一种灯具调焦组件加工装置的制作方法

1.本发明涉及灯具调焦组件加工技术领域，具体为一种灯具调焦组件加工装置。


背景技术：

2.投射灯的作用是将光线集中并投射到指定的区域内，用于照明或者呈现特定图案或信息，投射灯主要是由调焦组件实现，调焦组件可以对光斑的大小、角度、光线照射距离和照射强度进行精确控制，从而使投射灯的照射范围更加精准和灵活，而调焦组件中的透镜是照射范围控制的主要零件，因此为了确保透镜的性能，需要对透镜进行打磨加工，以便于提高使用该透镜的调焦组件对光斑的大小、角度、光线照射距离和照射强度的控制更加精确。
3.目前灯具调焦组件加工装置在对透镜打磨时，先用研磨布将透镜表面的毛刺和粗糙部分去除掉，接着依次将10#～20#研细磨粉涂抹到透镜的表面，然后均匀地在透镜表面分别进行上下打磨，打磨后将透镜用水洗净，在涂抹去痕迹研磨的粉末，接着依照上述步骤进行打磨，最后用羊毛毛巾擦拭透镜，并用光线进行检查，看看透镜表面是否出现缺陷，若透镜表面还有细微的痕迹或不均匀处，可用2000#以上的研细磨粉进行进一步打磨，虽然目前的灯具调焦组件加工装置在对透镜打磨时的操作性更强，但仍存在以下缺点：
4.1、无法同时对调焦组件的透镜进行上下同时打磨，因此打磨后的透镜上下两面的打磨程度不同，从而导致打磨后透镜上下两侧的折射程度和精度均不同，从而导致使用该透镜的调焦组件，在对光斑的大小、角度、光线照射距离和照射强度进行控制会产生误差。
5.2、在对透镜打磨后需要对其表面进行检查，但人手拿取会对透镜表面造成细微的痕迹，进而影响透镜的成像质量，并且通过肉眼观察透镜表面缺陷难度较大，很难检查到其是否合格。
6.3、上述处理操作中，需要不断的更换不同目数的研细磨粉，不仅需要间歇暂停并涂抹耗费大量的打磨时间，同时不连续打磨还会破坏打磨后透镜表面的平整性，因而会严重影响打磨后透镜的光学性能。
7.所以，为保证使用透镜后的调焦组件可以对光斑的大小、角度、光线照射距离和照射强度进行更精确控制，本发明提供一种灯具调焦组件加工装置。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种灯具调焦组件加工装置，由以下具体技术手段所达成：
9.一种灯具调焦组件加工装置，包括机身，所述机身的下端固定安装有底座，所述底座的右侧壁固定安装有储研细磨粉盒，所述机身的内部滑动安装有固定透镜的固定机构。
10.所述的固定机构包括对称滑动安装在机身侧壁的防触部，所述防触部相互靠近的一侧均固定安装有固定部。
11.机身的内部且在后端设置有上下同时供料打磨透镜的打磨机构。
12.所述的打磨机构包括固定安装在机身内部的同转部，所述同转部的内部设置有研磨部，所述储研细磨粉盒与研磨部之间设置有提供不同目数的研细磨粉的供磨部。
13.机身的内部前端设置有检测透镜表面的检测机构。
14.所述的检测机构包括固定安装在机身内部中段的擦拭部，所述擦拭部的前端且在机身内部固定安装有光测部。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述防触部包括放透镜口、限位滑道、转把和卡位块，所述机身的上端开设有放透镜口，所述机身的左右侧壁对称开设有限位滑道，所述限位滑道的内部均滑动安装有转把，所述转把相互靠近的一侧壁均转动安装有卡位块，且转把侧壁固定安装有限位圆板，卡位块与限位圆板将转把垂直卡在限位滑道内。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定部包括螺筒、螺杆和半弧夹板，所述卡位块相互靠近的一侧壁转动安装有螺筒，且螺筒的另一端与转把固定连接，所述螺筒相互靠近的一端均螺纹连接有螺杆，所述螺杆相互靠近的一侧壁均固定安装有半弧夹板，且卡位块与半弧夹板之间对称设置有限位伸缩杆，左右半弧夹板的外层均为橡胶设置，左右半弧夹板相互靠近的一侧壁均开设有与透镜侧壁相对应的凹槽。