一种LED路灯灯杆组件自动化喷塑设备的制作方法

一种led路灯灯杆组件自动化喷塑设备
技术领域
1.本发明涉及灯杆喷塑技术领域，特别涉及一种led路灯灯杆组件自动化喷塑设备。


背景技术：

2.led路灯灯杆组件包括灯杆及设于灯杆顶端固定照明灯的支架，在灯杆安装使用之前需要对灯杆的外壁进行喷塑处理，喷塑是将塑料粉末涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层牢牢附着在工件表面。
3.目前在对灯杆进行喷塑处理时，灯杆的喷塑与加热是通过两个设备完成的，在加工时需要将灯杆固定在喷塑设备内后再进行喷塑，然后再将喷塑完成的灯杆取下放入加热设备内固定后加热，这样的灯杆喷塑方式导致喷塑之后的灯杆需要再次夹持固定，而在灯杆的再次夹持移动时易因灯杆与其他结构发生碰撞接触导致喷塑的物料掉落，从而使得灯杆表面的涂层固定之后出现不均匀的问题，同时在对灯杆进行喷塑时，喷涂的余料常在喷塑设备内四处飞溅，造成了工作环境不佳的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种led路灯灯杆组件自动化喷塑设备，包括设备箱、旋转架、喷塑机构与加热机构，所述设备箱为前端开口的矩形空腔结构，设备箱的下端面内壁设置有旋转架，设备箱的内壁上端面安装有喷塑机构，设备箱的内壁后端面安装有加热机构，喷塑机构与加热机构分别位于旋转架的上方与后方。
5.所述旋转架包括支撑架、连接环、支撑轴、旋转柱、旋转电机、固定座、移动轴、卡紧板、抵紧轴、拉板和气缸，所述设备箱右侧的内壁下端面安装有支撑架，支撑架与设备箱的内壁左端面分别转动连接连接环与支撑轴，连接环与支撑轴之间固定安装有旋转柱，旋转柱为正六棱柱结构，支撑轴的右端贯穿支撑架后与安装在设备箱内壁的旋转电机输出轴相连接，旋转柱的六个端面均安装有左右对称布置的固定座，位于右侧的固定座滑动连接有前后对称布置的移动轴，移动轴贯穿固定座，两个移动轴的左端共同套设有卡紧板，卡紧板与位于左侧的固定座相对面均转动连接有等距离排布的三个抵紧轴，两个移动轴的右端共同连接有拉板，拉板的左端面中部与安装在固定座右端的气缸伸缩端相连接，旋转柱的左端设置有转动组，旋转柱上设置有余料排出组。
6.所述喷塑机构包括卡槽、电动伸缩杆、下推架、存料箱、插板、挡板、u型槽、连接管、喷头和送料泵，所述旋转柱的六个端面均开设有对称布置的卡槽，卡槽位于左右两个固定座之间，设备箱的上端面内壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端安装有下推架，下推架的下端安装有存料箱，存料箱的下端面前后两端均安装有插板，插板的下端位于卡槽内，存料箱的下端左右两端均安装有挡板，挡板下方均开设有u型槽，右侧的u型槽数量与移动轴数量相对应，左侧u型槽数量与抵紧轴数量相对应，u型槽分别与相对应的抵紧轴、移动轴相紧贴，存料箱的下端面开设有从前向后均匀排布的下料口，下料口的下端安装有与其相
连通的连接管，连接管通过u型架固定在存料箱的下端面，连接管的下端安装有与其相连通且从左向右等距离排布的喷头，存料箱的上端面安装有送料泵，送料泵的进料口通过料管与存料箱相连通，插板、挡板、存料箱三者将灯杆罩在旋转柱的端面上，防止在喷头对灯杆进行喷塑时涂料四处飞溅。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组包括链条、皮带和转动电机，位于左侧所述抵紧轴的左端贯穿固定座后固定套设有链轮，相对应的链轮之间通过链条传动连接，旋转柱相邻端面中相邻的抵紧轴之间通过皮带传动连接，旋转柱上通过机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与其中一个抵紧轴的左端相连接，将喷塑之后的灯杆直接输送到加热机构内加热，避免了对喷塑之后的灯杆进行二次夹持移动时因碰撞接触导致喷塑的物料掉落的问题。