单向离合器的制作方法

1.本发明涉及一种轴的单向旋转被传递到外壳的单向离合器。


背景技术：

2.现有的这种单向离合器例如在专利文献1中被公开。该单向离合器具备环状部件和凸柱嵌入其圆环内的保持部件。多个凸柱以包围插入孔的方式直立设置在保持部件的主体的端面，该主体具备嵌入有旋转轴的插入孔。形成于凸柱之间的间隙中的保持槽中保持有针。当嵌入到保持部件的插入孔中的旋转轴沿时针方向旋转时，由于环状部件的内表面和针的外周面的卡合而引起的紧密系接状态并不牢固，因此环状部件和旋转轴可以相对地旋转。另外，当旋转轴沿逆时针方向旋转时，则紧密系接状态变得牢固，因此安装在环状部件的作动部件和旋转轴不能相对地旋转，因此可以在两者之间传递扭矩。
3.作动部件由将单向离合器嵌入内部的外筒体和与此一体地形成的扭矩传递部件组成。外筒体通过其内周面设有的卡合凸棱与设于环状部件外表面的缺口卡合，与环状部件一体可旋转地安装于环状部件的外周。
4.另外，现有的这种单向离合器例如在专利文献2中被公开。该单向离合器由扭矩传递轮、外轮、滚轮以及保持施力弹簧的保持器组成，保持器收纳于外轮的内周。使用时，将轴插入轴方向连结的扭矩传递轮和外轮，该轴的外周中的单向离合器的两端嵌入有一对防止单向离合器脱离的卡环。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1:日本特开平11－336797号公报
8.专利文献2:日本特开2010－242889号公报


技术实现要素：

9.发明要解决的课题
10.然而，上述现有技术文献1中公开的单向离合器设为如下的结构：设于外筒体的内周的卡合凸棱在单向离合器的径方向中，与设于环状部件的外周的缺口相卡合，外筒体安装于环状部件的外周。因此，当减小环状部件的径方向的厚度，并且使单向离合器的径方向的尺寸小型化时，会对环状部件施加来自针的负荷，因此环状部件有可能会被破坏，对于将单向离合器的径方向尺寸小型化存在限度。
11.另外，上述现有技术文献2公开的单向离合器通过扭矩传递轮与外轮沿轴方向连结，能够在径方向上进行小型化。然而，上述现有技术文献2中公开的单向离合器为了防脱轴上的扭矩传递轮与外轮，因此有必要在单向离合器的两端轴上嵌入一对卡环，在组装作业上花费了时间。
12.解决课题的手段
13.本发明是为了解决这样的课题而发明的。
14.一种单向离合器，其特征在于，包括以下而构成：保持器，其在围绕穿插于基座上形成的内径部的轴的周方向上，在基座上按规定的间隔直立设置有多个柱状部；空心圆筒状外套，其内周部围绕直立设置于基座的各柱状部的侧部周围；可滚动地保持在口袋部的圆柱状滚动体，所述口袋部在相邻的柱状部之间，被夹持在外套的内壁面和轴的外周之间而形成；弹性部件，其在口袋部中，在相邻的柱状部中的一者柱状部侧，对滚动体施力；壳体，覆盖保持器和外套的外周，并根据口袋部中的滚动体的滚动位置，轴的单向旋转被传递；
15.其中，保持器在直立设置各柱状部的一侧和相反侧的基座中，设有被卡合部的结合部延伸而形成为围绕轴的圆筒状，结合部的外周排列在外套的外周，与外套同轴地配置于壳体内，
16.壳体具有覆盖保持器以及外套的排列的各外周的内径的收纳部，卡合部形成于内周，所述卡合部在轴心方向上，与被卡合部卡合，并向壳体传递保持器的旋转，限位壁在所述收纳部的一端侧与所述结合部的端面相对而形成，所述限位壁对保持器以及外套向轴心方向的收纳部的一端侧的移动进行限制，盖帽嵌合于插入口，所述插入口在轴心方向的收纳部的另一端侧，向保持器以及外套的收纳部方向开口，所述盖帽对保持器以及外套从插入口的脱离进行限制。
