一种印刷品模切机及模切工艺的制作方法

1.本技术涉及模切的领域，尤其是涉及一种印刷品模切机及模切工艺。


背景技术：

2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，其包装印刷需要通过模切机来将其切割。
3.相关技术中，授权公告号为cn115503043a的中国专利，公开了一种包装印刷用模切机及其模切工艺，包括模切外部机构，模切外部机构包括外壳，外壳的左侧顶部滑动安装有切刀装置，外壳的内部活动安装有固定夹持装置固定夹持装置包括紧固组件，紧固组件设置在模切外部机构的内外部，紧固组件的靠内侧且位于模切外部机构的内部均固定安装有夹持组件，紧固组件包括螺纹杆，螺纹杆设置在外壳的内外侧，螺纹杆的外壁上均螺纹连接有活动柱，活动柱的前后侧且位于外壳的外部均固定连接有支撑块，支撑块的靠内侧一端均固定连接有吸盘，吸盘的另一侧吸附在外壳的外壁上，螺纹杆的另一侧且位于外壳的内部均固定连接有第一固定板。夹持组件包括固定块，固定块设置在第一固定板的靠内一侧，固定块的上下侧均固定连接有固定柱，固定柱的上方外壁上均活动连接有上夹持板，固定柱的下方外壁上均活动连接有下夹持板，模切外部机构的右侧底部活动安装有运输装置。
4.通过安装的切刀装置，使得能够在不断滑动下，将包装从左往右依次完成模切，一次性完成的模切速度更快，安装的固定夹持装置，使得根据这次模切的包装的型号大小，移动螺纹杆在外壳内部的长度，活动上夹持板和下夹持板中间的距离，将包装袋的四个角分别放在进上挤压板和下挤压板之间夹紧，安装的运输装置，使得能够在模切时将该运输装置固定住，等待模切结束，活动固定组件即可将该运输车移动。
5.上述相关技术中存在以下缺陷：每当裁切完一个印刷品后，需要重新调节固定夹持装置，活动上夹持板和下夹持板中间的距离，将裁切完的印刷品从外壳中取出，再重新放置新的待裁切的印刷品至外壳内，并调整印刷品的位置和上夹板和下夹板的距离，以夹持固定印刷品，当需要裁切的印刷品较多时，需反复多次的重复以上步骤，操作不便，影响工作效率，故有待改善。


技术实现要素：

6.为了改善需要裁切较多印刷品时，需反复多次调节固定夹持装置，导致工作效率低的问题，本技术提供一种印刷品模切机及模切工艺。
7.第一方面，本技术提供的一种印刷品模切机采用如下的技术方案：一种印刷品模切机，用于裁切印刷品，包括：
模切箱，所述模切箱顶部为开口结构；伸缩板，设于所述模切箱内，用于支撑印刷品；切刀，位于所述模切箱内，用于裁切印刷品，；安装杆，滑动连接在模切箱的顶壁上，所述安装杆上设置有用于驱动切刀转动的电机；若干抵接板，设于所述模切箱相对的两内壁上，若干所述抵接板沿竖直方向滑动连接在模切箱上，所述抵接板靠近模切箱底壁的一侧设置用吸气孔；若干吸气管，设于所述模切箱的外侧壁上，所述吸气管通过软管与吸气孔连通，所述吸气管内设置有活塞，所述活塞的周向侧壁均与吸气管的内壁相抵接，所述活塞连接有拉杆，所述拉杆远离活塞的一端伸出吸气管。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将需要裁切的若干印刷品堆叠在模切箱内，接着将若干抵接板同时下移至与最上层的印刷品抵接，封堵住吸气孔，拉动拉杆，带动活塞向远离模切箱的方向移动，从而抽取软管内的气体，进而将最上层的印刷品吸附在抵接板上，然后上移抵接板，从而带动最上层的印刷品移动至与切刀相齐平。再拉长伸缩板，使得伸缩板移动至上层印刷品的下方，并与印刷品抵接，抵接板在重力作用下将印刷品按压固定在伸缩板上，实现印刷品在伸缩板上的固定。接着移动安装杆，带动切刀在模切箱上滑移的同时启动电机，使得切刀转动，从而使得切刀裁切印刷品至指定的尺寸。当需裁切下一个印刷品时，首先拨动印刷品，使得印刷品与抵接板分离，便于将裁切好的印刷品取走，再将伸缩板复位，接着下移抵接板与下一层的印刷品抵接，重复以上步骤，以实现对堆叠的印刷品依次裁切。实现自动上料，操作便捷，提高工作效率。
