一种PCB制造自动计划排产方法、系统、设备及存储介质与流程

一种pcb制造自动计划排产方法、系统、设备及存储介质
技术领域
1.本发明涉及pcb制作技术领域，尤其涉及一种pcb制造自动计划排产方法、系统、设备及存储介质。


背景技术：

2.目前pcb板的生产制作，由于产品的型号多，且不同产品有不同的要求，因而生产工艺流程也有差异，生产时间周期不同，各个工序所需生产时间不同。为了满足不同客户的生产要求，在生产前需要对不同产品规划出详细的生产时间和工艺流程，因此需要设立专门的计划编排人员来进行这繁琐工作，而且因为在排产过程中需要考虑的因素太多，编排人员经常会出现顾此失彼，导致生产线的生产不顺畅。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于一种pcb制造自动计划排产方法、系统、设备及存储介质，可以在pcb板生产时根据实际订单需求自动进行计划排产，简化生产编排步骤。
4.本发明的目的采用如下技术方案实现：
5.一种pcb制造自动计划排产方法，包括：
6.获取订单信息，基于所述订单信息匹配产品制作所对应的目标工艺流程；
7.调取所述目标工艺流程所涉及到的工序设备的性能信息，结合所述订单信息自动对产品生产计划进行编排，并将编排好的产品生产计划下发至生产线，令对应的工序设备按照产品生产计划进行产品生产。
8.进一步地，所述订单信息包括产品名称、产品数量以及订单交货期限。
9.进一步地，预先构建产品生产信息库，所述产品生产信息库记录有不同产品的制作工艺流程、单产品制作所需物料以及使用到的工序设备。
10.进一步地，所述性能信息包括工序设备的当前结存量以及工序设备的最大生产量。
11.进一步地，对产品生产计划进行编排的方法为：
12.将所述目标工艺流程及其对应的工序设备与订单信息进行绑定，使订单产品按照所述目标工艺流程进行生产；
13.根据产品数量以及单产品制作所需物料推算出各工序设备的实际所需生产量，基于各工序设备的当前结存量与实际所需生产量的比对结果生成物料补充计划；并根据订单交货期限调整各工序设备的生产参数，连同物料补充计划写入产品生产计划中。
14.进一步地，对产品生产计划进行编排过程中，还包括：
15.预测各工序设备的累计生产量是否达到该工序设备的最大生产量，若是，则对产品生产计划中该工序设备进行超负荷标记并在产品生产计划中新增新的工序设备。
16.进一步地，获取所述订单信息时还包括：
17.识别所述订单信息中是否包含特殊备注信息，将特殊备注信息的内容匹配对应的工艺流程或工序设备后写入产品生产计划中进行展示。
18.进一步地，还提供一种pcb制造自动计划排产系统，执行如上述的pcb制造自动计划排产方法；所述系统包括：
19.订单获取模块，用于获取订单信息并根据所述订单信息匹配产品制作所对应的目标工艺流程；
20.计划编排模块，用于调取所述目标工艺流程所涉及到的工序设备的性能信息，结合所述订单信息自动对产品生产计划进行编排，并将编排好的产品生产计划下发至生产线，令对应的工序设备按照产品生产计划进行产品生产。
21.进一步地，还提供一种电子设备，其包括处理器、存储器及存储于所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的pcb制造自动计划排产方法。
22.进一步地，还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现上述的pcb制造自动计划排产方法。
23.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
24.系统根据客户订单的交货期、生产线各工序的结存、各工序设备产能、产品所需的物料等订单情况，在产品下线前自动进行排产计划，代替人工编排的方式，可提高生产效率。
附图说明
25.图1为本发明pcb制造自动计划排产方法的流程示意图；
26.图2为本发明pcb制造自动计划排产系统的模块示意框图。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.实施例一
29.本实施例提供一种pcb制造自动计划排产方法，该方法主要是根据根据客户订单的交货期、生产线各工序的结存、各工序设备产能、产品所需的物料等情况，在产品下线生产前对需生产的产品预先编排好生产计划，系统根据收集到的相关信息，自动对产品的生产计划进行编排，将编排好的生产计划下达到生产线，生产线依据编排好的生产计划先后、数量有序进行生产安排；利用自动编排方法代替原有人工编排的繁琐工作，降低人工编排造成的错漏情况，提高生产线的生产效率。
30.如图1所示，本实施例pcb制造自动计划排产方法具体包括如下步骤：
31.步骤s1：获取订单信息，基于所述订单信息匹配产品制作所对应的目标工艺流程；