17.根据本结构，保持器和外套收纳在设为覆盖排列的它们的各外周的内径的壳体的收纳部中。壳体和保持器之间，通过形成于壳体的内周的卡合部在壳体的轴心方向中，与设置于结合部的被卡合部卡合，保持器的旋转被传递至壳体。因此，在专利文献1中公开的，壳体的内周和外套的外周沿单向离合器的径方向卡合，减小外套的径方向厚度存在限度的现有单向离合器不同，不再需要在单向离合器的径方向上确保卡合部和被卡合部之间的卡合空间，并且使单向离合器的径方向尺寸小型化成为可能。
18.另外，收纳于壳体的收纳部中的保持器以及外套的向轴心方向中的收纳部的一端侧的移动，通过形成于收纳部的一端侧的限位壁被限制。另外，盖帽嵌合在插入口，对保持器以及外套从该插入口中的脱离进行限制，所述插入口在轴心方向中的收纳部另一端侧，并向保持器以及外套的收纳部开口。因此，为了防止穿插于轴上的保持器和外套脱离，不再需要执行如专利文献2中公开的现有单向离合器，向轴上嵌入一对卡环的组装工作，减少了组装工作。
19.另外，其特征在于，本发明在保持器中，结合部在多个部位中，通过从结合部的端面沿轴心方向以预定长度欠缺，形成被卡合部。
20.根据本结构，通过结合部在多个部位中，从结合部的端面沿壳体的軸心方向以预定长度欠缺，形成被卡合部，结合部在与该轴心方向交叉的方向上具有柔软性。因此，当弯曲应力或扭曲应力被施加到壳体时，结合部会因这些应力而弹性变形，吸收这些应力，能够防止滚动体拧紧、滑动，防止单向离合器的锁定动作过程中的滚动体的啮入不良、空转动作期间的滚动不良。
21.另外，其特征在于，本发明在保持器中，结合部设定为从直立设置柱状部的基座的端面伸出的长度比在轴心方向以预定长度欠缺形成的被卡合部的预定长度长。
22.根据本结构，能够维持保持器中的结合部部分的部件强度，结合部中形成的被卡合部与在壳体的内周中形成的卡合部牢固卡合，保持器的旋转被可靠地传递到壳体。另外，
能够可靠地进行保持器相对于壳体的定位。
23.另外，其特征在于，本发明中，被卡合部以及卡合部的长度设置为互相卡合时，结合部的端面和限位壁之间会产生间隙。
24.根据本结构，被卡合部和卡合部卡合时，结合部的端面和限位壁不再抵接，能够防止由于抵接而产生的各部件的损伤。
25.另外，其特征在于，本发明的保持器通过压入外套中，外套的矩形状内壁面与从各柱状部的基座的立起部中设有角柱状的侧部周围抵接，从而固定于外套。
26.保持器和外套的固定部之间具有间隙，保持器和外套的相互旋转位置中产生错位，若保持器的柱状部和外套的内壁面的位置关系产生变化，则口袋部中收纳的滚动体被保持器的柱状部妨碍，有时会阻碍外套的内壁面和轴的外周之间的滚动体啮入的锁定动作。然而，根据本结构，通过保持器的设有各柱状部的角柱状的立起部侧部周围与外套的矩形状内壁面抵接并圧入外套，保持器和外套的固定部之间不会产生间隙，保持器和外套的相互的旋转位置上不会产生错位。因此，保持器的柱状部和外套的内壁面的位置关系维持在原来的设定位置，不会变化，外套的内壁面和轴的外周之间滚动体啮入的锁定动作不再被保持器的柱状部妨碍。因此，轴的单向旋转通过外套的内壁面和轴的外周之间的滚动体啮入的锁定动作，能够可靠地传递到壳体。
27.另外，其特征在于，本发明中，盖帽上具有使轴穿插的内径部，壳体在收纳部的盖帽嵌合的一侧和相反侧具有使轴穿插的内径部。
