一种防护式水泥发泡板用切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防护式水泥发泡板用切割装置。


背景技术：

2.水泥发泡板是用泡沫剂制备的泡沫与水泥，搅拌混合浇注成型后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，其燃烧性能a1级，是应用于防火隔离带的最佳产品，具有高耐火性，高保温性，无毒无害，寿命长，耐水性好，界面好，节能环保等特点。
3.水泥发泡板是一种新型的建筑材料，其利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔能够达到防火、轻质、保温的效果。水泥发泡板生产过程中需要根据用户需要对水泥发泡板进行裁切处理，而现有的水泥发泡板用切割装置结构复杂，切割过程中对水泥发泡板的稳定性要求较高，操作繁琐，因而切割效率很难提高，其次现有技术切割后的水泥发泡板不能够进行自动化的卸料，需要人工进行下料，定量分选后，进行包膜，不仅仅操作难度大，费时费力，而且效率低下。
4.为此，我们提出一种防护式水泥发泡板用切割装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种防护式水泥发泡板用切割装置，通过旋转组件的旋转致使半圆形抵板与轨迹限位板相抵，进而致使切割锯轮实现水平切割，保证切割的深度，切割锯轮在切割过程中对水泥发泡板发生位置相抵，致使切割锯轮和t型转槽对水泥发泡板产生夹持之势，进而保证水泥发泡板位置定位，保证了切割的准确性，提高切割的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防护式水泥发泡板用切割装置，包括：
7.安装架体，其安装于桌面之上位于安装架体的上表面卡合有水泥发泡板，所述水泥发泡板的表面相抵有两组用于对水泥发泡板位置限定的限位组件，所述安装架体底端焊接有两组定位组件，所述安装架体通过两组定位组件实现横向伸缩，且安装架体通过定位组件纵向延伸有一组轨迹限位板，所述轨迹限位板的表面按压有一组半圆型抵板，所述半圆型抵板的内部穿插有一组旋转组件，所述旋转组件的一端设置有用于支撑旋转组件的安装支撑竖架，所述旋转组件的另一端套接有安装基座；
8.切割组件，其包含有驱动部件和用于驱动部件实现转动式切割的切割锯轮，其中所述切割锯轮固定于驱动部件的表面，所述驱动部件转动式安装于安装基座的内部，所述安装基座远离切割锯轮的一端呈半圆形设置。
9.在一个优选的实施方式中，所述安装支撑竖架的背面固定有第一驱动件，所述第一驱动件包含有第一电机，其中第一电机的输出轴端部与旋转组件的端部相固定，且安装支撑竖架的表面开始有用于旋转组件穿插的安装槽；
10.所述旋转组件包含有呈弯折90度的旋转式折弯杆，所述旋转式折弯杆的内部滑动式安装有旋转式竖直杆，所述旋转式折弯杆和旋转式竖直杆相对的端部固定有一组不锈钢弹簧一，旋转式竖直杆包含有滑动杆，所述滑动杆的截面呈“t”型设置，所述滑动杆的底端焊接有一组圆杆，所述圆杆与安装基座之间相固定。
11.在一个优选的实施方式中，所述半圆形抵板与轨迹限位板所接触的面呈半圆形设置，所述轨迹限位板包含有呈一体式连接的两组侧板和一组水平板，两组所述侧板为对称的圆弧形设置，所述侧板的弧形角度为旋转组件周向运动的弧形轨迹一致。
12.在一个优选的实施方式中，所述安装基座开设有三组t型转槽，三组所述t型转槽的截面呈“凸”型设置，所述驱动部件包含有锯轮安装轮、不锈钢链轮、联动组件以及驱动组件，三组所述t型转槽分别与锯轮安装轮、联动组件以及驱动组件呈一一对应设置。
