一种电镀电泳溶液冷却装置的制作方法

1.本发明涉及电镀电泳技术领域，具体为一种电镀电泳溶液冷却装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。与电泳的区别就是中间对象不同，一种是金属离子，一种是胶体。处理后的结果也不一样，电镀是镀一层金属，起保护，防锈，美观等功能，电泳一般是用于喷漆，即表面涂一层漆，常用于汽车行业。
3.在金属表面进行电镀或者是电泳作业时，物理和化学反应会使得溶液的温度升高，温度过高或者是过低会影响溶液的ph值，进而影响到电镀电泳的效果，传统方法是将热溶液自然静置冷却，该方法冷却效率较低，冷却时间较长。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电镀电泳溶液冷却装置，解决了传统的电镀电泳溶液冷却效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电镀电泳溶液冷却装置，包括机体，所述机体左侧的外表面固定连接有散热机构，所述散热机构的右侧设置有回流机构，所述回流机构左侧的外表面与机体右侧的外表面固定连接，所述机体的内表面固定连接有盖板，所述盖板的背面设置有漏板，所述漏板的外表面与机体的内表面固定连接，所述漏板的底部设置有控制机构，所述控制机构的外表面与机体的内表面固定连接，所述机体的内表面固定连接有导热杆，所述导热杆位于控制机构的底部，所述导热杆的底部设置有地线，所述地线的顶端与机体左侧的下表面固定连接，所述回流机构包括底板，所述底板的外表面与机体的内表面固定连接，所述底板的下表面固定连接有回流管，所述回流管的顶端固定连接有储液箱，所述储液箱左侧的外表面固定连接有隔热板，所述隔热板左侧的外表面与机体右侧的外表面固定连接。
8.优选的，所述储液箱的顶部设置有推拉杆，所述推拉杆的的外表面与储液箱的内表面滑动连接，所述推拉杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的下表面活动连接有密封板，所述密封板的外表面与储液箱的内表面固定连接，所述储液箱的上表面固定连接有连接管，所述连接管的左端与机体右侧的外表面固定连接。
9.优选的，所述散热机构包括注水管，所述注水管的底端固定连接有冷却机构，所述冷却机构的下表面固定连接有冷水管，所述冷水管的底端固定连接有外罩，所述外罩的内表面固定连接有导热片，所述导热片和外罩右侧的外表面与机体左侧的外表面固定连接，所述外罩的上表面固定连接有热水管，所述热水管的顶端与冷却机构右侧的外表面固定连
接。
10.优选的，所述冷却机构包括水箱，所述水箱左侧的外表面固定连接有散热片，所述水箱的壁中固定连接有加强筋，所述加强筋沿着水箱的内表面环形排布，所述加强筋的外表面固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有减速机构，所述减速机构沿着加强筋的外表面垂直线性排布。
11.优选的，所述减速机构包括固定环，所述固定环的内表面与加强筋的外表面固定连接，所述固定环的内表面固定连接有蜂窝板，所述蜂窝板的底部设置有挡板，所述挡板的外表面与水箱的内表面固定连接，所述挡板的上表面固定连接有导槽。
12.优选的，所述控制机构包括夹板，所述夹板的上表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底端与机体的内表面固定连接，所述机体的内表面与夹板的下表面转动连接，所述夹板的内表面转动连接有转板，所述转板底部的外表面开设有通孔，所述转板顶部的外表面开设有矩形槽。
13.优选的，所述盖板的壁中开设有排渣口，所述排渣口的顶部设置有进风口，所述进风口开设在盖板的壁中，所述盖板的内表面转动连接有涡轮。
14.优选的，所述挡板沿着水箱的内表面垂直错位排列，所述挡板为半圆形结构，所述挡板上表面的导槽沿着挡板的上表面线性排布，且导槽的开口互相对齐。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种电镀电泳溶液冷却装置。具备以下有益效果：
