一种选矿用矿石清洗设备的制作方法

1.本发明涉及矿石清洗领域，尤其涉及一种选矿用矿石清洗设备。


背景技术：

2.现有技术在清洗矿石时，存在以下问题；1、在输送矿石的过程中，矿石中不同大小的矿石掺杂在一起，小矿石将大矿石之间的缝隙填满，导致对矿石进行冲洗时，位于底部和中间的小矿石无法得到清洗，同时因小矿石将大矿石之间的缝隙填满了，使得冲刷的水流无法穿过缝隙内的小矿石对大矿石进行全面的冲刷，导致大小矿石都无法得到有效的清洗，影响后续生产的质量。
3.2、在对矿石进行冲洗中，螺旋输送机在转移矿石时，螺旋输送机对矿石进行拨动翻转，确保清洗装置对矿石的清洗效果，但是螺旋输送机对矿石拨动翻转的效果不好，拨动翻转的角度不够大，在进行冲洗时，仍有部分区域得不到清洗。
4.3、在螺旋输送机转移矿石的过程中，在完成矿石的冲洗后，螺旋输送机上附着泥土，在转移清洗后的矿石时，螺旋输送机上附着泥土会重新转移至清洗后的矿石上，影响矿石的清洗效果。


技术实现要素：

5.为了克服无法对矿石进行大角度的翻转、泥土会重新附着在矿石上，矿石无法得到有效的清洗的缺点，本发明提供一种选矿用矿石清洗设备。
6.本发明的技术方案是：一种选矿用矿石清洗设备，包括有清洗舱、安装板、驱动电机和螺旋搅拌辊；清洗舱内设有分隔板，最右侧的通道为大矿石通道，中间的通道为小矿石通道；清洗舱右部安装有安装板；安装板上安装有两个呈前后分布的驱动电机；清洗舱内安装有两个呈前后分布的螺旋搅拌辊，且两个螺旋搅拌辊分别与对应的驱动电机输出轴固接；还包括有筛分板、分离板、转动板、第一弹簧、清洗组件、冲洗组件、自洁组件和污泥转移组件；清洗舱内固接有筛分板，且筛分板位于螺旋搅拌辊下方，筛分板上开有两个呈前后分布的空槽；筛分板两个空槽内各固接有若干个分离板，两个空槽内的分离板数量相等，分离板之间的距离足够小矿石穿过；筛分板转动连接有两个呈前后分布的转动板，且筛分板与转动板连接处设有扭簧，转动板位于分离板下方；每个分离板转动连接有两个呈八字型分布的转动板，且分离板与转动板连接处设有扭簧，若干个转动板形成倒八字区域；每两个呈八字型分布的转动板之间各固接有第一弹簧；清洗舱内安装有清洗组件和自洁组件；清洗舱和筛分板共同安装有冲洗组件；清洗舱内部安装有污泥转移组件。
7.进一步的，清洗组件包括有挤压架、第一拨动柱、第一连接支架、清洗板、遮挡板、第二弹簧和第二连接支架；清洗舱滑动连接有挤压架；前方的螺旋搅拌辊左部固接有第一拨动柱，且第一拨动柱与挤压架配合；挤压架转动连接有第一连接支架，且第一连接支架位于清洗舱内，第一连接支架左部设有滤网，挤压架与第一连接支架连接处设有扭簧；第一连接支架转动连接有第二连接支架，第一连接支架与第二连接支架连接处设有扭簧；第一连
接支架与第二连接支架共同固接有清洗板，清洗板可以形变，清洗板上设有凹槽，清洗板上开有孔洞；清洗舱内部内底部固接有遮挡板；清洗舱与挤压架连接处设有两个呈前后分布的第二弹簧，清洗板与转移组件连接。
8.进一步的，凹槽为梯形设计。
9.进一步的，还包括有第二拨动柱；螺旋搅拌辊上固接有若干个均匀分布的第二拨动柱。
10.进一步的，冲洗组件包括有冲刷长条、第一清洗架和第二清洗架；筛分板中部固接有冲刷长条，冲刷长条上设有喷水孔；清洗舱前侧和后侧各固接有若干个均匀分布的第一清洗架，且前侧与后侧的第一清洗架呈前后对称分布；所有的第一清洗架共同连通有第二清洗架。
11.进一步的，冲刷长条上多个角度设有喷水孔。