13.在一个优选的实施方式中，所述驱动组件包含有固定于t型转槽内腔的第二微型电机，所述第二微型电机的输出轴端部固定连接有一组圆杆，所述圆杆穿出t型转槽的一端固定连接有一组圆形齿轮，所述圆形齿轮卡合在所述联动组件的内部。
14.在一个优选的实施方式中，所述联动组件包含有转动于t型转槽内部的内置转动杆，所述内置转动杆的内部表面焊接有一组环形齿轮，所述环形齿轮与圆形齿轮之间处于啮合传动设置。
15.在一个优选的实施方式中，所述锯轮安装轮转动安装于t型转槽内部，且锯轮安装轮远离安装基座的一端与切割锯轮之间相固定，所述驱动部件位于锯轮安装轮和内置转动杆的表面均开始有一组轮槽，所述轮槽内部设置有两组不锈钢链轮，两组所述不锈钢链轮之间通过不锈钢链轮呈同步转动状态设置，其中两组所述不锈钢链轮分别与锯轮安装轮和内置转动杆相固定。
16.在一个优选的实施方式中，所述安装架体包含有两组呈对称设置的安装长板，所述安装长板呈侧立的t型长板设置，其中一组所述安装长板的顶端焊接有防护板，所述防护板的表面设置有可视面板。
17.在一个优选的实施方式中，所述定位组件的数量有两组，一组位于两组安装长板之间，一组定位组件固定于远离所述防护板的一组安装长板底部，所述定位组件包含有层叠的层叠式下板和层叠式上板，所述层叠式下板包含有一组矩形长板一，所述矩形长板一的顶端焊接有多个立柱，所述层叠式上板包含有一组矩形长板二，所述矩形长板二的表面贯穿有多个插孔，多个所述插孔于多个立柱呈一一对应设置。
18.在一个优选的实施方式中，所述t型转槽包含有固定于两组层叠式下板底端的横向固定板，所述横向固定板的表面固定有不锈钢弹簧二，且横向固定板通过不锈钢弹簧二固定有一组半圆形矩形板，所述半圆形矩形板的底端呈圆角设置；
19.所述卸料转杆固定于安装基座表面，其中安装基座包含有竖直长板，所述竖直长板的板体为弹性伸缩式板体，所述竖直板体的底端朝向安装架体延伸有一组弧形板，所述弧形板与水泥发泡板的侧壁相抵。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、本设计中，通过旋转组件的旋转致使半圆形抵板与轨迹限位板相抵，进而致使切割锯轮实现水平切割，保证切割的深度，切割锯轮在切割过程中对水泥发泡板发生位置相抵，致使切割锯轮和t型转槽对水泥发泡板产生夹持之势，进而保证水泥发泡板位置定
位，保证了切割的准确性，提高切割的效率；
22.2、本设计中，通过旋转组件的旋转，进而带动安装基座和卸料转杆的同步转动，其中安装基座地端部与水泥发泡板表面相触，通过摩擦力作用实现水泥发泡板的进料设置，所述卸料转杆在转动过程中与水泥发泡板侧壁相触，转动过程中推动水泥发泡板滑动，进而实现出料动作，实现切割，进料以及卸料一体化。
附图说明
23.图1为一种防护式水泥发泡板用切割装置整体机构示意图。
24.图2为一种防护式水泥发泡板用切割装置整体机构轴测图。
25.图3为本发明的水泥发泡板用切割装置部分机构示意图。
26.图4为本发明图3的a部结构放大图。
27.图5为本发明的旋转组件昨整体结构联动图。
28.图6为本发明的水泥发泡板用切割装置部分机构局部图。
29.图7为本发明的安装架体和定位组件安装示意图。
30.图8为本发明图7的b部结构放大图。
