一种塑胶模具加工装置的制作方法

1.本发明涉及塑胶模具加工相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种塑胶模具加工装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料，在塑胶模具加工成型之后需要对塑胶模具表面进行抛光，避免塑胶模具表面的毛刺影响后续注塑模具的使用。
3.但是目前使用的注塑模具加工抛光设备中，通常使用左右两面夹持的方式对成型后的注塑模具进行夹持，并且注塑模具在加工过程中底下缺少承托物，使得注塑模具在加工过程中易发生晃动，同时因注塑模具均为刚性材质所制成，在与打磨盘迅速转动过程中会摩擦起热，使得注塑模具的打磨表面易发生融化，现有技术中是采用浇水方式降低注塑模具打磨表面的温度，但是在打磨盘转动过程中会让水喷洒开来，易对周围的物体以及工作人员造成影响，并且该降温水体不易收集，使用及其不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塑胶模具加工装置，以解决上述背景技术中提出的提供的塑胶模具加工设备在实际运用时，仍旧存在较多缺点，目前使用的注塑模具加工抛光设备中，通常使用左右两面夹持的方式对成型后的注塑模具进行夹持，并且注塑模具在加工过程中底下缺少承托物，使得注塑模具在加工过程中易发生晃动，同时因注塑模具均为刚性材质所制成，在与打磨盘迅速转动过程中会摩擦起热，使得注塑模具的打磨表面易发生融化，现有技术中是采用浇水方式降低注塑模具打磨表面的温度，但是在打磨盘转动过程中会让水喷洒开来，易对周围的物体以及工作人员造成影响，并且该降温水体不易收集，使用及其不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶模具加工装置，包括承重升降单元和降温单元；所述承重升降单元设置在底基的顶端表面位置处；所述承重升降单元包括承重柱、升降条、折叠结构、液压缸和液压杆；所述承重柱与底基的上方中部位置处固定连接，所述承重柱的外侧壁两侧分别开设有槽口，且槽口的内部配合安装有滑动块；所述滑动块的外侧壁固定连接有升降条，所述升降条的外侧壁通过转轴转动连接
有折叠结构，所述升降条通过液压杆与液压缸升降连接；所述承重升降单元的上方位置处设置有固定机构；所述固定机构包括固定尺座、旋杆、隔板、转杆、绳筒和绳体；所述固定尺座的外侧上方穿插安装有旋杆，所述固定尺座的内部上方中间位置处固定有隔板，所述旋杆与转杆之间固定连接，所述转杆的外圈固定安装有绳筒，所述绳筒的外圈缠绕有绳体，所述旋杆与螺纹环之间螺纹连接；所述降温单元设置在底基的外侧，所述降温单元包括降温机构和散热鳍片；所述降温机构包括冷却硬管、弯道软管、进水口和出水口，所述弯道软管遍布冷却硬管的四个拐角处，所述冷却硬管和弯道软管为一体式连接组成，所述冷却硬管的上表面与下表面分别开设有进水口和出水口；所述散热鳍片紧密贴合在冷却硬管的外侧壁表面。
6.在一个优选的实施方式中，所述升降条的顶端固定连接有升降盘，且升降盘的中部是空心设置，并且升降盘是套设安装在承重柱的外环。
7.在一个优选的实施方式中，所述折叠结构包括活动杆一和活动杆二，所述活动杆一通过转轴与升降条的外侧壁转动连接，所述活动杆一和活动杆二之间通过转轴转动连接，所述活动杆二通过转轴与承重柱的上方两侧位置分别固定连接。
8.在一个优选的实施方式中，所述承重升降单元的外侧位置设置有抛光支架，所述抛光支架的上方位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有抛光盘。
9.在一个优选的实施方式中，所述隔板的内壁上方边缘开设有滑槽一，所述滑槽一的内部配合安装有滑块一，所述滑块一的末端固定连接有弹力球，所述弹力球与弹力线一之间固定连接，所述弹力线一通过缓冲弹簧与弹力线二固定连接，所述弹力线二与转杆之间固定连接。