9.可选的，所述吸气管内设置有进气组件，所述进气组件包括：两个挡板，设于所述活塞和软管之间，两个所述挡板相对设置，且两个所述挡板均与吸气管的内壁相连，所述挡板远离与吸气管的内壁相连处的端部朝向靠近活塞的方向倾斜设置；两个扭簧，设于所述挡板和吸气管内壁的连接处，用于驱动两个挡板远离与吸气管的内壁相连处的端部相贴合；所述吸气管的侧壁上贯穿开设有出气孔，所述出气孔位于活塞和挡板之间，所述出气孔内设置有出气单向阀。
10.通过采用上述技术方案，当活塞向远离模切箱的方向移动，抽取软管中的空气时，出气单向阀使得吸气管外的气体不会进入吸气管内，同样的出气单向阀也使得活塞可以复位。吸气的过程中气流施加将两块挡板向靠近活塞的方向推进的力，使得挡板发生转动，即两个挡板远离扭簧的一端相分离，从而使得吸气管和软管贯通，软管中的气体尽数进入吸气管内，且位于活塞与挡板之间，使得软管呈现真空状态，从而实现将印刷品吸附在抵接板上。而拉杆停止移动时，挡板在扭簧的作用下复位，即两个挡板远离扭簧的一端相互贴合，封堵住吸气管，使得活塞和挡板之间的气体不会再次进入软管中，即软管内保持真空状态，从而增加吸附印刷品的稳固性。
11.可选的，所述伸缩板包括：支撑套，所述支撑套水平设置在模切箱内，且所述支撑套的一侧与模切箱的内壁相连；
支撑板，所述支撑板水平插设在支撑套内，所述支撑套内固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端与支撑板相连，用于驱动支撑板在支撑套中移动。
12.通过采用上述技术方案，当抵接板带动印刷品移动至与切刀相齐平时，启动电动推杆，带动支撑板向远离支撑套的方向移动，改变支撑板伸出支撑套的长度，直至支撑板移动至印刷品的下方，并与印刷品抵接，此时停止电动推杆，使得支撑板不会发生位移且维持支撑印刷品的状态，便于后续切刀对印刷品的裁切。
13.可选的，还包括用于调节伸缩板高度的调节组件，所述调节组件包括：调节杆，所述模切箱的内壁上沿竖直方向开设有调节槽，所述调节杆竖直插设在调节槽内，并可在调节槽中转动；调节块，所述调节块固定在支撑套的侧壁上，所述调节块适配插设在调节槽中，并可在所述调节槽中移动，所述调节杆螺纹穿设调节块。
14.通过采用上述技术方案，因堆叠在模切箱内的印刷品的高度不等，转动调节杆，而调节块与调节杆螺纹配合，使得调节块带动支持套沿调节槽的长度方向移动，以改变支撑板的高度，使得抵接板带动其中一个印刷品移动至高出堆叠的印刷品时，支撑板均能移动至对应高度并对印刷品进行支撑，适用性好。
15.可选的，还包括用于输送裁切完成的印刷品的输送组件，所述模切箱朝向支撑套开口的一侧上贯穿开设有供印刷品移出模切箱的移动孔，所述输送组件包括：连接块，固定设于所述电动推杆的输出端上；连接杆，所述支撑板通过所述连接杆铰接在连接块上，所述支撑套的侧壁上沿水平方向开设有连接槽，所述连接杆的端部插设在连接槽中并可在连接槽中移动。
16.通过采用上述技术方案，当印刷品在支撑板上裁切完成后，启动电动推杆，带动支撑板继续向远离支撑套的方向移动，即连接杆在连接槽中移动，连接槽的内壁对连接杆的侧壁抵接，对连接杆起到限制导向的作用，使得支撑板仅可沿连接槽的长度方向移动，同时移动杆也无法移动出连接槽，即支撑板不会与支撑套完全分离，当支撑板带动位于支撑板上的印刷品穿过移动孔时，连接杆也移动至连接槽的端部，此时支撑板完全移动出支撑套，在重力作用下，使得支撑板以连接杆为轴向下转动，从而使得裁切完的印刷品滑出模切箱。