31.附图标记为：1、安装架体；101、安装长板；102、防护板；2、定位组件；201、层叠式下板；202、层叠式上板；3、轨迹限位板；4、安装支撑竖架；5、旋转组件；501、旋转式折弯杆；502、不锈钢弹簧一；503、旋转式竖直杆；6、卸料转杆；7、安装基座；8、驱动部件；810、锯轮安装轮；820、不锈钢链轮；830、联动组件；831、内置转动杆；832、环形齿轮；840、驱动组件；841、第二微型电机；842、圆形齿轮；9、切割锯轮；10、水泥发泡板；11、限位组件；12、t型转槽；1201、横向固定板；1202、不锈钢弹簧二；1203、半圆形矩形板；13、半圆形抵板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参照说明书附图1-8，本发明一实施例的一种防护式水泥发泡板用切割装置，其特征在于，包括：
34.安装架体1，其安装于桌面之上位于安装架体1的上表面卡合有水泥发泡板10，水泥发泡板10的表面相抵有两组用于对水泥发泡板10位置限定的限位组件11，安装架体1底端焊接有两组定位组件2，安装架体1通过两组定位组件2实现横向伸缩，以适配于不同宽度的水泥发泡板10，且安装架体1通过定位组件2纵向延伸有一组轨迹限位板3，轨迹限位板3的表面按压有一组半圆型抵板13，半圆型抵板13的内部穿插有一组旋转组件5，旋转组件5的一端设置有用于支撑旋转组件5的安装支撑竖架4，旋转组件5的另一端套接有安装基座7；
35.切割组件，其包含有驱动部件8和用于驱动部件8实现转动式切割的切割锯轮9，其中切割锯轮9固定于驱动部件8的表面，驱动部件8转动式安装于安装基座7的内部，安装基座7远离切割锯轮9的一端呈半圆形设置。
36.在上述结构中，通过旋转组件5进行旋转，进而致使半圆形抵板13在转动过程中与轨迹限位板3的表面实现滑动再相抵动作，进而致使切割锯轮9在高速转动过程中实现对水泥发泡板10板体切割，且切割深度相同，切割面保持一致，在切割锯轮9对水泥发泡板10趋向切割时同步至少水泥发泡板10拥有一个趋向前的运动驱动，在切割锯轮9和限位组件11的共同作用下实现水泥发泡板10的位置限定，保证切割的准确性，提高切割的效率；
37.其次，在旋转组件5的旋转过程中，安装基座7的两端均呈半圆形设置，当旋转组件5呈周向运动时，安装基座7的端部先于切割锯轮9与水泥发泡板10相碰，安装基座7与水泥发泡板10之间所接触的摩擦力致使水泥发泡板10与安装架体1的表面进行滑动，进而实现自动进料的目的。
38.如图5所示，安装支撑竖架4的背面固定有第一驱动件，第一驱动件包含有第一电机，其中第一电机的输出轴端部与旋转组件5的端部相固定，且安装支撑竖架4的表面开始有用于旋转组件5穿插的安装槽；
39.旋转组件5包含有呈弯折90度的旋转式折弯杆501，旋转式折弯杆501的内部滑动式安装有旋转式竖直杆503，旋转式折弯杆501和旋转式竖直杆503相对的端部固定有一组不锈钢弹簧一502，旋转式竖直杆503包含有滑动杆，滑动杆的截面呈“t”型设置，滑动杆的底端焊接有一组圆杆，圆杆与安装基座7之间相固定。
40.在上述结构中，通过不锈钢弹簧一502的伸缩实现旋转组件5高度伸缩，进而实现半圆型抵板13旋转组件5进行转动时，保证半圆型抵板13与轨迹限位板3的左右侧面正好处于触碰状态，半圆型抵板13转动至轨迹限位板3的水平上表面时，不锈钢弹簧一502处于收缩状态，半圆形抵板13与轨迹限位板3之间呈相抵设置。
41.如图3-5所示，半圆形抵板13与轨迹限位板3所接触的面呈半圆形设置，以便于旋转组件5在旋转过程中保证便于半圆型抵板13滑入轨迹限位板3所包裹的范围内，其次以便于减少半圆型抵板13与轨迹限位板3之间的摩擦，轨迹限位板3包含有呈一体式连接的两组侧板和一组水平板，两组侧板为对称的圆弧形设置，侧板的弧形角度为旋转组件5周向运动的弧形轨迹一致。
42.如图6所示，安装基座7开设有三组t型转槽12，三组t型转槽12的截面呈“凸”型设置，驱动部件8包含有锯轮安装轮810、不锈钢链轮820、联动组件830以及驱动组件840，三组t型转槽12分别与锯轮安装轮810、联动组件830以及驱动组件840呈一一对应设置。
