一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备及方法与流程

1.本发明属于电缆生产技术领域，具体涉及一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备及方法。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线芯置于密封护套中构成的绝缘导线，其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。电缆在生产制造时需使用挤压塑形装置将其截面挤压成特定的形状，如椭圆形、圆形等。
3.但是常见的电缆挤压塑形装置中压辊或模块内的压槽/塑性槽均为固定形状，每次生产不同样式、直径的电缆都需要进行更换和调节，整体更换调节过程较长，影响生产效率，而且有部分电缆在生产后无需进行挤压塑性，常规操作为更换新的生产线或拆除生产线中的挤压塑形结构，整体拆除过程耗时耗力，并且每次拆除或更换都会造成误差，降低了后续生产的良品率，因此急需一种可自动变换调节的挤压塑形设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，挤压塑形设备包括挤压换辊组件、接料组件和收料换辊组件，所述挤压换辊组件包括可转动的第一活动架，第一活动架两侧均设有可转动展开的第一转动架，第一转动架上设有滑动的第二升降架和第三升降架，第二升降架和第三升降架内均设有转动的压辊。
7.优选地，所述第一活动架上端设有固定连接的第二活动架，第二活动架内设有阵列分布的导向辊，导向辊表面设有不同直径的环形槽。
8.优选地，所述第二活动架下端设有两组可转动的第一电缸，第一电缸伸缩端推动第一转动架转动开合，第一活动架下端之间设有固定连接的转动轴，转动轴上设有固定连接的第一齿轮，转动轴两端均设有转动连接的轴承座，轴承座与第一活动架下端之间设有阵列分布的减震弹簧，轴承座下方均设有第一电动滑台，轴承座固定在第一电动滑台的移动端上。
9.优选地，所述第一电动滑台之间设有第一支架，第一支架内设有可滑动升降的第一升降架和固定连接的第二气缸，第一支架两侧均设有固定连接的第一气缸，第一气缸伸缩端与第一升降架固定连接，第一升降架内设有滑动配合的第一滑动块，第一滑动块内设有固定连接的齿条，第一滑动块一端设有长条开槽，第二气缸伸缩端设有固定连接的第一推动块，第一推动块与长条开槽滑动配合。
10.优选地，所述转动板上端设有固定连接的第三气缸，转动板下端设有固定连接的第四气缸，第二升降架和第三升降架呈镜像布置，第三气缸伸缩端与第二升降架固定连接，
第四气缸伸缩端与第三升降架固定连接；
11.所述第二升降架内转动设有阵列分布的驱动轴，驱动轴上均设有固定连接的压辊、同步带轮和转动配合的同步带，同步带与同步带轮转动连接，压辊上均设有环形的压槽，一组驱动轴上设有固定连接的第二齿轮，另一组驱动轴上设有固定连接的第三齿轮，第二升降架后端设有固定连接的电机架，电机架上设有固定连接的电机，电机转轴通过联轴器与一组驱动轴固定连接。
12.优选地，所述第三升降架结构与第二升降架相同，其区别在于，第三升降架内的驱动轴上没有同步带轮、同步带。
13.优选地，所述接料组件包括第二支架，第二支架内设有滑动的冷却板，冷却板上设有阵列分布的出风口，冷却板一端设有进风口，导向支柱上端设有固定连接的第二支撑杆，第二支撑杆之间设有可转动的第二转动架，第二转动架内设有阵列分布的输送滚筒。
14.优选地，所述拨动组件包括第三支架，第三支架内设有两组可移动的气爪，气爪移动端上设有橡胶夹套，第三支架上端设有固定的第六气缸，第六气缸拉动第二转动架进行角度调节。
15.一种电力电缆生产加工用挤压塑形方法，包括以下步骤：
16.不需要挤压塑性时，根据电缆直径第一气缸拉动齿条下降与第一齿轮解锁，第一电动滑台带动导向辊移动，收料换辊组件中的导向辊跟随挤压换辊组件内的导向辊进行移动，从而使电缆放入合适的环形槽内，第二转动架保持水平，第五气缸推动冷却板移动至合适位置进行电缆风冷降温，然后进行收卷；
17.需要进行挤压塑性时，根据电缆直径选择一侧压辊或另一侧压辊进行挤压塑性，第一电缸推动第一转动架展开，第一转动架确定角度后停止，第二气缸推动齿条移动，通过第一齿轮带动第一活动架反向转动，转动角度与第一转动架展开角度相同，使第一转动架与地面垂直；
18.电缆前进进入压辊之间，第三气缸、第四气缸推动第二升降架和第三升降架接近，压辊接触、第二齿轮啮合后停止，此时电缆卡在压辊上的环形压槽内，第六气缸拉动第二转动架上升倾斜，高端与压辊相切处等高后停止，收料换辊组件中的导向辊的根据电缆直径进行移动调节位置，使电缆放入合适的环形槽内进行收卷；