10.在一个优选的实施方式中，所述固定尺座的内部下方位置处开设有滑槽二，所述移动条通过与滑槽二相配合的滑动块与固定尺座滑动连接，所述固定尺座的外壁整体包裹有移动条，所述移动条的中部位置处贯穿有定位单元，所述移动条的顶端与绳体固定连接。
11.在一个优选的实施方式中，所述定位单元包括定位座一、定位座二、伸缩弹簧、螺纹柱、螺纹栓、移位条和移位条；所述定位座一通过伸缩弹簧与定位座二相连接，且定位座一和定位座二均为半圆形状设置；所述定位座一和定位座二的中部均贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱的外圈上方套设安装有螺纹栓，且螺纹栓与螺纹柱之间螺纹连接；所述螺纹柱的末端连接处通过转轴与移位条转动连接，且移位条为对称设置，并且移位条为倾斜状；所述定位座一和定位座二分别与固定尺座相贴合位置处均开设有限位槽。
12.在一个优选的实施方式中，所述限位槽的内部一端与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧通过弹簧连接条与滑块二固定连接，所述滑块二与移位条的另一端之间通过卡槽活动连接。
13.在一个优选的实施方式中，所述移动条的末端连接处通过连接条与夹持条的中部位置处相连接，所述固定尺座、连接条和夹持条均以升降盘的中轴线呈等间距设置。
14.在一个优选的实施方式中，所述冷却硬管的一外侧壁表面与所述夹持条夹口面相连接，所述散热鳍片贯穿安装于夹持条表面开设的鳍片槽，所述散热鳍片和鳍片槽均等间距设置。
15.本发明的技术效果和优点：本发明通过承重升降单元的设置，因活动杆一和活动杆二均通过转轴与载体相连接，在抛光盘上升或者下降过程中起到承托的作用，其中带动抛光盘升降是便于使用者将需要抛光的塑胶模具体自动移动至需要抛光的机器位置，采用侧壁夹持底部升降承托对塑胶模具进行固定，使得塑胶模具在加工过程中不会发生晃动，并且利用驱动电机的转动原理，可将塑胶模具的表面进行打磨，进而起到抛光的目的；本发明通过固定机构和定位单元的设置，可通过螺纹环将转动至合适位置后的旋杆进行固定，其中在转杆转动的过程中，转杆的转动作用力在弹力线一和弹力线二的弹力作用下以及缓冲弹簧的缓冲作用下，可保证滑块一在滑槽一内部的滑动丝滑程度，避免转杆在转动过程中发生卡顿情况，同时可通过螺纹环将转动后的旋杆进行固定，可保证移动条在固定后避免发生移动，并且定位单元可将移动至合适位置后的移动条进行二次固定，同时定位单元整体采用易安装的结构，可保证定位单元的极简安装，使得集成塑胶模具载抛光过程中不易发生晃动，使得抛光的厚度均一，更降低了塑胶模具的生产效率；本发明通过降温单元的设置，通过冷却硬管的进水口不断的往冷却管道中注入冷水时，可对抛光过程中的塑胶模具进行降温，并且当塑胶模具抛光时冷却管道中的冷水会逐渐升温，为了塑胶模具抛光时的热量能及时输送出来，升温的冷却水通过冷却硬管表面贴合的散热鳍片进行散热，整体采用降温模式可避免塑胶模具在抛光过程中摩擦起热表面发生融化情况，同时水体易收集，保证了塑胶模具的打磨效率。
附图说明
16.图1为本发明俯视结构示意图；图2为本发明正视结构示意图；图3为本发明定位结构示意图；图4为本发明图3中a部放大结构示意图；图5为本发明缓冲结构示意图；图6为本发明定位单元结构示意图；图7为本发明图1中b部放大结构示意图；图8为本发明降温机构结构示意图。
17.附图标记为：1、底基；承重升降单元；201、承重柱；202、升降条；203、折叠结构；204、液压缸；205、液压杆；升降盘；抛光支架；401、驱动电机；402、抛光盘；固定尺座；6、旋杆；7、隔板；8、滑槽一；9、滑块一；10、弹力球；11、弹力线一；12、缓冲弹簧；13、弹力线二；14、转杆；15、绳筒；16、绳体；17、滑槽二；18、移动条；定位单元；1901、定位座一；1902、定位座二；1903、伸缩弹簧；1904、螺纹柱；1905、
