一种智能覆膜机的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种智能覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机是印刷、图文广告行业必不可少的设备，对提高印刷品品质起到关键的作用。目前现有的覆膜机，需要用户具备较强的操作技能和记忆力，根据经验预设起步预热温度、停机温度等，才能实现满意的覆膜效果和保障机器安全关机。
3.目前市场上的覆膜机，需要依据用户经验，设定不同的温度参数和速度参数，操作复杂且不当的温度和速度设置容易造成事故。


技术实现要素：

4.本发明的实施例提供一种智能覆膜机，以解决目前市场上的覆膜机，需要依据用户经验，设定不同的温度参数和速度参数，操作复杂且不当的温度和速度设置容易造成事故。
5.为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
6.一种智能覆膜机，包括：
7.加热输出模块，用于加热辊轴；
8.驱动模块，用于驱动辊轴，包括调速输出子模块、速度采集子模块以及直流电机，所述直流电机与所述辊轴传动连接，所述调速输出子模块用于控制所述直流电机的转速，所述速度采集子模块用于采集所述直流电机的转速；
9.控制模块，与所述驱动模块和所述加热输出模块连接，用于根据所述辊轴的温度控制所述辊轴的转速。
10.在一实施例中，所述调速输出子模块包括：
11.第一开关晶体管，所述第一开关晶体管的控制端用于接收调速信号；
12.驱动晶体管，所述驱动晶体管的控制端连接于所述第一开关晶体管的控制端，所述驱动晶体管的输出端连接于所述直流电机。
13.在一实施例中，所述调速输出子模块还包括二极管、第一电阻和第二电阻，所述二极管的阳极连接于所述驱动晶体管的输出端，所述二极管的阴极连接于所述第一电阻的一端，所述第一电阻的另一端连接于所述驱动晶体管的控制端，所述第二电阻的一端连接于所述驱动晶体管的控制端，所述第二电阻的另一端接地。
14.在一实施例中，所述速度采集子模块包括光电接近开关和光耦隔离器，所述光电接近开关用于感测所述直流电机的转速，所述光耦隔离器用于隔离所述光电接近开关。
15.在一实施例中，所述驱动模块还包括正反转子模块，所述正反转子模块包括双联继电器，所述双联继电器与所述驱动晶体管、所述直流电机以及所述控制模块连接。
16.在一实施例中，所述加热输出模块包括第二开关晶体管、加热器件以及加热继电器，所述加热器件位于所述辊轴内，所述第二开关晶体管的控制端用于接收温度控制信号，
所述加热继电器与所述第二开关晶体管的输出端以及所述加热器件连接。
17.在一实施例中，所述加热输出模块还包括保护继电器和第三开关晶体管，所述第三开关晶体管的控制端用于接收加温关闭信号，所述保护继电器与所述第三开关晶体管和所述加热棒连接。
18.在一实施例中，所述覆膜机还包括电源模块、按键设置模块和显示模块，所述电源模块用于为所述驱动模块、所述加热输出模块以及所述处理模块供电，所述按键设置模块和所述显示模块均与所述控制模块连接，所述按键设置模块用于输入控制信号至所述处理模块，所述显示模块用于显示所述辊轴的温度和转速。
19.本发明的有益效果为：通过加热输出模块加热辊轴，通过直流电机驱动辊轴，并通过控制模块基于加热输出模块的温度控制辊轴的速度，从而解决了相关技术中的覆膜机，需要依据用户经验，设定不同的温度参数和速度参数，操作复杂且不当的温度和速度设置容易造成事故的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.附图1为本发明的覆膜机的模块结构示意图；
22.附图2为本发明的驱动电路的结构示意图；
23.附图3为本发明的加热输出模块的结构示意图；
24.附图4为本发明的电源模块的结构示意图
25.附图5为本发明的按键设置模块的结构示意图；
26.附图6为本发明的按键设置模块的结构示意图；
27.附图7为本发明的处理模块的引脚示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本发明的实施例提供一种智能覆膜机，以解决目前市场上的覆膜机，需要依据用户经验，设定不同的温度参数和速度参数，操作复杂且不当的温度和速度设置容易造成事故。
30.为解决上述问题，如图1-7所示，本发明的实施例提供一种智能覆膜机，包括辊轴、加热输出模块、驱动模块以及控制模块。所述加热输出模块用于加热辊轴，可以理解的，所述加热输出模块需与所述辊轴热连接，即所述加热输出模块能够对所述辊轴进行加热。如在一些实施例中，所述加热输出模块的加热器件位于所述辊轴内。
31.所述驱动模块用于驱动辊轴，所述驱动模块包括调速输出子模块、速度采集子模
块以及直流电机，所述直流电机与所述辊轴传动连接，所述调速输出子模块用于控制所述直流电机的转速，所述速度采集子模块用于采集所述直流电机的转速。
32.所述控制模块，与所述驱动模块和所述加热输出模块连接，用于监测所述辊轴的温度和速度，并根据所述辊轴的温度动态控制所述辊轴的转速。
33.本实施例中，通过加热输出模块加热辊轴，通过驱动模块驱动辊轴，并通过控制模块基于加热输出模块的温度控制辊轴的速度，从而解决了相关技术中的覆膜机，需要依据用户经验，设定不同的温度参数和速度参数，操作复杂且不当的温度和速度设置容易造成事故的问题。
