一种烟气脱硫脱硝设备及脱硫脱硝方法与流程

1.本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝设备及脱硫脱硝方法。


背景技术：

2.干法脱硫脱硝又称干法烟气脱硫脱硝，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。它的优点是工艺过程简单、无污水以及污酸处理问题，其能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生白烟现象，净化后的烟气不需要二次加热，且腐蚀性小，干法脱硫脱硝净化度较高，并能脱除有机硫和硝。
3.但是，现有的在干法脱硫脱硝过程中不便于保持设备输送烟气时内部的洁净，烟气温度高影响脱硝效率，且不便于检修，占用空间大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种烟气脱硫脱硝设备及脱硫脱硝方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝设备及脱硫脱硝方法，以解决上述背景技术中提出的现有的在干法脱硫脱硝过程中不便于保持设备输送烟气时内部的洁净，烟气温度高影响脱硝效率，且不便于检修，占用空间大等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝设备，包括分离检修机构，所述分离检修机构的上端安装有增压输送机构，所述增压输送机构包括传动电机，所述传动电机的一端安装有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有连接轴套，所述连接轴套的外侧固定安装有螺旋增压叶片，所述螺旋增压叶片的外侧转动连接有增压罐体，所述增压罐体靠近传动电机的一端设有烟气输入管，所述增压罐体远离传动电机一端的外侧均匀安装有十六个脱硫弧板，所述增压罐体中部的外侧固定安装有密封环，所述密封环的一侧安装有脱离机构；所述脱离机构包括压力检测环，所述压力检测环的一侧安装有密封集气罐，所述密封集气罐一端的内侧安装有密封分隔座，所述密封分隔座的一侧安装有密封盖，所述密封盖的一侧设有两个输水管，所述密封分隔座的一侧安装有多级过滤罐，所述多级过滤罐的内侧均匀安装有五个定位环，所述定位环的内侧安装有脱硝盘，五个所述脱硝盘的内侧安装有一个导气套管，所述密封分隔座与密封盖的内侧安装有曲型导气换热机构。
6.优选的，所述分离检修机构包括连接套杆，所述连接套杆的内侧安装有传动螺杆，所述传动螺杆远离连接套杆一端的外侧安装有第一连接架，所述连接套杆的外侧安装有第二连接架，所述第一连接架的底端固定安装有第一支撑座，所述第二连接架的底端固定安装有第二支撑座，所述传动螺杆的一端安装有传动皮带，所述第一连接架与第二连接架通过两个导向杆连接。
7.优选的，所述曲型导气换热机构包括输气座，所述输气座的一侧固定安装有二十个分流换热套板，每个所述分流换热套板的两侧均固定安装有导热座，二十个所述分流换热套板的外侧固定安装有一个分流环。
8.优选的，所述传动轴的一端贯穿增压罐体和连接轴套延伸至导气套管的内侧，所述传动轴与连接轴套通过螺钉连接固定，所述连接轴套与螺旋增压叶片焊接固定，所述连接轴套与导气套管通过密封圈连接。
9.优选的，所述脱硫弧板与增压罐体通过螺钉连接固定，所述密封环与增压罐体通过螺纹连接，所述密封环与压力检测环通过密封圈连接。
10.优选的，所述多级过滤罐与密封集气罐通过密封分隔座连接固定，所述定位环与多级过滤罐焊接固定，所述脱硝盘与定位环通过柱销连接，所述多级过滤罐与导气套管通过定位环和脱硝盘连接，所述多级过滤罐远离密封分隔座一端的内侧设有连接管，所述多级过滤罐与导气套管通过连接管贯通连接。
11.优选的，所述输气座、分流换热套板和分流环的内部贯通连接，所述输气座的一侧贯穿密封分隔座延伸至多级过滤罐的内侧，所述导热座与分流换热套板通过螺钉连接固定。