17.(一)、该电镀电泳溶液冷却装置，通过设置盖板，当设备使用时，溶液从漏板的上表面进入机体的内部，在此过程中，机体内部流体流速增大，根据伯努利原理可知，流速大的地方压强小，外部冷空气通过进风口进入机体的内部，涡轮转动，辅助进气，由于溶液内部含有大量的带电离子，为了设备运行的安全和稳定，溶液在通过漏板的过程中，将离子流产生的微弱电流经机体底部的地线导出至外部，解决了电镀电泳溶液在冷却时，内部离子容易影响设备稳定的问题。
18.(二)、该电镀电泳溶液冷却装置，通过设置控制机构，当溶液进入机体的内部时，溶液在重力作用下下落，溶液与金属碎屑混合物一起向下冲击夹板的上表面，连接弹簧拉伸，夹板的间距减小，混合物从夹板之间的间隙中下落，在此过程中，转板受流体冲击，与夹板发生相对转动，金属碎屑被夹板和转板阻挡，堆积在夹板的上表面，溶液从通孔和矩形槽漏下，堆积的金属碎屑最终从排渣口排出，解决溶液内部固体废弃物容易堵塞设备的问题。
19.(三)、该电镀电泳溶液冷却装置，通过设置散热机构，当溶液经过过滤后，机体的内腔被溶液填满，溶液内部的热量通过机体和导热杆的固体表面传递至导热片的外表面，导热片持续加热外罩内部的冷却水，冷却水受热膨胀，热水从热水管向上流动至冷却机构的内部，经冷却机构的降温后，冷水再从冷水管流至外罩的内部，由于热水密度小于冷水密度，在密度差、温度差、压强差和重力的共同作用下，散热机构的内部实现自动热循环和热转换，通过液冷和盖板的风冷相结合，促进溶液快速冷却，解决了传统溶液冷却效率较低的问题。
20.(四)、该电镀电泳溶液冷却装置，通过设置冷却机构，当热水进入水箱的内部后，热水逐级通过减速机构，水体流速降低，由于水箱的外壳为双层空心真空结构，其内部的加强筋和连接板保证水箱的主体结构不会变形，真空结构使得热量很难外泄，聚集的热量只
能通过减速机构将热量传递至连接板，然后由连接板传递至加强筋，最后从加强筋传递至外部散热片，由于热量采用堆积式发散，相较于传统的直排式接触，传统的方法热量均匀分布，缓慢排出，且当水体温度和水箱的温度差值较小时，由于温度差较小，自然冷却的效率较低，很难在短时间内将水箱内部的温度彻底排出至外部，解决了传统电镀电泳溶液在冷却时，自然冷却时间较长的问题。
21.(五)、该电镀电泳溶液冷却装置，通过设置减速机构，当热水经过减速机构后，由于减速机构多组均匀分布，在水流穿过其内表面的过程中，水流被多级缓慢减速，在此过程中，由于蜂窝板采用六边形蜂窝结构，在满足水流通过的同时，也增大了水体与设备接触的面积，挡板两两一组，且为半圆形结构，水流被挡板减速，沿着其上表面的导槽均匀流动至下一个挡板的上表面，水流在底部的导槽内部流动时，受导槽的外壁限制，水流反向流动，运动时间增加，以此完成向下一组减速机构的运动，通过减小水体的流速和增大接触面积来增大水体与设备的接触时间，从而达到加快换热的效果，解决了传统单级换热，换热效率低的问题。
22.(六)、该电镀电泳溶液冷却装置，通过设置回流机构，当溶液在机体的内部被充分冷却后，冷却完毕的溶液存积在底板的上表面，通过回流管流至储液箱的内部，当密封板的底部逐渐被溶液填充时，活动板受溶液浮力的作用向上移动，推拉杆从储液箱的内部伸出，通过观察推拉杆的高度即可知道储液箱内部液面的高度，通过反复拉动推拉杆，其上表面的溶液被活动板从连接管排出至机体的内部，以此实现溶液的循环利用，解决了传统电镀电泳溶液循环利用率较低，在使用或冷却时需要消耗大量溶液的问题。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明的剖视图；
25.图3为本发明回流机构的结构示意图；
26.图4为本发明散热机构的结构示意图；
27.图5为本发明冷却机构的结构示意图；
28.图6为本发明减速机构的结构示意图；