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述加热机构包括加热盒、安装凹槽、v型加热板和门板，所述设备箱的内壁后端面安装有加热盒，加热盒的前端面开设有安装凹槽，安装凹槽的后端面安装有v型加热板，旋转柱位于安装凹槽的左右两端面之间，且旋转柱的右端与安装凹槽紧贴，连接环的外壁与加热盒的前端面转动连接，安装凹槽的前端铰接有呈上下排布的门板，门板与安装凹槽通过扭簧相连接，门板为t型结构，门板的t型竖直段位于左右两个固定座之间。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转柱的六个棱边均安装有左右对称布置的配合板，门板与相对应的配合板紧贴，门板与旋转柱上的配合板相配合将灯杆封闭在加热盒内，使灯杆的加热效果提高。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述余料排出组包括承接轴、出料槽、下料槽和导向斗，所述旋转柱的左端面中部开设有安装孔，设备箱的左端面内固定连接有承接轴，承接轴为左端实心右端空心的圆柱型结构，且承接轴穿入安装孔后与旋转柱转动连接，旋转柱的六个棱边处均开设有与安装孔相连通的出料槽，旋转柱的六个端面均开设有与安装孔相连通的下料槽，下料槽为v型结构，下料槽位于左右固定座之间，承接轴的空心部分位于下料槽的左右端面之间，位于上方的下料槽与位于前侧下方出料槽均连通承接轴，承接轴内安装有导向斗，导向斗与位于上方的下料槽、位于前侧下方出料槽均相连通。
11.工作时，灯杆在喷塑时余料从下料槽、导向斗、出料槽排出，从而避免了在旋转柱转动时涂料四处飞溅的问题。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转柱的左端面开设有与下料槽、出料槽相连通的环形槽，环形槽内转动连接有环形挡圈，环形挡圈与设备箱的左端内壁固定连接，位于上方的下料槽与位于前侧下方出料槽均连通环形挡圈，环形挡圈将除喷头下方的下料槽与位于前侧下方下料槽之外的所有下料槽、出料槽挡住，防止加热盒内的热量散失。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述设备箱的下端面内壁开设有放置凹槽，放置凹槽内放置有余料盒，余料盒位于前侧下方下料槽的下方，余料盒对出料槽内排出的余料进行收集。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转柱的左端位于拐角处均转动安装有两个下拉柱，皮带绕过下拉柱，下拉柱将皮带限位，防止皮带在旋转柱转动时皮带与其他结构发生碰撞。
15.本发明的有益效果在于：1.本发明设计的灯杆组件自动化喷塑设备可通过旋转架
将喷塑完成之后的灯杆直接送入加热盒内加热，灯杆只需进行一次夹持固定便可完成喷塑与加热两道工序，使得灯杆的喷塑与加热连续运转，提高了灯杆的喷塑效率，避免了对喷塑之后的灯杆进行二次夹持移动时因碰撞接触导致喷塑的物料掉落造的问题，提高了灯杆表面涂层的均匀度，同时喷塑机构与旋转架相配合，在对灯杆进行均匀喷塑的过程中，将多余的涂料通过余料排出组排出，从而避免了灯杆喷塑的余料四处飞溅造成工作环境不佳的问题。
16.2.本发明中的灯杆在喷塑的过程中处于旋转的工作状态，从而达到均匀喷塑效果，插板、挡板、存料箱三者将灯杆罩在旋转柱的端面上，防止在喷头对灯杆进行喷塑时涂料四处飞溅。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的第一立体结构示意图。
19.图2是本发明图1的a处放大图。
20.图3是本发明的第二立体结构示意图。
21.图4是本发明图3的b处放大图。
22.图5是本发明的第三立体结构示意图。
23.图6是本发明的俯视图。
24.图7是本发明图6的c-c向剖视图。
25.图8是本发明图7的d处放大图。
26.图9是本发明电动伸缩杆、下推架、存料箱、插板、挡板与u型槽之间的立体结构示意图。
