同轴电缆用通配式多功能抽真空装置及其使用方法与流程

1.本发明属于同轴电缆制造技术领域，具体涉及同轴电缆用通配式多功能抽真空装置及其使用方法。


背景技术：

2.目前移动通信用射频同轴电缆的缆芯存在螺纹结构，为避免后续工程使用过程中出现护套层回缩的情况，挤塑工艺中要求护套表面体现螺纹清晰，所以，一般在机头末端装有抽真空装置，在护套挤出机头时，通过抽真空原理，达到护套紧贴缆芯表面及卡在螺纹内部，从而起到固定护套层的效果，同轴电缆的缆芯在经过焊接、轧制后，需要采用水对缆芯表面进行及时冷却后再风干，由于吹干不彻底，缆芯表面焊接缝隙中容易存在残留水分，在护套挤护过程中，抽真空后的护套将缆芯紧密包裹，此时护套的热量在180度左右，由于护套的热量导致焊接缝隙中的水分蒸发汽化，汽化后的气体由于护套的包裹造成无法流动，因此气体会造成护套鼓包，造成不良品，为了解决此类问题，现提出一种同轴电缆用通配式多功能抽真空装置及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明提出同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，该同轴电缆用通配式多功能抽真空装置具有降低护套鼓包，提高成品率的优点。
5.根据本发明实施例的同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，包括：真空腔室、预热管、抽气单元；缆芯的一端贯穿于真空腔室，所述预热管套设于缆芯的外表面，所述预热管设于真空腔室的入料端，所述抽气单元的吸风口接通于真空腔室内部，用于通过真空腔室对护套和缆芯之间进行抽真空；所述抽气单元的排气端接通于预热管，用于将从真空腔室内抽出的气体导向预热管所述预热管用于对缆芯进行预热处理。
6.根据本发明一个实施例，所述预热管侧壁内部开设有第二导流槽，所述抽气单元的排气端接通于第二导流槽内部，所述第二导流槽为圆环状，所述预热管内表面开设有接通于第二导流槽的第二气孔，所述第二气孔用于将第二导流槽内的气体导向预热管内部的缆芯上。
7.根据本发明一个实施例，所述第二气孔的数量为多个，多个所述第二气孔均匀排布在预热管上。
8.根据本发明一个实施例，所述真空腔室的侧壁内部开设有环形护套料舱，所述护套料舱用于传送护套料，所述护套料舱的一端设有出料口，所述出料口贯穿于真空腔室的出料端，并套设于缆芯的外表面，以将护套料挤护在缆芯外表面，所述真空腔室的外侧壁上开设有护套料入口，所述护套料入口接通于护套料舱。
9.根据本发明一个实施例，所述真空腔室尾端设有挡板，所述挡板沿真空腔室的中心轴方向开设通有导口，所述导口套设于缆芯的外表面。
10.根据本发明一个实施例，所述挡板为可拆装结构，所述导口的直径可根据缆芯的直径定制尺寸。
11.根据本发明一个实施例，所述真空腔室的尾端侧壁的内部开设有环形第一导流槽，所述真空腔室内表面开设有多个接通于第一导流槽的第一气孔，多个所述第一气孔沿真空腔室的圆周方向均匀排列。
12.根据本发明一个实施例，所述抽气单元为抽风机。
13.一种同轴电缆用通配式多功能抽真空装置的使用方法，采用上述任意一项所述的同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，包括以下步骤：
14.s1.将护套料通过出料口挤塑在缆芯的外表面；
15.s2.抽气单元的吸力对护套内部进行抽真空，同时将部分气体通过导口吸入真空腔室内，气体在真空腔室内被护套料的热量导热，进入抽气单元；
16.s3.抽气单元将抽出的气体传送至预热管内，通过预热管上的第二气孔吹向缆芯外表面，以通过热气将缆芯外表面焊缝中残留的水分蒸发。
17.本发明的有益效果是，本发明采用抽气单元将护套与缆芯之间的气体吸出，实现抽真空的作用，使护套紧贴缆芯表面，并且卡在螺纹内部，从而起到固定护套的效果，避免后续工程使用过程中出现护套层回缩的情况，并且采用在抽气单元的排气端设置预热管，将经过护套热传递的气体导向即将进行挤护套的缆芯，以使热气将缆芯焊缝中的水分蒸发，以达到除湿的作用，防止后续挤护套的过程中，在护套上出现鼓包现象，实现了避免鼓包的情况，使缆芯与护套之间贴合的更加紧密，使包覆效果更加好，提高护套的成品率，通过对缆芯进行烘干，防止缆芯表面潮湿，在护套内部受潮氧化，起到了提高缆芯性能指标的作用，同时该抽真空装置，只采用一个动力源，在提高成品率的同时，实现了节约能耗的作用。
18.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本发明的整体结构剖视示意图；
22.图2是本发明的a区放大示意图；
23.图3是本发明的b区放大示意图；
24.图4是本发明的c区放大示意图；
25.附图标记：
26.1、缆芯；11、护套；21、真空腔室；212、护套料入口；213、护套料舱；22、抽气单元；232、第一导流槽；233、第一气孔；234、挡板；235、导口；31、预热管；32、第二气孔；33、第二导流槽。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面参考附图具体描述根据本发明实施例的同轴电缆用通配式多功能抽真空装置及其使用方法。