12.进一步的，自洁组件包括有清理条、推杆、弧形板和第三弹簧；清洗舱内滑动连接有两个呈左右分布的清理条；清洗舱底部固接有推杆；推杆伸缩部固接有弧形板，弧形板位于第一连接支架与第二连接支架连接处下方；清洗舱与每个清理条连接处各设有两个第三弹簧。
13.如图所示，进一步的，转移组件包括有连接板、抽吸柱、第一输送管道和第二输送管道；清洗舱底部固接有连接板；连接板上固接有若干个逐渐变短的抽吸柱；清洗舱连通有第一输送管道和第二输送管道，且第一输送管道位于第二输送管道前下方，第一输送管道与连接板连通，第一输送管道与污泥收集器连通，第二输送管道与水槽连通，第二输送管道与冲洗组件连通。
14.进一步的，清理条底部为齿形。
15.进一步的，每个抽吸柱顶部均设有多个抽吸口。
16.本发明具有以下优点：本发明通过筛分板对大小矿石进行筛分，避免小矿石将大矿石之间的缝隙填满，导致对矿石进行冲洗时，位于底部和中间的小矿石无法得到清洗，同时因小矿石将大矿石之间的缝隙填满了，使得冲刷的水流无法穿过缝隙内的小矿石对大矿石进行全面的冲刷，导致大小矿石都无法得到有效的清洗，影响后续生产的质量。
17.本发明通过与被堵住的倒八字区域相邻的区域在小矿石向下转移时，相邻的倒八字区域的转动板受到挤压，筛分板与对应的转动板连接处的扭簧开始受力，同时与对应的转动板连接的第一弹簧开始受力，同时通过第一弹簧对堵住的倒八字区域的转动板进行推动，改变被堵住的倒八字区域堆积小矿石的构造，使得被堵住的倒八字区域堆积小矿石可以顺利的从被堵住的倒八字区域掉落至清洗组件内，避免小矿石堵在倒八字区域内无法进行转移。
18.本发明通过清洗板对凹槽内的小矿石进行挤压，将凹槽内的小矿石上的泥土转移至清洗板上，凹槽对小矿石的清洗面积增大，使得小矿石清洗的效果得到提升。
19.本发明通过泵机将转移组件与冲洗组件连通，当水槽水位与遮挡板顶面齐平后，转移组件通过泵机开始向冲洗组件输送水，之后外设水源可以减少对冲洗组件水量的提供，从而减少水资源的使用。
20.本发明通过冲洗组件对矿石进行多个角度对矿石进行包裹式喷射，确保水流可以将矿石冲刷干净，同时通过第二拨动柱增加螺旋搅拌辊对矿石的拨动幅度，矿石可以在两
个螺旋搅拌辊之间翻动的角度增大，使得在对矿石进行冲洗时，水流对矿石的冲击区域加大，对矿石的清洗效果更好。
21.本发明通过在螺旋搅拌辊的叶片与矿石接触前，将螺旋搅拌辊的叶片上的泥土冲刷下来，避免螺旋搅拌辊的叶片上附着泥土重新转移至清洗后的矿石上。
22.本发明通过清理条对清洗板表面进行清理，同时可以对凹槽内进行清理，确保凹槽可以一直保持对矿石的清理效果。
23.本发明通过抽吸柱将清洗板表面截留的泥土进行抽取，将清洗板表面截留的泥土转移至连接板内，通过与第一输送管道连通的污泥收集器转移出去，确保清洗板一直可以正常使用。
附图说明
24.图1为本发明选矿用矿石清洗设备公开的结构示意图；图2为本发明选矿用矿石清洗设备公开的结构剖视图；图3为本发明选矿用矿石清洗设备公开的第一种局部结构剖视图；图4为本发明选矿用矿石清洗设备公开的局部结构示意图；图5为本发明选矿用矿石清洗设备公开的第二种局部结构剖视图；图6为本发明选矿用矿石清洗设备公开的图5的a处放大图；图7为本发明选矿用矿石清洗设备公开的第三种局部结构剖视图；图8为本发明选矿用矿石清洗设备公开的第四种局部结构剖视图。