27.图中：1、设备箱；10、放置凹槽；11、余料盒；2、旋转架；20、支撑架；21、连接环；22、支撑轴；23、旋转柱；230、环形挡圈；231、下拉柱；24、旋转电机；25、固定座；26、移动轴；27、卡紧板；28、抵紧轴；29、拉板；201、气缸；210、链条；211、皮带；212、转动电机；220、承接轴；221、出料槽；222、下料槽；223、导向斗；3、喷塑机构；30、卡槽；31、电动伸缩杆；32、下推架；33、存料箱；34、插板；35、挡板；36、u型槽；37、连接管；38、喷头；39、送料泵；4、加热机构；40、加热盒；41、安装凹槽；42、v型加热板；43、门板；410、配合板；101、灯杆。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.参阅图1，一种led路灯灯杆组件自动化喷塑设备，包括设备箱1、旋转架2、喷塑机构3与加热机构4，所述设备箱1为前端开口的矩形空腔结构，设备箱1的下端面内壁设置有旋转架2，设备箱1的内壁上端面安装有喷塑机构3，设备箱1的内壁后端面安装有加热机构4，喷塑机构3与加热机构4分别位于旋转架2的上方与后方。
30.参阅图1、图2与图3，所述旋转架2包括支撑架20、连接环21、支撑轴22、旋转柱23、旋转电机24、固定座25、移动轴26、卡紧板27、抵紧轴28、拉板29和气缸201，所述设备箱1右侧的内壁下端面安装有支撑架20，支撑架20与设备箱1的内壁左端面分别转动连接有连接
环21与支撑轴22，连接环21与支撑轴22之间固定安装有旋转柱23，旋转柱23为正六棱柱结构，支撑轴22的右端贯穿支撑架20后与安装在设备箱1内壁的旋转电机24输出轴相连接，旋转柱23的六个端面均安装有左右对称布置的固定座25，位于右侧的固定座25滑动连接有前后对称布置的移动轴26，移动轴26贯穿固定座25，两个移动轴26的左端共同套设有卡紧板27，卡紧板27与位于左侧的固定座25相对面均转动连接有等距离排布的三个抵紧轴28，两个移动轴26的右端共同连接有拉板29，拉板29的左端面中部与安装在固定座25右端的气缸201伸缩端相连接，旋转柱23的左端设置有转动组，旋转柱23上设置有余料排出组。
31.参阅图4，所述转动组包括链条210、皮带211和转动电机212，位于左侧所述抵紧轴28的左端贯穿固定座25后固定套设有链轮，相对应的链轮之间通过链条210传动连接，旋转柱23相邻端面中相邻的抵紧轴28之间通过皮带211传动连接，旋转柱23上通过机座安装有转动电机212，转动电机212的输出轴与其中一个抵紧轴28的左端相连接。
32.工作时，旋转电机24通过支撑轴22带动旋转柱23间歇转动，转动电机212带动抵紧轴28间歇转动，在旋转电机24与转动电机212均间歇停止运动时，将灯杆101放在旋转柱23前侧上端面的左右抵紧轴28之间，然后通过相对应的气缸201带动拉板29向左运动，使得右侧的抵紧轴28将灯杆101抵紧在左侧的抵紧轴28上，从而达到对灯杆101的夹持固定效果，之后转动电机212带动与其相连接的抵紧轴28转动，抵紧轴28之间通过链条210与皮带211的带动进行转动，从而使得抵紧轴28带动夹持的灯杆101旋转，以便于喷塑机构3与加热机构4对灯杆101进行均匀的喷塑与加热，从而达到灯杆101的均匀喷塑效果，避免了灯杆101喷塑不均匀的问题，同时通过旋转柱23与旋转电机24的配合，将喷塑之后的灯杆101直接输送到加热机构4内加热，避免了对喷塑之后的灯杆101进行二次夹持移动时因碰撞接触导致喷塑的物料掉落的问题。
33.参阅图4，所述旋转柱23的左端位于拐角处均转动安装有两个下拉柱231，皮带211绕过下拉柱231，下拉柱231将皮带211限位，防止在旋转柱23转动时皮带211与其他结构发生碰撞。
34.参阅图6、图7、图8与图9，所述喷塑机构3包括卡槽30、电动伸缩杆31、下推架32、存料箱33、插板34、挡板35、u型槽36、连接管37、喷头38和送料泵39，所述旋转柱23的六个端面均开设有对称布置的卡槽30，卡槽30位于左右两个固定座25之间，设备箱1的上端面内壁安装有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的伸缩端安装有下推架32，下推架32的下端安装有存料箱33，存料箱33的下端面前后两端均安装有插板34，插板34的下端位于卡槽30内，存料箱33的下端左右两端均安装有挡板35，挡板35下方均开设有u型槽36，右侧的u型槽36数量与移动轴26数量相对应，左侧u型槽36数量与抵紧轴28数量相对应，u型槽36分别与相对应的抵紧轴28、移动轴26相紧贴，存料箱33的下端面开设有从前向后均匀排布的下料口，下料口的下端安装有与其相连通的连接管37，连接管37通过u型架固定在存料箱33的下端面，连接管37的下端安装有与其相连通且从左向右等距离排布的喷头38，存料箱33的上端面安装有送料泵39，送料泵39的进料口通过料管与存料箱33相连通。
