机42设置在底座41的前侧右端，伺服
电机42和控制器2电性连接，伺服电机42可通过控制器2控制，伺服电机42驱动传动皮带44一端转动；电动离合器43安装在底座41的顶端中心位置，电动离合器43和控制器2电性连接；传动皮带44一端固定连接在伺服电机42的输出端，传动皮带44的另一端与电动离合器43的输入端轴心固定连接，传动皮带44起到电动离合器43与伺服电机42间的传动作用；圆形外壳45设置在底座41的后侧；叶片转轮46设置在圆形外壳45的内腔，电动离合器43的输出端轴心延伸进圆形外壳45的内腔并与叶片转轮46的轴心固定连接，叶片转轮46可在高温高压蒸汽作用下转动；电动排气阀47安装在圆形外壳45的外壁左侧，电动排气阀47和控制器2电性连接，电动排气阀47可通过控制器2控制开启关闭，使圆形外壳45内部废气排出；进气管48一端固定连接在圆形外壳45的外壁顶端开口处，进气管48的另一端与导气管32的另一端相连接。
18.作为优选方案，更进一步的，如图6所示，进液组件5包括：固定底座51、固定筒体52、限位槽体53、转动筒54、齿轮环55、驱动槽体56、微型电机57、主动齿轮58、密封套59、升降筒510、进液孔511和限位销512；固定底座51安装在加热罐9的底端中心位置；固定筒体52沿上下方向固定设置在固定底座51的内侧，固定筒体52的顶端由加热罐9的内腔底端中心位置开口处延伸进加热罐9的内腔底端，第三连接管312的另一端延伸进固定筒体52的内腔下方；限位槽体53的数量为两个，两个限位槽体53分别沿上下方向开设在固定筒体52的外壁前后两侧；转动筒54通过轴承转动连接在固定筒体52的外侧；齿轮环55设置在转动筒54的底端外侧；驱动槽体56的数量为两个，两个驱动槽体56分别周向倾斜开设在转动筒54的外壁前后两侧；微型电机57的数量为两个，两个微型电机57分别固定连接在固定底座51的前侧左右两端，微型电机57和控制器2电性连接，微型电机57可通过控制器2进行控制驱动主动齿轮58转动；主动齿轮58的数量为两个，两个主动齿轮58分别固定连接在两个微型电机57的输出端，两个主动齿轮58均与齿轮环55啮合；密封套59沿周向设置在固定筒体52的外壁顶端，密封套59的顶部与加热罐9的内腔底端开口处外侧固定连接；升降筒510沿上下方向插接在固定筒体52的内腔，升降筒510的底端开设有通孔；进液孔511的数量为若干组，每组进液孔511的数量为两个，若干组进液孔511分别沿周向间隙开设在升降筒510的外壁顶部；限位销512的数量为两个，两个限位销512分别设置在升降筒510外壁前后两侧，两个限位销512外侧分别贯穿两个限位槽体53的内腔并与两个驱动槽体56的内腔插接。
19.一种有机化合物降温结晶装置的加工方法，具体步骤如下：工作人员控制控制器2启动加注排出系统7和温度控制系统8，反应溶液由右侧加注排出系统7进入至加热罐9内部，温度控制系统8内部高温导热油泵入至加热罐9内侧加热管以对加热罐9内部溶液进行加热使其反应，待加热罐9内部溶液充分反应后，工作人员控制控制器2启动微型电机57，两侧微型电机57驱动对应位置上主动齿轮58转动，由于主动齿轮58和齿轮环55啮合，促使齿轮环55在主动齿轮58旋转力的作用下驱动转动筒54在固定筒体52外侧转动，并使转动筒54在固定筒体52外侧转动同时在驱动槽体56的配合下驱动限位销512沿驱动槽体56内腔向上运动，并在限位槽体53的限位作用下，使限位销512驱动升降筒510在固定筒体52内腔向上移动并插入加热罐9内腔下方，加热罐9内部溶液由进液孔511进入至升降筒510内部，并通过升降筒510进入至固定筒体52内腔后进入第三连接管312内部；工作人员控制控制器2启动电动离合器43、电动排气阀47或传动皮带44，电动离合