19.电机带动压辊转动，电缆进行挤压塑性，然后通过输送滚筒前进进入收料换辊组件，此时冷却板对电缆进行降温。
20.本发明的有益效果：
21.1、本发明挤压塑形设备可以自动进行挤压塑形操作，降低了人工参与环节，整体生产效率高，降低了人工调节更换时产生的误差，而且还可以根据实际生产中的情况进行挤压塑形和不挤压塑性之间切换，整个切换过程简单快捷，速度快；
22.2、本发明挤压塑形设备在对电缆进行挤压塑性时，可以根据电缆的直径进行相对应的压辊选择，无需在生产过程中进行停机换辊，极大地增加了生产效率，免去了压辊更换时产生的误差，从而使挤压塑性效果更好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明实施例中挤压塑形设备的结构示意图；
25.图2是本发明实施例中挤压换辊组件的结构示意图；
26.图3是本发明实施例中挤压换辊组件的部分结构示意图；
27.图4是本发明实施例中第一支架的结构示意图；
28.图5是本发明实施例中第一转动架的结构示意图；
29.图6是本发明实施例中第二升降架和第三升降架的结构示意图；
30.图7是本发明实施例中接料组件的结构示意图；
31.图8是本发明实施例中第二支架的结构示意图；
32.图9是本发明实施例中冷却板的结构示意图；
33.图10是本发明实施例中拨动组件的结构示意图；
34.图11是本发明实施例中收料换辊组件的结构示意图；
35.图中，1、挤压换辊组件；2、接料组件；3、拨动组件；4、收料换辊组件；11、第一活动架；12、第一电缸；13、转动轴；14、第一电动滑台；15、第一支架；16、第一转动架；17、第二升降架；18、第三升降架；19、电机架；21、第二支架；22、第二转动架；23、第五气缸；24、冷却板；31、第三支架；32、第二电动滑台；33、第一移动架；34、第七气缸；35、第二移动架；36、第六气缸；41、第三活动架；111、第二活动架；112、导向辊；121、第一安装块；131、轴承座；132、第一齿轮；133、减震弹簧；151、第一升降架；152、第一气缸；153、第一滑动块；154、第二气缸；161、支撑杆；162、转动板；163、第三气缸；164、第四气缸；165、第二安装块；171、导向块；172、驱动轴；173、压辊；174、同步带；175、第二齿轮；176、第三齿轮；191、电机；211、第二开槽；212、导向支柱；213、第二导向槽；214、支撑杆；221、输送滚筒；222、拉动架；231、推动块；241、出风口；242、进风口；351、气爪；352、橡胶夹套；361、拉杆；362、第三安装块；1121、环形槽；1521、拉板；1531、齿条；1532、长条开槽；1541、推动块；1621、第一导向槽；1622、第一开槽。
具体实施方式
36.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1至图11所示，本实施例提供一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，挤压塑形设备包括挤压换辊组件1、接料组件2、拨动组件3和收料换辊组件4，挤压换辊组件1、接料组件2和收料换辊组件4依次横向连接，拨动组件3安装在挤压换辊组件1、接料组件2上方。
38.进一步地，挤压换辊组件1包括第一活动架11，第一活动架11上端设有固定连接的第二活动架111，第二活动架111内设有多组导向辊112，导向辊112表面设有不同直径的环形槽1121；
39.具体地，环形槽1121根据生产所需可进行更换，导向辊112的间距根据电缆硬度进
行调节，电缆较软时缩小导向辊112的间距，反之可增大间距。
40.进一步地，第二活动架111下端设有两组转动的第一电缸12，第一电缸12反向交错布置，第一电缸12尾端设有转动连接的第一安装块121，第一安装块121固定在第二活动架111下端，第一活动架11下端之间设有固定连接的转动轴13，转动轴13上设有固定连接的第一齿轮132，转动轴13两端均设有转动连接的轴承座131，轴承座131与第一活动架11下端之间设有阵列分布的减震弹簧133，减震弹簧133布置在转动轴13两侧，减震弹簧133内设有阻尼器，第一活动架11转动时可提供减震支撑，轴承座131下方均设有第一电动滑台14，轴承座131固定在第一电动滑台14的移动端上，第一电动滑台14带动轴承座131、转动轴13、第一活动架11纵向移动。