29.图7为本发明控制机构的结构示意图；
30.图8为本发明盖板内部的结构示意图。
31.图中：机体1，散热机构2，回流机构3，盖板4，漏板5，控制机构6，导热杆7，地线8，底板10，回流管11，储液箱12，隔热板13，推拉杆14，密封板15，活动板16，连接管17，注水管20，冷却机构21，冷水管22，外罩23，导热片24，热水管25，水箱30，散热片31，加强筋32，连接板33，减速机构34，固定环35，蜂窝板36，挡板37，导槽38，夹板40，连接弹簧41，转板42，通孔43，矩形槽44，排渣口45，进风口46，涡轮47。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电镀电泳溶液冷却装置，包括机体1，机体1左侧的外表面固定连接有散热机构2，散热机构2的右侧设置有回流机构3，回流机构3左侧的外表面与机体1右侧的外表面固定连接，机体1的内表面固定连接有盖板4，盖板4的背面设置有漏板3，漏板5的外表面与机体1的内表面固定连接，漏板5的底部设置有控制机构6，控制机构6的外表面与机体1的内表面固定连接，机体1的内表面固定连接有导热杆7，导热杆7位于控制机构6的底部，导热杆7的底部设置有地线8，地线8的顶端与机体1左侧的下表面固定连接，回流机构3包括底板10，底板10的外表面与机体1的内表面固定连接，底板10的下表面固定连接有回流管11，回流管11的顶端固定连接有储液箱12，储液箱12左侧的外表面固定连接有隔热板13，隔热板13左侧的外表面与机体1右侧的外表面固定连接。
34.通过设置盖板4，当设备使用时，溶液从漏板5的上表面进入机体1的内部，在此过程中，机体1内部流体流速增大，根据伯努利原理可知，流速大的地方压强小，外部冷空气通过进风口46进入机体1的内部，涡轮47转动，辅助进气，由于溶液内部含有大量的带电离子，为了设备运行的安全和稳定，溶液在通过漏板5的过程中，将离子流产生的微弱电流经机体1底部的地线8导出至外部，解决了电镀电泳溶液在冷却时，内部离子容易影响设备稳定的问题。
35.储液箱12的顶部设置有推拉杆14，推拉杆14的的外表面与储液箱12的内表面滑动连接，推拉杆14的底端固定连接有活动板16，活动板16的下表面活动连接有密封板15，密封板15的外表面与储液箱12的内表面固定连接，储液箱12的上表面固定连接有连接管17，连接管17的左端与机体1右侧的外表面固定连接。
36.通过设置回流机构3，当溶液在机体1的内部被充分冷却后，冷却完毕的溶液存积在底板10的上表面，通过回流管11流至储液箱12的内部，当密封板15的底部逐渐被溶液填充时，活动板16受溶液浮力的作用向上移动，推拉杆14从储液箱12的内部伸出，通过观察推拉杆14的高度即可知道储液箱12内部液面的高度，通过反复拉动推拉杆14，其上表面的溶液被活动板16从连接管17排出至机体1的内部，以此实现溶液的循环利用，解决了传统电镀电泳溶液循环利用率较低，在使用或冷却时需要消耗大量溶液的问题。
37.散热机构2包括注水管20，注水管20的底端固定连接有冷却机构21，冷却机构21的下表面固定连接有冷水管22，冷水管22的底端固定连接有外罩23，外罩23的内表面固定连接有导热片24，导热片24和外罩23右侧的外表面与机体1左侧的外表面固定连接，外罩23的上表面固定连接有热水管25，热水管25的顶端与冷却机构21右侧的外表面固定连接。
38.通过设置散热机构2，当溶液经过过滤后，机体1的内腔被溶液填满，溶液内部的热量通过机体1和导热杆7的固体表面传递至导热片24的外表面，导热片24持续加热外罩23内部的冷却水，冷却水受热膨胀，热水从热水管25向上流动至冷却机构21的内部，经冷却机构21的降温后，冷水再从冷水管22流至外罩23的内部，由于热水密度小于冷水密度，在密度差、温度差、压强差和重力的共同作用下，散热机构2的内部实现自动热循环和热转换，通过液冷和盖板4的风冷相结合，促进溶液快速冷却，解决了传统溶液冷却效率较低的问题。