12.一种烟气脱硫脱硝方法，所述烟气脱硫脱硝方法包括以下步骤：（a）检查各零件的功能是否完好，接通电源，通过烟气输入管将烟气输送至增压罐体的内部，启动传动电机，使得传动电机在增压罐体的支撑作用下通过传动轴和连接轴套带动螺旋增压叶片进行旋转，进而能够对烟气进行增压输送，在增压罐体靠近密封分隔座一端的外侧均匀安装有二十个脱硫弧板，使得通过脱硫弧板能够对增压后的烟气进行脱硫过滤操作；（b）输气座、分流换热套板和分流环的内部均贯通连接，使得通过分流环、分流换热套板和输气座便于将处于高温状态的烟气输送至多级过滤罐的内侧，通过输水管对密封盖和密封分隔座的内侧注水，在分流换热套板的两侧均固定安装有导热座，使得分流换热套板对烟气进行分流后通过导热座便于对烟气进行热交换，进而在实现余热回收的过程中降低烟气温度；（c）在多级过滤罐的内侧通过定位环固定安装有脱硝盘，使得通过五个脱硝盘能够对烟气进行多级脱硝操作，在多级过滤罐远离密封分隔座一端的内侧设有连接管，多级过滤罐与导气套管通过连接管贯通连接，使得通过导气套管能够对烟气进行集中排出；（d）在对整体进行检修时，将传动皮带的上端移动至传动轴的一侧，使得传动螺杆与传动轴通过传动皮带连接，将传动螺杆的一端贯穿传动皮带和第一连接架通过螺纹与连接套杆连接，进而传动轴通过传动皮带能够带动传动螺杆进行旋转；（e）传动螺杆在第一连接架的支撑作用下带动连接套杆和第二连接架进行移动，进而实现第一连接架和第二连接架的相互远离，便于增压罐体与密封集气罐的分离操作，此时脱硫弧板处于暴露状态便于实现检修操作，通过对密封盖的拆卸便于对曲型导气换热机构的表面进行清洁。
13.优选的，所述密封分隔座与密封盖的内侧填充有水，所述输水管与密封盖焊接固定，两个所述输水管的内侧设有安装方向相反的单向阀。
14.优选的，所述多级过滤罐与分流换热套板通过输气座贯通连接，所述分流换热套板与分流环焊接固定。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过传动轴和连接轴套带动螺旋增压叶片进行旋转，进而能够对烟气进
行增压输送，通过脱硫弧板能够对增压后的烟气进行脱硫，通过分流环、分流换热套板和输气座便于将处于高温状态的烟气输送至多级过滤罐的内侧，分流换热套板对烟气进行分流后通过导热座便于对烟气进行热交换，进而在实现余热回收的过程中降低烟气温度，通过五个脱硝盘能够对烟气进行多级脱硝操作；2、本发明将传动轴通过传动皮带能够带动传动螺杆进行旋转，传动螺杆在第一连接架的支撑作用下带动连接套杆和第二连接架进行移动，进而实现第一连接架和第二连接架的相互远离，便于增压罐体与密封集气罐的分离操作，此时脱硫弧板处于暴露状态便于实现检修操作，通过对密封盖的拆卸便于对曲型导气换热机构的表面进行清洁。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体的侧视图；图3为本发明整体的剖面结构示意图；图4为本发明脱硫弧板的剖面结构示意图；图5为本发明导热座的局部结构示意图；图6为本发明曲型导气换热机构的结构示意图。
17.图中：1、分离检修机构；101、第一支撑座；102、第二支撑座；103、传动皮带；104、传动螺杆；105、连接套杆；106、第一连接架；107、第二连接架；108、导向杆；2、增压输送机构；201、传动电机；202、烟气输入管；203、增压罐体；204、传动轴；205、连接轴套；206、螺旋增压叶片；207、密封环；208、脱硫弧板；3、脱离机构；301、压力检测环；302、密封集气罐；303、密封盖；304、输水管；305、导气套管；306、多级过滤罐；307、定位环；308、脱硝盘；309、密封分隔座；4、曲型导气换热机构；401、分流换热套板；402、分流环；403、导热座；404、输气座。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本发明所提到的传动电机201（型号为yej3-112m-4）可从市场采购或私人定制获得。
20.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种烟气脱硫脱硝设备，包括分离检修机构1，分离检修机构1的上端安装有增压输送机构2，增压输送机构2包括传动电机201，传动电机201的一端安装有传动轴204，传动轴204的外侧固定安装有连接轴套205，连接轴套205的外侧固定安装有螺旋增压叶片206，通过传动轴204和连接轴套205带动螺旋增压叶片206进行旋转，进而能够对烟气进行增压输送，螺旋增压叶片206的外侧转动连接有增压罐体203，增压罐体203靠近传动电机201的一端设有烟气输入管202，增压罐体203远离传动电机201一端的外侧均匀安装有十六个脱硫弧板208，增压罐体203中部的外侧固定安装有密封环207，密封环207的一侧安装有脱离机构3；脱离机构3包括压力检测环301，压力检测环301的一侧安装有密封集气罐302，密封集气罐302一端的内侧安装有密封分隔座309，密封分隔座309的一侧安装有密封盖303，密封盖303的一侧设有两个输水管304，密封分隔座309的一侧安装有多级过滤罐306，多级