17.可选的，所述抵接板靠近模切箱底壁的一侧设置有橡胶环，所述橡胶环与吸气孔同轴。
18.通过采用上述技术方案，当抵接板带动橡胶环与印刷品抵接，吸气管抽取软管中的空气，将印刷品吸附在橡胶环上，橡胶环起到防护作用，使得印刷品的表面不易磨损，同时橡胶环也起到密封作用，使得印刷品吸附在橡胶环上更加紧固。
19.可选的，所述模切箱的外侧设置有移动杆，若干所述抵接板均与移动杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当印刷品吸附在橡胶环上后，移动杆上下移动，带动使得若干抵接板同步移动，使得印刷品与若干抵接板接触的点不会存在高度差，即印刷品不易受到倾斜方向上的拉扯力，从而使得印刷品不易与抵接板分离，增加了印刷品与吸附在橡胶环上的紧固性。
21.可选的，所述移动杆的侧壁上固定有导向块，所述模切箱的外侧壁上沿竖直方向设置有导向槽，所述导向块插设在导向槽中并可在导向槽中移动。
22.通过采用上述技术方案，当移动杆移动时，导向块在导向槽内移动，导向槽的内壁
与导向块的侧壁相抵接，对导向块起到限制导向的作用，使得移动杆仅可沿着竖直方向移动不会发生偏移，从而使得若干抵接板同时移动且始终位于同一水平面上。
23.可选的，所述移动杆上滑动连接有滑移杆，所述拉杆的连接有拉绳，所述拉绳远离拉杆的一端与滑移杆固定。
24.通过采用上述技术方案，当需要抽取软管中的空气时，将滑移杆向远离模切箱的方向移动，带动拉绳移动，使得若干拉杆带动活塞在吸气管中移动，从而实现对若干软管中空气的同时抽取，无需依次拉动拉杆抽取软管中的空气，操作便捷。
25.第二方面，本技术提供一种印刷品模切机的模切工艺采用如下的技术方案：s1、将需要裁切的印刷品堆叠放置在模切箱内，接着将移动杆下移，使得抵接板带动橡胶环与最上层的印刷品的顶壁抵接，然后将滑移杆向远离模切箱的方向移动，从而使得拉绳拉动拉杆移动，即活塞在吸气管内向远离模切箱的方向移动，抽取软管中的空气，进而将最上层的印刷品吸附在橡胶环上；s2、将移动杆上移，带动该印刷品向上移动至与切刀的底壁相齐平，接着启动电动推杆，将支撑板向远离支撑套的方向推动，直至支撑板位于该印刷品的下方，撤除提拉移动杆的力，使得抵接板在重力作用下将该印刷品按压固定在支撑板上；s3、接着移动安装杆，带动切刀在模切箱上滑移的同时启动电机，使得切刀转动，从而使得切刀裁切印刷品至指定的尺寸；s4、然后利用拉杆推动活塞复位，上移抵接板拨动印刷品，使得橡胶环与印刷品分离，再次启动电动推杆，继续推动支撑板，从而带动裁切好的印刷品向移动孔的方向移动，当连接杆移动至连接槽的端部时，支撑板的端部穿出移动孔且整个支撑板完全移动出支撑套，此时支撑板在重力作用下以连接杆为轴向下转动，从而将支撑板上的印刷品送出模切箱。
26.通过采用上述技术方案，使用时，将若干印刷品整齐的堆叠在模切箱内，接着将移动杆下移，使得抵接板带动橡胶环与最上层的印刷品的顶壁抵接，然后将滑移杆向远离模切箱的方向移动，从而使得拉绳拉动拉杆移动，即活塞在吸气管内向远离模切箱的方向移动，抽取软管中的空气，使得软尾中为真空状态，从而将最上层的印刷品吸附在橡胶环上。再将移动板上移，即可带动最上层的印刷品一起上移，直至印刷品移动至与切刀相齐平。接着启动电动推杆，延长支撑板伸出支撑套的长度，直至支撑板位于该印刷品的下方并与印刷品抵接，此时抵接板在重力作用下下移，而若干抵接板的重力足以将印刷品按压固定在支撑板上。