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述同转部包括驱动杆、第一电机、齿筒、气缸、第一研磨柱和第二研磨柱，所述机身的内部后侧转动安装有驱动杆，所述底座的内部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆侧壁上端固定套设有齿筒，且驱动杆侧壁下端固定套设有第一齿轮，所述机身内部上表面且在驱动杆前端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有转动圆夹，且转动圆夹的下端转动安装有第一研磨柱，所述机身的内部下表面固定转动安装有第二研磨柱，所述第二研磨柱与第一研磨柱的垂直位置相对应，且第二研磨柱与第一研磨柱相互靠近的一侧均设置有与透镜的上下表面相对应的弧形槽与弧形凸块，所述第二研磨柱与第一研磨柱的侧壁均固定套设有第二齿轮，且第一研磨柱上的第二齿轮和齿筒啮合，第二研磨柱上的第二齿轮和第一齿轮啮合。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨部包括研磨布、第一螺栓、定布压板、第二螺栓和环形定杆，所述第二研磨柱与第一研磨柱相互靠近的一侧均套设有研磨布，所述第一研磨柱的侧壁以圆周阵列方式开设有若干螺槽，且若干螺槽均螺纹连接有第一螺栓，第一研磨柱通过与第一研磨柱的螺槽配合固定研磨布，所述第二研磨柱的侧壁设置有环形压槽，所述环形压槽的内部设置有定布压板，且环形压槽与定布压板的表面以圆周阵列方式螺纹连接有若干第二螺栓，且环形压槽与定布压板通过第二螺栓将研磨布固定，所述第二研磨柱与第一研磨柱的侧壁均转动安装有环形定杆，且环形定杆固定安装在机身的内部左右侧壁。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述供磨部包括第一空腔、第二空腔、入料管、抽液泵，所述第一研磨柱的下端开设有第一空腔，且第一研磨柱的下端面以圆周阵列方式开设有若干通料孔与第一空腔连接，所述第二研磨柱的上端开设有第二空腔，且第二研磨柱的上端面以圆周阵列方式开设有若干通料孔与第二空腔连接，所述第一研磨柱和转动圆夹与第二研磨柱的中心轴处均开设有管槽，且管槽分别与第一空腔和第二空腔连通，所述管槽内均插接有入料管，所述机身的侧壁固定安装有抽液泵，且入料管均固定套设在抽液泵的输出端，所述抽液泵的抽取端通过固定套设的抽取管抽取储研细磨粉盒内的不同目数
的研细磨粉。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述擦拭部包括第二电机、下对位圆板、抽拉杆、上对位圆板，所述底座的内部固定安装有第二电机，所述机身的内部转动安装有下对位圆板，且第二电机的输出端固定套设有锥齿轮，下对位圆板的下端套设有齿圈，锥齿轮与齿圈啮合连接，所述下对位圆板与第二研磨柱的水平位置相互对应，所述机身的内部上端滑动安装有抽拉杆，所述抽拉杆的表面以圆周阵列方式设置有若干限位凸块，所述抽拉杆的下端固定安装有上对位圆板，且上对位圆板与下对位圆板的垂直位置相对应，所述上对位圆板与下对位圆板相互靠近的一侧壁均设置有与透镜的上下表面相对应的弧形槽与弧形凸块，且上对位圆板与下对位圆板的表面均设置有羊毛毛巾，所述上对位圆板与下对位圆板相互靠近的一侧壁以圆周阵列方式设置有相对应的卡块与卡槽，且卡块与卡槽卡合上对位圆板跟随下对位圆板旋转。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述光测部包括出光口、遮光器和呈光板，所述机身内部且在下对位圆板的前端固定安装有出光口，所述出光口的上表面设置有遮光器，所述机身的上表面且在出光口的上方设置有呈光板，所述限位滑道在出光口、下对位圆板和第二研磨柱的位置均设置有滑道分支。
