一种铜材调直截断装置的制作方法

1.本发明涉及铜材调直技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铜材调直截断装置。


背景技术：

2.调直机，也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机，调直断丝机它属于调直设备中的一种，调直机是钢筋加工机械之一，用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制，可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。
3.但是传统的调直切断机通常调直的部分需要多组调直轮通过不同的方向共同进行工作来进行挤压调直工作，进而会使得调直切断机的长度变得很长，进而需要更大的占地面积，浪费公共资源。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铜材调直截断装置，通过设置转动调直机构，进而只需通过一组调直轮的转动，进而满足对铜材的调直同时只需很少的占地面积即可使用，进而更方便和节约资源，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜材调直截断装置，包括底座，所述底座的顶部设有铜材，所述底座的顶部设有转动调直机构，所述转动调直机构的内部设有稳定机构；
6.所述转动调直机构包括转动安装在底座顶部的转筒，所述转筒的内壁设有多个固定调直轮，多个所述固定调直轮的顶部设有调整调直轮，所述调整调直轮滑动安装在转筒的顶部，所述调整调直轮与固定调直轮呈相互对应设置；
7.所述调整调直轮的顶部转动安装有调直转杆，所述调直转杆螺纹连接在转筒的顶部，所述调直转杆贯穿转筒的顶部；
8.所述转筒的一侧固定安装有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合有小齿轮，所述大齿轮与转筒呈相互垂直设置，所述大齿轮与小齿轮呈相互平行设置；
9.所述小齿轮的一侧设有电机，所述电机固定安装在底座的顶部。
10.在一个优选的实施方式中，所述转筒的一侧设有收拢斗，所述收拢斗固定安装在底座的顶部，所述收拢斗与转筒呈中心线相互对齐设置，所述收拢斗呈漏斗状。
11.在一个优选的实施方式中，所述稳定机构包括滑动安装在调整调直轮底部的顶块，所述顶块与调整调直轮呈相互垂直设置，所述顶块的底部贯穿调整调直轮的底部；
12.所述顶块的两侧铰接有折板，所述折板转动安装在调整调直轮的内壁，所述折板呈l形设置，所述折板的底部贯穿调整调直轮的底部；
13.所述折板的底部铰接有挤顶板，所述挤顶板的一侧固定安装有夹块，所述挤顶板与夹块呈相互平行设置。
14.在一个优选的实施方式中，所述夹块为橡胶材质，所述夹块的一侧呈弧形设置，所
述夹块的一侧与铜材的外壁相互贴合。
15.在一个优选的实施方式中，所述收拢斗的一侧设有同步截断机构，所述同步截断机构包括滑动安装在底座顶部的滑板，所述滑板的顶部设有液压切断机，所述液压切断机与滑板呈相互垂直设置；
16.所述液压切断机的两侧固定安装有顶板，所述顶板与液压切断机呈相互垂直设置；
17.所述顶板的顶部固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆与顶板呈相互垂直设置；
18.所述伸缩杆的顶部固定安装有顶压块，所述顶压块的顶部呈锯齿状，所述顶压块与铜材呈相互平行设置；
19.所述顶压块的底部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定安装在顶板的顶部，所述支撑弹簧与顶压块呈相互垂直设置；
20.所述顶压块的顶部设有限位压板，所述限位压板固定安装在滑板的顶部，所述限位压板与顶压块呈相互对应设置，所述限位压板的底部与铜材的顶部相互贴合；
21.所述滑板的一侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧固定安装在底座的顶部，所述限位弹簧与滑板呈相互平行设置。
22.在一个优选的实施方式中，所述顶压块为硬质橡胶设置，所述顶压块的顶部开设有弧形槽，所述顶压块的宽度大于铜材的宽度。