28.根据本结构，轴穿插于保持器的基座中形成的内径部、设有收纳部的盖帽的一侧和另一侧的壳体中设有的内径部、以及设于盖帽的内径部以支撑旋转。因此，轴稳定旋转而不会摇动。
29.另外，其特征在于，本发明的外套的外周面形成为圆弧面和平面交替配置的形状。
30.根据本结构，单向离合器自动组装时，能够容易地进行外套的定位。
31.发明的效果
32.根据本发明，能够提供一种使径方向尺寸小型化成为可能，减少组装工作的单向离合器。
附图说明
33.图1(a)是根据本发明的一个实施方式的单向离合器的正视图，图1(b)是该单向离合器断裂的截面立体图。
34.图2(a)是构成图1所示的单向离合器的壳体的正视图，图2(b)是该壳体断裂的截面立体图。
35.图3(a)是从图1(b)所示的壳体中取出的内部单元的立体图，图3(b)是从该内部单元拆卸外套的状态的立体图。
36.图4(a)是从其柱状部侧观察构成图3(a)所示的内部单元的保持器的立体图，图4(b)是从结合部侧看该保持器的立体图。
37.图5(a)是从另一角度观察图4(b)所示的结合部的立体图，图5(b)是图4所示的保持器断裂的截面立体图。
38.图6(a)是构成图3(a)所示的内部单元的外套的立体图，图6(b)是其正视图。
39.图7是图3(a)所示的内部单元的正视图。
40.图8(a)是构成图1所示的单向离合器的盖帽的正视图，图8(b)是该盖帽断裂的截面立体图。
具体实施方式
41.其次，说明根据本发明的单向离合器的一实施方式。另外，各图中，相同或相当的部分用同一符号表示。
42.图1(a)是根据本发明的一实施方式的单向离合器1的正视图，图1(b)是单向离合器1沿ib－ib线断裂的截面立体图。单向离合器1构成为：保持器3和外套4组成的内部单元5收纳于壳体2中，盖帽6嵌合于内部单元5的壳体2的插入口。单向离合器1将穿插于内部单元5的后述轴7(参考图7)的单向旋转传递给壳体2。壳体2在其外周卷制有橡胶辊，或在其外周形成齿轮等，在这些橡胶辊或齿轮等上通过单向离合器1仅传递轴7的单向旋转。
43.图2(a)示出壳体2的正视图，图(b)示出沿iib－iib线断裂的截面立体图。壳体2通过树脂或金属等成型为空心圆筒状，其内部形成有内径不同的空间沿轴心方向排列。收纳内部单元5的内径的大空间构成内部单元5的收纳部2a。收纳部2a具有覆盖保持器3以及外套4的排列的各外周的内径，覆盖保持器3以及外套4的各外周。壳体2的軸心方向中的收纳部2a的一端侧上，壳体2的内径缩小形成限位壁2b。在壳体2的轴心方向中的收纳部2a的另一端侧，向内部单元5的收纳部2a开口的插入口2c上，盖帽6进行嵌合的嵌合槽2d沿其内周形成为圆环状。限位壁2b限制内部单元5向收纳部2a的一端侧(推力方向)移动，插入口2c中嵌合的盖帽6对从内部单元5的插入口2c中的脱离进行限制。
44.另外，壳体2在收纳部2a的盖帽6进行嵌合的一侧及相反侧具有内径比收纳部2a的内径小的内径部2e。内径部2e的内径形成为相比于在其两侧形成的、内径小于收纳部2a内径的各空间更小。壳体2的轴7同轴地穿插于内径部2e，仅在内径部2e中，与轴7相接。另外，壳体2的内周中，与保持器3卡合的卡合部2f沿其轴心方向延伸，形成于3个部位。在本实施方式中，各卡合部2f在收纳部2a中的内周，以长度l1从限位壁2b向插入口2c延伸出。
