一种耐磨（防磨）陶瓷整体导环制备方法与流程

一种耐磨(防磨)陶瓷整体导环制备方法
技术领域
1.本发明涉及耐磨(防磨)陶瓷整体导环技术领域，具体是指一种耐磨(防磨)陶瓷整体导环制备方法。


背景技术：

2.随着我国科技的发展，易碎陶瓷材料因为陶瓷的导热性能，被逐渐被应用于各大领域，尤其是电子领域。对陶瓷材料进行改性处理，将大大提高了陶瓷的电学性能和机械性能。
3.耐磨(防磨)陶瓷整体导环是一种采用优质陶瓷材料制作的导环结构，它能够在极端高温、高压、腐蚀等恶劣环境下，保持良好的性能和稳定性。
4.由于陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数和优良的耐腐蚀性能，因此在需要高耐磨性能要求的机械设备中有着广泛的应用，如陶瓷压缩机、陶瓷离心泵等。
5.有人将石英5～10％、铝矾土50～60％、氧化铝1～5％、高岭土5～10％、长石5～15％或滑石1～5％中一种或多种混合而成，但是其用途有限。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种新型具有高效耐磨防磨效果，成本低廉，方便制备使用的指一种耐磨(防磨)陶瓷整体导环制备方法。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种耐磨(防磨)陶瓷整体导环制备方法，包括以下步骤：s1：配置原料，将硅酸铝、氧化锆、氧化铝等陶瓷原料按一定比例混合均匀，得到陶瓷原料；s2：对上述原料球磨混合；s3：制备模具，选择合适的导环的尺寸，确保精度和表面粗糙度均匀、平整；s4：将陶瓷原料填充至制备好的模具内，用压力机进行压制，使其成为一定尺寸、形态和密度的陶瓷坯体；s5：将压制好的陶瓷坯体放入烧结炉中，经过高温烧结过程，使其结晶，达到陶瓷导环的预期硬度和耐磨性；s6：对烧结后的陶瓷导环进行磨光与抛光处理，确保陶瓷导环各向异性小；s7：对制作好的陶瓷导环进行检验，以保证产品质量，完成陶瓷导环的包装和存储。
8.作为改进，所述s1中原料还包括制砂剂、粘结剂、分散剂、氧化铈和钇，其中硅酸铝、氧化锆、氧化铝重量比为3:2:1，氧化铈和钇占比为0.1％～0.2％。
9.作为改进，所述s5中烧结温度为740℃～760℃。
10.作为改进，所述s4中加压成型压强为35-42mpa。
11.作为改进，所述s7中包括进行微观组织分析和检测。
12.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的陶瓷整体导环制备简单，材料易得，采用常见的硅酸铝、氧化锆、氧化铝等陶瓷材料，配合氧化铈和钇混合制备，充分利用各个材料特性，大大增加陶瓷整体导环的耐磨效果，延长使用寿命，同时采用微观组织分析和检测方便检测成品质量，保障后续使用效果。
具体实施方式
13.下面对本发明做进一步的详细说明。
14.结合所示，一种耐磨(防磨)陶瓷整体导环制备方法，包括以下步骤：s1：配置原料，将硅酸铝、氧化锆、氧化铝等陶瓷原料按一定比例混合均匀，得到陶瓷原料；s2：对上述原料球磨混合；s3：制备模具，选择合适的导环的尺寸，确保精度和表面粗糙度均匀、平整；s4：将陶瓷原料填充至制备好的模具内，用压力机进行压制，使其成为一定尺寸、形态和密度的陶瓷坯体；s5：将压制好的陶瓷坯体放入烧结炉中，经过高温烧结过程，使其结晶，达到陶瓷导环的预期硬度和耐磨性；s6：对烧结后的陶瓷导环进行磨光与抛光处理，确保陶瓷导环各向异性小；s7：对制作好的陶瓷导环进行检验，以保证产品质量，完成陶瓷导环的包装和存储。
15.所述s1中原料还包括制砂剂、粘结剂、分散剂、氧化铈和钇，其中硅酸铝、氧化锆、氧化铝重量比为3:2:1，氧化铈和钇占比为0.1％～0.2％。
16.称重时选择硅酸铝、氧化锆、氧化铝、制砂剂、粘结剂、分散剂、氧化铈和钇进行配比，放入球磨机混合，选择适用的模具，选择合适的导环的尺寸，确保精度和表面粗糙度均匀、平整，将陶瓷原料填充至制备好的模具内，用压力机进行压制，使其成为一定尺寸、形态和密度的陶瓷坯体。
17.其中加压成型压强为35-42mpa，将压制好的陶瓷坯体放入烧结炉中，经过高温烧结过程，使其结晶，达到陶瓷导环的预期硬度和耐磨性其中烧结温度为740℃～760℃。
18.对烧结后的陶瓷导环进行磨光与抛光处理，确保陶瓷导环各向异性小，从而确保产品质量，保证耐磨性，对成品进行进行微观组织分析和检测，保证产品质量，成陶瓷导环的包装和存储即可。
19.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
20.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种耐磨(防磨)陶瓷整体导环制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：配置原料，将硅酸铝、氧化锆、氧化铝等陶瓷原料按一定比例混合均匀，得到陶瓷原料；s2：对上述原料球磨混合；s3：制备模具，选择合适的导环的尺寸，确保精度和表面粗糙度均匀、平整；s4：将陶瓷原料填充至制备好的模具内，用压力机进行压制，使其成为一定尺寸、形态和密度的陶瓷坯体；s5：将压制好的陶瓷坯体放入烧结炉中，经过高温烧结过程，使其结晶，达到陶瓷导环的预期硬度和耐磨性；s6：对烧结后的陶瓷导环进行磨光与抛光处理，确保陶瓷导环各向异性小；s7：对制作好的陶瓷导环进行检验，以保证产品质量，完成陶瓷导环的包装和存储。2.根据权利要求1所述的一种耐磨(防磨)陶瓷整体导环制备方法，其特征在于：所述s1中原料还包括制砂剂、粘结剂、分散剂、氧化铈和钇，其中硅酸铝、氧化锆、氧化铝重量比为3:2:1，氧化铈和钇占比为0.1％～0.2％。3.根据权利要求1所述的一种耐磨(防磨)陶瓷整体导环制备方法，其特征在于：所述s5中烧结温度为740℃～760℃。4.根据权利要求1所述的一种耐磨(防磨)陶瓷整体导环制备方法，其特征在于：所述s4中加压成型压强为35-42mpa。5.根据权利要求1所述的一种耐磨(防磨)陶瓷整体导环制备方法，其特征在于：所述s7中包括进行微观组织分析和检测。

技术总结
本发明公开了一种耐磨(防磨)陶瓷整体导环制备方法，包括以下步骤：S1：配置原料，将硅酸铝、氧化锆、氧化铝等陶瓷原料按一定比例混合均匀，得到陶瓷原料；S2：对上述原料球磨混合；S3：制备模具，选择合适的导环的尺寸，确保精度和表面粗糙度均匀、平整；S4：将陶瓷原料填充至制备好的模具内，用压力机进行压制，使其成为一定尺寸、形态和密度的陶瓷坯体；S5：将压制好的陶瓷坯体放入烧结炉中，经过高温烧结过程，使其结晶，达到陶瓷导环的预期硬度和耐磨性。本发明与现有技术相比的优点在于：提供一种新型具有高效耐磨防磨效果，成本低廉，方便制备使用的指一种耐磨(防磨)陶瓷整体导环制备方法。备方法。


技术研发人员：李宇飞
受保护的技术使用者：威海市汇源氧化锆制品有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/31