25.图中标号名称：1-清洗舱，2-安装板，3-驱动电机，4-螺旋搅拌辊，5-筛分板，6-分离板，7-转动板，8-第一弹簧，101-挤压架，102-第一拨动柱，103-第一连接支架，104-清洗板，105-遮挡板，106-第二弹簧，107-第二连接支架，201-第二拨动柱，301-冲刷长条，302-第一清洗架，303-第二清洗架，401-清理条，402-推杆，403-弧形板，404-第三弹簧，501-连接板，502-抽吸柱，503-第一输送管道，504-第二输送管道，1a-分隔板，7a-倒八字区域，103a-滤网，104a-凹槽。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
27.实施例1一种选矿用矿石清洗设备，如图4和图7-8所示，包括有清洗舱1、安装板2、驱动电机3和螺旋搅拌辊4；清洗舱1内设有用于在清洗舱1形成两个通道的分隔板1a，最右侧的通道为大矿石通道，中间的通道为小矿石通道；清洗舱1右侧面安装有安装板2；安装板2上安装有两个呈前后分布的驱动电机3；清洗舱1内安装有两个呈前后分布的螺旋搅拌辊4，且两个螺旋搅拌辊4分别与对应的驱动电机3输出轴固接；还包括有筛分板5、分离板6、转动板7、第一弹簧8、清洗组件、冲洗组件、自洁组件和污泥转移组件；清洗舱1内固接有筛分板5，且筛分板5位于螺旋搅拌辊4下方，筛分板5上
开有两个呈前后分布的空槽；筛分板5两个空槽内各固接有若干个分离板6，两个空槽内的分离板6数量相等，分离板6之间的距离足够小矿石穿过；筛分板5内左侧转动连接有两个呈前后分布的转动板7，且筛分板5与转动板7连接处设有扭簧，转动板7位于分离板6下方；每个分离板6底部转动连接有两个呈八字型分布的转动板7，且分离板6与转动板7连接处设有扭簧，若干个转动板7形成倒八字区域7a；每两个呈八字型分布的转动板7之间各固接有至少三个第一弹簧8；清洗舱1内安装有清洗组件和自洁组件；清洗舱1和筛分板5共同安装有冲洗组件；清洗舱1内底部安装有污泥转移组件。
28.本发明工作时，将冲洗组件与外设水源连通，外设水源为冲洗组件冲洗的水，将冲洗组件与污泥转移组件连通，将污泥收集器与污泥转移组件连通，启动两个驱动电机3，前方的驱动电机3从右往左看顺时针转动带动相对应的螺旋搅拌辊4跟随转动，后方的驱动电机3从右往左看逆时针转动带动相对应的螺旋搅拌辊4跟随转动，将开采出的矿石倒入清洗舱1左部内，矿石掉落至两个螺旋搅拌辊4之间向右转移，同时通过冲洗组件对矿石进行冲洗。
29.开采出来的矿石中不同大小的矿石掺杂在一起，小矿石将大矿石之间的缝隙填满，导致对矿石进行冲洗时，位于底部和中间的小矿石无法得到清洗，同时因小矿石将大矿石之间的缝隙填满了，使得冲刷的水流无法穿过缝隙内的小矿石对大矿石进行全面的冲刷，导致大小矿石都无法得到有效的清洗，影响后续生产的质量，此时两个螺旋搅拌辊4不断对小矿石施加向下的力，通过筛分板5对大小矿石进行筛分，小矿石对转动板7进行挤压，将倒八字区域7a的转动板7打开，小矿石从倒八字区域7a掉落至清洗组件内，大矿石通过螺旋搅拌辊4继续向右转移。
30.在对大小矿石进行筛分时，小矿石太多，将倒八字区域7a堵住，小矿石无法继续从倒八字区域7a掉落至清洗组件内，与被堵住的倒八字区域7a相邻的倒八字区域7a在小矿石向下转移时，相邻的倒八字区域7a的转动板7受到挤压，筛分板5与对应的转动板7连接处的扭簧开始受力，同时与对应的转动板7连接的第一弹簧8开始受力，同时通过第一弹簧8释放压力对堵住的倒八字区域7a的转动板7进行推动，改变被堵住的倒八字区域7a内堆积的小矿石构造，使得被堵住的倒八字区域7a堆积的小矿石可以顺利的从被堵住的倒八字区域7a掉落至清洗组件内，避免小矿石堵在倒八字区域7a内无法进行转移。