41.进一步地，第一电动滑台14之间设有第一支架15，第一支架15内设有可滑动升降的第一升降架151和固定连接的第二气缸154，第一升降架151与第一支架15之间设有阵列分布的弹簧，第一支架15两侧均设有固定连接的第一气缸152，第一气缸152伸缩端设有固定连接的拉板1521，拉板1521与第一升降架151固定连接，第一气缸152拉动第一升降架151进行升降，第一升降架151内设有滑动配合的第一滑动块153，第一滑动块153内设有固定连接的齿条1531，第一滑动块153一端设有长条开槽1532，第二气缸154伸缩端设有固定连接的第一推动块1541，第一推动块1541与长条开槽1532滑动配合，使第一滑动块153在升降至不同高度时，第二气缸154依旧可以推动其进行纵向滑动；
42.齿条1531上升至最高处时，第一齿轮132与齿条1531啮合，齿条1531推动第一齿轮132、第一活动架11进行转动，齿条1531下降与第一齿轮132脱离，第一电动滑台14带动第一活动架11纵向移动。
43.进一步地，第一活动架11两侧设有转动的第一转动架16，第一转动架16包括阵列分布的第一支撑杆161和转动板162，第一支撑杆161插入第一活动架11内，并与其进行转动配合，转动板162固定在第一支撑杆161上，转动板162内贯穿设有阵列分布的第一导向槽1621，第一导向槽1621之间设有贯穿转动板162的第一开槽1622，转动板162上端设有固定连接的第三气缸163，转动板162下端设有固定连接的第四气缸164和第二安装块165，第一电缸12伸缩端与第二安装块165转动连接第一电缸12推动两侧的第一转动架16进行转动开合；
44.进一步地，转动板162上设有滑动配合的第二升降架17和第三升降架18，第二升降架17和第三升降架18呈镜像布置，第三气缸163伸缩端与第二升降架17固定连接，第四气缸164伸缩端与第三升降架18固定连接，第二升降架17后端设有阵列分布的导向块171，导向块171与第一导向槽1621滑动配合，第二升降架17内转动设有阵列分布的驱动轴172，驱动轴172上均设有固定连接的压辊173、同步带轮和转动配合的同步带174，同步带174与同步带轮转动连接，从而使两组驱动轴172联动同步转动，压辊173上均设有环形的压槽，一组驱动轴172上设有固定连接的第二齿轮175，另一组驱动轴172上设有固定连接的第三齿轮176，第二升降架17后端设有固定连接的电机架19，电机架19上设有固定连接的电机191，电机191转轴通过联轴器与一组驱动轴172固定连接，电机191带动驱动轴172、第二齿轮175、第三齿轮176和压辊173同步转动；
45.两组第一转动架16上的压辊173直径相同，环形的压槽可根据电缆挤压塑性要求进行大小改变。
46.具体地，第三升降架18结构与第二升降架17相同，其区别在于，第三升降架18内的驱动轴172上没有同步带轮、同步带174。
47.进一步地，接料组件2包括第二支架21，第二支架21内设有贯穿的第二开槽211，第二支架21上端设有对称分布的导向支柱212，导向支柱212上均设有第二导向槽213，第二导向槽213内设有滑动配合的冷却板24，冷却板24上设有阵列分布的出风口241，冷却板24一端设有进风口242，导向支柱212上端设有固定连接的第二支撑杆214，第二支撑杆214呈l型，第二支架21下端设有固定连接的第五气缸23，冷却板24下端设有固定连接的第二推动块231，第五气缸23伸缩端同样与第二推动块231固定连接，第二推动块231沿着第二开槽211滑动，第五气缸23带动冷却板24调节在第二支架21内的位置；
48.第二支撑杆214之间设有可转动的第二转动架22，第二转动架22一端与第二支撑杆214转动连接，第二转动架22内设有阵列分布的输送滚筒221，第二转动架22上设有固定连接的拉动架222。
49.进一步地，拨动组件3包括第三支架31，第三支架31上端设有固定连接的第二电动滑台32、第六气缸36和滑动配合的第一移动架33，第一移动架33与第三支架31可通过滑轨滑块进行移动导向，第二电动滑台32移动端与第一移动架33固定连接，第一移动架33上设有固定连接的第七气缸34，第七气缸34伸缩端设有固定连接的第二移动架35，第二移动架35下方设有两组气爪351，气爪351移动端上设有橡胶夹套352，第六气缸36伸缩端设有转动连接的拉杆361，拉杆361下端设有转动连接的第三安装块362，第三安装块362固定在拉动架222上，第六气缸36拉动第二转动架22进行角度调节，第二电动滑台32、第七气缸34带动气爪351进行横向和高度调节，气爪351夹住需要挤压塑性的电缆进入挤压换辊组件1内。
