储罐顶板拼接方法与流程

1.本发明涉及储罐安装技术领域，具体而言，涉及一种储罐顶板拼接方法。


背景技术：

2.在大型储罐中，通常需要安装穹顶以保护储存物料，确保压力平衡。穹顶的重量和体积很大，需要在现场进行拼接，拼接过程中需要团队协作和精密定位。倒装法是一种现场拼接穹顶的通用方法，但是，在安装穹顶时，各弧形顶板无法准确定位，降低了穹顶的安装质量。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提出了一种储罐顶板拼接方法，旨在解决现有计技术中穹顶中的各弧形顶板定位不准确的问题。
4.本发明提出了一种储罐顶板拼接方法，该方法包括如下步骤：确定步骤，根据设计图纸确定辅助支架的高度；辅助支架安装步骤，在储罐底板上确定圆心位置，并在储罐底板上安装辅助支架；固定步骤，将罐顶中心板放置于辅助支架的顶部并固定；定位卡具安装步骤，在储罐侧板顶部的角钢圈上安装定位卡具；连接步骤，将弧形顶板的第一端插入定位卡具后，将弧形顶板的第一端与角钢圈相连接，再将弧形顶板的第二端与罐顶中心板相连接；重复定位卡具安装步骤和连接步骤依次将多个弧形顶板进行安装直至将储罐顶板安装完成。
5.进一步地，上述储罐顶板拼接方法中，确定步骤中，辅助支架为至少三个，每个辅助支架的高度均相等。
6.进一步地，上述储罐顶板拼接方法中，辅助支架安装步骤中，根据设计图纸在储罐底板上确定圆心位置，并对圆心位置进行复核，在复核完成后，将各辅助支架以圆心位置为中心均匀布置，并将每个辅助支架与储罐底板进行焊接。
7.进一步地，上述储罐顶板拼接方法中，复核时，多次从储罐侧板的一侧向另一侧进行拉线，检测各拉线的交点与圆心位置是否重合，若重合则确定圆心位置正确。
8.进一步地，上述储罐顶板拼接方法中，固定步骤中，将罐顶中心板的圆心与圆心位置相对准。
9.进一步地，上述储罐顶板拼接方法中，定位卡具安装步骤进一步包括：设置子步骤，在辅助支架上且与角钢圈相齐平的位置处设置测距仪，并且，测距仪的位置与圆心位置处于同一垂直线上；校核子步骤，校核测距仪的位置是否准确；安装子步骤，在测距仪的位置准确后，在角钢圈上安装定位卡具。
10.进一步地，上述储罐顶板拼接方法中，校核子步骤中，利用测距仪测量自身与角钢圈之间的距离，并判断测量出的距离是否等于储罐底板的半径；若测量出的距离等于储罐底板的半径，表明测距仪的位置准确；若测量出的距离不等于储罐底板的半径，表明测距仪的位置不准确，调整测距仪的位置；重复上述步骤，直至测距仪的位置准确为止。
11.进一步地，上述储罐顶板拼接方法中，定位卡具呈l型，定位卡具的第一端与角钢圈垂直连接，定位卡具的第二端为自由端且与角钢圈相平行，定位卡具的第二端与角钢圈之间的间隙形成容纳空间。
12.进一步地，上述储罐顶板拼接方法中，连接步骤中，将弧形顶板的第一端插设于容纳空间内，利用测距仪测量自身与弧形顶板的第一端之间的距离，并判断测量出的距离是否等于储罐底板的半径；若测量出的距离等于储罐底板的半径，表明弧形顶板的第一端的位置准确，将弧形顶板的第一端与角钢圈相连接，并将弧形顶板的第二端与罐顶中心板相连接；若测量出的距离不等于储罐底板的半径，表明弧形顶板的第一端的位置不准确，对弧形顶板的第一端的位置进行调整；重复上述步骤，直至弧形顶板的第一端的位置准确为止。
13.进一步地，上述储罐顶板拼接方法中，在对弧形顶板的第一端的位置进行调整时，将楔子插设于容纳空间内，以调整弧形顶板的第一端的位置。