43.如图6所示，驱动组件840包含有固定于t型转槽12内腔的第二微型电机841，第二微型电机841的输出轴端部固定连接有一组圆杆，圆杆穿出t型转槽12的一端固定连接有一组圆形齿轮842，圆形齿轮842卡合在联动组件830的内部。
44.图6所示，联动组件830包含有转动于t型转槽12内部的内置转动杆831，内置转动杆831的内部表面焊接有一组环形齿轮832，环形齿轮832与圆形齿轮842之间处于啮合传动设置。
45.如图6所示，锯轮安装轮810转动安装于t型转槽12内部，且锯轮安装轮810远离安装基座7的一端与切割锯轮9之间相固定，驱动部件8位于锯轮安装轮810和内置转动杆831的表面均开始有一组轮槽，轮槽内部设置有两组不锈钢链轮，两组不锈钢链轮之间通过不锈钢链轮820呈同步转动状态设置，其中两组不锈钢链轮分别与锯轮安装轮810和内置转动杆831相固定。
46.在上述结构中，第二微型电机841和第一电机的型号均为y80m1-2，其中第一电机驱动旋转组件5发生转动，第二微型电机841用于其中加速锯轮安装轮810的转动，致使切割锯轮9保持与锯轮安装轮810同步运动，进而致使切割锯轮9产生快速旋转进而实现水泥发泡板的切割。
47.如图7-8所示，安装架体1包含有两组呈对称设置的安装长板101，安装长板101呈侧立的t型长板设置，其中一组安装长板101的顶端焊接有防护板102，防护板102的表面设置有可视面板。
48.在上述结构中，防护板102起到防护作用，用于防止水泥发泡板在切割过程中碎屑乱飞，进而人眼，造成人体损伤，其次防护板102可防止碎屑乱飞，不好处理。
49.图7-8所示，定位组件2的数量有两组，一组位于两组安装长板101之间，一组定位组件2固定于远离防护板102的一组安装长板101底部，定位组件2包含有层叠的层叠式下板201和层叠式上板202，层叠式下板201包含有一组矩形长板一，矩形长板一的顶端焊接有多个立柱，层叠式上板202包含有一组矩形长板二，矩形长板二的表面贯穿有多个插孔，多个插孔与多个立柱呈一一对应设置。
50.在上述结构中，通过改变立柱插装入不同位置的插孔内部，进而实现两组定位组件2的长度，进而改变安装架体1的横向长度，以适配于不同宽度的水泥发泡板10，其次通过改变另一组定位组件2的长度，改变安装架体1距离轨迹限位板3的长度，进而改变切割锯轮9位于水泥发泡板10的不同位置，以适配不同位置的尺寸的切割。
51.t型转槽12包含有固定于两组层叠式下板201底端的横向固定板1201，横向固定板1201的表面固定有不锈钢弹簧二1202，且横向固定板1201通过不锈钢弹簧二1202固定有一组半圆形矩形板1203，半圆形矩形板1203的底端呈圆角设置；
52.如图1所示，卸料转杆6固定于安装基座7表面，其中安装基座7包含有竖直长板，竖直长板的板体为弹性伸缩式板体，竖直板体的底端朝向安装架体1延伸有一组弧形板，弧形板与水泥发泡板10的侧壁相抵。
53.在上述结构中，卸料转杆6在旋转过程中推动水泥发泡板10与t型转槽12发生相抵，致使t型转槽12收缩进而留置出水泥发泡板10的移动空间，实现水泥发泡板10的卸料动作。
54.工作原理：首先根据水泥发泡板10对应的长度以及所需要切割的宽度，来改变两组定位组件2的长度，实现对安装架体1长度和位置的限定；
55.通过开启第一电机和第二微型电机841，第一电机带动旋转组件5发生旋转，旋转组件5与旋转组件5连接的一切组件均保持旋转组件5的同步动作呈周向运动，其具体地，半圆型抵板13在运动过程中与安装支撑竖架4表面相抵，致使半圆型抵板13的运动轨迹为底部水平的圆形轨迹，此时旋转组件5处于收缩状态；