23.在一个优选的实施方式中，所述转筒的一侧设有摩擦机构，所述摩擦机构包括固定安装在转筒一侧的多个压顶弹簧，多个所述压顶弹簧以转筒的内圆周表面呈环形等距排列设置；
24.所述压顶弹簧的一侧固定安装有摩擦块，所述摩擦块以转筒的内圆周表面呈环形等距排列设置，所述摩擦块的一侧呈斜坡状设置；
25.所述摩擦块的一侧设有多个刷板，多个所述刷板以铜材的外圆周表面呈环形等距排列设置，所述刷板的一侧与铜材的外壁相互贴合，所述刷板与铜材的外壁呈相互垂直设置；
26.所述刷板的外壁固定安装有固定块，所述固定块固定安装在转筒的内壁。
27.在一个优选的实施方式中，所述摩擦块为硬质磨石材质，所述摩擦块的一侧与铜材的外壁相互贴合，多个所述摩擦块之间留有间隙。
28.在一个优选的实施方式中，所述转筒的一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括设置在铜材外壁的吸水板，所述吸水板与铜材呈相互垂直设置，所述吸水板的外壁贯穿转筒的外壁；
29.所述吸水板的外壁设有储水盒，所述储水盒固定安装在转筒的外壁，所述储水盒呈中空状，所述储水盒的竖截面面积大于吸水板的竖截面面积；
30.所述储水盒的一侧固定安装有密封条，所述密封条固定安装在储水盒与转筒的连接处，所述密封条与储水盒的外壁相互贴合；
31.所述吸水板的一侧设有擦水环，所述擦水环固定固定安装在转筒的内壁，所述擦水环的内壁与铜材的外壁相互贴合。
32.在一个优选的实施方式中，所述吸水板与擦水环为海绵材质，所述吸水板的内壁
与铜材的外壁相互贴合，所述吸水板的外壁与储水盒的内壁之间留有间距。
33.本发明的技术效果和优点：
34.1、本发明通过转筒转动使得固定调直轮和调整调直轮的相互夹紧而全面挤压铜材，从而只需通过一组调直轮的转动，进而满足对铜材的调直同时只需很少的占地面积即可使用，进而更方便和节约资源；且通过夹块靠近并铜材，进而对铜材的两侧进行夹持，避免铜材滑脱并使其通过弹性而进行减震。
35.2、通过液压切断机启动时带动顶压块挤压铜材的底部时形成相互作用力而进行夹持铜材，进而通过铜材的持续移动带动顶压块而使其带动液压切断机同步滑动，便于液压切断机截断时更稳定。
36.3、进入转筒一侧的铜材通过多个摩擦块被转筒转动带动时对铜材的外壁进行摩擦而去除铜材外壁的杂质，且通过多个刷板刷除铜材外壁的杂质。
37.4、使得吸水板通过吸取储水盒中的水并与铜材的外壁接触，进而在铜材因挤压调直而外表发热时被其进行吸热降温，再经过擦水环进行吸水去除其外壁的残留水。
附图说明
38.图1为本发明的整体结构示意图。
39.图2为本发明的局剖图。
40.图3为本发明图2的a部结构放大图。
41.图4为本发明图2的b部结构放大图。
42.图5为本发明中转动调直机构的剖视图。
43.图6为本发明图5的e部结构放大图。
44.图7为本发明中同步截断机构的剖视图。
45.图8为本发明图7的c部结构放大图。
46.图9为本发明中冷却机构的剖视图。
47.图10为本发明图9的d部结构放大图。
48.附图标记为：1、底座；2、铜材；3、转动调直机构；31、转筒；32、固定调直轮；33、调整调直轮；34、调直转杆；35、大齿轮；36、小齿轮；37、电机；38、收拢斗；4、稳定机构；41、顶块；42、折板；43、挤顶板；44、夹块；45、限位弹簧；5、同步截断机构；51、滑板；52、液压切断机；53、顶板；54、伸缩杆；55、顶压块；56、支撑弹簧；57、限位压板；58、限位弹簧；6、摩擦机构；61、压顶弹簧；62、摩擦块；63、刷板；64、固定块；7、冷却机构；71、吸水板；72、储水盒；73、密封条；74、擦水环。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.参照说明书附图1-10，本发明实施例的一种铜材调直截断装置，如图1和图6所示，包括底座1，底座1的顶部设有铜材2，底座1的顶部设有转动调直机构3，转动调直机构3的内
部设有稳定机构4；
51.如图2所示，转动调直机构3包括转动安装在底座1顶部的转筒31，进而通过将铜材2送入转筒31中而便于进行调直，转筒31的内壁设有多个固定调直轮32，多个固定调直轮32的顶部设有调整调直轮33，调整调直轮33滑动安装在转筒31的顶部，调整调直轮33与固定调直轮32呈相互对应设置，进而通过固定调直轮32和调整调直轮33的相互夹紧而挤压铜材2；