螺纹栓；1906、移位条；限位槽；21、复位弹簧；22、滑块二；降温单元；231、降温机构、232、散热鳍片；24、连接条；25、夹持条。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.根据图1-8所示的一种塑胶模具加工装置，包括承重升降单元2和降温单元23；如图1和图2所示，承重升降单元2设置在底基1的顶端表面位置处，承重升降单元2包括承重柱201、升降条202、折叠结构203、液压缸204和液压杆205，承重柱201与底基1的上方中部位置处固定连接，承重柱201的外侧壁两侧分别开设有槽口，且槽口的内部配合安装有滑动块，滑动块的外侧壁固定连接有升降条202，升降条202的外侧壁通过转轴转动连接有折叠结构203，升降条202通过液压杆205与液压缸204升降连接，升降条202的顶端固定连接有升降盘3，且升降盘3的中部是空心设置，并且升降盘3是套设安装在承重柱201的外环，折叠结构203包括活动杆一和活动杆二，活动杆一通过转轴与升降条202的外侧壁转动连接，活动杆一和活动杆二之间通过转轴转动连接，活动杆二通过转轴与承重柱201的上方两侧位置分别固定连接，承重升降单元2的外侧位置设置有抛光支架4，抛光支架4的上方位置处设置有驱动电机401，驱动电机401的输出端转动连接有抛光盘402。
20.具体实施方式为：液压缸204通电开始工作后，液压杆205带动升降条202上下移动，因活动杆一和活动杆二均通过转轴与载体相连接，在升降盘3上升或者下降过程中起到承托的作用，其中带动升降盘3升降是便于使用者将需要抛光的塑胶模具体自动移动至需要抛光的机器位置，并且利用驱动电机401的转动原理，可将塑胶模具的表面进行打磨，进而起到抛光的目的。
21.如图3、图4和图5所示，承重升降单元2的上方位置处设置有固定机构，固定机构包括固定尺座5、旋杆6、隔板7、转杆14、绳筒15和绳体16，固定尺座5的外侧上方穿插安装有旋杆6，固定尺座5的内部上方中间位置处固定有隔板7，旋杆6与转杆14之间固定连接，转杆14的外圈固定安装有绳筒15，绳筒15的外圈缠绕有绳体16，旋杆6与螺纹环之间螺纹连接，隔板7的内壁上方边缘开设有滑槽一8，滑槽一8的内部配合安装有滑块一9，滑块一9的末端固定连接有弹力球10，弹力球10与弹力线一11之间固定连接，弹力线一11通过缓冲弹簧12与弹力线二13固定连接，弹力线二13与转杆14之间固定连接，固定尺座5的内部下方位置处开设有滑槽二17，移动条18通过与滑槽二17相配合的滑动块与固定尺座5滑动连接，固定尺座5的外壁整体包裹有移动条18，移动条18的中部位置处贯穿有定位单元19，移动条18的顶端与绳体16固定连接。
22.具体实施方式为：可通过手动旋转旋杆6，可带动绳筒15逆时针方向或者顺时针方向转动，可带动绳体16的长度伸长或者缩短，可带动与绳体16相连接的移动条18移动至合适位置后拉紧，并且在滑槽二17与滑动块的相互配合作用下可避免移动条18在移动过程中
发生偏移，可摆正移动条18的垂直路线，并且在移动条18移动至合适位置后，可通过螺纹环将转动至合适位置后的旋杆6进行固定；其中在转杆14转动的过程中，转杆14的转动作用力在弹力线一11和弹力线二13的弹力作用下以及缓冲弹簧12的缓冲作用下，可保证滑块一9在滑槽一8内部的滑动丝滑程度，避免转杆14在转动过程中发生卡顿情况，同时可通过螺纹环将转动后的旋杆6进行固定，可保证移动条18在固定后避免发生移动。