22.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
23.1、该灯具调焦组件加工装置，通过设置的固定机构与打磨机构的相互配合，通过驱动杆驱动可对透镜进行上下同时打磨，因此在同速率打磨下，可达到透镜上下两侧的折射程度和精度均相同，从而进一步增加使用该透镜的调焦组件，在对光斑的大小、角度、光线照射距离和照射强度进行控制更加精确。
24.2、该灯具调焦组件加工装置，通过设置的固定机构与检测机构的相互配合，可直接通过限位滑道将透镜直接转移到相应的位置处，避免人工直接接触透镜表面对其表面造成细微的划痕，并且通过遮光器呈现不同光圈大小，来将透镜表面的缺陷放大，以更精准的检测出该透镜是否合格。
25.3、该灯具调焦组件加工装置，通过设置的打磨机构使用，可将不同目数的研细磨粉直接从内向研磨布表面添加，从而节省了反复更换涂抹研细磨粉耗费的大量时间，进一步提升了透镜打磨的效率，同时一次性打磨会更好的提升透镜表面的平整性，进而提升打磨后透镜的光学性能。
26.4、该灯具调焦组件加工装置，通过设置的固定机构、打磨机构和固定机构相互配合使用，改变传统徒手打磨方式并去除了水洗步骤，将打磨方式精简化并加快了透镜的打磨效率。
附图说明
27.图1为本发明机身的立体结构示意图。
28.图2为本发明机身的前视立体结构示意图。
29.图3为本发明固定机构的立体结构示意图。
30.图4为本发明机身的内部立体结构示意图。
31.图5为本发明打磨机构的剖视立体结构示意图。
32.图6为图5中a处的放大结构示意图。
33.图7为本发明机身的剖视结构示意图。
34.图8为本发明透镜的立体结构示意图。
35.图中：1、机身；2、底座；3、储研细磨粉盒；4、固定机构；41、防触部；411、放透镜口；412、限位滑道；413、转把；414、卡位块；42、固定部；421、螺筒；422、螺杆；423、半弧夹板；424、透镜；5、打磨机构；51、同转部；511、驱动杆；512、第一电机；513、齿筒；514、气缸；515、第一研磨柱；516、第二研磨柱；52、研磨部；521、研磨布；522、第一螺栓；523、定布压板；524、第二螺栓；525、环形定杆；53、供磨部；531、第一空腔；532、第二空腔；533、入料管；534、抽液泵；6、检测机构；61、擦拭部；611、第二电机；612、下对位圆板；613、抽拉杆；614、上对位圆板；62、光测部；621、出光口；622、遮光器；623、呈光板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1、图2、图3、图4和图8，一种灯具调焦组件加工装置，包括机身1，机身1的下端固定安装有底座2，底座2的右侧壁固定安装有储研细磨粉盒3，机身1的内部滑动安装有固定透镜424的固定机构4。
38.固定机构4包括对称滑动安装在机身1侧壁的防触部41，防触部41相互靠近的一侧均固定安装有固定部42。
39.请参阅图2、图4、图5、图6和图7，机身1的内部且在后端设置有上下同时供料打磨透镜424的打磨机构5。
40.打磨机构5包括固定安装在机身1内部的同转部51，同转部51的内部设置有研磨部52，储研细磨粉盒3与研磨部52之间设置有提供不同目数的研细磨粉的供磨部53。
41.请参阅图1、图2、图4和图7，机身1的内部前端设置有检测透镜424表面的检测机构6。
42.检测机构6包括固定安装在机身1内部中段的擦拭部61，擦拭部61的前端且在机身1内部固定安装有光测部62。
43.请参阅图1和图3，防触部41包括放透镜口411、限位滑道412、转把413和卡位块414，机身1的上端开设有放透镜口411，机身1的左右侧壁对称开设有限位滑道412，限位滑道412的内部均滑动安装有转把413，转把413相互靠近的一侧壁均转动安装有卡位块414，且转把413侧壁固定安装有限位圆板，卡位块414与限位圆板将转把413垂直卡在限位滑道412内。