50.进一步地，收料换辊组件4包括第三活动架41、第二活动架111、导向辊112、转动轴13、轴承座131、减震弹簧133、第一电动滑台14，第三活动架41与第二活动架111、导向辊112、转动轴13、轴承座131、减震弹簧133、第一电动滑台14的连接关系与挤压换辊组件1内第一活动架11相同。
51.本实施例提供一种电力电缆生产加工用挤压塑形方法，包括以下步骤：
52.包覆完pvc护套的电缆从生产设备导出，气爪351带动橡胶夹套352夹住拉动电缆前进进入挤压换辊组件1内，不需要挤压塑性时，根据电缆直径第一气缸152拉动齿条1531下降与第一齿轮132解锁，第一电动滑台14带动第一活动架11、第二活动架111和导向辊112移动，收料换辊组件4中的导向辊112跟随挤压换辊组件1内的导向辊112进行移动，从而使电缆放入合适的环形槽1121内，第二转动架22保持水平，第五气缸23推动冷却板24移动至合适位置进行电缆风冷降温，然后进行收卷；
53.需要进行挤压塑性时，根据电缆直径选择一侧压辊173或另一侧压辊173进行挤压塑性，第一电缸12推动第一转动架16展开，第一转动架16确定角度后停止，如30
°
、45
°
等，第二气缸154推动齿条1531移动，通过第一齿轮132带动第一活动架11反向转动，转动角度与第一转动架16展开角度相同，使第一转动架16与地面垂直；
54.橡胶夹套352夹住拉动电缆前进进入压辊173之间，第三气缸163、第四气缸164推动第二升降架17和第三升降架18接近，压辊173接触、第二齿轮175啮合后停止，此时电缆卡在压辊173上的环形压槽内，第六气缸36拉动第二转动架22上升倾斜，高端与压辊173相切处等高后停止，收料换辊组件4中的导向辊112的根据电缆直径进行移动调节位置，使电缆
放入合适的环形槽1121内进行收卷，
55.电机191带动压辊173转动，电缆进行挤压塑性，然后通过输送滚筒221前进进入收料换辊组件4，此时冷却板24对电缆进行降温。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，挤压塑形设备包括挤压换辊组件(1)、接料组件(2)和收料换辊组件(4)，其特征在于，所述挤压换辊组件(1)包括可转动的第一活动架(11)，第一活动架(11)两侧均设有可转动展开的第一转动架(16)，第一转动架(16)上设有滑动的第二升降架(17)和第三升降架(18)，第二升降架(17)和第三升降架(18)内均设有转动的压辊(173)。2.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，其特征在于，所述第一活动架(11)上端设有固定连接的第二活动架(111)，第二活动架(111)内设有阵列分布的导向辊(112)，导向辊(112)表面设有不同直径的环形槽(1121)。3.根据权利要求2所述的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，其特征在于，所述第二活动架(111)下端设有两组可转动的第一电缸(12)，第一电缸(12)伸缩端推动第一转动架(16)转动开合，第一活动架(11)下端之间设有固定连接的转动轴(13)，转动轴(13)上设有固定连接的第一齿轮(132)，转动轴(13)两端均设有转动连接的轴承座(131)，轴承座(131)与第一活动架(11)下端之间设有阵列分布的减震弹簧(133)，轴承座(131)下方均设有第一电动滑台(14)，轴承座(131)固定在第一电动滑台(14)的移动端上。4.根据权利要求3所述的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，其特征在于，所述第一电动滑台(14)之间设有第一支架(15)，第一支架(15)内设有可滑动升降的第一升降架(151)和固定连接的第二气缸(154)，第一支架(15)两侧均设有固定连接的第一气缸(152)，第一气缸(152)伸缩端与第一升降架(151)固定连接，第一升降架(151)内设有滑动配合的第一滑动块(153)，第一滑动块(153)内设有固定连接的齿条(1531)，第一滑动块(153)一端设有长条开槽(1532)，第二气缸(154)伸缩端设有固定连接的第一推动块(1541)，第一推动块(1541)与长条开槽(1532)滑动配合。5.