39.冷却机构21包括水箱30，水箱30左侧的外表面固定连接有散热片31，水箱30的壁中固定连接有加强筋32，加强筋32沿着水箱30的内表面环形排布，加强筋32的外表面固定连接有连接板33，连接板33的内部设置有减速机构34，减速机构34沿着加强筋32的外表面
垂直线性排布。
40.通过设置冷却机构21，当热水进入水箱30的内部后，热水逐级通过减速机构34，水体流速降低，由于水箱30的外壳为双层空心真空结构，其内部的加强筋32和连接板33保证水箱30的主体结构不会变形，真空结构使得热量很难外泄，聚集的热量只能通过减速机构34将热量传递至连接板33，然后由连接板33传递至加强筋32，最后从加强筋32传递至外部散热片31，由于热量采用堆积式发散，相较于传统的直排式接触，传统的方法热量均匀分布，缓慢排出，且当水体温度和水箱30的温度差值较小时，由于温度差较小，自然冷却的效率较低，很难在短时间内将水箱30内部的温度彻底排出至外部，解决了传统电镀电泳溶液在冷却时，自然冷却时间较长的问题。
41.减速机构34包括固定环35，固定环35的内表面与加强筋32的外表面固定连接，固定环35的内表面固定连接有蜂窝板36，蜂窝板36的底部设置有挡板37，挡板37的外表面与水箱30的内表面固定连接，挡板37的上表面固定连接有导槽38。
42.通过设置减速机构34，当热水经过减速机构34后，由于减速机构34多组均匀分布，在水流穿过其内表面的过程中，水流被多级缓慢减速，在此过程中，由于蜂窝板36采用六边形蜂窝结构，在满足水流通过的同时，也增大了水体与设备接触的面积，挡板37两两一组，且为半圆形结构，水流被挡板37减速，沿着其上表面的导槽38均匀流动至下一个挡板37的上表面，水流在底部的导槽38内部流动时，受导槽38的外壁限制，水流反向流动，运动时间增加，以此完成向下一组减速机构34的运动，通过减小水体的流速和增大接触面积来增大水体与设备的接触时间，从而达到加快换热的效果，解决了传统单级换热，换热效率低的问题。
43.控制机构6包括夹板40，夹板40的上表面固定连接有连接弹簧41，连接弹簧41的底端与机体1的内表面固定连接，机体1的内表面与夹板40的下表面转动连接，夹板40的内表面转动连接有转板42，转板42底部的外表面开设有通孔43，转板42顶部的外表面开设有矩形槽44。
44.通过设置控制机构6，当溶液进入机体1的内部时，溶液在重力作用下下落，溶液与金属碎屑混合物一起向下冲击夹板40的上表面，连接弹簧41拉伸，夹板40的间距减小，混合物从夹板40之间的间隙中下落，在此过程中，转板42受流体冲击，与夹板40发生相对转动，金属碎屑被夹板40和转板42阻挡，堆积在夹板40的上表面，溶液从通孔43和矩形槽44漏下，堆积的金属碎屑最终从排渣口45排出，解决溶液内部固体废弃物容易堵塞设备的问题。
45.盖板4的壁中开设有排渣口45，排渣口45的顶部设置有进风口46，进风口46开设在盖板4的壁中，盖板4的内表面转动连接有涡轮47。
46.挡板37沿着水箱30的内表面垂直错位排列，挡板37为半圆形结构，挡板37上表面的导槽38沿着挡板37的上表面线性排布，且导槽38的开口互相对齐。
47.使用时，溶液从漏板5的上表面进入机体1的内部，在此过程中，机体1内部流体流速增大，根据伯努利原理可知，流速大的地方压强小，外部冷空气通过进风口46进入机体1的内部，涡轮47转动，辅助进气，由于溶液内部含有大量的带电离子，为了设备运行的安全和稳定，溶液在通过漏板5的过程中，将离子流产生的微弱电流经机体1底部的地线8导出至外部。
48.当溶液进入机体1的内部时，溶液在重力作用下下落，溶液与金属碎屑混合物一起
向下冲击夹板40的上表面，连接弹簧41拉伸，夹板40的间距减小，混合物从夹板40之间的间隙中下落，在此过程中，转板42受流体冲击，与夹板40发生相对转动，金属碎屑被夹板40和转板42阻挡，堆积在夹板40的上表面，溶液从通孔43和矩形槽44漏下，堆积的金属碎屑最终从排渣口45排出。
