一种超声波玉石雕刻机

1.本发明涉及玉石加工技术领域，具体为一种超声波玉石雕刻机。


背景技术：

2.玉石加工过程中，需要使用到雕刻机，在玉石的表面进行打磨加工，从而产生相应的纹路，创造不同的图案和类型，其中超声波雕刻工艺加工精度高，广泛应用于玉石加工领域中。
3.超声波玉石雕刻机使用机器带动模具在玉料的表面上用超声波的频率来回振动摩擦，通过高频摩擦即可将玉料表面接触施压的部分进行破碎处理，从而形成与模具底部图案相同的镜像纹路，现有技术中直接将模具部分固定安装在超声波振头的底部，因此单次仅能够对一块玉料进行雕刻处理，加工效率低下，另一方面，雕刻时，常规的玉石雕刻机仅通过单一的螺杆结构调节模具按压到物料的压力，因此雕刻过程中可能会导致螺丝松动导致压力出现变化，致使最终的成品图案出现偏差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种超声波玉石雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明能够单次对多个玉料进行雕刻加工处理，提高了加工的效率，操作简单便捷，对模具的定位装夹稳定性更强。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种超声波玉石雕刻机，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体包括超声波发生器、雕刻加工台、雕刻机构和安装机构，所述雕刻加工台的底端设置有控制台，所述控制台的内部放置有超声波发生器，所述控制台的底端安装有支撑腿，所述雕刻加工台的后端安装有后挡板，所述后挡板的顶部内侧设置有雕刻机构，所述雕刻机构的底部安装有连动杆，所述连动杆的表面设置有多个安装机构，每个所述安装机构的底端均固定安装有独立的模具组件，所述雕刻加工台的内部设置有多个玉料平台，每个所述安装机构均设置在相应的玉料平台的顶部。
6.进一步的，所述雕刻机构包括超声波振头和连动杆，所述超声波振头的顶部安装有顶板，所述连动杆固定安装在超声波振头的底部，每个所述安装机构的后端均与连动杆的表面固定为整体。
7.进一步的，所述顶板的后端焊接安装在后挡板的顶部表面，所述超声波振头的中间安装有限位支架，所述限位支架的后端与后挡板部分固定连接。
8.进一步的，所述安装机构包括振动板、锁定螺杆和增压螺杆，所述振动板的后端安装有连接板，所述锁定螺杆和增压螺杆均从振动板的内部穿过，且锁定螺杆和增压螺杆的底端均与模具组件部分相连接，所述振动板的底部开设有对接卡槽，所述振动板的内部开设有增压通道。
9.进一步的，所述连接板的后端与连动杆部分固定连接，所述安装机构设置有多个，且安装机构之间的间距相同。
10.进一步的，所述增压螺杆从增压通道的内部穿过，所述锁定螺杆穿入到对接卡槽的内部，所述锁定螺杆的顶部安装有手轮。
11.进一步的，所述振动板的底部安装贴合板，所述贴合板的表面设置有对接块，所述对接块的侧边设置有承压管，所述承压管的内部设置有凹槽。
12.进一步的，所述贴合板的底部安装有模头，所述增压螺杆的底端插入到凹槽的内部，所述承压管的顶部插入到增压通道的内部，所述锁定螺杆的底端插入到螺纹套筒的内部，所述对接块整体嵌入到对接卡槽的内部。
13.进一步的，所述玉料平台主要由多个原料通道组成，每个所述原料通道的侧边均设置有侧挡板，且每个所述原料通道的末端设置有排料口。
14.进一步的，所述原料通道的底部开设有漏水孔，相邻的原料通道之间均保持水平状态且间距相同。
15.本发明的有益效果：本发明的一种超声波玉石雕刻机，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体包括支撑腿、控制台、超声波发生器、雕刻加工台、后挡板、雕刻机构、安装机构、玉料平台、原料通道、侧挡板、漏水孔、排料口、顶板、超声波振头、限位支架、连动杆、模具组件、连接板、振动板、锁定螺杆、手轮、增压螺杆、贴合板、承压管、对接块、螺纹套筒、模头、增压通道、对接卡槽、凹槽。