23.如图6所示，定位单元19包括定位座一1901、定位座二1902、伸缩弹簧1903、螺纹柱1904、螺纹栓1905、移位条1906和移位条1906，定位座一1901通过伸缩弹簧1903与定位座二1902相连接，且定位座一1901和定位座二1902均为半圆形状设置，定位座一1901和定位座二1902的中部均贯穿有螺纹柱1904，螺纹柱1904的外圈上方套设安装有螺纹栓1905，且螺纹栓1905与螺纹柱1904之间螺纹连接，螺纹柱1904的末端连接处通过转轴与移位条1906转动连接，且移位条1906为对称设置，并且移位条1906为倾斜状，定位座一1901和定位座二1902分别与固定尺座5相贴合位置处均开设有限位槽20。
24.具体实施方式为：通过向下按压螺纹柱1904，并在转轴转动作用可改变移位条1906的倾斜程度，同时因移位条1906的末端与滑块二22卡槽连接，可通过螺纹柱1904的下压程度增加移位条1906的末端与滑块二22上端表面开设的卡槽的接触力度，并在螺纹栓1905与螺纹柱1904之间螺纹连接的作用下可将按压后的螺纹柱1904进行固定，可将移动至合适位置后的移动条18进行二次固定，并且定位单元19整体采用易安装的结构，可保证定位单元19的极简安装。
25.限位槽20的内部一端与复位弹簧21固定连接，复位弹簧21通过弹簧连接条与滑块二22固定连接，滑块二22与移位条1906的另一端之间通过卡槽活动连接，移动条18的末端连接处通过连接条24与夹持条25的中部位置处相连接，固定尺座5、连接条24和夹持条25均以升降盘3的中轴线呈等间距设置。
26.具体实施方式为：复位弹簧21的弹力可保持滑块二22的滑动速度，使得移位条1906始终具有一定的强拽力，使得移位条1906与固定尺座5之间连接的更加贴合。
27.如图1所示，降温单元23设置在底基1的外侧，降温单元23包括降温机构231和散热鳍片232，降温机构2301包括冷却硬管、弯道软管、进水口和出水口，弯道软管遍布冷却硬管的四个拐角处，冷却硬管和弯道软管为一体式连接组成，冷却硬管的上表面与下表面分别开设有进水口和出水口，散热鳍片232紧密贴合在冷却硬管的外侧壁表面，冷却硬管的一外侧壁表面与夹持条25夹口面相连接，散热鳍片232贯穿安装于夹持条25表面开设的鳍片槽，散热鳍片232和鳍片槽均等间距设置。
28.具体实施方式为：通过冷却硬管的进水口不断的往冷却管道中注入冷水时，可对抛光过程中的塑胶模具进行降温，并且当塑胶模具抛光时冷却管道中的冷水会逐渐升温，为了塑胶模具抛光时的热量能及时输送出来，升温的冷却水通过冷却硬管表面贴合的散热鳍片232进行散热，整体采用降温模式可避免塑胶模具在抛光过程中摩擦起热表面发生融化情况，保证了塑胶模具的打磨效率。
29.本发明工作原理：参照说明书附图1-8，步骤一：首先将液压缸204和驱动电机401，当需要对塑胶模具进行抛光时；
首先将移动条18移动，此时转杆14开始转动，此时转杆14带动旋杆6和绳筒15转动，此时绳筒15外围的绳体16拉长，当移动条18尾端的夹持条25到达所需位置后，通过螺纹环将移动至所需位置后的移动条18首次固定，此时用力按压伸缩弹簧1903，此时定位座一1901和定位座二1902的端口打开，再将定位座一1901和定位座二1902分别夹持在移动条18的上下两端，此时定位座一1901和定位座二1902的端口分别与移动条18紧密贴合，再将螺纹柱1904分别嵌入定位座一1901和定位座二1902中部开设的槽口中，此时螺纹柱1904下方的移位条1906嵌入滑块二22顶端表面开设的卡槽中，再将螺纹柱1904下压，使得滑块二22的一端完全与限位槽20的内部一端相互接触，再将螺纹栓1905螺纹连接在螺纹柱1904的顶端上方，并旋转拧紧，此时螺纹栓1905的末端分别与定位座一1901和定位座二1902的槽口位置处紧密贴合，可将按压至一定倾斜程度后的移位条1906进行固定，可对移动至所需位置后的移动条18