34.在一实施例中，所述调速输出子模块包括第一开关晶体管q6、驱动晶体管q4，所述第一开关晶体管q6的控制端用于接收调速信号。所述驱动晶体管q4的控制端连接于所述第一开关晶体管q6的控制端，所述驱动晶体管q4的输出端连接于所述直流电机，以在所述第一开关晶体管的控制下驱动所述直流电机带动所述辊轴转动。可以理解的是，基于施加在所述第一开关晶体管上的电压的大小，能够控制所述第一开关晶体管的开启程度，从而控制流经驱动晶体管q4的电流的大小，进而控制所述直流电机的转速。
35.在一实施例中，所述调速输出子模块还包括二极管d5、第一电阻r13和第二电阻r16，所述二极管d5的阳极连接于所述驱动晶体管q4的输出端，所述二极管d5的阴极连接于所述第一电阻r13的一端，所述第一电阻r13的另一端连接于所述驱动晶体管q4的控制端，所述第二电阻r16的一端连接于所述驱动晶体管q4的控制端，所述第二电阻r16的另一端接地。可以理解的是，通过设置所述二极管d5、所述第一电阻r13和所述第二电阻r16，使得所述直流电机停止时缠身管的反向电流能被所述二极管d5以及所述第一电阻r13和所述第二电阻r16传导至地面，从而保证了所述驱动晶体管q4不被击穿。
36.在一实施例中，所述驱动模块还包括正反转子模块，所述正反转子模块包括双联继电器k10，所述双联继电器k10与所述驱动晶体管q4、所述直流电机以及所述控制模块连接。具体的，所述双联继电器k10通过正反转晶体管q8以及所述第三电阻r18接收所述控制模块的正反转信号，所述正反转晶体管q8的控制端与所述第三电阻r18的一端连接，所述第三电阻r18的另一端与所述控制模块连接，所述正反转晶体管q8的输出端接地，所述正反转晶体管q8的输入端连接于所述双联继电器k10，当所述正反转晶体管q8导通时，所述双联基继电器接地。
37.在一实施例中，所述速度采集子模块包括光电接近开关和光耦隔离器u4，所述光电接近开关用于感测所述直流电机的转速，所述光耦隔离器u4用于隔离所述光电接近开关。具体的，所述光电接近开关与所述光耦隔离器u4电连接，所述光耦隔离器u4与所述控制模块连接。可以理解的，通过所述光电接近开关和所述光耦隔离器u4能够采集所述直流电机的转速。
38.在一实施例中，所述加热输出模块包括第二开关晶体管q9、加热器件以及加热继电器k11，所述加热器件位于所述辊轴内，所述第二开关晶体管q9的控制端用于接收温度控制信号，所述加热继电器k11与所述第二开关晶体管q9的输出端以及所述加热器件连接。所述第二开关晶体管q9的控制端通过第四电阻与所述控制模块连接，接受温度控制信号。
39.在一实施例中，所述加热输出模块还包括保护继电器k9和第三开关晶体管q7，所述第三开关晶体管q7的控制端用于接收加温关闭信号，所述保护继电器k9与所述第三开关
晶体管q7和所述加热器件连接。在一些实施例中，所述加热器件为加热棒。
40.在一些实施例中，所述加热输出模块还包括温度采集提示模块，所述温度采集提示模块与所述控制模块连接，用于向所述控制模块传输所述加热器件的温度和外部温度信号。可以理解的，所述温度采集提示模块至少包括蜂鸣器ls1和温度传感器，所述蜂鸣器ls1通过一蜂鸣控制晶体管q5与q5所述控制模块连接。在一些实施例中，所述温度采集提示模块还包括发光器件led。
41.在一实施例中，本发明的实施例提供一种智能覆膜机，包括辊轴、加热输出模块、驱动模块以及控制模块。所述加热输出模块用于加热辊轴，可以理解的，所述加热输出模块需与所述辊轴热连接，即所述加热输出模块能够对所述辊轴进行加热。如在一些实施例中，所述加热输出模块的加热器件位于所述辊轴内。
42.所述驱动模块用于驱动辊轴，所述驱动模块包括调速输出子模块、速度采集子模块以及直流电机，所述直流电机与所述辊轴传动连接，所述调速输出子模块用于控制所述直流电机的转速，所述速度采集子模块用于采集所述直流电机的转速。
43.所述控制模块，与所述驱动模块和所述加热输出模块连接，用于监测所述辊轴的温度和速度，并根据所述辊轴的温度动态控制所述辊轴的转速。
44.所述覆膜机还包括电源模块、按键设置模块和显示模块，所述电源模块用于为所述驱动模块、所述加热输出模块以及所述处理模块供电，所述按键设置模块和所述显示模块均与所述控制模块连接，所述按键设置模块用于输入控制信号至所述处理模块，所述显示模块用于显示所述辊轴的温度、转速以及其他信息，所述显示模块包括但不限于数码管显示。
45.所述按键设置模块至少包括热裱、冷裱、前进、后退、模式、加(+)、减(-)、停止等按键。上述按键均与所述控制模块连接，以至少实现下述功能：
46.1.长按“冷裱”指定时间(如三秒)关闭显示器和输出电源，覆膜机进入节能休眠状态；轻触任意键重新唤醒机器。
47.2.长按“模式”指定时间(如三秒)，声音提示器响若干声“滴”或其他声音，显示器闪烁若干次指定标识，如“oc”和“of”，“oc”代表摄氏度、“of”代表华氏度，用户可按需切换。
48.3.控制模块根据所述直流电机是否运行等情况，智能配置最佳热裱温度，并在数码屏显示。
49.4.按“+”或“_”可调速度和温度:按“模式”显示“s
‑”
调速，显示三位数调温。
50.5.覆膜机静止后1小时后自动休眠，轻触任意键唤醒。
51.本实施例中，通过加热输出模块加热辊轴，通过驱动模块驱动辊轴，并通过控制模块基于加热输出模块的温度控制辊轴的速度，从而解决了相关技术中的覆膜机，需要依据用户经验，设定不同的温度参数和速度参数，操作复杂且不当的温度和速度设置容易造成事故的问题。
52.在一些实施例中，所述控制模块为单片机，其型号可为stm8s003f3。
53.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