16.1.该超声波玉石雕刻机在雕刻加工台的内部设置有多个安装机构，配合多层的玉料平台，即可单次对多个玉料进行雕刻加工处理，且每个安装机构均独立使用，因此能够放置不同的模头，同时实现多种纹路的雕刻过程，提高了整体的雕刻加工效率。
17.2.该超声波玉石雕刻机将每个玉料平台进行水平叠放，在雕刻的过程中朝向玉料表面喷射清洗液时，能够通过每个玉料平台侧边的漏水孔，将顶层堆积的清洗液朝向底部进行输送，从而提高了对清洗液的利用效果，确保底层的加工区域仍旧能够接受足够的冲洗效果。
18.3.该超声波玉石雕刻机每个安装机构的内部均通过增压螺杆调节对底部模头部分的压力，并在调节完毕后通过中间的锁定螺杆对模头部分进行固定处理，因此后续加工雕刻的过程中，模头部分始终朝向玉料表面施加等效的压力，降低了螺丝发生松动的概率，雕刻的稳定性更高。
附图说明
19.图1为本发明一种超声波玉石雕刻机的外形的结构示意图；
20.图2为本发明一种超声波玉石雕刻机雕刻加工台部分的结构示意图；
21.图3为本发明一种超声波玉石雕刻机部分的结构示意图；
22.图4为本发明一种超声波玉石雕刻机安装机构和模具组件部分的结构示意图；
23.图5为本发明一种超声波玉石雕刻机安装机构和模具组件的剖视图；
24.图中：1、支撑腿；2、控制台；3、超声波发生器；4、雕刻加工台；5、后挡板；6、雕刻机构；7、安装机构；8、玉料平台；9、原料通道；10、侧挡板；11、漏水孔；12、排料口；13、顶板；14、超声波振头；15、限位支架；16、连动杆；17、模具组件；18、连接板；19、振动板；20、锁定螺杆；21、手轮；22、增压螺杆；23、贴合板；24、承压管；25、对接块；26、螺纹套筒；27、模头；28、增压通道；29、对接卡槽；30、凹槽。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种超声波玉石雕刻机，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体包括超声波发生器3、雕刻加工台4、雕刻机构6和安装机构7，所述雕刻加工台4的底端设置有控制台2，所述控制台2的内部放置有超声波发生器3，所述控制台2的底端安装有支撑腿1，所述雕刻加工台4的后端安装有后挡板5，所述后挡板5的顶部内侧设置有雕刻机构6，所述雕刻机构6的底部安装有连动杆16，所述连动杆16的表面设置有多个安装机构7，每个所述安装机构7的底端均固定安装有独立的模具组件17，所述雕刻加工台4的内部设置有多个玉料平台8，每个所述安装机构7均设置在相应的玉料平台8的顶部，该超声波玉石雕刻机使用时，通过将玉石原材料放置到玉料平台8的表面，并朝向雕刻加工台4的中间区域进行推送，直至与顶部的雕刻机构6部分相对齐，即可启动超声波发生器3，将高频振动传递到超声波振动头处，超声波振动头驱动每个安装机构7以及底部的模具组件17进行高频率的振动，并作用在底部玉料的表面，实现摩擦效果，利用模头27与玉料之间的高频振动摩擦，即可将玉料表面进行雕刻处理，最终将模头27上的纹路以镜面的样式复刻在玉料的表面。
27.本实施例，所述雕刻机构6包括超声波振头14和连动杆16，所述超声波振头14的顶部安装有顶板13，所述连动杆16固定安装在超声波振头14的底部，每个所述安装机构7的后端均与连动杆16的表面固定为整体，所述顶板13的后端焊接安装在后挡板5的顶部表面，所述超声波振头14的中间安装有限位支架15，所述限位支架15的后端与后挡板5部分固定连接，具体的，超声波雕刻加工时，通过超声波发生器3，将超声振动频率传递到顶部的超声波振头14处，利用超声波振动带动底部的连动杆16，并将连动杆16将振动频率传递到每个安装机构7上，最终借助底部成型的雕刻工具与工件间加入液体和磨料混合的悬浮液，并使模头27以一定的压力压在玉料工件上，模头27的端面作超声振动，迫使液体中悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨玉料的加工表面，最终在表面形成预设的图案和纹路结构。