器43断开与传动皮带44的连接，加热罐9内部反应后的高温高压蒸汽经由导气管32和进气管48进入至圆形外壳45内部，气体推动叶片转轮46高速转动，废气经由电动排气阀47排出，待气体用尽后电动离合器43恢复与传动皮带44连接，伺服电机42驱动传动皮带44转动并在传动皮带44的传动下，通过电动离合器43驱动叶片转轮46转动，叶片转轮46驱动转动座310转动，以使转动座310驱动两侧连杆311的内端错位转动，并使两侧连杆311分别驱动对应位置上第二塞体39在第二柱体外壳38内腔水平方向内外运动，以及第一塞体37在第一柱体外壳33内腔垂直方向内外运动，第二塞体39在第二柱体外壳38内腔向内侧移动同时，第一塞体37在第一柱体外壳33内腔向外侧运动，以将第二连接管36和第一柱体外壳33连接位置封闭，第二连接管36通过第三连接管312将液体抽入至第二柱体外壳38内腔，第二塞体39在第二柱体外壳38内腔向外侧移动同时，第一塞体37在第一柱体外壳33内腔向内侧运动，以将第二柱体外壳38内部溶液由第二连接管36抽入至第一柱体外壳33内部，并在电磁阀35的配合下实现与冷却罐6的连接，第一柱体外壳33内部溶液由第一连接管34和电磁阀35排入至冷却罐6内部，温度控制系统8将内部低温冷却液泵入至冷却罐6内侧冷却管以对冷却罐6内部溶液进行降温，使其冷却后析出通过左侧加注排出系统7排出至外部。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种有机化合物降温结晶装置，其特征在于，包括：机体外壳（1）；控制器（2），固定安装在所述机体外壳（1）的右侧；快速转移机构（3），设置在所述机体外壳（1）的内腔底端前侧中心位置；冷却罐（6），设置在所述机体外壳（1）的内腔左侧，所述冷却罐（6）和控制器（2）电性连接；加注排出系统（7），所述加注排出系统（7）的数量为两个，两个所述加注排出系统（7）分别设置在机体外壳（1）的内腔左右两侧，所述加注排出系统（7）的前侧延伸出机体外壳（1）的外侧，左侧所述加注排出系统（7）与冷却罐（6）相连接，所述加注排出系统（7）和控制器（2）电性连接；温度控制系统（8），设置在所述机体外壳（1）的内腔底端后侧中心位置，所述温度控制系统（8）的顶端延伸出机体外壳（1）的上表面，所述温度控制系统（8）和控制器（2）电性连接；加热罐（9），设置在所述机体外壳（1）的内腔右侧并与右侧加注排出系统（7）相连接，所述加热罐（9）和控制器（2）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种有机化合物降温结晶装置，其特征在于，所述快速转移机构（3）包括：快速转移机构外壳（31），沿前后方向安装在所述机体外壳（1）的内腔底端前侧中心位置；驱动组件（4），设置在所述快速转移机构外壳（31）的内腔前侧；进液组件（5），设置在所述快速转移机构外壳（31）的外侧；导气管（32），沿上下方向安装在所述快速转移机构外壳（31）的顶端前侧中心位置，所述导气管（32）的一端与加热罐（9）的排气口固定连接；第一柱体外壳（33），沿上下方向安装在所述快速转移机构外壳（31）的顶端左后方开口处；第一连接管（34），一端固定连接在所述第一柱体外壳（33）的顶端左侧开口处；电磁阀（35），一端固定连接在所述第一连接管（34）的另一端，所述电磁阀（35）的另一端与冷却罐（6）的进液口相连接，所述电磁阀（35）和控制器（2）电性连接；第二连接管（36），一端固定连接在所述第一柱体外壳（33）的顶端右侧开口处。3.根据权利要求2所述的一种有机化合物降温结晶装置，其特征在于，所述快速转移机构（3）还包括：第一塞体（37），沿上下方向插接在所述第一柱体外壳（33）的内腔；第二柱体外壳（38），沿左右方向安装在所述快速转移机构外壳（31）的右侧开口处，所述第二连接管（36）的另一端与第二柱体外壳（38）的右侧顶端开口处相连接；第二塞体（39），沿左右方向插接在所述第二柱体外壳（38）的内腔；转动座（310），设置在所述快速转移机构外壳（31）的内腔；连杆（311），所述连杆（311）的数量为两个，两个所述连杆（311）的一端分别通过销轴转动连接在转动座（310）的两侧，两个所述连杆（311）的另一端分别与第一塞体（37）和第二塞体（39）的内侧通过销轴转动连接；