45.图3(a)是从壳体2中取出的内部单元5的立体图，图3(b)是将外套4从内部单元5拆卸后的状态的立体图。另外，图4(a)是从其柱状部3a侧观察保持器3的立体图，图4(b)是将保持器3从其结合部3b侧观察的立体图。另外，图5(a)是从另一角度观察其结合部3b的立体图，图5(b)是将保持器3沿轴方向断裂的截面立体图。
46.保持器3由树脂或金属等形成，如图5(b)所示的基座3c的中央部开口形成的内径部3d中穿插有轴7。该基座3c上，在包围穿插于内径部3d的轴7的周向上，以预定间隔直立设置有多个柱状部3a。另外，直立设置的各柱状部3a的一侧和相反侧中的基座3c上，被卡合部3e和设于3个部位上的结合部3b延伸形成为包围穿插的轴7的圆筒状。本实施方式中，被卡合部3e通过结合部3b在3个部位中，在壳体2的轴心方向上，从结合部3b的端面3f开始以预定长度l2(参考图4(a))欠缺而形成。如图5(a)所示，从结合部3b侧观察保持器3时，结合部3b在大致呈c字状形成的各岛上，被各个被卡合部3e周向分裂，构成对施加到结合部3b的应力进行缓冲的缓冲部。在其轴心方向上，各卡合部2f与这些被卡合部3e卡合，保持器3的旋转被传递到壳体2。
47.保持器3中，被卡合部3e以及卡合部2f互相卡合时，各卡合部2f的长度l1设定为比
被卡合部3e的长度l2长(l1≥l2)以使结合部3b的端面3f和限位壁2b之间产生间隙s(参考图1(b))，且结合部3b的端面3f与限位壁2b相对。另外，从直立设置各柱状部3a的基座3c的端面3g(参考图4(a))伸出的长度l3，被设定为比被卡合部3e的预定长度l2长(l3＞l2)。另外，结合部3b从直立设置各柱状部3a的基座3c的端面3g伸出的长度l3，被设定为比各柱状部3a从端面3g凸出的长度l4长(l3≥l4)。
48.如图6(a)的立体图、图6(b)的正视图所示，外套4为内周部包围保持器3的基座3c中直立设置的各柱状部3a的侧部周围的空心圆筒状。该外套4由树脂或金属等成型。如该图(b)所示，外套4的外周面为圆弧面4a和平面4b交替配置的形状。另外，外套4的内周面上形成有其径方向的位置在该图中顺时针方向缩小的楔面4c。如图3(a)所示，外套4围绕保持器3的各柱状部3a的侧部周围安装于保持器3上，与保持器3共同构成内部单元5。本实施方式中，保持器3通过压入外套4中，外套4的保持器3中所安装的内周侧的矩形状内壁面4d与从各柱状部3a的基座3c立起的立起部3h中的设有角柱状的侧部周围抵接，从而固定于外套4。
49.通过外套4围绕保持器3的各柱状部3a的侧部周围，如图3(a)以及图7所示，内部单元5上形成有口袋部5a。图7是内部单元5的正视图。口袋部5a在相邻的柱状部3a和3a之间，被外套4的内壁面和该图中用虚线表示的轴7的外周夹持而形成。如图3(b)所示，该口袋部5a中收纳有圆柱状的钢制滚针8以及侧视图上大致呈s字状的钢制弹簧9。滚针8构成在口袋部5a中可保持自由滚动的滚动体，弹簧9在口袋部5a中，相邻柱状部3a、3a中的一个的柱状部3a的一侧上构成向滚针8施力的弹性部件。另外，该弹性部件可以与保持器3为非分离物体，可以在面对保持器3的口袋部5a的柱状部3a的侧面，以与保持器3一体地形成的方式设置。
50.围绕各柱状部3a在保持器3上安装有外套4的内部单元5(参考图3(a))，从壳体2的插入口2c插入壳体2的内部的收纳部2a。此时，保持器3如图1(b)所示，结合部3b的外周和外套4的外周并排，与外套4同轴地配置在壳体2内。之后，壳体2的插入口2c被盖帽6覆盖，插入口2c被堵住。盖帽6的正视图示于图8(a)，沿viiib－viiib线断裂的截面立体图示于图8(b)。盖帽6在内周具有轴7穿插的内径部6a的空心圆筒状中，由树脂或金属等成型，外周上沿周向环状凸出地形成有嵌合凸棱6b。插入口2c被盖帽6覆盖时，该嵌合凸棱6b通过嵌合在壳体2的插入口2c中形成的嵌合槽2d中，盖帽6被固定在插入口2c中。