技术特征：
1.一种智能覆膜机，其特征在于，包括：加热输出模块，用于加热辊轴；驱动模块，用于驱动辊轴，包括调速输出子模块、速度采集子模块以及直流电机，所述直流电机与所述辊轴传动连接，所述调速输出子模块用于控制所述直流电机的转速，所述速度采集子模块用于采集所述直流电机的转速；控制模块，与所述驱动模块和所述加热输出模块连接，用于根据所述辊轴的温度控制所述辊轴的转速。2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述调速输出子模块包括：第一开关晶体管，所述第一开关晶体管的控制端用于接收调速信号；驱动晶体管，所述驱动晶体管的控制端连接于所述第一开关晶体管的控制端，所述驱动晶体管的输出端连接于所述直流电机。3.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征在于，所述调速输出子模块还包括二极管、第一电阻和第二电阻，所述二极管的阳极连接于所述驱动晶体管的输出端，所述二极管的阴极连接于所述第一电阻的一端，所述第一电阻的另一端连接于所述驱动晶体管的控制端，所述第二电阻的一端连接于所述驱动晶体管的控制端，所述第二电阻的另一端接地。4.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征在于，所述速度采集子模块包括光电接近开关和光耦隔离器，所述光电接近开关用于感测所述直流电机的转速，所述光耦隔离器用于隔离所述光电接近开关。5.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征在于，所述驱动模块还包括正反转子模块，所述正反转子模块包括双联继电器，所述双联继电器与所述驱动晶体管、所述直流电机以及所述控制模块连接。6.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述加热输出模块包括第二开关晶体管、加热器件以及加热继电器，所述加热器件位于所述辊轴内，所述第二开关晶体管的控制端用于接收温度控制信号，所述加热继电器与所述第二开关晶体管的输出端以及所述加热器件连接。7.根据权利要求6所述的覆膜机，其特征在于，所述加热输出模块还包括保护继电器和第三开关晶体管，所述第三开关晶体管的控制端用于接收加温关闭信号，所述保护继电器与所述第三开关晶体管和所述加热器件连接。8.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述覆膜机还包括电源模块、按键设置模块和显示模块，所述电源模块用于为所述驱动模块、所述加热输出模块以及所述控制模块供电，所述按键设置模块和所述显示模块均与所述控制模块连接，所述按键设置模块用于输入控制信号至所述处理模块，所述显示模块用于显示所述辊轴的温度和转速。

技术总结
本发明提供一种智能覆膜机，包括：加热输出模块，用于加热辊轴；驱动模块，用于驱动辊轴，包括调速输出子模块、速度采集子模块以及直流电机，所述直流电机与所述辊轴传动连接，所述调速输出子模块用于控制所述直流电机的转速，所述速度采集子模块用于采集所述直流电机的转速；控制模块，与所述驱动模块和所述加热输出模块连接，用于根据所述辊轴的温度控制所述辊轴的转速通过加热输出模块加热辊轴，通过直流电机驱动辊轴，并通过控制模块基于加热输出模块的温度控制辊轴的速度，从而解决了相关技术中的覆膜机，需要依据用户经验，设定不同的温度参数和速度参数，操作复杂且不当的温度和速度设置容易造成事故的问题。度和速度设置容易造成事故的问题。度和速度设置容易造成事故的问题。


技术研发人员：周初材
受保护的技术使用者：三明市飞驰科技有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/31