28.本实施例，所述安装机构7包括振动板19、锁定螺杆20和增压螺杆22，所述振动板19的后端安装有连接板18，所述锁定螺杆20和增压螺杆22均从振动板19的内部穿过，且锁定螺杆20和增压螺杆22的底端均与模具组件17部分相连接，所述振动板19的底部开设有对接卡槽29，所述振动板19的内部开设有增压通道28，所述连接板18的后端与连动杆16部分固定连接，所述安装机构7设置有多个，且安装机构7之间的间距相同，所述增压螺杆22从增压通道28的内部穿过，所述锁定螺杆20穿入到对接卡槽29的内部，所述锁定螺杆20的顶部安装有手轮21，在雕刻加工台4的内部设置有多个安装机构7，配合多层的玉料平台8，即可单次对多个玉料进行雕刻加工处理，且每个安装机构7均独立使用，因此能够放置不同的模头27，同时实现多种纹路的雕刻过程，提高了整体的雕刻加工效率，具体的，进行雕刻加工时，需将模头27与贴合板23进行绑定，再通过贴合板23上的承压管24、对接块25与振动板19处进行对接，即可使用顶部的增压螺杆22和锁定螺杆20将振动板19与底部的贴合板23完成对接安装，即可将底部的模头27部分固定在该安装机构7的底部，然后将玉料沿着玉料平台8推送到该模头27的底部，启动超声波发生器3后，即可利用模头27对玉料表面进行加工处
理。
29.本实施例，所述振动板19的底部安装贴合板23，所述贴合板23的表面设置有对接块25，所述对接块25的侧边设置有承压管24，所述承压管24的内部设置有凹槽30，所述贴合板23的底部安装有模头27，所述增压螺杆22的底端插入到凹槽30的内部，所述承压管24的顶部插入到增压通道28的内部，所述锁定螺杆20的底端插入到螺纹套筒26的内部，所述对接块25整体嵌入到对接卡槽29的内部，每个安装机构7的内部均通过增压螺杆22调节对底部模头27部分的压力，并在调节完毕后通过中间的锁定螺杆20对模头27部分进行固定处理，因此后续加工雕刻的过程中，模头27部分始终朝向玉料表面施加等效的压力，降低了螺丝发生松动的概率，雕刻的稳定性更高，具体的，先将承压管24插入到增压通道28内，再转动增压螺杆22插入到凹槽30内部，对承压管24施加压力，直至底部的模头27以足够的压力按压在玉料上即可，然后在该状态下转动锁定螺杆20，利用锁定螺杆20将振动板19和螺纹套筒26进行组合绑定即可。
30.本实施例，所述玉料平台8主要由多个原料通道9组成，每个所述原料通道9的侧边均设置有侧挡板10，且每个所述原料通道9的末端设置有排料口12，所述原料通道9的底部开设有漏水孔11，相邻的原料通道9之间均保持水平状态且间隔相同，将每个玉料平台8进行水平叠放，在雕刻的过程中朝向玉料表面喷射清洗液时，能够通过每个玉料平台8侧边的漏水孔11，将顶层堆积的清洗液朝向底部进行输送，从而提高了对清洗液的利用效果，确保底层的加工区域仍旧能够接受足够的冲洗效果，具体的，进行雕刻时，雕刻过程中的悬浮液以及清洗液均从通孔处向下流动，从而对每层的玉料加工区域提供打磨和冲洗效果。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种超声波玉石雕刻机，包括雕刻机本体，其特征在于：所述雕刻机本体包括超声波发生器(3)、雕刻加工台(4)、雕刻机构(6)和安装机构(7)，所述雕刻加工台(4)的底端设置有控制台(2)，所述控制台(2)的内部放置有超声波发生器(3)，所述控制台(2)的底端安装有支撑腿(1)，所述雕刻加工台(4)的后端安装有后挡板(5)，所述后挡板(5)的顶部内侧设置有雕刻机构(6)，所述雕刻机构(6)的底部安装有连动杆(16)，所述连动杆(16)的表面设置有多个安装机构(7)，每个所述安装机构(7)的底端均固定安装有独立的模具组件(17)，所述雕刻加工台(4)的内部设置有多个玉料平台(8)，每个所述安装机构(7)均设置在相应的玉料平台(8)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述雕刻机构(6)包括超声波振头(14)和连动杆(16)，所述超声波振头(14)的顶部安装有顶板(13)，所述连动杆(16)固定安装在超声波振头(14)的底部，每个所述安装机构(7)的后端均与连动杆(16)的表面固定为整体。