14.本发明中，在储罐底板上安装辅助支架，然后将罐顶中心板与辅助支架的顶部相固定，在储罐侧板顶部的角钢圈上安装定位卡具，将弧形顶板的第一端插入定位卡具后再将弧形顶板与角钢圈和罐顶中心板进行连接，这样在确定好辅助支架的高度后再安装罐顶中心板，能够准确确定罐顶中心板的位置，再利用定位卡具对弧形顶板的第一端进行定位，使得弧形顶板的第一端的位置准确，由于罐顶中心板的位置准确，所以弧形顶板的第一端的位置也是准确的，这样能够对弧形顶板进行准确定位，提高了穹顶的安装质量，解决了现有计技术中穹顶中的各弧形顶板定位不准确的问题，该方法能够有效地提高拼接精度，缩短拼接时间，提高了生产效率和质量，降低了劳动强度和安全风险，操作简单，提高了实用性。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本发明实施例提供的储罐顶板拼接方法的流程图；
17.图2为本发明实施例提供的储罐顶板拼接方法中，储罐的俯视结构示意图；
18.图3为本发明实施例提供的储罐顶板拼接方法中，储罐的侧视结构示意图；
19.图4为图3中a处的局部放大图。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.参见图1，图1为本发明实施例提供的储罐顶板拼接方法的流程图。如图所示，储罐顶板拼接方法包括如下步骤：
22.确定步骤s1，根据设计图纸确定辅助支架的高度。
23.具体地，根据设计图纸计算辅助支架的高度，辅助支架可以为槽钢。
24.参见图2和图3，辅助支架1为至少三个，每个辅助支架1的高度均相等。
25.辅助支架安装步骤s2，在储罐底板上确定圆心位置，并在储罐底板上安装辅助支架。
26.具体地，参见图2和图3，根据设计图纸在储罐底板上确定圆心位置2，并对圆心位置2进行复核，在复核完成后，将各辅助支架1以圆心位置2为中心均匀布置，并将每个辅助支架1与储罐底板进行焊接。
27.复核时，多次从储罐侧板的一侧向另一侧进行拉线，检测各拉线的交点与圆心位置是否重合，若重合则确定圆心位置正确；若不重合，调整圆心位置，再次进行复核，重复该步骤直至各拉线的交点与圆心位置相重合为止。
28.在本实施例中，三个辅助支架1以圆心位置2为中心呈三角形分布，每个辅助支架1的底部均与储罐底板焊接连接。
29.固定步骤s3，将罐顶中心板放置于辅助支架的顶部并固定。
30.具体地，参见图2和图3，将罐顶中心板与圆心位置相对准，即罐顶中心板3的圆心与圆心位置2相对准，对准时，可以在灌顶中心板的圆心处设置垂线，若该垂线与圆心位置2处于同一垂直线上，则表明罐顶中心板3的圆心与圆心位置2相对准；否则，调整灌顶中心板的位置，直至罐顶中心板3的圆心与圆心位置2相对准为止。然后，将灌顶中心板3与各辅助支架1的顶部进行固定。
31.定位卡具安装步骤s4，在储罐侧板顶部的角钢圈上安装定位卡具。
32.具体地，定位卡具安装步骤s4进一步包括：
33.设置子步骤s41，在辅助支架上且与角钢圈相齐平的位置处设置测距仪，并且，测距仪的位置与圆心位置处于同一垂直线上。
34.具体地，参见图2至图4，在辅助支架1上，并且是与角钢圈4所在的位置处于同一水平面的位置处设置支撑板，测距仪7设置于支撑板，测距仪7的位置与圆心位置2处于同一垂直线上。
35.需要说明的是，角钢圈4设置于储罐侧板8的顶部，角钢圈4呈环形且为角钢制作而成，角钢圈4的第一端与储罐侧板8相连接，角钢圈4的第二端与储罐侧板8相垂直且与储罐侧板8的顶部的端面相齐平。
36.优选的，测距仪为激光测距仪。
37.校核子步骤s42，校核测距仪的位置是否准确。
38.具体地，校核测距仪7的位置是否与圆心位置2处于同一垂直线上。
39.校核时，利用测距仪7测量测距仪自身位置与角钢圈4之间的距离，并判断测量出的距离是否等于储罐底板的半径。
40.若测量出的距离等于储罐底板的半径，表明测距仪7的位置准确。
41.若测量出的距离不等于储罐底板的半径，表明测距仪7的位置不准确，这时调整测距仪7的位置。重复上述步骤，直至测距仪7的位置准确为止，具体地，再次利用测距仪7测量测距仪自身位置与角钢圈4之间的距离，并判断测量出的距离是否等于储罐底板的半径的步骤，若测量出的距离不等于储罐底板的半径，再次调整测距仪7的位置，重复上述步骤，直至测量出的距离等于储罐底板的半径，即确定测距仪7的位置准确。