51.这样构成的单向离合器1中，轴7的旋转根据口袋部5a中的滚针8的滚动位置，其单向旋转被传递到壳体2。即，轴7沿图7所示的楔面4c的径方向位置变小的顺时针方向a旋转时，与轴7的外周相接的滚针8也向同一方向滚动，啮入楔面4c和轴7的外周面之间。因此，滚针8成为锁定状态进行从轴7到壳体2的扭矩传递，然后将轴7的顺时针方向a的旋转传输到壳体2，壳体2也沿相同方向旋转。
52.另一方面，轴7沿楔面4c的径方向位置变大的逆时针方向b旋转时，与轴7的外周相接的滚针8也沿同一方向滚动，滚针8成为不受楔面4c和轴7的外周面拘束的自由状态。因此，不进行轴7到壳体2的扭矩的传递，轴7的逆时针方向b的旋转不会传输到壳体2，壳体2不旋转。结果，轴7的旋转根据口袋部5a中滚针8的旋转位置仅传递顺时针方向a的旋转。
53.根据这样的本实施方式的单向离合器1，保持器3以及外套4以上述方式收纳于设有覆盖排列的它们的各外周的内径的壳体2的收纳部2a中。壳体2和保持器3之间，通过形成于壳体2的内周的卡合部2f在壳体2的轴心方向上，与设于结合部3b的被卡合部3e卡合，保
持器3的旋转被传递至壳体2。因此，在专利文献1中公开的，壳体的内周和外套的外周沿单向离合器的径方向卡合，并且与减小外套的径方向厚度存在限度的现有单向离合器不同，不再需要在单向离合器1的径方向上确保卡合部2f和被卡合部3e之间的卡合空间，并且使单向离合器1的径方向尺寸进行小型化成为可能。
54.另外，收纳于壳体2的收纳部2a中的内部单元5通过形成于收纳部2a的一端侧的限位壁2b，对向收纳部2a的一端侧的移动进行限制。另外，通过在收纳部2a的另一端侧且向内部单元5的收纳部2a开口的插入口2c嵌合盖帽6，内部单元5从该插入口2c中的脱离被限制。因此，为了防止轴7所穿插的内部单元5的脱离，不再需要执行如专利文献2中公开的现有单向离合器这样，向轴中嵌入一对卡环的组装工作，减少了组装工作。
55.另外，根据本实施方式的单向离合器1，通过结合部3b在多个部位中，从结合部3b的端面3f在其轴心方向以预定长度l2欠缺，形成被卡合部3e，构成前述的缓冲部，结合部3b在与壳体2的轴心方向交叉的方向上具有柔软性。因此，当弯曲应力或扭曲应力被加到壳体2中时，结合部3b会因这些应力而弹性变形，吸收这些应力，能够防止滚针8拧紧和滑动，防止单向离合器1的锁定动作过程中的滚针8的啮入不良和空转动作期间的滚动不良。
56.另外，根据本实施方式的单向离合器1，形成为结合部3b的长度l3比被卡合部3e的长度l2长(l3＞l2)，因此能够维持保持器3中的结合部3b的部分的部件强度。因此，结合部3b中形成的被卡合部3e与在壳体2的内周中形成的卡合部2f牢固卡合，保持器3的旋转被可靠地传递到壳体2。另外，能够可靠地进行保持器3相对于壳体2的定位。
57.另外，根据本实施方式的单向离合器1，被卡合部3e以及卡合部2f互相卡合时，由于结合部3b的端面3f和限位壁2b之间产生间隙s(l1≥l2)，因此被卡合部3e和卡合部2f卡合时，结合部3b的端面3f和限位壁2b不再抵接。因此，通过结合部3b的端面3f和限位壁2b的抵接，能够防止各部件产生损伤。