第三连接管（312），一端固定连接在所述第二柱体外壳（38）的右侧底端开口处。4.根据权利要求3所述的一种有机化合物降温结晶装置，其特征在于，所述转动座（310）两侧呈直角九十度设置。5.根据权利要求4所述的一种有机化合物降温结晶装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括：底座（41），固定安装在所述快速转移机构外壳（31）的内腔底端前侧；伺服电机（42），设置在所述底座（41）的前侧右端，所述伺服电机（42）和控制器（2）电性连接；电动离合器（43），安装在所述底座（41）的顶端中心位置，所述电动离合器（43）和控制器（2）电性连接；传动皮带（44），一端固定连接在所述伺服电机（42）的输出端，所述传动皮带（44）的另一端与电动离合器（43）的输入端轴心固定连接；圆形外壳（45），设置在所述底座（41）的后侧；叶片转轮（46），设置在所述圆形外壳（45）的内腔，所述电动离合器（43）的输出端轴心延伸进圆形外壳（45）的内腔并与叶片转轮（46）的轴心固定连接；电动排气阀（47），安装在所述圆形外壳（45）的外壁左侧，所述电动排气阀（47）和控制器（2）电性连接；进气管（48），一端固定连接在所述圆形外壳（45）的外壁顶端开口处，所述进气管（48）的另一端与导气管（32）的另一端相连接。6.根据权利要求1所述的一种有机化合物降温结晶装置，其特征在于，所述进液组件（5）包括：固定底座（51），安装在所述加热罐（9）的底端中心位置；固定筒体（52），沿上下方向固定设置在所述固定底座（51）的内侧，所述固定筒体（52）的顶端由加热罐（9）的内腔底端中心位置开口处延伸进加热罐（9）的内腔底端，所述第三连接管（312）的另一端延伸进固定筒体（52）的内腔下方；限位槽体（53），所述限位槽体（53）的数量为两个，两个所述限位槽体（53）分别沿上下方向开设在固定筒体（52）的外壁前后两侧；转动筒（54），通过轴承转动连接在所述固定筒体（52）的外侧；齿轮环（55），设置在所述转动筒（54）的底端外侧；驱动槽体（56），所述驱动槽体（56）的数量为两个，两个所述驱动槽体（56）分别周向倾斜开设在转动筒（54）的外壁前后两侧；微型电机（57），所述微型电机（57）的数量为两个，两个所述微型电机（57）分别固定连接在固定底座（51）的前侧左右两端，所述微型电机（57）和控制器（2）电性连接；主动齿轮（58），所述主动齿轮（58）的数量为两个，两个所述主动齿轮（58）分别固定连接在两个微型电机（57）的输出端，两个所述主动齿轮（58）均与齿轮环（55）啮合；密封套（59），沿周向设置在所述固定筒体（52）的外壁顶端，所述密封套（59）的顶部与加热罐（9）的内腔底端开口处外侧固定连接；升降筒（510），沿上下方向插接在所述固定筒体（52）的内腔，所述升降筒（510）的底端开设有通孔；