31.如图1-4所示，根据本发明实施例的同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，包括：真空腔室21、预热管31、抽气单元22；缆芯1的一端贯穿于真空腔室21，预热管31套设于缆芯1的外表面，预热管31设于真空腔室21的入料端，抽气单元22的吸风口接通于真空腔室21内部，用于通过真空腔室21对护套11和缆芯1之间进行抽真空；抽气单元22的排气端接通于预热管31，用于将从真空腔室21内抽出的气体导向预热管31预热管31用于对缆芯1进行预热处理。
32.本实施例中，真空腔室21安装于挤护套11的机头尾端，从真空腔室21出来的缆芯1在经过机头时完成挤护套11的工作，此时护套11的温度在180度左右，采用抽气单元22将护套11与缆芯1之间的气体吸出，实现抽真空的作用，使护套11紧贴缆芯1表面，及卡在螺纹内部，从而起到固定护套11的效果，避免后续工程使用过程中出现护套11回缩的情况，此时经过护套11的热传递，抽气单元22抽出的气体温度较高，将该热气通过预热管31吹向即将进行挤护套11的缆芯1，以使热气将缆芯1焊缝中的水分蒸发，以达到除湿的作用，防止后续挤护套11的过程中，护套11紧裹在缆芯1外表面，由于护套11的热量导致缆芯1焊缝中的水分逐渐汽化，由于此时护套11已被抽真空，导致汽化形成的气体无法流动，从而在护套11上形成鼓包，实现了避免鼓包的情况，提高护套11的成品率，同时该抽真空装置，只采用一个动力源，在提高成品率的同时，实现了节约能耗的作用，另外对缆芯1外表面除湿，减少了水分在护套11内形成气体，提高了护套11与缆芯1之间的贴合度，使包覆效果更好。
33.预热管31侧壁内部开设有第二导流槽33，抽气单元22的排气端接通于第二导流槽33内部，第二导流槽33为圆环状，预热管31内表面开设有接通于第二导流槽33的第二气孔32，第二气孔32用于将第二导流槽33内的气体导向预热管31内部的缆芯1上；第二气孔32的数量为多个，多个第二气孔32均匀排布在预热管31上。
34.本实施例中，第二气孔32均匀地排布在预热管31内表面，可以将气体均匀地喷向缆芯1的圆周面上，以保证烘干缆芯1上各角度的水分，防止遗漏，预热管31内径大于缆芯1的直径，以便于缆芯1上的水珠汽化之后快速的通过预热管31两端流出，避免在预热管31内形成水珠。
35.真空腔室21的侧壁内部开设有环形护套料舱213，护套料舱213用于传送护套料，护套料舱213的一端设有出料口，出料口贯穿于真空腔室21的出料端，并套设于缆芯1的外表面，以将护套料挤护在缆芯1外表面，真空腔室21的外侧壁上开设有护套料入口212，护套料入口212接通于护套料舱213。
36.本实施例中，护套料入口212外接有护套挤出机，护套挤出机采用螺杆将护套料传送至护套料入口212，通过护套料入口212将护套料导入护套料舱213，并通过出料口将护套料挤护在缆芯1的外表面，护套料挤出后包覆在缆芯1上，此时真空腔室21的出料端与护套11已经为密闭空间，在抽气单元22的作用下空气沿着缆芯1进入抽气单元22，实现对护套11抽真空的效果。
37.真空腔室21尾端设有挡板234，挡板234沿真空腔室21的中心轴方向开设通有导口235，导口235套设于缆芯1的外表面；挡板234为可拆装结构，导口235的直径可根据缆芯1的直径定制尺寸。
38.本实施例中，导口235内径大于缆芯1直径，更优选的，导口235内径大于缆芯1直径的1.2倍，可拆装结构为螺栓，采用螺栓将挡板234连接在真空腔室21的尾端，可以根据缆芯1的尺寸更换挡板234，以保证挡板234与缆芯1之间的缝隙不影响抽气单元22对护套11的抽真空作业，同时通过导口235与缆芯1之间的空隙进入真空腔内的外部的气体吸入真空腔室21内，此过程中，气体与真空腔室21内的热量进行热交换后，经过抽气单元22送至预热管31内，实现了吸取护套11的余热，有效的对余热进行二次利用。
39.真空腔室21的尾端侧壁的内部开设有环形第一导流槽232，真空腔室21内表面开设有多个接通于第一导流槽232的第一气孔233，多个第一气孔233沿真空腔室21的圆周方向均匀排列。
40.本实施例中，采用均匀排列的第一气孔233，将抽气单元22的吸力均匀分散，使护套11内部受到均匀的吸力，从而保证护套11与缆芯1之间的均匀贴合，以实现护套11壁厚的均匀度，提高产品的品质。
41.抽气单元22为抽风机。
42.一种同轴电缆用通配式多功能抽真空装置的使用方法，采用上述任一的同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，包括以下步骤：
43.s1.将护套料通过出料口挤塑在缆芯1的外表面；
44.s2.抽气单元22的吸力对护套11内部进行抽真空，同时将部分气体通过导口235吸入真空腔室21内，气体在真空腔室21内被护套料的热量导热，进入抽气单元22；
45.s3.抽气单元22将抽出的气体传送至预热管31内，通过预热管31上的第二气孔32吹向缆芯1外表面，以通过热气将缆芯1外表面焊缝中残留的水分蒸发。