根据权利要求4所述的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，其特征在于，所述转动板(162)上端设有固定连接的第三气缸(163)，转动板(162)下端设有固定连接的第四气缸(164)，第二升降架(17)和第三升降架(18)呈镜像布置，第三气缸(163)伸缩端与第二升降架(17)固定连接，第四气缸(164)伸缩端与第三升降架(18)固定连接；所述第二升降架(17)内转动设有阵列分布的驱动轴(172)，驱动轴(172)上均设有固定连接的压辊(173)、同步带轮和转动配合的同步带(174)，同步带(174)与同步带轮转动连接，压辊(173)上均设有环形的压槽，一组驱动轴(172)上设有固定连接的第二齿轮(175)，另一组驱动轴(172)上设有固定连接的第三齿轮(176)，第二升降架(17)后端设有固定连接的电机架(19)，电机架(19)上设有固定连接的电机(191)，电机(191)转轴通过联轴器与一组驱动轴(172)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，其特征在于，所述第三升降架(18)结构与第二升降架(17)相同，其区别在于，第三升降架(18)内的驱动轴(172)上没有同步带轮、同步带(174)。7.根据权利要求6所述的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，其特征在于，所述接料组件(2)包括第二支架(21)，第二支架(21)内设有滑动的冷却板(24)，冷却板(24)上设有阵列分布的出风口(241)，冷却板(24)一端设有进风口(242)，导向支柱(212)上端设有固定连接的第二支撑杆(214)，第二支撑杆(214)之间设有可转动的第二转动架(22)，第二转动架(22)内设有阵列分布的输送滚筒(221)。
8.根据权利要求7所述的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，其特征在于，所述拨动组件(3)包括第三支架(31)，第三支架(31)内设有两组可移动的气爪(351)，气爪(351)移动端上设有橡胶夹套(352)，第三支架(31)上端设有固定的第六气缸(36)，第六气缸(36)拉动第二转动架(22)进行角度调节。9.一种基于权利要求8所述的电力电缆生产加工用挤压塑形设备的电缆挤压塑形方法，其特征在于，包括以下步骤：不需要挤压塑形时，根据电缆直径第一气缸(152)拉动齿条(1531)下降与第一齿轮(132)解锁，第一电动滑台(14)带动导向辊(112)移动，收料换辊组件(4)中的导向辊(112)跟随挤压换辊组件(1)内的导向辊(112)进行移动，从而使电缆放入合适的环形槽(1121)内，第二转动架(22)保持水平，第五气缸(23)推动冷却板(24)移动至合适位置进行电缆风冷降温，然后进行收卷；需要进行挤压塑形时，根据电缆直径选择一侧压辊(173)或另一侧压辊(173)进行挤压塑形，第一电缸(12)推动第一转动架(16)展开，第一转动架(16)确定角度后停止，第二气缸(154)推动齿条(1531)移动，通过第一齿轮(132)带动第一活动架(11)反向转动，转动角度与第一转动架(16)展开角度相同，使第一转动架(16)与地面垂直；电缆前进进入压辊(173)之间，第三气缸(163)、第四气缸(164)推动第二升降架(17)和第三升降架(18)接近，压辊(173)接触、第二齿轮(175)啮合后停止，此时电缆卡在压辊(173)上的环形压槽内，第六气缸(36)拉动第二转动架(22)上升倾斜，高端与压辊(173)相切处等高后停止，收料换辊组件(4)中的导向辊(112)的根据电缆直径进行移动调节位置，使电缆放入合适的环形槽(1121)内进行收卷；电机(191)带动压辊(173)转动，电缆进行挤压塑形，然后通过输送滚筒(221)前进进入收料换辊组件(4)，此时冷却板(24)对电缆进行降温。

技术总结
本发明公开了电缆生产技术领域的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备及方法，挤压塑形设备包括挤压换辊组件、接料组件和收料换辊组件，所述挤压换辊组件包括可转动的第一活动架，第一活动架两侧均设有可转动展开的第一转动架，第一转动架上设有滑动的第二升降架和第三升降架，第二升降架和第三升降架内均设有转动的压辊。本发明挤压塑形设备可以自动进行挤压塑形操作，整体生产效率高，而且还可以根据实际生产中的情况进行挤压塑形和不挤压塑形之间切换，整个切换过程简单快捷，速度快；可以根据电缆的直径进行相对应的压辊选择，无需在生产过程中进行停机换辊，极大地增加了生产效率，免去了压辊更换时产生的误差，从而使挤压塑形效果更好。塑形效果更好。塑形效果更好。


技术研发人员：张晋卫 吕红军 韩伟
受保护的技术使用者：安徽明都电力线缆有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/31