进液孔（511），所述进液孔（511）的数量为若干组，每组所述进液孔（511）的数量为两个，若干组所述进液孔（511）分别沿周向间隙开设在升降筒（510）的外壁顶部；限位销（512），所述限位销（512）的数量为两个，两个所述限位销（512）分别设置在升降筒（510）外壁前后两侧，两个所述限位销（512）外侧分别贯穿两个限位槽体（53）的内腔并与两个驱动槽体（56）的内腔插接。7.根据权利要求6所述的一种有机化合物降温结晶装置的结晶方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：反应溶液由右侧加注排出系统（7）进入至加热罐（9）内部，温度控制系统（8）内部高温导热油泵入至加热罐（9）内侧加热管以对加热罐（9）内部溶液进行加热使其反应；步骤二：控制器（2）启动微型电机（57），两侧微型电机（57）驱动对应位置上主动齿轮（58）转动，齿轮环（55）在主动齿轮（58）旋转力的作用下驱动转动筒（54）转动，并在驱动槽体（56）的配合下驱动限位销（512）沿驱动槽体（56）内腔向上运动，使限位销（512）驱动升降筒（510）在固定筒体（52）内腔向上移动并插入加热罐（9）内腔下方；步骤三：加热罐（9）内部溶液由进液孔（511）进入至升降筒（510）内部，并通过升降筒（510）进入至固定筒体（52）内腔后进入第三连接管（312）内部；步骤四：电动离合器（43）断开与传动皮带（44）的连接，加热罐（9）内部反应后的高温高压蒸汽经由导气管（32）和进气管（48）进入至圆形外壳（45）内部，气体推动叶片转轮（46）高速转动，废气经由电动排气阀（47）排出，实现加热罐（9）内部高温蒸汽作为驱动动力的利用；步骤五：待气体用尽后电动离合器（43）恢复与传动皮带（44）连接，伺服电机（42）驱动传动皮带（44）转动并在传动皮带（44）的传动下，通过电动离合器（43）驱动叶片转轮（46）转动；步骤六：叶片转轮（46）驱动转动座（310）转动，以使转动座（310）驱动两侧连杆（311）的内端错位转动，并使两侧连杆（311）分别驱动对应位置上第二塞体（39）在第二柱体外壳（38）内腔水平方向内外运动，以及第一塞体（37）在第一柱体外壳（33）内腔垂直方向内外运动；步骤七：第二塞体（39）在第二柱体外壳（38）内腔向内侧移动同时，第一塞体（37）在第一柱体外壳（33）内腔向外侧运动，以将第二连接管（36）和第一柱体外壳（33）连接位置封闭，第二连接管（36）通过第三连接管（312）将液体抽入至第二柱体外壳（38）内腔，第二塞体（39）在第二柱体外壳（38）内腔向外侧移动同时，第一塞体（37）在第一柱体外壳（33）内腔向内侧运动，以将第二柱体外壳（38）内部溶液由第二连接管（36）抽入至第一柱体外壳（33）内部，并在电磁阀（35）的配合下实现与冷却罐（6）的连接，第一柱体外壳（33）内部溶液由第一连接管（34）和电磁阀（35）排入至冷却罐（6）内部；步骤八：温度控制系统（8）将内部低温冷却液泵入至冷却罐（6）内侧冷却管以对冷却罐（6）内部溶液进行降温，使其冷却后析出通过左侧加注排出系统（7）排出至外部。

技术总结
本发明涉及化工技术领域，本发明公开了一种有机化合物降温结晶装置以及方法，包括：机体外壳、控制器、快速转移机构、冷却罐、加注排出系统、温度控制系统和加热罐；控制器固定安装在所述机体外壳的右侧；快速转移机构设置在所述机体外壳的内腔底端前侧中心位置；冷却罐设置在所述机体外壳的内腔左侧；两个所述加注排出系统分别设置在机体外壳的内腔左右两侧，所述加注排出系统的前侧延伸出机体外壳的外侧，左侧所述加注排出系统与冷却罐相连接。本发明在乙酰乙酰苯胺的制备过程中采用同步加热和降温方式，使两个罐体分别进行降温和加热作业，减少不必要的能源浪费，并且使溶液在加热和降温罐体内的转移更加干净快速，进一步提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：季阳
受保护的技术使用者：江苏鸣翔化工有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/31