49.当溶液经过过滤后，机体1的内腔被溶液填满，溶液内部的热量通过机体1和导热杆7的固体表面传递至导热片24的外表面，导热片24持续加热外罩23内部的冷却水，冷却水受热膨胀，热水从热水管25向上流动至冷却机构21的内部，经冷却机构21的降温后，冷水再从冷水管22流至外罩23的内部，由于热水密度小于冷水密度，在密度差、温度差、压强差和重力的共同作用下，散热机构2的内部实现自动热循环和热转换，通过液冷和盖板4的风冷相结合，促进溶液快速冷却。
50.当热水进入水箱30的内部后，热水逐级通过减速机构34，水体流速降低，由于水箱30的外壳为双层空心真空结构，其内部的加强筋32和连接板33保证水箱30的主体结构不会变形，真空结构使得热量很难外泄，聚集的热量只能通过减速机构34将热量传递至连接板33，然后由连接板33传递至加强筋32，最后从加强筋32传递至外部散热片31，由于热量采用堆积式发散，相较于传统的直排式接触，传统的方法热量均匀分布，缓慢排出，且当水体温度和水箱30的温度差值较小时，由于温度差较小，自然冷却的效率较低，很难在短时间内将水箱30内部的温度彻底排出至外部。
51.当热水经过减速机构34后，由于减速机构34多组均匀分布，在水流穿过其内表面的过程中，水流被多级缓慢减速，在此过程中，由于蜂窝板36采用六边形蜂窝结构，在满足水流通过的同时，也增大了水体与设备接触的面积，挡板37两两一组，且为半圆形结构，水流被挡板37减速，沿着其上表面的导槽38均匀流动至下一个挡板37的上表面，水流在底部的导槽38内部流动时，受导槽38的外壁限制，水流反向流动，运动时间增加，以此完成向下一组减速机构34的运动，通过减小水体的流速和增大接触面积来增大水体与设备的接触时间，从而达到加快换热的效果。
52.当溶液在机体1的内部被充分冷却后，冷却完毕的溶液存积在底板10的上表面，通过回流管11流至储液箱12的内部，当密封板15的底部逐渐被溶液填充时，活动板16受溶液浮力的作用向上移动，推拉杆14从储液箱12的内部伸出，通过观察推拉杆14的高度即可知道储液箱12内部液面的高度，通过反复拉动推拉杆14，其上表面的溶液被活动板16从连接管17排出至机体1的内部，以此实现溶液的循环利用。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电镀电泳溶液冷却装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左侧的外表面固定连接有散热机构(2)，所述散热机构(2)的右侧设置有回流机构(3)，所述回流机构(3)左侧的外表面与机体(1)右侧的外表面固定连接，所述机体(1)的内表面固定连接有盖板(4)，所述盖板(4)的背面设置有漏板(3)，所述漏板(5)的外表面与机体(1)的内表面固定连接，所述漏板(5)的底部设置有控制机构(6)，所述控制机构(6)的外表面与机体(1)的内表面固定连接，所述机体(1)的内表面固定连接有导热杆(7)，所述导热杆(7)位于控制机构(6)的底部，所述导热杆(7)的底部设置有地线(8)，所述地线(8)的顶端与机体(1)左侧的下表面固定连接，所述回流机构(3)包括底板(10)，所述底板(10)的外表面与机体(1)的内表面固定连接，所述底板(10)的下表面固定连接有回流管(11)，所述回流管(11)的顶端固定连接有储液箱(12)，所述储液箱(12)左侧的外表面固定连接有隔热板(13)，所述隔热板(13)左侧的外表面与机体(1)右侧的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电镀电泳溶液冷却装置，其特征在于：所述储液箱(12)的顶部设置有推拉杆(14)，所述推拉杆(14)的的外表面与储液箱(12)的内表面滑动连接，所述推拉杆(14)的底端固定连接有活动板(16)，所述活动板(16)的下表面活动连接有密封板(15)，所述密封板(15)的外表