44.请参阅图3和图8，固定部42包括螺筒421、螺杆422和半弧夹板423，卡位块414相互靠近的一侧壁转动安装有螺筒421，且螺筒421的另一端与转把413固定连接，螺筒421相互靠近的一端均螺纹连接有螺杆422，螺杆422相互靠近的一侧壁均固定安装有半弧夹板423，且卡位块414与半弧夹板423之间对称设置有限位伸缩杆，左右半弧夹板423的外层均为橡胶设置，左右半弧夹板423相互靠近的一侧壁均开设有与透镜424侧壁相对应的凹槽。
45.具体工作时，在准备对透镜424进行打磨时，先向储研细磨粉盒3内加入不同目数
的研细磨粉，接着将透镜424从放透镜口411放到第二研磨柱516的弧形凸块上端并将其摆正。
46.接着同时转动两侧的转把413，此时的转把413会带着螺筒421同时旋转，并通过螺杆422将两侧的半弧夹板423同时向透镜424靠近，并最终左右半弧夹板423会对透镜424进行固定夹持，并在螺杆422带着半弧夹板423靠近的过程中，限位伸缩杆会限制半弧夹板423会始终沿着螺杆422的移动方向进行移动，此时卡位块414与限位圆板将固定部42卡在限位滑道412上，以限制半弧夹板423的位置，防止其夹持方向发生偏移，当两侧半弧夹板423将透镜424夹持时，半弧夹板423外层的橡胶可防止在将透镜424夹持的过程中刮伤透镜424，并增加其与透镜424之间的摩擦力，此时便完成前期的准备工作。
47.请参阅图4、图5和图7，同转部51包括驱动杆511、第一电机512、齿筒513、气缸514、第一研磨柱515和第二研磨柱516，机身1的内部后侧转动安装有驱动杆511，底座2的内部固定安装有第一电机512，且第一电机512的输出端固定连接有驱动杆511，驱动杆511侧壁上端固定套设有齿筒513，且驱动杆511侧壁下端固定套设有第一齿轮，机身1内部上表面且在驱动杆511前端固定安装有气缸514，气缸514的伸缩端固定安装有转动圆夹，且转动圆夹的下端转动安装有第一研磨柱515，机身1的内部下表面固定转动安装有第二研磨柱516，第二研磨柱516与第一研磨柱515的垂直位置相对应，且第二研磨柱516与第一研磨柱515相互靠近的一侧均设置有与透镜424的上下表面相对应的弧形槽与弧形凸块，第二研磨柱516与第一研磨柱515的侧壁均固定套设有第二齿轮，且第一研磨柱515上的第二齿轮和齿筒513啮合，第二研磨柱516上的第二齿轮和第一齿轮啮合。
48.具体工作时，待前期准备工作完成后，启动气缸514使其带着第一研磨柱515开始下降，在此过程中，第一研磨柱515的第二齿轮会在顺着齿筒513的表面向下滑动，使得第一研磨柱515的第二齿轮与齿筒513始终啮合，最后第一研磨柱515下降到其弧形槽将透镜424压到第二研磨柱516的弧形凸块上，便可停止气缸514的运行。
49.并在第一研磨柱515下降时，第一研磨柱515的研磨布521会在其下降的过程中将研磨布521压进第一研磨柱515的弧形槽内，此时第一研磨柱515与第二研磨柱516的研磨布521在第一研磨柱515下降到最低时，将研磨布521分别贴合透镜424的上下表面。
50.接着便可启动第一电机512，使其输出端带着驱动杆511开始旋转，并通过其带着齿筒513与第一齿轮同步旋转，并通过第二齿轮和齿筒513的啮合，同时带着第一研磨柱515与第二研磨柱516开始旋转，并在二者旋转的过程中，环形定杆525会保障第一研磨柱515与第二研磨柱516的旋转不会发生偏移，因此通过二者的研磨布521便可对透镜424的上下表面进行同时打磨，从而达到同速率打磨，可达到透镜424上下两侧的折射程度和精度均相同，从而进一步增加使用该透镜424的调焦组件，在对光斑的大小、角度、光线照射距离和照射强度进行控制更加精确。