然后移动安装杆，带动切刀在模切箱上滑移，同时启动电机，使得切刀对印刷品进行裁切。最后抬升抵接板，再拨动印刷品，使得印刷品从抵接板上脱落，从而使得裁切完的印刷品均落至支撑板上，启动电动推杆，使得支撑板带动印刷品穿出移动孔，直至连接杆移动至连接槽靠近安装孔的一端，此时支撑板也完全移动出支撑套，支撑板在重力作用下向下翻转，从而将支撑板上的印刷品送出模切箱。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、当抵接板与印刷品抵接时，印刷品封堵住吸气孔，再利用活塞移动抽取软管中的空气，使得印刷品吸附在抵接板上，接着将抵接板上移至伸缩板的上方，将支撑板抽出支撑套，再利用抵接板的重力将印刷品按压固定在支撑板上，接着移动安装杆的同时启动电机，使得切刀自转并在印刷品上沿模切箱的长度方向移动，实现对印刷品的裁切；
2、因堆叠在模切箱内的印刷品的高度不等，转动调节杆，而调节块与调节杆螺纹配合，使得调节块带动支持套沿调节槽的长度方向移动，以改变支撑板的高度，使得抵接板带动其中一个印刷品移动至高出堆叠的印刷品时，支撑板均能移动至对应高度并对印刷品进行支撑，适用性好。
附图说明
28.图1为本技术实施例印刷品模切机及模切工艺的结构示意图；图2为抵接板与软管连接关系的剖视图；图3为吸气管内部结构的剖视图；图4为图3中a处的放大图；图5为伸缩板的结构示意图。
29.图中：10、模切箱；11、调节槽；12、移动孔；13、导向槽；20、抵接板；21、吸气孔；22、橡胶环；30、伸缩板；31、支撑套；311、连接槽；312、电动推杆；32、支撑板；40、吸气管；41、出气孔；411、出气单向阀；50、活塞；51、拉杆；511、拉绳；60、软管；70、进气组件；71、挡板；72、扭簧；80、调节组件；81、调节杆；82、调节块；90、输送组件；91、连接块；92、连接杆；110、移动杆；120、导向块；130、滑移杆；140、切刀；150、安装杆；160、电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种印刷品模切机。参照图1和图2，印刷品模切机包括模切箱10，模切箱10的顶部为开口结构，模切箱10的一侧贯穿开设有移动孔12，模切箱10的上设置若干抵接板20，若干抵接板20位于模切箱10相对的两侧壁上，模切箱10相对的两侧壁上沿竖直方向开设有若干移动槽，抵接板20与移动槽一一对应，抵接板20为l型板，且抵接板20水平方向的一端穿设移动槽，并可在移动槽中上下移动，抵接板20竖直方向的一端朝下延伸，抵接板20靠近模切箱10底壁的一侧上开设有吸气孔21，抵接板20的底壁上固定有橡胶环22，橡胶环22与吸气孔21同轴，吸气孔21连通有软管60，软管60穿过抵接板20盘设在模切箱10内。
32.参照图3和图4，模切箱10的外侧壁上固定有吸气管40，吸气管40水平设置，且吸气管40与模切箱10的连接处与软管60远离抵接板20的一端连通，吸气管40内设有活塞50，活塞50的周向侧壁与吸气管40的内壁抵接，活塞50固定连接有拉杆51，拉杆51远离模切箱10的一端伸出吸气管40。
33.参照图1和图5，模切箱10内设置有伸缩板30，伸缩板30包括支撑套31和支撑板32，支撑套31水平设于模切箱10内，且支撑套31的一侧通过调节组件80与模切箱10的内壁相连，支撑套31靠近移动孔12的一侧为开口结构，支撑板32插设在支撑套31中并可在支撑套31中移动。