面与储液箱(12)的内表面固定连接，所述储液箱(12)的上表面固定连接有连接管(17)，所述连接管(17)的左端与机体(1)右侧的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电镀电泳溶液冷却装置，其特征在于：所述散热机构(2)包括注水管(20)，所述注水管(20)的底端固定连接有冷却机构(21)，所述冷却机构(21)的下表面固定连接有冷水管(22)，所述冷水管(22)的底端固定连接有外罩(23)，所述外罩(23)的内表面固定连接有导热片(24)，所述导热片(24)和外罩(23)右侧的外表面与机体(1)左侧的外表面固定连接，所述外罩(23)的上表面固定连接有热水管(25)，所述热水管(25)的顶端与冷却机构(21)右侧的外表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种电镀电泳溶液冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(21)包括水箱(30)，所述水箱(30)左侧的外表面固定连接有散热片(31)，所述水箱(30)的壁中固定连接有加强筋(32)，所述加强筋(32)沿着水箱(30)的内表面环形排布，所述加强筋(32)的外表面固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)的内部设置有减速机构(34)，所述减速机构(34)沿着加强筋(32)的外表面垂直线性排布。5.根据权利要求4所述的一种电镀电泳溶液冷却装置，其特征在于：所述减速机构(34)包括固定环(35)，所述固定环(35)的内表面与加强筋(32)的外表面固定连接，所述固定环(35)的内表面固定连接有蜂窝板(36)，所述蜂窝板(36)的底部设置有挡板(37)，所述挡板(37)的外表面与水箱(30)的内表面固定连接，所述挡板(37)的上表面固定连接有导槽(38)。6.根据权利要求1所述的一种电镀电泳溶液冷却装置，其特征在于：所述控制机构(6)包括夹板(40)，所述夹板(40)的上表面固定连接有连接弹簧(41)，所述连接弹簧(41)的底端与机体(1)的内表面固定连接，所述机体(1)的内表面与夹板(40)的下表面转动连接，所述夹板(40)的内表面转动连接有转板(42)，所述转板(42)底部的外表面开设有通孔(43)，所述转板(42)顶部的外表面开设有矩形槽(44)。7.根据权利要求1所述的一种电镀电泳溶液冷却装置，其特征在于：所述盖板(4)的壁中开设有排渣口(45)，所述排渣口(45)的顶部设置有进风口(46)，所述进风口(46)开设在
盖板(4)的壁中，所述盖板(4)的内表面转动连接有涡轮(47)。8.根据权利要求5所述的一种电镀电泳溶液冷却装置，其特征在于：所述挡板(37)沿着水箱(30)的内表面垂直错位排列，所述挡板(37)为半圆形结构，所述挡板(37)上表面的导槽(38)沿着挡板(37)的上表面线性排布，且导槽(38)的开口互相对齐。

技术总结
本发明公开了一种电镀电泳溶液冷却装置，包括机体，所述机体左侧的外表面固定连接有散热机构，所述散热机构的右侧设置有回流机构，所述回流机构左侧的外表面与机体右侧的外表面固定连接，本发明涉及电镀电泳技术领域。该电镀电泳溶液冷却装置，通过设置控制机构，当溶液进入机体的内部时，溶液在重力作用下下落，溶液与金属碎屑混合物一起向下冲击夹板的上表面，连接弹簧拉伸，夹板的间距减小，混合物从夹板之间的间隙中下落，在此过程中，转板受流体冲击，与夹板发生相对转动，金属碎屑被夹板和转板阻挡，堆积在夹板的上表面，溶液从通孔和矩形槽漏下，堆积的金属碎屑最终从排渣口排出，解决溶液内部固体废弃物容易堵塞设备的问题。问题。问题。


技术研发人员：陈冠伦
受保护的技术使用者：昆明看删机械有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/31