51.请参阅图4和图6，研磨部52包括研磨布521、第一螺栓522、定布压板523、第二螺栓524和环形定杆525，第二研磨柱516与第一研磨柱515相互靠近的一侧均套设有研磨布521，第一研磨柱515的侧壁以圆周阵列方式开设有若干螺槽，且若干螺槽均螺纹连接有第一螺栓522，第一研磨柱515通过与第一研磨柱515的螺槽配合固定研磨布521，第二研磨柱516的侧壁设置有环形压槽，环形压槽的内部设置有定布压板523，且环形压槽与定布压板523的表面以圆周阵列方式螺纹连接有若干第二螺栓524，且环形压槽与定布压板523通过第二螺
栓524将研磨布521固定，第二研磨柱516与第一研磨柱515的侧壁均转动安装有环形定杆525，且环形定杆525固定安装在机身1的内部左右侧壁。
52.具体工作时，在需要进行研磨布521更换时，分别将第一螺栓522从第一研磨柱515的螺槽内转出，便可直接将第一研磨柱515上的研磨布521扯出，接着更换相应新的研磨布521，将其通过第一螺栓522将研磨布521再次固定在第一研磨柱515上，更换下方的研磨布521时，只需从环形压槽反向旋转第二螺栓524，将定布压板523与环形压槽脱离将研磨布521放开，接着同理将第二研磨柱516的研磨布521扯出，再将新的研磨布521铺在第二研磨柱516的上端，此时便可将多余的研磨布521放置在定布压板523与环形压槽之间，接着便可将第二螺栓524正向旋转将研磨布521压紧，便完成研磨布521的更换。
53.请参阅图2和图6，供磨部53包括第一空腔531、第二空腔532、入料管533、抽液泵534，第一研磨柱515的下端开设有第一空腔531，且第一研磨柱515的下端面以圆周阵列方式开设有若干通料孔与第一空腔531连接，第二研磨柱516的上端开设有第二空腔532，且第二研磨柱516的上端面以圆周阵列方式开设有若干通料孔与第二空腔532连接，第一研磨柱515和转动圆夹与第二研磨柱516的中心轴处均开设有管槽，且管槽分别与第一空腔531和第二空腔532连通，管槽内均插接有入料管533，机身1的侧壁固定安装有抽液泵534，且入料管533均固定套设在抽液泵534的输出端，抽液泵534的抽取端通过固定套设的抽取管抽取储研细磨粉盒3内的不同目数的研细磨粉。
54.具体工作时，在进行打磨的过程中同时启动抽液泵534，并根据需求使其通过抽取管对从储研细磨粉盒3内抽取出不同目数的研细磨粉，接着便将抽取后的研细磨粉通过入料管533分别灌入第一空腔531和第二空腔532内，接着二者通过通料孔分别对第一研磨柱515与第二研磨柱516的研磨布521进行供料，因此在打磨的过程中研细磨粉会穿过研磨布521，从而对透镜424的上下表面打磨的过程中可不断切换不同目数的研细磨粉，从而节省了反复更换涂抹研细磨粉耗费的大量时间，进一步提升了透镜424打磨的效率，同时一次性打磨会更好的提升透镜424表面的平整性，进而提升打磨后透镜424的光学性能。
55.请参阅图4和图7，擦拭部61包括第二电机611、下对位圆板612、抽拉杆613、上对位圆板614，底座2的内部固定安装有第二电机611，机身1的内部转动安装有下对位圆板612，且第二电机611的输出端固定套设有锥齿轮，下对位圆板612的下端套设有齿圈，锥齿轮与齿圈啮合连接，下对位圆板612与第二研磨柱516的水平位置相互对应，机身1的内部上端滑动安装有抽拉杆613，抽拉杆613的表面以圆周阵列方式设置有若干限位凸块，抽拉杆613的下端固定安装有上对位圆板614，且上对位圆板614与下对位圆板612的垂直位置相对应，上对位圆板614与下对位圆板612相互靠近的一侧壁均设置有与透镜424的上下表面相对应的弧形槽与弧形凸块，且上对位圆板614与下对位圆板612的表面均设置有羊毛毛巾，上对位圆板614与下对位圆板612相互靠近的一侧壁以圆周阵列方式设置有相对应的卡块与卡槽，且卡块与卡槽卡合上对位圆板614跟随下对位圆板612旋转。