42.安装子步骤s43，在测距仪的位置准确后，在角钢圈上安装定位卡具。
43.具体地，参见图2至图4，定位卡具5呈l型，定位卡具5的第一端与角钢圈4的第二端垂直连接，定位卡具5的第二端为自由端，并且，定位卡具5的第二端与角钢圈4的第二端相平行，定位卡具5的第二端与角钢圈4的第二端之间的间隙形成容纳空间。
44.优选的，定位卡具5为两个，两个定位卡具5间隔地设置于角钢圈4的第二端上。
45.连接步骤s5，将弧形顶板的第一端插入定位卡具后，将弧形顶板的第一端与角钢圈相连接，再将弧形顶板的第二端与罐顶中心板相连接。
46.具体地，参见图2至图4，将弧形顶板6的第一端插设于容纳空间内，利用测距仪7测量测距仪自身位置与弧形顶板6的第一端之间的距离，并判断测量出的距离是否等于储罐底板的半径。
47.若测量出的距离等于储罐底板的半径，表明弧形顶板6的第一端的位置准确，将弧形顶板6的第一端与角钢圈4相连接，并将弧形顶板6的第二端与罐顶中心板3相连接。优选的，弧形顶板6的第一端与角钢圈4焊接连接，弧形顶板6的第二端与罐顶中心板3焊接连接。
48.若测量出的距离不等于储罐底板的半径，表明弧形顶板6的第一端的位置不准确，需要对弧形顶板6的第一端的位置进行调整。重复上述步骤，直至弧形顶板6的第一端的位置准确为止。具体地，在调整弧形顶板6的第一端的位置后，再次利用测距仪7测量测距仪的自身位置与弧形顶板6的第一端之间的距离，并判断测量出的距离是否等于储罐底板的半径，若测量出的距离不等于储罐底板的半径，再次对弧形顶板6的第一端的位置进行调整。重复上述步骤，直至测量出的距离等于储罐底板的半径，确定弧形顶板6的第一端的位置准确为止。
49.在对弧形顶板6的第一端的位置进行调整时，将楔子插设于容纳空间内，以调整弧形顶板6的第一端的位置。具体地，将楔子插设于定位卡具5的第一端与弧形顶板6的第一端之间的间隙内，通过楔子推动弧形顶板6的第一端的位置，进而实现弧形顶板6的第一端的位置的调整。
50.重复定位卡具安装步骤s4和连接步骤s5依次将多个弧形顶板进行安装直至将储罐顶板安装完成。
51.具体实施时，每个弧形顶板6的第一端均可以对应两个定位卡具5。
52.可以看出，本实施例中，在储罐底板上安装辅助支架，然后将罐顶中心板与辅助支架的顶部相固定，在储罐侧板顶部的角钢圈上安装定位卡具，将弧形顶板的第一端插入定位卡具后再将弧形顶板与角钢圈和罐顶中心板进行连接，这样在确定好辅助支架的高度后再安装罐顶中心板，能够准确确定罐顶中心板的位置，再利用定位卡具对弧形顶板的第一端进行定位，使得弧形顶板的第一端的位置准确，由于罐顶中心板的位置准确，所以弧形顶板的第一端的位置也是准确的，这样能够对弧形顶板进行准确定位，提高了穹顶的安装质量，解决了现有计技术中穹顶中的各弧形顶板定位不准确的问题，该方法能够有效地提高拼接精度，缩短拼接时间，提高了生产效率和质量，降低了劳动强度和安全风险，操作简单，提高了实用性。
53.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本发明的限制。