52.如图3所示，调整调直轮33的顶部转动安装有调直转杆34，调直转杆34螺纹连接在转筒31的顶部，调直转杆34贯穿转筒31的顶部，进而通过转动调直转杆34而调整调整调直轮33的高度，进而控制调整调直轮33与固定调直轮32之间的距离，进而便于适应多种宽度的铜材2；
53.如图2所示，转筒31的一侧固定安装有大齿轮35，大齿轮35的一侧啮合有小齿轮36，大齿轮35与转筒31呈相互垂直设置，大齿轮35与小齿轮36呈相互平行设置，进而通过小齿轮36的转动带动大齿轮35进而同步转动，进而使得大齿轮35带动转筒31进行同步转动；
54.如图2所示，小齿轮36的一侧设有电机37，电机37固定安装在底座1的顶部，进而通过启动电机37而带动小齿轮36进行转动。
55.如图2所示，转筒31的一侧设有收拢斗38，收拢斗38固定安装在底座1的顶部，收拢斗38与转筒31呈中心线相互对齐设置，进而使得收拢斗38接收调直后的铜材2，收拢斗38呈漏斗状，进而使得铜材2通过收拢斗38被收拢在一条水平直线上。
56.在具体实施时，将铜材2送入转筒31通过固定调直轮32和调整调直轮33的相互夹紧而挤压铜材2，进而通过启动电机37而带动小齿轮36带动大齿轮35进而同步转动，进而使得大齿轮35带动转筒31进行同步转动，进而使得转筒31转动使得固定调直轮32和调整调直轮33的相互夹紧而全面挤压铜材2，从而只需通过一组调直轮的转动，进而满足对铜材的调直同时只需很少的占地面积即可使用，进而更方便和节约资源。
57.如图6所示，稳定机构4包括滑动安装在调整调直轮33底部的顶块41，顶块41与调整调直轮33呈相互垂直设置，顶块41的底部贯穿调整调直轮33的底部，进而在调整调直轮33压紧铜材2时，通过铜材2挤压调整调直轮33上的顶块41，进而使得顶块41被挤压上移；
58.如图6所示，顶块41的两侧铰接有折板42，折板42转动安装在调整调直轮33的内壁，进而使得顶块41上移挤压折板42，进而使得折板42被顶起而转动，折板42呈l形设置，折板42的底部贯穿调整调直轮33的底部，进而使得折板42转动而带动其底部偏转；
59.如图6所示，折板42的底部铰接有挤顶板43，进而使得折板42带动挤顶板43进行偏转，挤顶板43的一侧固定安装有夹块44，挤顶板43与夹块44呈相互平行设置，进而使得挤顶板43带动夹块44同步偏转而靠近铜材2，进而对铜材2的两侧进行夹持，避免铜材2滑脱。
60.如图6所示，夹块44为橡胶材质，夹块44的一侧呈弧形设置，夹块44的一侧与铜材2的外壁相互贴合，进而使得铜材2借助夹块44被夹持并使其通过弹性而进行减震。
61.在具体实施时，进而在调整调直轮33压紧铜材2时，通过铜材2挤压调整调直轮33上的顶块41而上移，进而使得折板42被顶起而转动带动其底部偏转，进而使得折板42带动挤顶板43使得夹块44同步偏转而靠近铜材2，进而对铜材2的两侧进行夹持，避免铜材2滑脱并使其通过弹性而进行减震。
62.如图2和图7所示，收拢斗38的一侧设有同步截断机构5，同步截断机构5包括滑动
安装在底座1顶部的滑板51，滑板51的顶部设有液压切断机52，液压切断机52与滑板51呈相互垂直设置，进而通过滑板51在底座1顶部滑动而带动液压切断机52同步进行移动；
63.如图7所示，液压切断机52的两侧固定安装有顶板53，顶板53与液压切断机52呈相互垂直设置，进而使得液压切断机52启动带动顶板53进行同步上下移动；
64.如图7和图8所示，顶板53的顶部固定安装有多个伸缩杆54，多个伸缩杆54与顶板53呈相互垂直设置，进而使得顶板53带动伸缩杆54进行同步移动；
65.如图7和图8所示，伸缩杆54的顶部固定安装有顶压块55，进而通过伸缩杆54带动顶压块55进行同步移动，顶压块55的顶部呈锯齿状，顶压块55与铜材2呈相互平行设置，进而使得顶压块55靠近并挤压铜材2的底部，进而使其进行同步被铜材2的移动而带动；
66.如图7和图8所示，顶压块55的底部固定安装有支撑弹簧56，支撑弹簧56固定安装在顶板53的顶部，支撑弹簧56与顶压块55呈相互垂直设置，进而通过支撑弹簧56的支撑使得顶压块55被撑起而挤压铜材2的外壁；