31.实施例2在实施例1的基础上，如图2-6所示，清洗组件包括有挤压架101、第一拨动柱102、第一连接支架103、清洗板104、遮挡板105、第二弹簧106和第二连接支架107；清洗舱1左部滑动连接有挤压架101；前方的螺旋搅拌辊4左部固接有第一拨动柱102，且第一拨动柱102与挤压架101配合；挤压架101阻尼式转动连接有第一连接支架103，且第一连接支架103位于清洗舱1内，第一连接支架103左部设有滤网103a，挤压架101与第一连接支架103连接处设有扭簧；第一连接支架103阻尼式转动连接有第二连接支架107，第一连接支架103与第二连接支架107连接处设有扭簧；第一连接支架103底部与第二连接支架107底部共同固接有用于吸附矿石上携带泥土的清洗板104，清洗板104可以形变，清洗板104上设有凹槽104a，清洗板104上开有孔洞；清洗舱1内部内底部固接有用于在清洗舱1内部形成水槽的遮挡板105；清洗舱1与挤压架101连接处设有两个呈前后分布的第二弹簧106，清洗板104与转移组件连接。
32.凹槽104a为梯形设计，在上下移动时，对矿石进行包裹，使得矿石被清洗的面积增大，达到更好的清理效果。
33.第一连接支架103和第二连接支架107以左高右低方式呈现，在对小矿石进行抛起时，便于小矿石向右转移。
34.在小矿石掉落在清洗组件内后，此时水槽水位与遮挡板105顶面齐平，转移组件通过泵机开始向冲洗组件输送水，之后外设水源可以减少对冲洗组件水量的提供，从而减少水资源的使用，小矿石滑落至滤网103a上向右滚动，在前方的螺旋搅拌辊4转动的同时带动第一拨动柱102跟随转动，当第一拨动柱102与第一连接支架103接触时，螺旋搅拌辊4通过第一拨动柱102对第一连接支架103施加向下的力，使得第一连接支架103向下移动，第二弹簧106受到挤压开始收缩，清洗板104和第二连接支架107跟随第一连接支架103向下移动，小矿石跟随下降，当第一拨动柱102与第一连接支架103失去接触后，第二弹簧106开始复位，带动第一连接支架103向上移动复位，相对应的零件跟随向上移动，同时带动小矿石向上移动，在小矿石向上移动过程中，通过水槽内的水对滤网103a上的小矿石进行初步清洗，将小矿石上附着的大部分泥土冲刷下来，冲刷下来的泥土融入水槽内的水中。
35.同时因第一连接支架103和第二连接支架107为左高右低的状态，在第一连接支架103和第二连接支架107上下摆动时，小矿石从滤网103a上向凹槽104a上转移，在小矿石转移至凹槽104a内后，小矿石与清洗板104接触的面积增加，在带动位于凹槽104a内的小矿石向上移动时，凹槽104a内小矿石被清洗板104包裹，使得通过水槽内的水对凹槽104a内的小矿石进行二次清洗时，清洗板104对凹槽104a内的小矿石进行挤压，将凹槽104a内的小矿石上的泥土转移至凹槽104a上，凹槽104a对小矿石的清洗面积增大，使得小矿石清洗的效果得到提升，从小矿石上清理下来的泥土从清洗板104上的孔洞向下转移。
36.实施例3在实施例2的基础上，如图3-6所示，还包括有第二拨动柱201；螺旋搅拌辊4上固接有若干个均匀分布的用于加大拨动矿石转动幅度的第二拨动柱201，两个螺旋搅拌辊4上的第二拨动柱201呈交错分布，防止将矿石卡住。