54.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种储罐顶板拼接方法，其特征在于，包括如下步骤：确定步骤，根据设计图纸确定辅助支架的高度；辅助支架安装步骤，在储罐底板上确定圆心位置，并在所述储罐底板上安装所述辅助支架；固定步骤，将罐顶中心板放置于所述辅助支架的顶部并固定；定位卡具安装步骤，在储罐侧板顶部的角钢圈上安装定位卡具；连接步骤，将弧形顶板的第一端插入所述定位卡具后，将所述弧形顶板的第一端与所述角钢圈相连接，再将所述弧形顶板的第二端与所述罐顶中心板相连接；重复所述定位卡具安装步骤和所述连接步骤依次将多个弧形顶板进行安装直至将储罐顶板安装完成。2.根据权利要求1所述的储罐顶板拼接方法，其特征在于，所述确定步骤中，所述辅助支架为至少三个，每个所述辅助支架的高度均相等。3.根据权利要求2所述的储罐顶板拼接方法，其特征在于，所述辅助支架安装步骤中，根据设计图纸在所述储罐底板上确定圆心位置，并对所述圆心位置进行复核，在复核完成后，将各所述辅助支架以所述圆心位置为中心均匀布置，并将每个所述辅助支架与所述储罐底板进行焊接。4.根据权利要求3所述的储罐顶板拼接方法，其特征在于，复核时，多次从所述储罐侧板的一侧向另一侧进行拉线，检测各所述拉线的交点与所述圆心位置是否重合，若重合则确定所述圆心位置正确。5.根据权利要求1所述的储罐顶板拼接方法，其特征在于，所述固定步骤中，将所述罐顶中心板的圆心与所述圆心位置相对准。6.根据权利要求1所述的储罐顶板拼接方法，其特征在于，所述定位卡具安装步骤进一步包括：设置子步骤，在所述辅助支架上且与所述角钢圈相齐平的位置处设置测距仪，并且，所述测距仪的位置与所述圆心位置处于同一垂直线上；校核子步骤，校核所述测距仪的位置是否准确；安装子步骤，在所述测距仪的位置准确后，在所述角钢圈上安装所述定位卡具。7.根据权利要求6所述的储罐顶板拼接方法，其特征在于，所述校核子步骤中，利用所述测距仪测量自身与所述角钢圈之间的距离，并判断测量出的距离是否等于所述储罐底板的半径；若测量出的距离等于所述储罐底板的半径，表明所述测距仪的位置准确；若测量出的距离不等于所述储罐底板的半径，表明所述测距仪的位置不准确，调整所述测距仪的位置；重复上述步骤，直至所述测距仪的位置准确为止。8.根据权利要求1所述的储罐顶板拼接方法，其特征在于，所述定位卡具呈l型，所述定位卡具的第一端与所述角钢圈垂直连接，所述定位卡具的第二端为自由端且与所述角钢圈相平行，所述定位卡具的第二端与所述角钢圈之间的间隙形成容纳空间。9.根据权利要求8所述的储罐顶板拼接方法，其特征在于，所述连接步骤中，将所述弧形顶板的第一端插设于所述容纳空间内，利用所述测距仪测量自身与所述弧
形顶板的第一端之间的距离，并判断测量出的距离是否等于所述储罐底板的半径；若测量出的距离等于所述储罐底板的半径，表明所述弧形顶板的第一端的位置准确，将所述弧形顶板的第一端与所述角钢圈相连接，并将所述弧形顶板的第二端与所述罐顶中心板相连接；若测量出的距离不等于所述储罐底板的半径，表明所述弧形顶板的第一端的位置不准确，对所述弧形顶板的第一端的位置进行调整；重复上述步骤，直至所述弧形顶板的第一端的位置准确为止。10.根据权利要求9所述的储罐顶板拼接方法，其特征在于，在对所述弧形顶板的第一端的位置进行调整时，将楔子插设于所述容纳空间内，以调整所述弧形顶板的第一端的位置。

技术总结
本发明提供了一种储罐顶板拼接方法，该方法包括：确定步骤，根据设计图纸确定辅助支架的高度；辅助支架安装步骤，在储罐底板上确定圆心位置，并在储罐底板上安装辅助支架；固定步骤，将罐顶中心板放置于辅助支架的顶部并固定；定位卡具安装步骤，在储罐侧板顶部的角钢圈上安装定位卡具；连接步骤，将弧形顶板的第一端插入定位卡具后，将弧形顶板的第一端与角钢圈相连接，再将弧形顶板的第二端与罐顶中心板相连接；重复定位卡具安装步骤和连接步骤依次将多个弧形顶板进行安装直至将储罐顶板安装完成。本发明中能够对弧形顶板进行准确定位，提高了穹顶的安装质量，并能有效地提高拼接精度，缩短拼接时间，降低了劳动强度和安全风险。风险。风险。


技术研发人员：高满原 杨亮 常伟 赵宇清 李钢 杜华
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/31