58.另外，根据本实施方式的单向离合器1，设置为结合部3b从端面3g伸出的长度l3比各柱状部3a从端面3g凸出的长度l4长(l3≥l4)，因此收纳部2a中的保持器3的旋转稳定，保持器3至壳体2的旋转传递平滑进行。
59.另外，若保持器3和外套4的固定部之间具有间隙(松动)，保持器3和外套4的相互旋转位置中如果仅由于松动产生的错位，则保持器3的柱状部3a和外套4的内壁面的楔面4c的位置关系产生变化。若柱状部3a和楔面4c的位置关系产生变化，则轴7的单向旋转向壳体2传递时，口袋部5a中收纳的滚针8与楔面4c接触前，会与柱状部3a碰撞接触。此时，滚针8被柱状部3a妨碍，向楔面4c和轴7的外周之间啮入的锁定动作被阻碍，轴7的单向旋转不再向壳体2传递。
60.然而，根据本实施方式的单向离合器1，通过设为各柱状部3a的角柱状的立起部3h的侧部周围与外套4的矩形状内壁面4d抵接，并使保持器3圧入外套4，保持器3和外套4的固定部之间不会产生间隙，保持器3和外套4的相互的旋转位置上不再产生错位。因此，柱状部3a和楔面4c的位置关系维在原来的设定位置，不会变化，楔面4c和轴7的外周之间滚针8啮入的锁定动作不再被柱状部3a妨碍。因此，轴7的单向的旋转通过楔面4c和轴7的外周之间的滚针8啮入的锁定动作，能够可靠地传递到壳体2。
61.另外，根据本实施方式的单向离合器1，轴7穿插于保持器3的基座3c中形成的内径部3d、设有收纳部2a的盖帽6的一侧和相反侧的壳体2中设有的内径部2e、以及设于盖帽6的
内径部6a，以支撑旋转。因此，轴7稳定旋转而不会摇动。
62.另外，根据本实施方式的单向离合器1，外套4的外周面形成为圆弧面4a和平面4b交替配置的形状，因此单向离合器1自动组装时，能够容易地进行外套4的定位。
63.另外，上述实施方式中，卡合部2f形成为向收纳部2a的内周沿轴方向凸出，被卡合部3e形成为向结合部3b沿轴方向欠缺，关于卡合部2f和被卡合部3e卡合的情况做了说明。但是，与此相反，还可以卡合部2f形成为排列于收纳部2a的壳体2的缩径的内周上沿壳体2的轴心方向欠缺，被卡合部3e形成为从结合部3b的端面3f沿壳体2的轴心方向延伸，以卡合部2f和被卡合部3e沿壳体2的轴心方向卡合的方式构成。通过这样的构成也能达到与上述实施方式相同的作用效果。
64.另外，如图5(a)所示，关于由结合部3b构成的缓冲部形成为结合部3b分裂为c字状的岛的情况进行了说明。然而，也可以构成为圆筒状的结合部3b由被结合部3e仅在圆周向上被分裂，圆弧状壁按预定间隔直立设置于基座3c上。通过这样的构成，施加到壳体2的应力由缓冲部吸收，也能达到与上述实施方式相同的作用效果。
65.另外，关于外套4其外周面形成为圆弧面4a和平面4b交替配置的形状进行了说明，但其也可以仅为圆筒形状。
66.附图标记的说明
67.1单向离合器、2壳体、2a收纳部、2b限位壁、2c插入口、2d嵌合槽、2e壳体2的内径部、2f卡合部、3保持器、3a柱状部、3b结合部、3c基座、3d保持器3的内径部、3e被卡合部、3f结合部3b的端面、3g基座3c的端面、3h立起部、4外套、4a圆弧面、4b平面、4c楔面、4d矩形状内壁面、5内部单元、5a口袋部、6盖帽、6a盖帽6的内径部、6b嵌合凸棱、7轴、8滚针(滚动体)、9弹簧(弹性部件)。

技术特征：