46.通过对缆芯1进行烘干，防止缆芯1表面潮湿，在护套11内部受潮氧化，起到了提高缆芯1性能指标的作用。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，其特征在于，包括：真空腔室(21)，缆芯(1)的一端贯穿于真空腔室(21)；预热管(31)，所述预热管(31)套设于缆芯(1)的外表面，所述预热管(31)设于真空腔室(21)的入料端；抽气单元(22)，所述抽气单元(22)的吸风口接通于真空腔室(21)内部，用于通过真空腔室(21)对护套(11)和缆芯(1)之间进行抽真空；所述抽气单元(22)的排气端接通于预热管(31)，用于将从真空腔室(21)内抽出的气体导向预热管(31)；所述预热管(31)用于对缆芯(1)进行预热处理。2.根据权利要求1所述的同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，其特征在于，所述预热管(31)侧壁内部开设有第二导流槽(33)，所述抽气单元(22)的排气端接通于第二导流槽(33)内部，所述第二导流槽(33)为圆环状，所述预热管(31)内表面开设有接通于第二导流槽(33)的第二气孔(32)，所述第二气孔(32)用于将第二导流槽(33)内的气体导向预热管(31)内部的缆芯(1)上。3.根据权利要求2所述的同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，其特征在于，所述第二气孔(32)的数量为多个，多个所述第二气孔(32)均匀排布在预热管(31)上。4.根据权利要求1所述的同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，其特征在于，所述真空腔室(21)的侧壁内部开设有环形护套料舱(213)，所述护套料舱(213)用于传送护套料，所述护套料舱(213)的一端设有出料口，所述出料口贯穿于真空腔室(21)的出料端，并套设于缆芯(1)的外表面，以将护套料挤护在缆芯(1)外表面，所述真空腔室(21)的外侧壁上开设有护套料入口(212)，所述护套料入口(212)接通于护套料舱(213)。5.根据权利要求1所述的同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，其特征在于，所述真空腔室(21)尾端设有挡板(234)，所述挡板(234)沿真空腔室(21)的中心轴方向开设通有导口(235)，所述导口(235)套设于缆芯(1)的外表面。6.根据权利要求5所述的同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，其特征在于，所述挡板(234)为可拆装结构，所述导口(235)的直径可根据缆芯(1)的直径定制尺寸。7.根据权利要求1所述的同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，其特征在于，所述真空腔室(21)的尾端侧壁的内部开设有环形第一导流槽(232)，所述真空腔室(21)内表面开设有多个接通于第一导流槽(232)的第一气孔(233)，多个所述第一气孔(233)沿真空腔室(21)的圆周方向均匀排列。8.根据权利要求1所述的同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，其特征在于，所述抽气单元(22)为抽风机。9.一种同轴电缆用通配式多功能抽真空装置的使用方法，采用如权利要求1-8中任一所述的同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，包括以下步骤：s1.将护套料通过出料口挤塑在缆芯(1)的外表面；s2.抽气单元(22)的吸力对护套(11)内部进行抽真空，同时将部分气体通过导口(235)吸入真空腔室(21)内，气体在真空腔室(21)内被护套料的热量导热，进入抽气单元(22)；s3.抽气单元(22)将抽出的气体传送至预热管(31)内，通过预热管(31)上的第二气孔(32)吹向缆芯(1)外表面，以通过热气将缆芯(1)外表面焊缝中残留的水分蒸发。

技术总结
本发明公开了一种同轴电缆用通配式多功能抽真空装置，包括：真空腔室、预热管、抽气单元；缆芯的一端贯穿于真空腔室，所述预热管套设于缆芯的外表面，所述预热管设于真空腔室的入料端，所述抽气单元的吸风口接通于真空腔室内部，用于通过真空腔室对护套和缆芯之间进行抽真空；所述抽气单元的排气端接通于预热管，用于将从真空腔室内抽出的气体导向预热管所述预热管用于对缆芯进行预热处理，所述预热管侧壁内部开设有第二导流槽，所述抽气单元的排气端接通于第二导流槽内部，所述第二导流槽为圆环状，所述预热管内表面开设有接通于第二导流槽的第二气孔。本发明具有降低护套鼓包，提高成品率的优点。高成品率的优点。高成品率的优点。


技术研发人员：顾东明 蒋奇 冯玲芳 戴春平 陈威 陈鑫 王亦玺 金鑫
受保护的技术使用者：江苏俊知技术有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/31