二次固定；步骤二：然后打开液压缸204的电源开关，此时液压杆205带动升降条202上升，此时升降条202带动升降盘3上升，至升降盘3上端的塑胶模具边缘处与夹持条25的内壁相贴合，此时关闭液压缸204的电源开关，此时液压缸204停止工作，同时塑胶模具的上表面与抛光盘402的末端相贴合，同时降温机构231整体环绕在塑胶模具的外壁，因降温机构231包含了冷却硬管和弯道软管，当夹持条25移动时，可通过弯道软管自身的伸缩性能，其中弯道软管为pvc材料，并不会因为夹持条25之间的间距对整个降温机构231造成影响；步骤三：打开驱动电机401的电源开关，此时旋转轴带动抛光盘402旋转，可对塑胶模具进行抛光；步骤四：最后在塑胶模具抛光工作的同时，通过冷却硬管的进水口不断的往冷却管道中注入冷水，可对抛光过程中的塑胶模具进行降温，冷却管道中的水可通过冷却硬管的出水口排出，同时为了塑胶模具抛光时的热量能及时输送出来，升温的冷却水通过冷却硬管表面贴合的散热鳍片232进行散热，整体采用降温模式可避免塑胶模具在抛光过程中摩擦起热表面发生融化情况，保证了塑胶模具的打磨效率。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑胶模具加工装置，其特征在于：包括承重升降单元（2）和降温单元（23）；所述承重升降单元（2）设置在底基（1）的顶端表面位置处；所述承重升降单元（2）包括承重柱（201）、升降条（202）、折叠结构（203）、液压缸（204）和液压杆（205）；所述承重柱（201）与底基（1）的上方中部位置处固定连接，所述承重柱（201）的外侧壁两侧分别开设有槽口，且槽口的内部配合安装有滑动块；所述滑动块的外侧壁固定连接有升降条（202），所述升降条（202）的外侧壁通过转轴转动连接有折叠结构（203），所述升降条（202）通过液压杆（205）与液压缸（204）升降连接；所述承重升降单元（2）的上方位置处设置有固定机构；所述固定机构包括固定尺座（5）、旋杆（6）、隔板（7）、转杆（14）、绳筒（15）和绳体（16）；所述固定尺座（5）的外侧上方穿插安装有旋杆（6），所述固定尺座（5）的内部上方中间位置处固定有隔板（7），所述旋杆（6）与转杆（14）之间固定连接，所述转杆（14）的外圈固定安装有绳筒（15），所述绳筒（15）的外圈缠绕有绳体（16），所述旋杆（6）与螺纹环之间螺纹连接；所述降温单元（23）设置在底基（1）的外侧，所述降温单元（23）包括降温机构（231）和散热鳍片（232）；所述降温机构（2301）包括冷却硬管、弯道软管、进水口和出水口，所述弯道软管遍布冷却硬管的四个拐角处，所述冷却硬管和弯道软管为一体式连接组成，所述冷却硬管的上表面与下表面分别开设有进水口和出水口；所述散热鳍片（232）紧密贴合在冷却硬管的外侧壁表面。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工装置，其特征在于：所述升降条（202）的顶端固定连接有升降盘（3），且升降盘（3）的中部是空心设置，并且升降盘（3）是套设安装在承重柱（201）的外环。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工装置，其特征在于：所述折叠结构（203）包括活动杆一和活动杆二，所述活动杆一通过转轴与升降条（202）的外侧壁转动连接，所述活动杆一和活动杆二之间通过转轴转动连接，所述活动杆二通过转轴与承重柱（201）的上方两侧位置分别固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工装置，其特征在于：所述承重升降单元（2）的外侧位置设置有抛光支架（4），所述抛光支架（4）的上方位置处设置有驱动电机（401），所述驱动电机（401）的输出端转动连接有抛光盘（402）。