1.一种单向离合器，其特征在于，包括以下而构成：保持器，其在围绕穿插于基座上形成的内径部的轴的周方向上，在所述基座上按规定的间隔直立设置有多个柱状部；空心圆筒状外套，其内周部围绕直立设置于所述基座的各所述柱状部的侧部周围；可滚动地保持在口袋部的圆柱状滚动体，所述口袋部在相邻的所述柱状部之间，被夹持在所述外套的内壁面和所述轴的外周之间而形成；弹性部件，其在所述口袋部中，在相邻的所述柱状部中的一者柱状部侧，对所述滚动体施力；壳体，覆盖所述保持器和所述外套的外周，并根据所述口袋部中的所述滚动体的滚动位置，所述轴的单向旋转被传递；其中，所述保持器在直立设置各所述柱状部的一侧和相反侧的基座中，设有被卡合部的结合部延伸而形成为围绕所述轴的圆筒状，所述结合部的外周排列在所述外套的外周，与所述外套同轴地配置于所述壳体内，所述壳体具有覆盖所述保持器以及所述外套的排列的各外周的内径的收纳部，卡合部形成于内周，所述卡合部在轴心方向上与所述被卡合部卡合，并向所述壳体传递所述保持器的旋转，限位壁在所述收纳部的一端侧与所述结合部的端面相对而形成，所述限位壁对所述保持器以及所述外套向所述轴心方向的所述收纳部的一端侧的移动进行限制，盖帽嵌合于插入口，并对所述保持器以及所述外套从所述插入口的脱离进行限制，所述插入口在所述轴心方向的所述收纳部的另一端侧，并向所述保持器以及所述外套的所述收纳部开口。2.根据权利要求1所述的单向离合器，其特征在于，所述保持器的所述结合部中的所述被卡合部，通过在多个部位中，从所述结合部的端面沿所述轴心方向以预定长度欠缺而形成。3.根据权利要求2所述的单向离合器，其特征在于，所述保持器设定为所述结合部从直立设置所述柱状部的所述基座的端面延伸出的长度比所述被卡合部的预定长度长。4.根据权利要求1～3的任一项所述的单向离合器，其特征在于，所述被卡合部以及所述卡合部的长度设置为在互相卡合时，所述结合部的端面和所述限位壁之间会产生间隙。5.根据权利要求1～4的任一项所述的单向离合器，其特征在于，所述保持器通过压入所述外套中，所述外套的矩形状内壁面与各所述柱状部的从所述基座的立起部中设有角柱状的侧部周围抵接，从而固定于所述外套。6.根据权利要求1～5的任一项所述的单向离合器，其特征在于，所述盖帽具有使所述轴穿插的内径部，所述壳体在所述收纳部的所述盖帽嵌合的一侧和相反侧具有使所述轴穿插的内径部。7.根据权利要求1～6的任一项所述的单向离合器，其特征在于，所述外套的外周面形成为圆弧面和平面交替配置的形状。

技术总结
提供了一种使径方向尺寸小型化成为可能，减少组装工作的单向离合器。保持器(3)在直立设置各柱状部(3a)的一侧和相反侧的基座(3c)中，设有被卡合部(3e)的结合部(3b)延伸为围绕轴(7)的圆筒状，结合部(3b)排列在外套(4)的外周，配置于壳体(2)内。壳体(2)具有覆盖保持器(3)以及外套(4)的排列的各外周的内径的收纳部(2a)，在轴心方向上，与被卡合部(3e)卡合，将保持器(3)的旋转传递到壳体的卡合部(2f)形成于内周。收纳部(2a)的一端侧上，对内部单元(5)向收纳部(2a)的一端侧移动进行限制的限位壁(2b)与结合部(3b)的端面(3f)相对而形成。在收纳部(2a)的另一端侧在开口的插入口(2c)上嵌合有对内部单元(5)的脱离进行限制的盖帽(6)。合有对内部单元(5)的脱离进行限制的盖帽(6)。合有对内部单元(5)的脱离进行限制的盖帽(6)。


技术研发人员：友森匡继
受保护的技术使用者：拓基股份有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2023/8/31