过滤罐306的内侧均匀安装有五个定位环307，定位环307的内侧安装有脱硝盘308，五个脱硝盘308的内侧安装有一个导气套管305，多级过滤罐306与密封集气罐302通过密封分隔座309连接固定，定位环307与多级过滤罐306焊接固定，脱硝盘308与定位环307通过柱销连接，多级过滤罐306与导气套管305通过定位环307和脱硝盘308连接，多级过滤罐306远离密封分隔座309一端的内侧设有连接管，多级过滤罐306与导气套管305通过连接管贯通连接，密封分隔座309与密封盖303的内侧安装有曲型导气换热机构4，整体通过对烟气进行曲型输送，有效缩小占用空间，且便于对整体进行分离和检修，保持结构内部的洁净。
21.进一步，分离检修机构1包括连接套杆105，连接套杆105的内侧安装有传动螺杆104，传动螺杆104远离连接套杆105一端的外侧安装有第一连接架106，连接套杆105的外侧安装有第二连接架107，第一连接架106的底端固定安装有第一支撑座101，第二连接架107的底端固定安装有第二支撑座102，传动螺杆104的一端安装有传动皮带103，第一连接架106与第二连接架107通过两个导向杆108连接，通过分离检修机构1便于实现对增压输送机构2和脱离机构3的分离。
22.进一步，曲型导气换热机构4包括输气座404，输气座404的一侧固定安装有二十个分流换热套板401，每个分流换热套板401的两侧均固定安装有导热座403，二十个分流换热套板401的外侧固定安装有一个分流环402，输气座404、分流换热套板401和分流环402的内部贯通连接，输气座404的一侧贯穿密封分隔座309延伸至多级过滤罐306的内侧，导热座403与分流换热套板401通过螺钉连接固定，通过曲型导气换热机构4便于对烟气进行曲型输送，缩小整体的占用空间。
23.进一步，传动轴204的一端贯穿增压罐体203和连接轴套205延伸至导气套管305的内侧，传动轴204与连接轴套205通过螺钉连接固定，连接轴套205与螺旋增压叶片206焊接固定，连接轴套205与导气套管305通过密封圈连接，脱硫弧板208与增压罐体203通过螺钉连接固定，密封环207与增压罐体203通过螺纹连接，密封环207与压力检测环301通过密封圈连接，通过传动轴204和连接轴套205带动螺旋增压叶片206进行旋转，能够对烟气进行增压输送。
24.一种烟气脱硫脱硝方法，烟气脱硫脱硝方法包括以下步骤：（a）检查各零件的功能是否完好，接通电源，通过烟气输入管202将烟气输送至增压罐体203的内部，启动传动电机201，使得传动电机201在增压罐体203的支撑作用下通过传动轴204和连接轴套205带动螺旋增压叶片206进行旋转，进而能够对烟气进行增压输送，在增压罐体203靠近密封分隔座309一端的外侧均匀安装有二十个脱硫弧板208，使得通过脱硫弧板208能够对增压后的烟气进行脱硫过滤操作；（b）输气座404、分流换热套板401和分流环402的内部均贯通连接，使得通过分流环402、分流换热套板401和输气座404便于将处于高温状态的烟气输送至多级过滤罐306的内侧，通过输水管304对密封盖303和密封分隔座309的内侧注水，在分流换热套板401的两侧均固定安装有导热座403，使得分流换热套板401对烟气进行分流后通过导热座403便于对烟气进行热交换，进而在实现余热回收的过程中降低烟气温度；（c）在多级过滤罐306的内侧通过定位环307固定安装有脱硝盘308，使得通过五个脱硝盘308能够对烟气进行多级脱硝操作，在多级过滤罐306远离密封分隔座309一端的内侧设有连接管，多级过滤罐306与导气套管305通过连接管贯通连接，使得通过导气套管305
能够对烟气进行集中排出；（d）在对整体进行检修时，将传动皮带103的上端移动至传动轴204的一侧，使得传动螺杆104与传动轴204通过传动皮带103连接，将传动螺杆104的一端贯穿传动皮带103和第一连接架106通过螺纹与连接套杆105连接，进而传动轴204通过传动皮带103能够带动传动螺杆104进行旋转；（e）传动螺杆104在第一连接架106的支撑作用下带动连接套杆105和第二连接架107进行移动，进而实现第一连接架106和第二连接架107的相互远离，便于增压罐体203与密封集气罐302的分离操作，此时脱硫弧板208处于暴露状态便于实现检修操作，通过对密封盖303的拆卸便于对曲型导气换热机构4的表面进行清洁。