67.如图7所示，顶压块55的顶部设有限位压板57，限位压板57固定安装在滑板51的顶部，限位压板57与顶压块55呈相互对应设置，限位压板57的底部与铜材2的顶部相互贴合，进而通过限位压板57挤压顶住铜材2的顶部，进而便于顶压块55在挤压铜材2的底部时形成相互作用力而进行夹持铜材2；
68.如图7所示，滑板51的一侧固定安装有限位弹簧58，限位弹簧58固定安装在底座1的顶部，限位弹簧58与滑板51呈相互平行设置，进而在滑板51被带动时能够拉伸限位弹簧58，也通过限位弹簧58拉扯复位滑板51。
69.如图8所示，顶压块55为硬质橡胶设置，顶压块55的顶部开设有弧形槽，顶压块55的宽度大于铜材2的宽度，进而使得顶压块55上移挤压铜材2的底部，进而通过其弹性使得顶压块55与铜材2挤压稳定而被带动。
70.在具体实施时，进而通过液压切断机52启动带动顶板53使得伸缩杆54动顶压块55进行同步移动，进而使得顶压块55靠近并挤压铜材2的底部，进而通过限位压板57挤压顶住铜材2的顶部，进而便于顶压块55在挤压铜材2的底部时形成相互作用力而进行夹持铜材2，进而通过铜材2的持续移动带动顶压块55而使其带动液压切断机52同步滑动，便于液压切断机52截断时更稳定。
71.如图4所示，转筒31的一侧设有摩擦机构6，摩擦机构6包括固定安装在转筒31一侧的多个压顶弹簧61，多个压顶弹簧61以转筒31的内圆周表面呈环形等距排列设置，进而使得多个压顶弹簧61作用摩擦块62，使得摩擦块62挤压与其接触的铜材2；
72.如图4所示，压顶弹簧61的一侧固定安装有摩擦块62，摩擦块62以转筒31的内圆周表面呈环形等距排列设置，摩擦块62的一侧呈斜坡状设置，进而通过进入转筒31一侧的铜材2顶开多个摩擦块62，进而使得多个摩擦块62夹持并挤压铜材2的外壁，进而通过多个摩擦块62被转筒31转动带动时对铜材2的外壁进行摩擦，进而去除铜材2外壁的杂质；
73.如图4所示，摩擦块62的一侧设有多个刷板63，多个刷板63以铜材2的外圆周表面呈环形等距排列设置，刷板63的一侧与铜材2的外壁相互贴合，刷板63与铜材2的外壁呈相互垂直设置，进而使得多个刷板63与铜材2的外壁接触，便于多个刷板63对铜材2的外壁进行擦除；
74.如图4所示，刷板63的外壁固定安装有固定块64，固定块64固定安装在转筒31的内
壁，进而使得转筒31的转动带动固定块64同步转动，进而使得固定块64带动多个刷板63进行同步转动。
75.如图4所示，摩擦块62为硬质磨石材质，摩擦块62的一侧与铜材2的外壁相互贴合，进而使得多个摩擦块62在转动时对铜材2的外壁进行摩擦去除杂质，多个摩擦块62之间留有间隙，进而使得多个摩擦块62被撑开。
76.在具体实施时，进而通过进入转筒31一侧的铜材2顶开多个摩擦块62，进而使得多个摩擦块62通过压顶弹簧61的作用力夹持并挤压铜材2的外壁，进而通过多个摩擦块62被转筒31转动带动时对铜材2的外壁进行摩擦而去除铜材2外壁的杂质，且通过多个刷板63借助转筒31的转动带动固定块64进行同步转动，进而使得多个刷板63刷除铜材2外壁的杂质。
77.如图9和图10所示，转筒31的一侧设有冷却机构7，冷却机构7包括设置在铜材2外壁的吸水板71，吸水板71与铜材2呈相互垂直设置，进而使得吸水板71通过吸取水并与铜材2的外壁接触，进而在铜材2因挤压调直时，铜材2外表因摩擦或弯折而发热时，使其被吸水板71进行吸热降温，吸水板71的外壁贯穿转筒31的外壁，进而使得吸水板71吸取到储水盒72中的水；
78.如图9所示，吸水板71的外壁设有储水盒72，储水盒72固定安装在转筒31的外壁，储水盒72呈中空状，进而使得储水盒72续存水而便于吸水板71吸取水，储水盒72的竖截面面积大于吸水板71的竖截面面积，进而使得储水盒72装足够的水便于吸水板71吸水；
79.如图9所示，储水盒72的一侧固定安装有密封条73，密封条73固定安装在储水盒72与转筒31的连接处，密封条73与储水盒72的外壁相互贴合，进而使得储水盒72在被转筒31带动时不会漏水；
80.如图10所示，吸水板71的一侧设有擦水环74，擦水环74固定安装在转筒31的内壁，擦水环74的内壁与铜材2的外壁相互贴合，进而使得铜材2在被吸水板71中的水降温后，再经过擦水环74进行吸水去除其外壁的残留水。