34.参照图1和图2，模切箱10的顶壁上沿模切箱10的宽度方向滑动连接有安装杆150，安装杆150上通过螺栓固定有电机160，电机160的输出端竖直向下固定有转动锥齿轮，转动锥齿轮啮合有传动锥齿轮，传动锥齿轮竖直设置且同轴固定有切刀140。
35.使用时，将需要裁切的若干印刷品堆叠在模切箱10内，接着将若干抵接板20同时
下移至橡胶环22与最上层的印刷品抵接，封堵住吸气孔21，拉动拉杆51，带动活塞50向远离模切箱10的方向移动，从而抽取软管60内的气体，橡胶环22起到密封作用，进而将最上层的印刷品吸附在抵接板20上，然后上移抵接板20，带动最上层的印刷品移动至与切刀140相齐平。再拉长伸缩板30，使得伸缩板30移动至上层印刷品的下方，并与印刷品抵接，此时抵接板20的重力足以将印刷品按压固定在伸缩板30上，实现印刷品在伸缩板30上的固定。接着移动安装杆150，带动切刀140在模切箱10上滑移的同时启动电机160，使得切刀140转动，从而使得切刀140裁切印刷品至指定的尺寸。当需裁切下一个印刷品时，首先拨动印刷品，使得印刷品与橡胶环22分离，便于将裁切好的印刷品取走。再将伸缩板30复位，接着下移抵接板20与下一层的印刷品抵接，重复以上步骤，以实现对堆叠的印刷品依次裁切。实现自动上料，操作便捷，提高工作效率。
36.参照图2和图5，调节组件80包括调节杆81和调节块82，模切箱10的内壁上沿竖直方向开设有调节槽11，调节杆81竖直插设在调节槽11中，调节杆81的顶端通过伺服电机160驱动调节杆81在调节槽11中转动。调节块82适配插设在调节槽11内，调节杆81螺纹穿设调节块82，调节块82与支撑套31远离移动孔12的一侧一体成型。
37.因堆叠在模切箱10内的印刷品的高度不等，转动调节杆81，而调节块82与调节杆81螺纹配合，使得调节块82带动支持套沿调节槽11的长度方向移动，以改变支撑板32的高度，使得抵接板20带动其中一个印刷品移动至高出堆叠的印刷品时，支撑板32均能移动至对应高度并对印刷品进行支撑，适用性好。
38.参照图1，为了使得若干抵接板20同步移动，从而使得印刷品与若干抵接板20接触的点不会存在高度差，即印刷品不易受到倾斜方向上的拉扯力，增加了印刷品与吸附在橡胶环22上的紧固性，在模切箱10的外侧设置有移动杆110，若干抵接板20均与移动杆110固定连接，移动杆110的侧壁上一体成型有导向块120，模切箱10的外侧壁上沿竖直方向开设有导向槽13，导向块120插设在导向槽13中并可在导向槽13中移动。
39.参照图1，同样的当若干橡胶环22均与印刷品抵接后，为了能够同时拉动活塞50移动，无需挨个拉动拉杆51，在移动杆110上设置有滑移杆130，移动杆110上开设有滑移孔，滑移杆130插设在滑移孔中并可在滑移孔中移动。
40.参照图3和图4，当橡胶环22与印刷品抵接，吸气管40将软管60中吸为真空时，为了防止软管60中进入空气，即确保印刷品吸附在橡胶环22上，在吸气管40内设置有进气组件70，进气组件70包括两个挡板71和两个扭簧72，两个挡板71相对设置且位于活塞50和软管60之间，两个挡板71相互远离的一侧通过转轴铰接在吸气管40的内壁上，挡板71远离与转轴的端部朝向靠近活塞50的方向倾斜设置，扭簧72套设在转轴上，且扭簧72的一端与吸气管40的内壁相连，另一端与挡板71相连，用于驱动两个挡板71远离与吸气管40的内壁相连处的端部相贴合。为了使得活塞50可以复位，在吸气管40的内壁上贯穿开设有出气孔41，出气孔41位于活塞50和挡板71之间，出气孔41内设置有出气单向阀411。