25.进一步，密封分隔座309与密封盖303的内侧填充有水，输水管304与密封盖303焊接固定，两个输水管304的内侧设有安装方向相反的单向阀，通过输水管304对密封盖303和密封分隔座309的内侧进行循环注水，便于实现对烟气余热回收。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种烟气脱硫脱硝设备，包括分离检修机构（1），其特征在于：所述分离检修机构（1）的上端安装有增压输送机构（2），所述增压输送机构（2）包括传动电机（201），所述传动电机（201）的一端安装有传动轴（204），所述传动轴（204）的外侧固定安装有连接轴套（205），所述连接轴套（205）的外侧固定安装有螺旋增压叶片（206），所述螺旋增压叶片（206）的外侧转动连接有增压罐体（203），所述增压罐体（203）靠近传动电机（201）的一端设有烟气输入管（202），所述增压罐体（203）远离传动电机（201）一端的外侧均匀安装有十六个脱硫弧板（208），所述增压罐体（203）中部的外侧固定安装有密封环（207），所述密封环（207）的一侧安装有脱离机构（3）；所述脱离机构（3）包括压力检测环（301），所述压力检测环（301）的一侧安装有密封集气罐（302），所述密封集气罐（302）一端的内侧安装有密封分隔座（309），所述密封分隔座（309）的一侧安装有密封盖（303），所述密封盖（303）的一侧设有两个输水管（304），所述密封分隔座（309）的一侧安装有多级过滤罐（306），所述多级过滤罐（306）的内侧均匀安装有五个定位环（307），所述定位环（307）的内侧安装有脱硝盘（308），五个所述脱硝盘（308）的内侧安装有一个导气套管（305），所述密封分隔座（309）与密封盖（303）的内侧安装有曲型导气换热机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述分离检修机构（1）包括连接套杆（105），所述连接套杆（105）的内侧安装有传动螺杆（104），所述传动螺杆（104）远离连接套杆（105）一端的外侧安装有第一连接架（106），所述连接套杆（105）的外侧安装有第二连接架（107），所述第一连接架（106）的底端固定安装有第一支撑座（101），所述第二连接架（107）的底端固定安装有第二支撑座（102），所述传动螺杆（104）的一端安装有传动皮带（103），所述第一连接架（106）与第二连接架（107）通过两个导向杆（108）连接。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述曲型导气换热机构（4）包括输气座（404），所述输气座（404）的一侧固定安装有二十个分流换热套板（401），每个所述分流换热套板（401）的两侧均固定安装有导热座（403），二十个所述分流换热套板（401）的外侧固定安装有一个分流环（402）。4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述传动轴（204）的一端贯穿增压罐体（203）和连接轴套（205）延伸至导气套管（305）的内侧，所述传动轴（204）与连接轴套（205）通过螺钉连接固定，所述连接轴套（205）与螺旋增压叶片（206）焊接固定，所述连接轴套（205）与导气套管（305）通过密封圈连接。5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述脱硫弧板（208）与增压罐体（203）通过螺钉连接固定，所述密封环（207）与增压罐体（203）通过螺纹连接，所述密封环（207）与压力检测环（301）通过密封圈连接。6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述多级过滤罐（306）与密封集气罐（302）通过密封分隔座（309）连接固定，所述定位环（307）与多级过滤罐（306）焊接固定，所述脱硝盘（308）与定位环（307）通过柱销连接，所述多级过滤罐（306）与导气套管（305）通过定位环（307）和脱硝盘（308）连接，所述多级过滤罐（306）远离密封分隔座（309）一端的内侧设有连接管，所述多级过滤罐（306）与导气套管（305）通过连接管贯通连接。7.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述输气座（404）、分流