56.具体工作时，待打磨完成后，反向启动气缸514将第一研磨柱515向上抬起，接着便可同时向上抬起转把413，使得固定机构4通过其沿着限位滑道412的分支到达下对位圆板612处，此时便可向下压抽拉杆613，使其带着上对位圆板614将透镜424压在二者之间，抽拉杆613表面的限位凸块会将上对位圆板614进行固定，此时上对位圆板614与下对位圆板612的卡块与卡槽卡合，便可同时启动第二电机611，使其带着上对位圆板614与下对位圆板612
在固定机构4固定的透镜424表面进行旋转，从而上对位圆板614与下对位圆板612的羊毛毛巾对透镜424表面进行擦拭，并在将擦拭完成后，将抽拉杆613向上拉起，并关闭第二电机611的工作。
57.请参阅图4和图7，光测部62包括出光口621、遮光器622和呈光板623，机身1内部且在下对位圆板612的前端固定安装有出光口621，出光口621的上表面设置有遮光器622，机身1的上表面且在出光口621的上方设置有呈光板623，限位滑道412在出光口621、下对位圆板612和第二研磨柱516的位置均设置有滑道分支。
58.具体工作时，接着通过固定机构4将夹持的透镜424移动到出光口621的上方，接着调节遮光器622将改变出光口621照射到透镜424上的光圈大小，出光口621所照射的光会经过透镜424的折射投射到呈光板623上，操作人员可依据以不同光圈大小呈光板623上所呈现的投影是否有光电和裂痕来确定该透镜424是否合格。
59.工作原理：在准备对透镜424进行打磨时，先向储研细磨粉盒3内加入不同目数的研细磨粉，接着将透镜424从放透镜口411放到第二研磨柱516的弧形凸块上端并将其摆正，接着同时转动两侧的转把413，通过防触部41与固定部42相互配合将透镜424进行固定夹持。
60.此时启动气缸514使其带着第一研磨柱515开始下降，最后第一研磨柱515下降到其弧形槽将透镜424压到第二研磨柱516的弧形凸块上，便可停止气缸514的运行，接着便可启动第一电机512，通过同转部51与研磨部52相互配合将，对透镜424的上下表面进行同时打磨。
61.在进行打磨的过程中同时启动抽液泵534，并根据需求使其通过抽取管对从储研细磨粉盒3内抽取出不同目数的研细磨粉，通过供磨部53在对透镜424的上下表面打磨的过程中可不断切换不同目数的研细磨粉。
62.打磨完成后，反向启动气缸514将第一研磨柱515向上抬起，通过固定机构4将透镜424移动到下对位圆板612处，此时便可向下压抽拉杆613，使其带着上对位圆板614将透镜424压在二者之间，接着启动第二电机611，使得擦拭部61对透镜424表面进行擦拭，并在将去擦拭完成后，将抽拉杆613向上拉起，并关闭第二电机611的工作。
63.接着同理接着通过固定机构4将夹持的透镜424移动到出光口621的上方，接着调节遮光器622通过光测部62，操作人员可依据以不同光圈大小呈光板623上所呈现的投影是否有光电和裂痕来确定该透镜424是否合格。
64.在需要进行研磨布521更换时，分别将第一螺栓522转出将研磨布521扯出，更换相应新的研磨布521，再通过第一螺栓522将研磨布521再次固定在第一研磨柱515上，更换下方的研磨布521时，反向旋转第二螺栓524将第二研磨柱516的研磨布521扯出，再将新的研磨布521用第二螺栓524与定布压板523相互配合将研磨布521压紧，便完成研磨布521的更换。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种灯具调焦组件加工装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的下端固定安装有底座(2)，所述底座(2)的右侧壁固定安装有储研细磨粉盒(3)，所述机身(1)的内部滑动安装有固定透镜(424)的固定机构(4)；所述的固定机构(4)包括对称滑动安装在机身(1)侧壁的防触部(41)，所述防触部(41)相互靠近的一侧均固定安装有固定部(42)；机身(1)的内部且在后端设置有上下同时供料打磨透镜(424)的打磨机构(5)；所述的打磨机构(5)包括固定安装在机身(1)内部的同转部(51)，所述同转部(51)的内部设置有研磨部(52)，所述储研细磨粉盒(3)与研磨部(52)之间设置有提供不同目数的研细磨粉的供磨部(53)；机身(1)的内部前端设置有检测透镜(424)表面的检测机构(6)；所述的检测机构(6)包括固定安装在机身(1)内部中段的擦拭部(61)，所述擦拭部(61)的前端且在机身(1)内部固定安装有光测部(62)。