81.如图9和图10所示，吸水板71与擦水环74为海绵材质，吸水板71的内壁与铜材2的外壁相互贴合，吸水板71的外壁与储水盒72的内壁之间留有间距，进而使得吸水板71与擦水环74都吸水并续存水，且使得吸水板71在其外壁吸水后将水送至其中部，便于吸水板71与铜材2接触时有水进行降温。
82.在具体实施时，进而使得吸水板71通过吸取储水盒72中的水并与铜材2的外壁接触，进而在铜材2因挤压调直而外表发热时被其进行吸热降温，进而使得铜材2在被吸水板71中的水降温后，再经过擦水环74进行吸水去除其外壁的残留水。
83.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，是机械连接或电连接，也是两个元件内部的连通，是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
84.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例相互组合；
85.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铜材调直截断装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有铜材(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有转动调直机构(3)，所述转动调直机构(3)的内部设有稳定机构(4)；所述转动调直机构(3)包括转动安装在底座(1)顶部的转筒(31)，所述转筒(31)的内壁设有多个固定调直轮(32)，多个所述固定调直轮(32)的顶部设有调整调直轮(33)，所述调整调直轮(33)滑动安装在转筒(31)的顶部，所述调整调直轮(33)与固定调直轮(32)呈相互对应设置；所述调整调直轮(33)的顶部转动安装有调直转杆(34)，所述调直转杆(34)螺纹连接在转筒(31)的顶部，所述调直转杆(34)贯穿转筒(31)的顶部；所述转筒(31)的一侧固定安装有大齿轮(35)，所述大齿轮(35)的一侧啮合有小齿轮(36)，所述大齿轮(35)与转筒(31)呈相互垂直设置，所述大齿轮(35)与小齿轮(36)呈相互平行设置；所述小齿轮(36)的一侧设有电机(37)，所述电机(37)固定安装在底座(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述转筒(31)的一侧设有收拢斗(38)，所述收拢斗(38)固定安装在底座(1)的顶部，所述收拢斗(38)与转筒(31)呈中心线相互对齐设置，所述收拢斗(38)呈漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述稳定机构(4)包括滑动安装在调整调直轮(33)底部的顶块(41)，所述顶块(41)与调整调直轮(33)呈相互垂直设置，所述顶块(41)的底部贯穿调整调直轮(33)的底部；所述顶块(41)的两侧铰接有折板(42)，所述折板(42)转动安装在调整调直轮(33)的内壁，所述折板(42)呈l形设置，所述折板(42)的底部贯穿调整调直轮(33)的底部；所述折板(42)的底部铰接有挤顶板(43)，所述挤顶板(43)的一侧固定安装有夹块(44)，所述挤顶板(43)与夹块(44)呈相互平行设置。4.根据权利要求3所述的一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述夹块(44)为橡胶材质，所述夹块(44)的一侧呈弧形设置，所述夹块(44)的一侧与铜材(2)的外壁相互贴合。5.根据权利要求2所述的一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述收拢斗(38)的一侧设有同步截断机构(5)，所述同步截断机构(5)包括滑动安装在底座(1)顶部的滑板(51)，所述滑板(51)的顶部设有液压切断机(52)，所述液压切断机(52)与滑板(51)呈相互垂直设置；所述液压切断机(52)的两侧固定安装有顶板(53)，所述顶板(53)与液压切断机(52)呈相互垂直设置；所述顶板(53)的顶部固定安装有多个伸缩杆(54)，多个所述伸缩杆(54)与顶板(53)呈相互垂直设置；所述伸缩杆(54)的顶部固定安装有顶压块(55)，所述顶压块(55)的顶部呈锯齿状，所述顶压块(55)与铜材(2)呈相互平行设置；所述顶压块(55)的底部固定安装有支撑弹簧(56)，所述支撑弹簧(56)固定安装在顶板(53)的顶部，所述支撑弹簧(56)与顶压块(55)呈相互垂直设置；所述顶压块(55)的顶部设有限位压板(57)，所述限位压板(57)固定安装在滑板(51)的顶部，所述限位压板(57)与顶压块(55)呈相互对应设置，所述限位压板(57)的底部与铜材