5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工装置，其特征在于：所述隔板（7）的内壁上方边缘开设有滑槽一（8），所述滑槽一（8）的内部配合安装有滑块一（9），所述滑块一（9）的末端固定连接有弹力球（10），所述弹力球（10）与弹力线一（11）之间固定连接，所述弹力线一（11）通过缓冲弹簧（12）与弹力线二（13）固定连接，所述弹力线二（13）与转杆（14）之间固定连接。6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工装置，其特征在于：所述固定尺座（5）的内部下方位置处开设有滑槽二（17），所述移动条（18）通过与滑槽二（17）相配合的滑动块与固定尺座（5）滑动连接，所述固定尺座（5）的外壁整体包裹有移动条（18），所述移动条（18）的
中部位置处贯穿有定位单元（19），所述移动条（18）的顶端与绳体（16）固定连接。7.根据权利要求6所述的一种塑胶模具加工装置，其特征在于：所述定位单元（19）包括定位座一（1901）、定位座二（1902）、伸缩弹簧（1903）、螺纹柱（1904）、螺纹栓（1905）、移位条（1906）和移位条（1906）；所述定位座一（1901）通过伸缩弹簧（1903）与定位座二（1902）相连接，且定位座一（1901）和定位座二（1902）均为半圆形状设置；所述定位座一（1901）和定位座二（1902）的中部均贯穿有螺纹柱（1904），所述螺纹柱（1904）的外圈上方套设安装有螺纹栓（1905），且螺纹栓（1905）与螺纹柱（1904）之间螺纹连接；所述螺纹柱（1904）的末端连接处通过转轴与移位条（1906）转动连接，且移位条（1906）为对称设置，并且移位条（1906）为倾斜状；所述定位座一（1901）和定位座二（1902）分别与固定尺座（5）相贴合位置处均开设有限位槽（20）。8.根据权利要求7所述的一种塑胶模具加工装置，其特征在于：所述限位槽（20）的内部一端与复位弹簧（21）固定连接，所述复位弹簧（21）通过弹簧连接条与滑块二（22）固定连接，所述滑块二（22）与移位条（1906）的另一端之间通过卡槽活动连接。9.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工装置，其特征在于：所述移动条（18）的末端连接处通过连接条（24）与夹持条（25）的中部位置处相连接，所述固定尺座（5）、连接条（24）和夹持条（25）均以升降盘（3）的中轴线呈等间距设置。10.根据权利要求9所述的一种塑胶模具加工装置，其特征在于：所述冷却硬管的一外侧壁表面与所述夹持条（25）夹口面相连接，所述散热鳍片（232）贯穿安装于夹持条（25）表面开设的鳍片槽，所述散热鳍片（232）和鳍片槽均等间距设置。

技术总结
本发明公开了一种塑胶模具加工装置，具体涉及塑胶模具加工相关技术领域，包括承重升降单元和降温单元，所述承重升降单元包括承重柱，所述降温机构包括冷却硬管，所述弯道软管遍布冷却硬管的四个拐角处，所述冷却硬管和弯道软管为一体式连接组成，所述冷却硬管的上表面与下表面分别开设有进水口和出水口，所述散热鳍片紧密贴合在冷却硬管的外侧壁表面；本发明通过承重升降单元以及降温单元的设置，采用侧壁夹持底部升降承托对塑胶模具进行固定，使得塑胶模具在加工过程中不会发生晃动，同时整体采用降温模式可避免塑胶模具在抛光过程中摩擦起热表面发生融化情况，保证了塑胶模具的打磨效率。打磨效率。打磨效率。


技术研发人员：戚腾春 李金华
受保护的技术使用者：昆山贝尔特精密模具有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/31