32.步骤s2：调取所述目标工艺流程所涉及到的工序设备的性能信息，结合所述订单信息自动对产品生产计划进行编排；
33.步骤s3：将编排好的产品生产计划下发至生产线，令对应的工序设备按照产品生
产计划进行产品生产。
34.本实施例中获取订单信息的方式可以是手动输入或从第三方订单管理系统中将订单信息导入，获取到的订单信息包括了产品名称、产品数量以及订单交货期限等内容；其中，产品名称可根据产品规格、大小、材质等特性进行命名，还可为每一种同类型产品编写唯一的编码，将唯一编码添加至产品名称中使得产品名称具有唯一性，即可根据产品名称即可精准了解到具体某一款产品的生产特性。
35.此外，在自动计划排产之前，还需要预先构建产品生产信息库，产品生产信息库收录有不同产品的制作工艺流程、单产品制作所需物料以及使用到的工序设备等信息；而产品生产信息库中的数据主要是以往的历史生产数据，而信息库中不同的产品通常以不同的产品名称进行区别，以提高信息库中产品数据的搜索精准度。
36.在获取订单信息后，即可根据订单信息中的订单名称从产品生产信息库中搜索到该产品所对应的制作工艺流程、物料以及工序设备等信息，将从产品生产信息库中搜索到的该产品对应的制作工艺流程标记为目标工艺流程，可根据目标工艺流程获知该流程所需使用到的各种工序设备，并将目标工艺流程及其制造过程中需要用到的工序设备等信息与该产品的订单信息进行绑定，同时写入产品生产计划中，代表着该产品后续的生产制作主要按照目标工艺流程进行生产。
37.由于不同的工序设备的当前运行状态不一，因此，在进行排产计划之前，需获取所述目标工艺流程所涉及到的各工序设备的性能信息，其中，所述性能信息包括工序设备的当前结存量以及工序设备的最大生产量，其中，当前结存量即该工序设备依照其现有物料还可生产的部件数量；而最大生产量则是该工序设备在满负荷生产所能处理的最大限度。
38.调取目标工艺流程所需要的工序设备的性能信息后，再结合所述订单信息即可自动对产品生产计划进行编排；本实施例中对产品生产计划进行编排的方法为：
39.步骤s21：将所述目标工艺流程及其对应的工序设备与订单信息进行绑定，并将绑定后的信息写入产品生产计划中，使订单产品按照所述目标工艺流程进行生产。
40.步骤s22：根据产品数量以及单产品制作所需物料推算出各工序设备的实际所需生产量，将各工序设备的当前结存量和实际所需生产量进行比对，若当前结存量大于或等于实际所需生产量，则代表该工序设备当前剩余的物料可满足该订单产品的生产，则无需进行物料补充；若当前结存量小于实际所需生产量，则代表该工序设备当前剩余的物料无法满足该订单产品的生产，此时需要进行物料补充，并将需要补充的物料类型以及物料补充量生成物料补充计划一并写入产品生产计划中。
41.步骤s23：根据订单交货期限调整各工序设备的生产参数，连同物料补充计划写入产品生产计划中。在未进行参数调整前，各工序设备起初都是按照默认的生产速度进行产品生产；系统按照该默认生产速度推算完成该订单所有产品生产的时间，若推算的完成时间比订单交货期限晚，则按照预设的调速等级调快工序设备的生产速度，使得在订单交货期限内可完成该订单所有产品的生产；若推算的完成时间比订单交货期限早，工序设备的生产参数则无需调整，继续按照默认的速度生产产品。
42.与此同时，对产品生产计划进行编排过程中，还需要预测各工序设备的累计生产量是否达到该工序设备的最大生产量，若某一工序设备持续生产且其已经达到最大生产量，则对产品生产计划中该工序设备进行超负荷标记并在产品生产计划中新增新的工序设
备，为新增的工序设备设置配置对应的物料，同时对新增的工序设备调整设备的生产参数，确保在订单交货期限内完成订单产品生产。
43.在对产品生产计划进行编排过程中，还可查找订单信息中是否包含了特殊备注信息，特殊备注信息可写明产品生产过程中所使用到的特殊制作方法，例如写明使用哪种工艺流程、或写有某个设备的生产参数；识别所述订单信息中特殊备注信息的内容，将特殊备注信息的内容匹配对应的工艺流程或工序设备，将特殊备注信息的内容代替原来的工艺流程或生产参数，将修改后的信息写入产品生产计划中。
44.产品生产计划在编排好后以表格等文本形式进行展示，由人工进行审核或二次修改；在确认无误后即可将编排好的产品生产计划下达到生产线，生产线中各工序设备则可依据编排好的生产计划先后、数量有序进行生产安排。
45.实施例二
46.本实施例提供一种pcb制造自动计划排产系统，执行如实施例一所述的pcb制造自动计划排产方法；如图2所示，所述系统包括：
47.订单获取模块，可以与第三方订单管理系统相连，用于获取订单信息并根据所述订单信息匹配产品制作所对应的目标工艺流程；
48.计划编排模块，用于调取所述目标工艺流程所涉及到的工序设备的性能信息，结合所述订单信息自动对产品生产计划进行编排，并将编排好的产品生产计划下发至生产线，令对应的工序设备按照产品生产计划进行产品生产。