换热套板（401）和分流环（402）的内部贯通连接，所述输气座（404）的一侧贯穿密封分隔座（309）延伸至多级过滤罐（306）的内侧，所述导热座（403）与分流换热套板（401）通过螺钉连接固定。8.一种烟气脱硫脱硝方法，其特征在于：所述烟气脱硫脱硝方法包括以下步骤：（a）检查各零件的功能是否完好，接通电源，通过烟气输入管（202）将烟气输送至增压罐体（203）的内部，启动传动电机（201），使得传动电机（201）在增压罐体（203）的支撑作用下通过传动轴（204）和连接轴套（205）带动螺旋增压叶片（206）进行旋转，进而能够对烟气进行增压输送，在增压罐体（203）靠近密封分隔座（309）一端的外侧均匀安装有二十个脱硫弧板（208），使得通过脱硫弧板（208）能够对增压后的烟气进行脱硫过滤操作；（b）输气座（404）、分流换热套板（401）和分流环（402）的内部均贯通连接，使得通过分流环（402）、分流换热套板（401）和输气座（404）便于将处于高温状态的烟气输送至多级过滤罐（306）的内侧，通过输水管（304）对密封盖（303）和密封分隔座（309）的内侧注水，在分流换热套板（401）的两侧均固定安装有导热座（403），使得分流换热套板（401）对烟气进行分流后通过导热座（403）便于对烟气进行热交换，进而在实现余热回收的过程中降低烟气温度；（c）在多级过滤罐（306）的内侧通过定位环（307）固定安装有脱硝盘（308），使得通过五个脱硝盘（308）能够对烟气进行多级脱硝操作，在多级过滤罐（306）远离密封分隔座（309）一端的内侧设有连接管，多级过滤罐（306）与导气套管（305）通过连接管贯通连接，使得通过导气套管（305）能够对烟气进行集中排出；（d）在对整体进行检修时，将传动皮带（103）的上端移动至传动轴（204）的一侧，使得传动螺杆（104）与传动轴（204）通过传动皮带（103）连接，将传动螺杆（104）的一端贯穿传动皮带（103）和第一连接架（106）通过螺纹与连接套杆（105）连接，进而传动轴（204）通过传动皮带（103）能够带动传动螺杆（104）进行旋转；（e）传动螺杆（104）在第一连接架（106）的支撑作用下带动连接套杆（105）和第二连接架（107）进行移动，进而实现第一连接架（106）和第二连接架（107）的相互远离，便于增压罐体（203）与密封集气罐（302）的分离操作，此时脱硫弧板（208）处于暴露状态便于实现检修操作，通过对密封盖（303）的拆卸便于对曲型导气换热机构（4）的表面进行清洁。9.根据权利要求8所述的一种烟气脱硫脱硝方法，其特征在于：所述密封分隔座（309）与密封盖（303）的内侧填充有水，所述输水管（304）与密封盖（303）焊接固定，两个所述输水管（304）的内侧设有安装方向相反的单向阀。10.根据权利要求8所述的一种烟气脱硫脱硝方法，其特征在于：所述多级过滤罐（306）与分流换热套板（401）通过输气座（404）贯通连接，所述分流换热套板（401）与分流环（402）焊接固定。

技术总结
本发明公开了一种烟气脱硫脱硝设备及脱硫脱硝方法，涉及烟气处理技术领域，解决了现有的在干法脱硫脱硝过程中不便于保持设备输送烟气时内部的洁净，烟气温度高影响脱硝效率，且不便于检修，占用空间大等问题。一种烟气脱硫脱硝设备及脱硫脱硝方法，包括分离检修机构，所述分离检修机构的上端安装有增压输送机构，所述增压输送机构包括传动电机，所述传动电机的一端安装有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有连接轴套，所述连接轴套的外侧固定安装有螺旋增压叶片，所述螺旋增压叶片的外侧转动连接有增压罐体。本发明通过对烟气进行曲型输送，有效缩小占用空间，且便于对整体进行分离和检修，保持结构内部的洁净。保持结构内部的洁净。保持结构内部的洁净。


技术研发人员：刘琦 薛建国
受保护的技术使用者：刘琦
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/31