35.工作时，当灯杆101夹持固定之后，在旋转电机24再次转动工作时，旋转电机24通过支撑轴22与旋转柱23将待喷塑的灯杆101转动到存料箱33的下方，然后旋转电机24再次停止工作，之后电动伸缩杆31通过下推架32推动存料箱33向下移动，直至插板34与卡槽30抵紧，同时挡板35下端的u型槽36插放在相对应的抵紧轴28与移动轴26上，u型槽36使得挡
板35不影响灯杆101的旋转运动，然后送料泵39将涂料通过存料箱33、连接管37、喷头38喷洒在灯杆101上，从而实现对灯杆101的喷塑效果，喷塑的过程中灯杆101处于旋转的工作状态，从而达到灯杆101的均匀喷塑效果，插板34、挡板35、存料箱33三者将灯杆101罩在旋转柱23的端面上，防止在喷头38对灯杆101进行喷塑时涂料四处飞溅。
36.参阅图7，所述余料排出组包括承接轴220、出料槽221、下料槽222和导向斗223，所述旋转柱23的左端面中部开设有安装孔，设备箱1的左端面固定连接有承接轴220，承接轴220为左端实心右端空心的圆柱型结构，且承接轴220穿入安装孔后与旋转柱23转动连接，旋转柱23的六个棱边处均开设有与安装孔相连通的出料槽221，旋转柱23的六个端面均开设有与安装孔相连通的下料槽222，下料槽222为v型结构，下料槽222位于左右固定座25之间，承接轴220的空心部分位于下料槽222的左右端面之间，位于上方的下料槽222与位于前侧下方出料槽221均连通承接轴220，承接轴220内安装有导向斗223，导向斗223与位于上方的下料槽222、位于前侧下方出料槽221均相连通。
37.工作时，灯杆101在喷塑时余料从下料槽222、导向斗223、出料槽221排出，从而避免了在旋转柱23转动时涂料四处飞溅的问题。
38.参阅图7，所述旋转柱23的左端面开设有与下料槽222、出料槽221相连通的环形槽，环形槽内转动连接有环形挡圈230，环形挡圈230与设备箱1的左端内壁固定连接，位于上方的下料槽222与位于前侧下方出料槽221均连通环形挡圈230，环形挡圈230将除喷头38下方的下料槽222与位于前侧下方下料槽222之外的所有下料槽222、出料槽221挡住，防止加热盒40内的热量散失。
39.参阅图7，所述设备箱1的下端面内壁开设有放置凹槽10，放置凹槽10内放置有余料盒11，余料盒11位于前侧下方下料槽222的下方，余料盒11对出料槽221内排出的余料进行收集。
40.参阅图7与图8，所述加热机构4包括加热盒40、安装凹槽41、v型加热板42和门板43，所述设备箱1的内壁后端面安装有加热盒40，加热盒40的前端面开设有安装凹槽41，安装凹槽41的后端面安装有v型加热板42，旋转柱23位于安装凹槽41的左右两端面之间，且旋转柱23的右端与安装凹槽41紧贴，连接环21的外壁与加热盒40的前端面转动连接，安装凹槽41的前端铰接有呈上下排布的门板43，门板43与安装凹槽41通过扭簧相连接，门板43为t型结构，门板43的t型竖直段位于左右两个固定座25之间。
41.参阅图5，所述旋转柱23的六个棱边均安装有左右对称布置的配合板410，门板43与相对应的配合板410紧贴。
42.工作时，当位于喷头38下方的灯杆101喷塑完成之后，电动伸缩杆31带动存料盒向上移动，然后转动电机212停止转动，此时，将待喷塑的灯杆101放置在前侧上方的旋转柱23上夹持固定，同时将位于旋转柱23下端面喷塑、加热完成之后的灯杆101取下，之后转动电机212再次转动工作，同时旋转电机24带动旋转柱23转动，将待喷塑的灯杆101转动到存料盒下方，将喷塑完成的灯杆101转动到加热盒40的安装凹槽41内通过v型加热板42对灯杆101进行加热，在喷塑完成的灯杆101向安装凹槽41内转动时，喷塑完成的灯杆101左右两侧的固定座25与门板43相抵时，使得门板43进行翻转，从而使得喷塑完成的灯杆101进入加热盒40内，加热完成的灯杆101移出加热盒40，当门板43与旋转柱23上的配合板410相配合将灯杆101封闭在加热盒40内，使灯杆101的加热效果提高，同时灯杆101的喷塑与加热连续进