56.在旋转组件5进行旋转过程中，安装基座7与水泥发泡板10表面相接触，安装基座7的运动带动水泥发泡板10驱向，进而实现水泥发泡板10的进料动作，切割锯轮9旋转至水平位置开始切割水泥发泡板10，水泥发泡板10处于切割过程中与t型转槽12保持相抵，进而实现水泥发泡板10的位置限定；
57.当切割锯轮9继续移动，开启周向运动，卸料转杆6与水泥发泡板10相撞，致使t型转槽12处于受力之后收缩进而水泥发泡板10发生滑移，实现水泥发泡板10的出料动作。
58.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
59.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
60.最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防护式水泥发泡板用切割装置，其特征在于，包括：安装架体(1)，其安装于桌面之上位于安装架体(1)的上表面卡合有水泥发泡板(10)，所述水泥发泡板(10)的表面相抵有两组用于对水泥发泡板(10)位置限定的限位组件(11)，所述安装架体(1)底端焊接有两组定位组件(2)，所述安装架体(1)通过两组定位组件(2)实现横向伸缩，且安装架体(1)通过定位组件(2)纵向延伸有一组轨迹限位板(3)，所述轨迹限位板(3)的表面按压有一组半圆型抵板(13)，所述半圆型抵板(13)的内部穿插有一组旋转组件(5)，所述旋转组件(5)的一端设置有用于支撑旋转组件(5)的安装支撑竖架(4)，所述旋转组件(5)的另一端套接有安装基座(7)；切割组件，其包含有驱动部件(8)和用于驱动部件(8)实现转动式切割的切割锯轮(9)，其中所述切割锯轮(9)固定于驱动部件(8)的表面，所述驱动部件(8)转动式安装于安装基座(7)的内部，所述安装基座(7)远离切割锯轮(9)的一端呈半圆形设置。2.根据权利要求1所述的一种防护式水泥发泡板用切割装置，其特征在于：所述安装支撑竖架(4)的背面固定有第一驱动件，所述第一驱动件包含有第一电机，其中第一电机的输出轴端部与旋转组件(5)的端部相固定，且安装支撑竖架(4)的表面开始有用于旋转组件(5)穿插的安装槽；所述旋转组件(5)包含有呈弯折90度的旋转式折弯杆(501)，所述旋转式折弯杆(501)的内部滑动式安装有旋转式竖直杆(503)，所述旋转式折弯杆(501)和旋转式竖直杆(503)相对的端部固定有一组不锈钢弹簧一(502)，旋转式竖直杆(503)包含有滑动杆，所述滑动杆的截面呈“t”型设置，所述滑动杆的底端焊接有一组圆杆，所述圆杆与安装基座(7)之间相固定。3.根据权利要求1所述的一种防护式水泥发泡板用切割装置，其特征在于：所述半圆形抵板(13)与轨迹限位板(3)所接触的面呈半圆形设置，所述轨迹限位板(3)包含有呈一体式连接的两组侧板和一组水平板，两组所述侧板为对称的圆弧形设置，所述侧板的弧形角度为旋转组件(5)周向运动的弧形轨迹一致。4.根据权利要求1所述的一种防护式水泥发泡板用切割装置，其特征在于：所述安装基座(7)开设有三组t型转槽(12)，三组所述t型转槽(12)的截面呈“凸”型设置，所述驱动部件(8)包含有锯轮安装轮(810)、不锈钢链轮(820)、联动组件(830)以及驱动组件(840)，三组所述t型转槽(12)分别与锯轮安装轮(810)、联动组件(830)以及驱动组件(840)呈一一对应设置。5.