37.冲洗组件包括有冲刷长条301、第一清洗架302和第二清洗架303；筛分板5中部固接有冲刷长条301，冲刷长条301上设有喷水孔；清洗舱1前侧和后侧各固接有若干个均匀分布的用于清洗螺旋搅拌辊4的第一清洗架302，且前侧与后侧的第一清洗架302呈前后对称分布；所有的第一清洗架302共同连通有第二清洗架303。
38.冲刷长条301上多个角度设有喷水孔，在冲刷矿石表面时，冲刷的更加全面，清洗的效果更好。
39.在螺旋搅拌辊4将矿石向右转移时，冲刷长条301和第二清洗架303对两个螺旋搅拌辊4之间的矿石冲洗，冲刷长条301向多个角度喷射水流，第二清洗架303向下喷射水流，通过多个角度对矿石进行包裹式喷射，确保水流可以将矿石冲刷干净，螺旋搅拌辊4对矿石进行拨动翻转，螺旋搅拌辊4对矿石拨动翻转的角度不够大，在进行冲洗时，仍有部分区域得不到清洗，通过第二拨动柱201增加螺旋搅拌辊4对矿石的拨动幅度，矿石可以在两个螺旋搅拌辊4之间翻动的角度增大，使得在对矿石进行冲洗时，水流对矿石的冲击区域加大，对矿石的清洗效果更好。
40.同时考虑到在螺旋搅拌辊4转移矿石的过程中，在完成矿石的冲洗后，螺旋搅拌辊
4上附着泥土，在转移清洗后的矿石时，螺旋搅拌辊4上附着泥土会重新转移至清洗后的矿石上，影响矿石的清洗效果，通过第一清洗架302对螺旋搅拌辊4的叶片进行冲洗，在螺旋搅拌辊4的叶片与矿石接触前，将螺旋搅拌辊4的叶片上的泥土冲刷下来，避免螺旋搅拌辊4的叶片上附着泥土重新转移至清洗后的矿石上。
41.实施例4在实施例3的基础上，如图6和图7所示，自洁组件包括有清理条401、推杆402、弧形板403和第三弹簧404；清洗舱1内滑动连接有两个呈左右分布的清理条401；清洗舱1底部固接有推杆402；推杆402伸缩部固接有弧形板403，弧形板403位于第一连接支架103与第二连接支架107连接处下方；清洗舱1与每个清理条401连接处各设有两个第三弹簧404。
42.如图所示，转移组件包括有连接板501、抽吸柱502、第一输送管道503和第二输送管道504；清洗舱1左底部固接有连接板501；连接板501上固接有若干个逐渐变短的抽吸柱502；清洗舱1左部分别连通有第一输送管道503和第二输送管道504，且第一输送管道503位于第二输送管道504前下方，第一输送管道503与连接板501连通，第一输送管道503与污泥收集器连通，第二输送管道504与水槽连通，第二输送管道504与冲洗组件连通。
43.清理条401底部为齿形，在对清洗板104表面进行清理的同时可以对凹槽104a内进行清理，确保凹槽104a可以一直保持对矿石的清理效果。
44.每个抽吸柱502顶部均设有多个抽吸口，在对水槽中的泥土进行抽吸时效果更好。
45.当需要将清洗完后的小矿石转移至小矿石通道时，通过推杆402推出带动弧形板403向上移动，当弧形板403与第二连接支架107接触后，弧形板403推动第二连接支架107向上转移，挤压架101与第一连接支架103连接处的扭簧开始受力，第一连接支架103与第二连接支架107连接处的扭簧开始受力，第一连接支架103与第二连接支架107连接处向上移动，第一连接支架103和第二连接支架107从左高右低状态开始转变，此时第一连接支架103逐渐从左高右低转变至左低右高的状态，第二连接支架107为左高右低的状态，第二连接支架107高于遮挡板105时，第二连接支架107上的小矿石从第二连接支架107连接区域的清洗板104上掉落至小矿石通道转移至下个步骤。