行，从而避免了将灯杆101多次移动、操作繁琐的问题，喷塑完成的灯杆101在加热盒40内移动两次位置进行加热，使得灯杆101可进行连续且不间断的加热，从而提高了灯杆101的加热效率。
43.具体工作时，首先将灯杆101放在旋转柱23前侧上端面的左右抵紧轴28之间夹持固定，通过转动电机212带动夹持的灯杆101旋转，其次旋转电机24通过支撑轴22与旋转柱23将待喷塑的灯杆101转动到存料箱33的下方，通过送料泵39将涂料通过存料箱33、连接管37、喷头38喷洒在灯杆101上，实现对灯杆101的喷塑效果，之后将喷塑完成的灯杆101转动到加热盒40的安装凹槽41内通过v型加热板42对灯杆101进行加热，最后当加热之后的灯杆101旋转到旋转柱23的下方时将喷塑加热完成后的灯杆101取下。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种led路灯灯杆组件自动化喷塑设备，包括设备箱(1)、旋转架(2)、喷塑机构(3)与加热机构(4)，其特征在于：所述设备箱(1)为前端开口的矩形空腔结构，设备箱(1)的下端面内壁设置有旋转架(2)，设备箱(1)的内壁上端面安装有喷塑机构(3)，设备箱(1)的内壁后端面安装有加热机构(4)，喷塑机构(3)与加热机构(4)分别位于旋转架(2)的上方与后方；所述旋转架(2)包括支撑架(20)、连接环(21)、支撑轴(22)、旋转柱(23)、旋转电机(24)、固定座(25)、移动轴(26)、卡紧板(27)、抵紧轴(28)、拉板(29)和气缸(201)，所述设备箱(1)右侧的内壁下端面安装有支撑架(20)，支撑架(20)与设备箱(1)的内壁左端面分别转动连接有连接环(21)与支撑轴(22)，连接环(21)与支撑轴(22)之间固定安装有旋转柱(23)，旋转柱(23)为正六棱柱结构，支撑轴(22)的右端贯穿支撑架(20)后与安装在设备箱(1)内壁的旋转电机(24)输出轴相连接，旋转柱(23)的六个端面均安装有左右对称布置的固定座(25)，位于右侧的固定座(25)滑动连接有前后对称布置的移动轴(26)，移动轴(26)贯穿固定座(25)，两个移动轴(26)的左端共同套设有卡紧板(27)，卡紧板(27)与位于左侧的固定座(25)相对面均转动连接有等距离排布的三个抵紧轴(28)，两个移动轴(26)的右端共同连接有拉板(29)，拉板(29)的左端面中部与安装在固定座(25)右端的气缸(201)伸缩端相连接，旋转柱(23)的左端设置有转动组，旋转柱(23)上设置有余料排出组；所述喷塑机构(3)包括卡槽(30)、电动伸缩杆(31)、下推架(32)、存料箱(33)、插板(34)、挡板(35)、u型槽(36)、连接管(37)、喷头(38)和送料泵(39)，所述旋转柱(23)的六个端面均开设有对称布置的卡槽(30)，卡槽(30)位于左右两个固定座(25)之间，设备箱(1)的上端面内壁安装有电动伸缩杆(31)，电动伸缩杆(31)的伸缩端安装有下推架(32)，下推架(32)的下端安装有存料箱(33)，存料箱(33)的下端面前后两端均安装有插板(34)，插板(34)的下端位于卡槽(30)内，存料箱(33)的下端左右两端均安装有挡板(35)，挡板(35)下方均开设有u型槽(36)，右侧的u型槽(36)数量与移动轴(26)数量相对应，左侧u型槽(36)数量与抵紧轴(28)数量相对应，u型槽(36)分别与相对应的抵紧轴(28)、移动轴(26)相紧贴，存料箱(33)的下端面开设有从前向后均匀排布的下料口，下料口的下端安装有与其相连通的连接管(37)，连接管(37)通过u型架固定在存料箱(33)的下端面，连接管(37)的下端安装有与其相连通且从左向右等距离排布的喷头(38)，存料箱(33)的上端面安装有送料泵(39)，送料泵(39)的进料口通过料管与存料箱(33)相连通。2.