41.参照图1和图5，为了便于支撑板32在支撑套31中的移动，且支撑板32伸出支撑套31相应长度后，可以稳定保持改长度不易随意变动，在支撑套31内通过螺栓固定有电动推杆312，电动推杆312的输出端与支撑板32相连，用于驱动支撑板32沿水平方向移动。为了使得裁切完的印刷品能够输送出模切箱10，在支撑套31上设置有输送组件90，输送组件90包括连接块91和连接杆92，连接块91固定在电动推杆312的输出端上，连接杆92与支撑板32的
移动方向相垂直，连接杆92穿设连接块91和支撑板32，支撑套31相对的侧壁上沿水平方向开设有连接槽311，连接杆92的端部插设在连接槽311中并可在连接槽311中移动。
42.当印刷品在支撑板32上裁切完成后，启动电动推杆312，带动支撑板32继续向远离支撑套31的方向移动，即连接杆92在连接槽311中移动，连接槽311的内壁对连接杆92的侧壁抵接，对连接杆92起到限制导向的作用，使得支撑板32仅可沿连接槽311的长度方向移动，同时移动杆110也无法移动出连接槽311，即支撑板32不会与支撑套31完全分离，当支撑板32带动位于支撑板32上的印刷品穿过移动孔12时，连接杆92也移动至连接槽311的端部，此时支撑板32完全移动出支撑套31，在重力作用下，使得支撑板32以连接杆92为轴向下转动，从而使得裁切完的印刷品滑出模切箱10。
43.本技术实施例一种印刷品模切机的实施原理为：使用时，将若干印刷品整齐的堆叠在模切箱10内，接着将移动杆110下移，使得抵接板20带动橡胶环22与最上层的印刷品的顶壁抵接，此时印刷品封堵住吸气孔21，然后将滑移杆130向远离模切箱10的方向移动，从而使得拉绳511拉动拉杆51移动，即活塞50在吸气管40内向远离模切箱10的方向移动，抽取软管60中的空气，使得软尾中为真空状态，从而将最上层的印刷品吸附在橡胶环22上。
44.再将移动板上移，即可带动最上层的印刷品一起上移，直至印刷品移动至与切刀140相齐平，接着启动电动推杆312，延长支撑板32伸出支撑套31的长度，直至支撑板32位于该印刷品的下方并与印刷品抵接，此时抵接板20在重力作用下下移，而若干抵接板20的重力足以将印刷品按压固定在支撑板32上。然后移动安装杆150，带动切刀140在模切箱10上滑移，同时启动电机160，使得切刀140对印刷品进行裁切。最后抬升抵接板20，再拨动印刷品，使得印刷品从抵接板20上脱落，从而使得裁切完的印刷品均落至支撑板32上，便于取走裁切完成的印刷品。
45.裁切下一个印刷品时，首先将支撑板32复位，接着下移抵接板20与下一层的印刷品抵接，重复以上步骤，以实现对堆叠的印刷品依次裁切。实现自动上料，操作便捷，提高工作效率。
46.本技术实施例还公开一种印刷品模切机的模切工艺。
47.一种印刷品模切机的模切工艺包括以下步骤：s1、将需要裁切的印刷品堆叠放置在模切箱10内，接着将移动杆110下移，使得抵接板20带动橡胶环22与最上层的印刷品的顶壁抵接，然后将滑移杆130向远离模切箱10的方向移动，从而使得拉绳511拉动拉杆51移动，即活塞50在吸气管40内向远离模切箱10的方向移动，抽取软管60中的空气，进而将最上层的印刷品吸附在橡胶环22上；s2、将移动杆110上移，带动该印刷品向上移动至与切刀140的底壁相齐平，接着启动电动推杆312，将支撑板32向远离支撑套31的方向推动，直至支撑板32位于该印刷品的下方，撤除提拉移动杆110的力，使得抵接板20在重力作用下将该印刷品按压固定在支撑板32上；s3、接着移动安装杆150，带动切刀140在模切箱10上滑移的同时启动电机160，使得切刀140转动，从而使得切刀140裁切印刷品至指定的尺寸；s4、然后利用拉杆51推动活塞50复位，上移抵接板20拨动印刷品，使得橡胶环22与印刷品分离，再次启动电动推杆312，继续推动支撑板32，从而带动裁切好的印刷品向移动孔12的方向移动，当连接杆92移动至连接槽311的端部时，支撑板32的端部穿出移动孔12且