2.根据权利要求1所述的一种灯具调焦组件加工装置，其特征在于：所述防触部(41)包括放透镜口(411)、限位滑道(412)、转把(413)和卡位块(414)，所述机身(1)的上端开设有放透镜口(411)，所述机身(1)的左右侧壁对称开设有限位滑道(412)，所述限位滑道(412)的内部均滑动安装有转把(413)，所述转把(413)相互靠近的一侧壁均转动安装有卡位块(414)，且转把(413)侧壁固定安装有限位圆板，卡位块(414)与限位圆板将转把(413)垂直卡在限位滑道(412)内。3.根据权利要求2所述的一种灯具调焦组件加工装置，其特征在于：所述固定部(42)包括螺筒(421)、螺杆(422)和半弧夹板(423)，所述卡位块(414)相互靠近的一侧壁转动安装有螺筒(421)，且螺筒(421)的另一端与转把(413)固定连接，所述螺筒(421)相互靠近的一端均螺纹连接有螺杆(422)，所述螺杆(422)相互靠近的一侧壁均固定安装有半弧夹板(423)，且卡位块(414)与半弧夹板(423)之间对称设置有限位伸缩杆，左右半弧夹板(423)的外层均为橡胶设置，左右半弧夹板(423)相互靠近的一侧壁均开设有与待加工透镜(424)侧壁相对应的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种灯具调焦组件加工装置，其特征在于：所述同转部(51)包括驱动杆(511)、第一电机(512)、齿筒(513)、气缸(514)、第一研磨柱(515)和第二研磨柱(516)，所述机身(1)的内部后侧转动安装有驱动杆(511)，所述底座(2)的内部固定安装有第一电机(512)，且第一电机(512)的输出端固定连接有驱动杆(511)，所述驱动杆(511)侧壁上端固定套设有齿筒(513)，且驱动杆(511)侧壁下端固定套设有第一齿轮，所述机身(1)内部上表面且在驱动杆(511)前端固定安装有气缸(514)，所述气缸(514)的伸缩端固定安装有转动圆夹，且转动圆夹的下端转动安装有第一研磨柱(515)，所述机身(1)的内部下表面固定转动安装有第二研磨柱(516)，所述第二研磨柱(516)与第一研磨柱(515)的垂直位置相对应，且第二研磨柱(516)与第一研磨柱(515)相互靠近的一侧均设置有与待加工透镜(424)的上下表面相对应的弧形槽与弧形凸块，所述第二研磨柱(516)与第一研磨柱(515)的侧壁均固定套设有第二齿轮，且第一研磨柱(515)上的第二齿轮和齿筒(513)啮合，第二研磨柱(516)上的第二齿轮和第一齿轮啮合。5.根据权利要求1所述的一种灯具调焦组件加工装置，其特征在于：所述研磨部(52)包括研磨布(521)、第一螺栓(522)、定布压板(523)、第二螺栓(524)和环形定杆(525)，所述第