49.所述系统根据客户订单的交货期、生产线各工序的结存、各工序设备产能、产品所需的物料、生产工艺流程的复杂程度、生产工具的制作准备情况、制作工艺技术情况等，在产品下线生产前对需生产的产品预先编排好生产计划，系统根据收集到的相关信息，自动对产品的生产计划进行编排，交将编排好的生产计划下达到生产线，生产线依据编排好的生产计划先后、数量有序进行生产安排。
50.在一些实施例中，还提供一种电子设备，其包括处理器、存储器及存储于所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现实施例一中的pcb制造自动计划排产方法；另外，在一些实施例中，还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现上述的pcb制造自动计划排产方法。
51.本实施例中的系统、设备及存储介质与前述实施例中的方法是基于同一发明构思下的多个方面，在前面已经对方法实施过程作了详细的描述，所以本领域技术人员可根据前述描述清楚地了解本实施例中的系统、设备及存储介质的结构及实施过程，为了说明书的简洁，在此就不再赘述。
52.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种pcb制造自动计划排产方法，其特征在于，包括：获取订单信息，基于所述订单信息匹配产品制作所对应的目标工艺流程；调取所述目标工艺流程所涉及到的工序设备的性能信息，结合所述订单信息自动对产品生产计划进行编排，并将编排好的产品生产计划下发至生产线，令对应的工序设备按照产品生产计划进行产品生产。2.根据权利要求1所述的pcb制造自动计划排产方法，其特征在于，所述订单信息包括产品名称、产品数量以及订单交货期限。3.根据权利要求2所述的pcb制造自动计划排产方法，其特征在于，预先构建产品生产信息库，所述产品生产信息库记录有不同产品的制作工艺流程、单产品制作所需物料以及使用到的工序设备。4.根据权利要求3所述的pcb制造自动计划排产方法，其特征在于，所述性能信息包括工序设备的当前结存量以及工序设备的最大生产量。5.根据权利要求4所述的pcb制造自动计划排产方法，其特征在于，对产品生产计划进行编排的方法为：将所述目标工艺流程及其对应的工序设备与订单信息进行绑定，使订单产品按照所述目标工艺流程进行生产；根据产品数量以及单产品制作所需物料推算出各工序设备的实际所需生产量，基于各工序设备的当前结存量与实际所需生产量的比对结果生成物料补充计划；并根据订单交货期限调整各工序设备的生产参数，连同物料补充计划写入产品生产计划中。6.根据权利要求5所述的pcb制造自动计划排产方法，其特征在于，对产品生产计划进行编排过程中，还包括：预测各工序设备的累计生产量是否达到该工序设备的最大生产量，若是，则对产品生产计划中该工序设备进行超负荷标记并在产品生产计划中新增新的工序设备。7.根据权利要求1所述的pcb制造自动计划排产方法，其特征在于，获取所述订单信息时还包括：识别所述订单信息中是否包含特殊备注信息，将特殊备注信息的内容匹配对应的工艺流程或工序设备后写入产品生产计划中进行展示。8.一种pcb制造自动计划排产系统，其特征在于，执行如权利要求1～7任一所述的pcb制造自动计划排产方法；所述系统包括：订单获取模块，用于获取订单信息并根据所述订单信息匹配产品制作所对应的目标工艺流程；计划编排模块，用于调取所述目标工艺流程所涉及到的工序设备的性能信息，结合所述订单信息自动对产品生产计划进行编排，并将编排好的产品生产计划下发至生产线，令对应的工序设备按照产品生产计划进行产品生产。9.一种电子设备，其特征在于，其包括处理器、存储器及存储于所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1～7任一所述的pcb制造自动计划排产方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现权利要求1～7任一所述的pcb制造自动计划排产方法。

技术总结
本发明公开了一种PCB制造自动计划排产方法、系统、设备及存储介质，其方法包括：获取订单信息，基于所述订单信息匹配产品制作所对应的目标工艺流程；调取所述目标工艺流程所涉及到的工序设备的性能信息，结合所述订单信息自动对产品生产计划进行编排，并将编排好的产品生产计划下发至生产线，令对应的工序设备按照产品生产计划进行产品生产。本发明可以在PCB板生产时根据实际订单需求自动进行计划排产，简化生产编排步骤，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：杨建成 林驰 黄小红 苏耀文
受保护的技术使用者：清远市富盈电子有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/8/31