(2)的顶部相互贴合；所述滑板(51)的一侧固定安装有限位弹簧(58)，所述限位弹簧(58)固定安装在底座(1)的顶部，所述限位弹簧(58)与滑板(51)呈相互平行设置。6.根据权利要求5所述的一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述顶压块(55)为硬质橡胶设置，所述顶压块(55)的顶部开设有弧形槽，所述顶压块(55)的宽度大于铜材(2)的宽度。7.根据权利要求1所述的一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述转筒(31)的一侧设有摩擦机构(6)，所述摩擦机构(6)包括固定安装在转筒(31)一侧的多个压顶弹簧(61)，多个所述压顶弹簧(61)以转筒(31)的内圆周表面呈环形等距排列设置；所述压顶弹簧(61)的一侧固定安装有摩擦块(62)，所述摩擦块(62)以转筒(31)的内圆周表面呈环形等距排列设置，所述摩擦块(62)的一侧呈斜坡状设置；所述摩擦块(62)的一侧设有多个刷板(63)，多个所述刷板(63)以铜材(2)的外圆周表面呈环形等距排列设置，所述刷板(63)的一侧与铜材(2)的外壁相互贴合，所述刷板(63)与铜材(2)的外壁呈相互垂直设置；所述刷板(63)的外壁固定安装有固定块(64)，所述固定块(64)固定安装在转筒(31)的内壁。8.根据权利要求7所述的一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述摩擦块(62)为硬质磨石材质，所述摩擦块(62)的一侧与铜材(2)的外壁相互贴合，多个所述摩擦块(62)之间留有间隙。9.根据权利要求1所述的一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述转筒(31)的一侧设有冷却机构(7)，所述冷却机构(7)包括设置在铜材(2)外壁的吸水板(71)，所述吸水板(71)与铜材(2)呈相互垂直设置，所述吸水板(71)的外壁贯穿转筒(31)的外壁；所述吸水板(71)的外壁设有储水盒(72)，所述储水盒(72)固定安装在转筒(31)的外壁，所述储水盒(72)呈中空状，所述储水盒(72)的竖截面面积大于吸水板(71)的竖截面面积；所述储水盒(72)的一侧固定安装有密封条(73)，所述密封条(73)固定安装在储水盒(72)与转筒(31)的连接处，所述密封条(73)与储水盒(72)的外壁相互贴合；所述吸水板(71)的一侧设有擦水环(74)，所述擦水环(74)固定安装在转筒(31)的内壁，所述擦水环(74)的内壁与铜材(2)的外壁相互贴合。10.根据权利要求9所述的一种铜材调直截断装置，其特征在于：所述吸水板(71)与擦水环(74)为海绵材质，所述吸水板(71)的内壁与铜材(2)的外壁相互贴合，所述吸水板(71)的外壁与储水盒(72)的内壁之间留有间距。

技术总结
本发明公开了一种铜材调直截断装置，具体涉及铜材调直领域，包括底座，底座的顶部设有铜材，底座的顶部设有转动调直机构，转动调直机构的内部设有稳定机构，转动调直机构包括转动安装在底座顶部的转筒，转筒的内壁设有多个固定调直轮，多个固定调直轮的顶部设有调整调直轮，调整调直轮滑动安装在转筒的顶部，调整调直轮与固定调直轮呈相互对应设置，调整调直轮的顶部转动安装有调直转杆，调直转杆螺纹连接在转筒的顶部，调直转杆贯穿转筒的顶部。通过设置转动调直机构，进而只需通过一组调直轮的转动，从而满足对铜材的调直同时只需很少的占地面积即可使用，进而更方便和节约资源。进而更方便和节约资源。进而更方便和节约资源。


技术研发人员：郑碎勇 郑亦孟 郑懂 张刚要
受保护的技术使用者：贵溪华泰铜业有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/31