整个支撑板32完全移动出支撑套31，此时支撑板32在重力作用下以连接杆92为轴向下转动，从而将支撑板32上的印刷品送出模切箱10。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种印刷品模切机，用于裁切印刷品，其特征在于，包括：模切箱(10)，所述模切箱(10)顶部为开口结构；伸缩板(30)，设于所述模切箱(10)内，用于支撑印刷品；切刀(140)，位于所述模切箱(10)内，用于裁切印刷品，；安装杆(150)，滑动连接在模切箱(10)的顶壁上，所述安装杆(150)上设置有用于驱动切刀(140)转动的电机(160)；若干抵接板(20)，设于所述模切箱(10)相对的两内壁上，若干所述抵接板(20)沿竖直方向滑动连接在模切箱(10)上，所述抵接板(20)靠近模切箱(10)底壁的一侧设置用吸气孔(21)；若干吸气管(40)，设于所述模切箱(10)的外侧壁上，所述吸气管(40)通过软管(60)与吸气孔(21)连通，所述吸气管(40)内设置有活塞(50)，所述活塞(50)的周向侧壁均与吸气管(40)的内壁相抵接，所述活塞(50)连接有拉杆(51)，所述拉杆(51)远离活塞(50)的一端伸出吸气管(40)。2.根据权利要求1所述的印刷品模切机，其特征在于，所述吸气管(40)内设置有进气组件(70)，所述进气组件(70)包括：两个挡板(71)，设于所述活塞(50)和软管(60)之间，两个所述挡板(71)相对设置，且两个所述挡板(71)均与吸气管(40)的内壁相连，所述挡板(71)远离与吸气管(40)的内壁相连处的端部朝向靠近活塞(50)的方向倾斜设置；两个扭簧(72)，设于所述挡板(71)和吸气管(40)内壁的连接处，用于驱动两个挡板(71)远离与吸气管(40)的内壁相连处的端部相贴合；所述吸气管(40)的侧壁上贯穿开设有出气孔(41)，所述出气孔(41)位于活塞(50)和挡板(71)之间，所述出气孔(41)内设置有出气单向阀(411)。3.根据权利要求1所述的印刷品模切机，其特征在于，所述伸缩板(30)包括：支撑套(31)，所述支撑套(31)水平设置在模切箱(10)内，且所述支撑套(31)的一侧与模切箱(10)的内壁相连；支撑板(32)，所述支撑板(32)水平插设在支撑套(31)内，所述支撑套(31)内固定有电动推杆(312)，所述电动推杆(312)的输出端与支撑板(32)相连，用于驱动支撑板(32)在支撑套(31)中移动。4.根据权利要求3所述的印刷品模切机，其特征在于，还包括用于调节伸缩板(30)高度的调节组件(80)，所述调节组件(80)包括：调节杆(81)，所述模切箱(10)的内壁上沿竖直方向开设有调节槽(11)，所述调节杆(81)竖直插设在调节槽(11)内，并可在调节槽(11)中转动；调节块(82)，所述调节块(82)固定在支撑套(31)的侧壁上，所述调节块(82)适配插设在调节槽(11)中，并可在所述调节槽(11)中移动，所述调节杆(81)螺纹穿设调节块(82)。5.根据权利要求3所述的印刷品模切机，其特征在于，还包括用于输送裁切完成的印刷品的输送组件(90)，所述模切箱(10)朝向支撑套(31)开口的一侧上贯穿开设有供印刷品移出模切箱(10)的移动孔(12)，所述输送组件(90)包括：连接块(91)，固定设于所述电动推杆(312)的输出端上；连接杆(92)，所述支撑板(32)通过所述连接杆(92)铰接在连接块(91)上，所述支撑套