二研磨柱(516)与第一研磨柱(515)相互靠近的一侧均套设有研磨布(521)，所述第一研磨柱(515)的侧壁以圆周阵列方式开设有若干螺槽，且若干螺槽均螺纹连接有第一螺栓(522)，第一研磨柱(515)通过第一研磨柱(515)与螺槽配合固定研磨布(521)，所述第二研磨柱(516)的侧壁设置有环形压槽，所述环形压槽的内部设置有定布压板(523)，且环形压槽与定布压板(523)的表面以圆周阵列方式螺纹连接有若干第二螺栓(524)，且环形压槽与定布压板(523)通过第二螺栓(524)将研磨布(521)固定，所述第二研磨柱(516)与第一研磨柱(515)的侧壁均转动安装有环形定杆(525)，且环形定杆(525)固定安装在机身(1)的内部左右侧壁。6.根据权利要求4所述的一种灯具调焦组件加工装置，其特征在于：所述供磨部(53)包括第一空腔(531)、第二空腔(532)、入料管(533)、抽液泵(534)，所述第一研磨柱(515)的下端开设有第一空腔(531)，且第一研磨柱(515)的下端面以圆周阵列方式开设有若干通料孔与第一空腔(531)连接，所述第二研磨柱(516)的上端开设有第二空腔(532)，且第二研磨柱(516)的上端面以圆周阵列方式开设有若干通料孔与第二空腔(532)连接，所述第一研磨柱(515)和转动圆夹与第二研磨柱(516)的中心轴处均开设有管槽，且管槽分别与第一空腔(531)和第二空腔(532)连通，所述管槽内均插接有入料管(533)，所述机身(1)的侧壁固定安装有抽液泵(534)，且入料管(533)均固定套设在抽液泵(534)的输出端，所述抽液泵(534)的抽取端通过固定套设的抽取管抽取储研细磨粉盒(3)内的不同目数的研细磨粉。7.根据权利要求3所述的一种灯具调焦组件加工装置，其特征在于：所述擦拭部(61)包括第二电机(611)、下对位圆板(612)、抽拉杆(613)、上对位圆板(614)，所述底座(2)的内部固定安装有第二电机(611)，所述机身(1)的内部转动安装有下对位圆板(612)，且第二电机(611)的输出端固定套设有锥齿轮，下对位圆板(612)的下端套设有齿圈，锥齿轮与齿圈啮合连接，所述下对位圆板(612)与第二研磨柱(516)的水平位置相互对应，所述机身(1)的内部上端滑动安装有抽拉杆(613)，所述抽拉杆(613)的表面以圆周阵列方式设置有若干限位凸块，所述抽拉杆(613)的下端固定安装有上对位圆板(614)，且上对位圆板(614)与下对位圆板(612)的垂直位置相对应，所述上对位圆板(614)与下对位圆板(612)相互靠近的一侧壁均设置有与待加工透镜(424)的上下表面相对应的弧形槽与弧形凸块，且上对位圆板(614)与下对位圆板(612)的表面均设置有羊毛毛巾，所述上对位圆板(614)与下对位圆板(612)相互靠近的一侧壁以圆周阵列方式设置有相对应的卡块与卡槽，且卡块与卡槽卡合上对位圆板(614)跟随下对位圆板612旋转(612)。8.根据权利要求1所述的一种灯具调焦组件加工装置，其特征在于：所述光测部(62)包括出光口(621)、遮光器(622)和呈光板(623)，所述机身(1)内部且在下对位圆板(612)的前端固定安装有出光口(621)，所述出光口(621)的上表面设置有遮光器(622)，所述机身(1)的上表面且在出光口(621)的上方设置有呈光板(623)，所述限位滑道(412)在出光口(621)、下对位圆板(612)和第二研磨柱(516)的位置均设置有滑道分支。

技术总结
本发明涉及灯具调焦组件加工技术领域，具体为一种灯具调焦组件加工装置，包括机身，机身的下端固定安装有底座，底座的右侧壁固定安装有储研细磨粉盒，机身的内部滑动安装有固定透镜的固定机构。上下同时打磨可达到透镜上下两侧的折射程度和精度均相同，从而进一步增加使用该透镜的调焦组件，在对光斑的光线照射距离和照射强度控制更加精确，避免人工接触透镜表面对其表面造成细微的划痕，并且通过遮光器呈现不同光圈大小，来将透镜表面的缺陷放大，以更精准的检测出该透镜是否合格，节省了反复暂停涂抹研细磨粉耗费的大量时间，提升了透镜打磨的效率同时会更好的提升透镜表面的平整性，进而提升打磨后透镜的光学性能。进而提升打磨后透镜的光学性能。进而提升打磨后透镜的光学性能。


技术研发人员：余志彬
受保护的技术使用者：广东奔豪照明有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/31