根据权利要求1所述一种led路灯灯杆组件自动化喷塑设备，其特征在于：所述转动组包括链条(210)、皮带(211)和转动电机(212)，位于左侧所述抵紧轴(28)的左端贯穿固定座(25)后固定套设有链轮，相对应的链轮之间通过链条(210)传动连接，旋转柱(23)相邻端面中相邻的抵紧轴(28)之间通过皮带(211)传动连接，旋转柱(23)上通过机座安装有转动电机(212)，转动电机(212)的输出轴与其中一个抵紧轴(28)的左端相连接。3.根据权利要求1所述一种led路灯灯杆组件自动化喷塑设备，其特征在于：所述加热机构(4)包括加热盒(40)、安装凹槽(41)、v型加热板(42)和门板(43)，所述设备箱(1)的内壁后端面安装有加热盒(40)，加热盒(40)的前端面开设有安装凹槽(41)，安装凹槽(41)的后端面安装有v型加热板(42)，旋转柱(23)位于安装凹槽(41)的左右两端面之间，且旋转柱(23)的右端与安装凹槽(41)紧贴，连接环(21)的外壁与加热盒(40)的前端面转动连接，安装凹槽(41)的前端铰接有呈上下排布的门板(43)，门板(43)与安装凹槽(41)通过扭簧相连
接，门板(43)为t型结构，门板(43)的t型竖直段位于左右两个固定座(25)之间。4.根据权利要求3所述一种led路灯灯杆组件自动化喷塑设备，其特征在于：所述旋转柱(23)的六个棱边均安装有左右对称布置的配合板(410)，门板(43)与相对应的配合板(410)紧贴。5.根据权利要求1所述一种led路灯灯杆组件自动化喷塑设备，其特征在于：所述余料排出组包括承接轴(220)、出料槽(221)、下料槽(222)和导向斗(223)，所述旋转柱(23)的左端面中部开设有安装孔，设备箱(1)的左端面内固定连接有承接轴(220)，承接轴(220)为左端实心右端空心的圆柱型结构，且承接轴(220)穿入安装孔后与旋转柱(23)转动连接，旋转柱(23)的六个棱边处均开设有与安装孔相连通的出料槽(221)，旋转柱(23)的六个端面均开设有与安装孔相连通的下料槽(222)，下料槽(222)为v型结构，下料槽(222)位于左右固定座(25)之间，承接轴(220)的空心部分位于下料槽(222)的左右端面之间，位于上方的下料槽(222)与位于前侧下方出料槽(221)均连通承接轴(220)，承接轴(220)内安装有导向斗(223)，导向斗(223)与位于上方的下料槽(222)、位于前侧下方出料槽(221)均相连通。6.根据权利要求5所述一种led路灯灯杆组件自动化喷塑设备，其特征在于：所述旋转柱(23)的左端面开设有与下料槽(222)、出料槽(221)相连通的环形槽，环形槽内转动连接有环形挡圈(230)，环形挡圈(230)与设备箱(1)的左端内壁固定连接，位于上方的下料槽(222)与位于前侧下方出料槽(221)均连通环形挡圈(230)。7.根据权利要求5所述一种led路灯灯杆组件自动化喷塑设备，其特征在于：所述设备箱(1)的下端面内壁开设有放置凹槽(10)，放置凹槽(10)内放置有余料盒(11)，余料盒(11)位于前侧下方下料槽(222)的下方。8.根据权利要求2所述一种led路灯灯杆组件自动化喷塑设备，其特征在于：所述旋转柱(23)的左端位于拐角处均转动安装有两个下拉柱(231)，皮带(211)绕过下拉柱(231)。

技术总结
本发明涉及灯杆喷塑技术领域，特别涉及一种LED路灯灯杆组件自动化喷塑设备，包括设备箱、旋转架、喷塑机构与加热机构。本发明设计的灯杆组件自动化喷塑设备可通过旋转架将喷塑完成之后的灯杆直接送入加热盒内加热，灯杆只需进行一次夹持固定便可完成喷塑与加热两道工序，使得灯杆的喷塑与加热连续运转，提高了灯杆的喷塑效率，避免了对喷塑之后的灯杆进行二次夹持移动时因碰撞接触导致喷塑的物料掉落造的问题，提高了灯杆表面涂层的均匀度，同时喷塑机构与旋转架相配合，在对灯杆进行均匀喷塑的过程中，将多余的涂料通过余料排出组排出，从而避免灯杆喷塑的余料四处飞溅造成工作环境不佳的问题。环境不佳的问题。环境不佳的问题。


技术研发人员：沈尉
受保护的技术使用者：南通皋强照明科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/31