(31)的侧壁上沿水平方向开设有连接槽(311)，所述连接杆(92)的端部插设在连接槽(311)中并可在连接槽(311)中移动。6.根据权利要求1所述的印刷品模切机，其特征在于，所述抵接板(20)靠近模切箱(10)底壁的一侧设置有橡胶环(22)，所述橡胶环(22)与吸气孔(21)同轴。7.根据权利要求1所述的印刷品模切机，其特征在于，所述模切箱(10)的外侧设置有移动杆(110)，若干所述抵接板(20)均与移动杆(110)固定连接。8.根据权利要求7所述的印刷品模切机，其特征在于，所述移动杆(110)的侧壁上固定有导向块(120)，所述模切箱(10)的外侧壁上沿竖直方向设置有导向槽(13)，所述导向块(120)插设在导向槽(13)中并可在导向槽(13)中移动。9.根据权利要求7所述的印刷品模切机，其特征在于，所述移动杆(110)上滑动连接有滑移杆(130)，所述拉杆(51)的连接有拉绳(511)，所述拉绳(511)远离拉杆(51)的一端与滑移杆(130)固定。10.一种印刷品模切机的模切工艺，其特征在于：s1、将需要裁切的印刷品堆叠放置在模切箱(10)内，接着将移动杆(110)下移，使得抵接板(20)带动橡胶环(22)与最上层的印刷品的顶壁抵接，然后将滑移杆(130)向远离模切箱(10)的方向移动，从而使得拉绳(511)拉动拉杆(51)移动，即活塞(50)在吸气管(40)内向远离模切箱(10)的方向移动，抽取软管(60)中的空气，进而将最上层的印刷品吸附在橡胶环(22)上；s2、将移动杆(110)上移，带动该印刷品向上移动至与切刀(140)的底壁相齐平，接着启动电动推杆(312)，将支撑板(32)向远离支撑套(31)的方向推动，直至支撑板(32)位于该印刷品的下方，撤除提拉移动杆(110)的力，使得抵接板(20)在重力作用下将该印刷品按压固定在支撑板(32)上；s3、接着移动安装杆(150)，带动切刀(140)在模切箱(10)上滑移的同时启动电机(160)，使得切刀(140)转动，从而使得切刀(140)裁切印刷品至指定的尺寸；s4、然后利用拉杆(51)推动活塞(50)复位，上移抵接板(20)拨动印刷品，使得橡胶环(22)与印刷品分离，再次启动电动推杆(312)，继续推动支撑板(32)，从而带动裁切好的印刷品向移动孔(12)的方向移动，当连接杆(92)移动至连接槽(311)的端部时，支撑板(32)的端部穿出移动孔(12)且整个支撑板(32)完全移动出支撑套(31)，此时支撑板(32)在重力作用下以连接杆(92)为轴向下转动，从而将支撑板(32)上的印刷品送出模切箱(10)。

技术总结
本申请涉及一种印刷品模切机及模切工艺，涉及模切技术领域。其包括顶部为开口结构的模切箱，模切箱内设置有用于支撑印刷品的伸缩板，模切箱的顶壁上设置有安装杆，安装杆可沿模切箱的长度方向移动，安装杆上通过电机连接有用于裁切印刷品的切刀，模切箱相对的两内壁上设置有若干抵接板，抵接板可在模切箱上沿竖直方向移动，抵接板的底壁上设置有吸气孔，模切箱的外侧壁上设置有若干吸气管，吸气管通过软管与吸气孔连通，吸气管内设置有活塞，活塞的周向侧壁均与吸气管的内壁相抵接，活塞连接有拉杆，拉杆远离活塞的一端伸出吸气管。本申请具有需裁切较多印刷品时，无需手动上料，工作效率较高的效果。作效率较高的效果。作效率较高的效果。


技术研发人员：洪炜林 施立胜
受保护的技术使用者：江苏凤凰通达印刷有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/31