根据权利要求4所述的一种防护式水泥发泡板用切割装置，其特征在于：所述驱动组件(840)包含有固定于t型转槽(12)内腔的第二微型电机(841)，所述第二微型电机(841)的输出轴端部固定连接有一组圆杆，所述圆杆穿出t型转槽(12)的一端固定连接有一组圆形齿轮(842)，所述圆形齿轮(842)卡合在所述联动组件(830)的内部。6.根据权利要求5所述的一种防护式水泥发泡板用切割装置，其特征在于：所述联动组件(830)包含有转动于t型转槽(12)内部的内置转动杆(831)，所述内置转动杆(831)的内部表面焊接有一组环形齿轮(832)，所述环形齿轮(832)与圆形齿轮(842)之间处于啮合传动设置。7.根据权利要求6所述的一种防护式水泥发泡板用切割装置，其特征在于：所述锯轮安装轮(810)转动安装于t型转槽(12)内部，且锯轮安装轮(810)远离安装基座(7)的一端与切
割锯轮(9)之间相固定，所述驱动部件(8)位于锯轮安装轮(810)和内置转动杆(831)的表面均开始有一组轮槽，所述轮槽内部设置有两组不锈钢链轮，两组所述不锈钢链轮之间通过不锈钢链轮(820)呈同步转动状态设置，其中两组所述不锈钢链轮分别与锯轮安装轮(810)和内置转动杆(831)相固定。8.根据权利要求1所述的一种防护式水泥发泡板用切割装置，其特征在于：所述安装架体(1)包含有两组呈对称设置的安装长板(101)，所述安装长板(101)呈侧立的t型长板设置，其中一组所述安装长板(101)的顶端焊接有防护板(102)，所述防护板(102)的表面设置有可视面板。9.根据权利要求8所述的一种防护式水泥发泡板用切割装置，其特征在于：所述定位组件(2)的数量有两组，一组位于两组安装长板(101)之间，一组定位组件(2)固定于远离所述防护板(102)的一组安装长板(101)底部，所述定位组件(2)包含有层叠的层叠式下板(201)和层叠式上板(202)，所述层叠式下板(201)包含有一组矩形长板一，所述矩形长板一的顶端焊接有多个立柱，所述层叠式上板(202)包含有一组矩形长板二，所述矩形长板二的表面贯穿有多个插孔，多个所述插孔与多个立柱呈一一对应设置。10.根据权利要求8所述的一种防护式水泥发泡板用切割装置，其特征在于：所述t型转槽(12)包含有固定于两组层叠式下板(201)底端的横向固定板(1201)，所述横向固定板(1201)的表面固定有不锈钢弹簧二(1202)，且横向固定板(1201)通过不锈钢弹簧二(1202)固定有一组半圆形矩形板(1203)，所述半圆形矩形板(1203)的底端呈圆角设置；所述卸料转杆(6)固定于安装基座(7)表面，其中安装基座(7)包含有竖直长板，所述竖直长板的板体为弹性伸缩式板体，所述竖直板体的底端朝向安装架体(1)延伸有一组弧形板，所述弧形板与水泥发泡板(10)的侧壁相抵。

技术总结
本发明公开了一种防护式水泥发泡板用切割装置，具体涉及切割装置领域，包括安装架体，其安装于桌面之上位于安装架体的上表面卡合有水泥发泡板，水泥发泡板的表面相抵有两组用于对水泥发泡板位置限定的限位组件，安装架体底端焊接有两组定位组件，安装架体通过两组定位组件实现横向伸缩，且安装架体通过定位组件纵向延伸有一组轨迹限位板，通过旋转组件的旋转致使半圆形抵板与轨迹限位板相抵，进而致使切割锯轮实现水平切割，保证切割的深度，切割锯轮在切割过程中对水泥发泡板发生位置相抵，致使切割锯轮和T型转槽对水泥发泡板产生夹持之势，进而保证水泥发泡板位置定位，保证了切割的准确性，提高切割的效率。提高切割的效率。提高切割的效率。


技术研发人员：何爱双 童明龙
受保护的技术使用者：安徽鳄鱼节能科技有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/31