46.当清洗板104表面截留了过多的泥土后，在对小矿石进行初步清洗时，部分泥土随水流穿过滤网103a，部分泥土会在滤网103a上形成泥浆覆盖，清洗板104失去了将矿石上泥土转移下的功能，泥土无法从滤网103a上向下转移，需要对清洗板104表面进行清理，此时在第一连接支架103、清洗板104和第二连接支架107向下移动的过程中，在第一连接支架103与第二连接支架107连接处向上移动的过程中，第一连接支架103和第二连接支架107推动清理条401向上移动，第三弹簧404受力开始收缩，同时清理条401对清洗板104表面进行清理，同时可以对凹槽104a内从矿石上转移下来的泥土进行清理，确保凹槽104a可以一直保持对将矿石上泥土转移下来的清理效果，当清洗板104与连接板501上的抽吸柱502接触后，通过抽吸柱502对清洗板104表面截留的泥土和在滤网103a上形成的泥浆进行抽取，将水槽中的泥土和泥浆转移至连接板501内，通过与第一输送管道503连通的污泥收集器转移出去，避免泥土在滤网103a上形成泥浆，导致泥土无法从滤网103a上向下转移。
47.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变
之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种选矿用矿石清洗设备，包括有清洗舱（1）、安装板（2）、驱动电机（3）和螺旋搅拌辊（4）；清洗舱（1）内设有分隔板（1a），最右侧的通道为大矿石通道，中间的通道为小矿石通道；清洗舱（1）右部安装有安装板（2）；安装板（2）上安装有两个呈前后分布的驱动电机（3）；清洗舱（1）内安装有两个呈前后分布的螺旋搅拌辊（4），且两个螺旋搅拌辊（4）分别与对应的驱动电机（3）输出轴固接；其特征在于：还包括有筛分板（5）、分离板（6）、转动板（7）、第一弹簧（8）、清洗组件、冲洗组件、自洁组件和污泥转移组件；清洗舱（1）内固接有筛分板（5），且筛分板（5）位于螺旋搅拌辊（4）下方，筛分板（5）上开有两个呈前后分布的空槽；筛分板（5）两个空槽内各固接有若干个分离板（6），两个空槽内的分离板（6）数量相等，分离板（6）之间的距离足够小矿石穿过；筛分板（5）转动连接有两个呈前后分布的转动板（7），且筛分板（5）与转动板（7）连接处设有扭簧，转动板（7）位于分离板（6）下方；每个分离板（6）转动连接有两个呈八字型分布的转动板（7），且分离板（6）与转动板（7）连接处设有扭簧，若干个转动板（7）形成倒八字区域（7a）；每两个呈八字型分布的转动板（7）之间各固接有第一弹簧（8）；清洗舱（1）内安装有清洗组件和自洁组件；清洗舱（1）和筛分板（5）共同安装有冲洗组件；清洗舱（1）内部安装有污泥转移组件。2.根据权利要求1所述的一种选矿用矿石清洗设备，其特征在于：清洗组件包括有挤压架（101）、第一拨动柱（102）、第一连接支架（103）、清洗板（104）、遮挡板（105）、第二弹簧（106）和第二连接支架（107）；清洗舱（1）滑动连接有挤压架（101）；前方的螺旋搅拌辊（4）左部固接有第一拨动柱（102），且第一拨动柱（102）与挤压架（101）配合；挤压架（101）转动连接有第一连接支架（103），且第一连接支架（103）位于清洗舱（1）内，第一连接支架（103）左部设有滤网（103a），挤压架（101）与第一连接支架（103）连接处设有扭簧；第一连接支架（103）转动连接有第二连接支架（107），第一连接支架（103）与第二连接支架（107）连接处设有扭簧；第一连接支架（103）与第二连接支架（107）共同固接有清洗板（104），清洗板（104）可以形变，清洗板（104）上设有凹槽（104a），清洗板（104）上开有孔洞；清洗舱（1）内部内底部固接有遮挡板（105）；清洗舱（1）与挤压架（101）连接处设有两个呈前后分布的第二弹簧（106），清洗板（104）与转移组件连接。