3.根据权利要求2所述的一种超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述顶板(13)的后端焊接安装在后挡板(5)的顶部表面，所述超声波振头(14)的中间安装有限位支架(15)，所述限位支架(15)的后端与后挡板(5)部分固定连接。4.根据权利要求2所述的一种超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述安装机构(7)包括振动板(19)、锁定螺杆(20)和增压螺杆(22)，所述振动板(19)的后端安装有连接板(18)，所述锁定螺杆(20)和增压螺杆(22)均从振动板(19)的内部穿过，且锁定螺杆(20)和增压螺杆(22)的底端均与模具组件(17)部分相连接，所述振动板(19)的底部开设有对接卡槽(29)，所述振动板(19)的内部开设有增压通道(28)。5.根据权利要求4所述的一种超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述连接板(18)的后端与连动杆(16)部分固定连接，所述安装机构(7)设置有多个，且安装机构(7)之间的间距相同。6.根据权利要求5所述的一种超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述增压螺杆(22)从增压通道(28)的内部穿过，所述锁定螺杆(20)穿入到对接卡槽(29)的内部，所述锁定螺杆(20)的顶部安装有手轮(21)。7.根据权利要求4所述的一种超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述振动板(19)的底部安装有贴合板(23)，所述贴合板(23)的表面设置有对接块(25)，所述对接块(25)的侧边设置有承压管(24)，所述承压管(24)的内部设置有凹槽(30)。8.根据权利要求7所述的一种超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述贴合板(23)的底部安装有模头(27)，所述增压螺杆(22)的底端插入到凹槽(30)的内部，所述承压管(24)的顶部插入到增压通道(28)的内部，所述锁定螺杆(20)的底端插入到螺纹套筒(26)的内部，所述对接块(25)整体嵌入到对接卡槽(29)的内部。9.根据权利要求7所述的一种超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述玉料平台(8)主要由多个原料通道(9)组成，每个所述原料通道(9)的侧边均设置有侧挡板(10)，且每个所述原料通道(9)的末端设置有排料口(12)。10.根据权利要求9所述的一种超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述原料通道(9)的底部开设有漏水孔(11)，相邻的原料通道(9)之间均保持水平状态且间距相同。

技术总结
本发明提供一种超声波玉石雕刻机，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体包括超声波发生器、雕刻加工台、雕刻机构和安装机构，所述雕刻加工台的底端设置有控制台，所述控制台的内部放置有超声波发生器，所述控制台的底端安装有支撑腿，所述雕刻加工台的后端安装有后挡板，所述后挡板的顶部内侧设置有雕刻机构，所述雕刻机构的底部安装有连动杆，该超声波玉石雕刻机在雕刻加工台的内部设置有多个安装机构，配合多层的玉料平台，即可单次对多个玉料进行雕刻加工处理，提高了整体的雕刻加工效率，在雕刻的过程中朝向玉料表面喷射溶液时，能够通过每个玉料平台侧边的漏水孔，将顶层堆积的溶液朝向底部进行输送。向底部进行输送。向底部进行输送。


技术研发人员：张为 李乔 李庆 涂聪 孙光
受保护的技术使用者：武昌理工学院
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/31