3.根据权利要求2所述的一种选矿用矿石清洗设备，其特征在于：凹槽（104a）为梯形设计。4.根据权利要求2所述的一种选矿用矿石清洗设备，其特征在于：还包括有第二拨动柱（201）；螺旋搅拌辊（4）上固接有若干个均匀分布的第二拨动柱（201）。5.根据权利要求1所述的一种选矿用矿石清洗设备，其特征在于：冲洗组件包括有冲刷长条（301）、第一清洗架（302）和第二清洗架（303）；筛分板（5）中部固接有冲刷长条（301），冲刷长条（301）上设有喷水孔；清洗舱（1）前侧和后侧各固接有若干个均匀分布的第一清洗架（302），且前侧与后侧的第一清洗架（302）呈前后对称分布；所有的第一清洗架（302）共同连通有第二清洗架（303）。6.根据权利要求5所述的一种选矿用矿石清洗设备，其特征在于：冲刷长条（301）上多个角度设有喷水孔。7.根据权利要求2所述的一种选矿用矿石清洗设备，其特征在于：自洁组件包括有清理条（401）、推杆（402）、弧形板（403）和第三弹簧（404）；清洗舱（1）内滑动连接有两个呈左右分布的清理条（401）；清洗舱（1）底部固接有推杆（402）；推杆（402）伸缩部固接有弧形板
（403），弧形板（403）位于第一连接支架（103）与第二连接支架（107）连接处下方；清洗舱（1）与每个清理条（401）连接处各设有两个第三弹簧（404）。8.根据权利要求1所述的一种选矿用矿石清洗设备，其特征在于：转移组件包括有连接板（501）、抽吸柱（502）、第一输送管道（503）和第二输送管道（504）；清洗舱（1）底部固接有连接板（501）；连接板（501）上固接有若干个逐渐变短的抽吸柱（502）；清洗舱（1）连通有第一输送管道（503）和第二输送管道（504），且第一输送管道（503）位于第二输送管道（504）前下方，第一输送管道（503）与连接板（501）连通，第一输送管道（503）与污泥收集器连通，第二输送管道（504）与水槽连通，第二输送管道（504）与冲洗组件连通。9.根据权利要求7所述的一种选矿用矿石清洗设备，其特征在于：清理条（401）底部为齿形。10.根据权利要求8所述的一种选矿用矿石清洗设备，其特征在于：每个抽吸柱（502）顶部均设有多个抽吸口。

技术总结
本发明涉及矿石清洗领域，尤其涉及一种选矿用矿石清洗设备。本发明的技术问题是：无法对矿石进行大角度的翻转、泥土会重新附着在矿石上，矿石无法得到有效的清洗。本发明的技术方案是：一种选矿用矿石清洗设备，包括有清洗舱、筛分板、清洗组件、自洁组件和污泥转移组件等；清洗舱内设有分隔板，最右侧的通道为大矿石通道，中间的通道为小矿石通道；清洗舱内固接有筛分板，且筛分板位于螺旋搅拌辊下方，筛分板上开有两个呈前后分布的空槽；清洗舱内安装有清洗组件和自洁组件；清洗舱内部安装有污泥转移组件。本发明通过清理条对清洗板表面进行清理，同时可以对凹槽内进行清理，确保凹槽可以一直保持对矿石的清理效果。可以一直保持对矿石的清理效果。可以一直保持对矿石的清理效果。


技术研发人员：李小能 张旭东 张彩花
受保护的技术使用者：江西亚非国际矿冶研究有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/8/31