一种TPU保护套用注塑模具的制作方法

一种tpu保护套用注塑模具
技术领域
1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种tpu保护套用注塑模具。


背景技术：

2.热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称tpu，是一种(ab)n型嵌段线性聚合物。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能，tpu保护套就是采用tpu材质制作的电子产品保护套，如tpu手机套、ipadtpu保护套等。
3.tpu保护套在加工时一般采用注塑成型，将tpu熔料注入模具内部，待到模具冷却后，即可开模将保护套取出，模具冷却方式一般有风冷和水冷两种，水冷方式，当模具温度过高一般会出现蒸汽爆炸，对模具规格以及水冷结构有较为严格的要求，所以采用风冷方式的较多，但是相较于水冷，风冷效率低，且模具在注入熔料前需要通过内置的加热元件进行预热才能获得更佳的成型效果，这种导致风冷时需要先对模具降温才能对产品降温，再次使用时，又需要重新通过加热元件预热模具，热量损失大且使用能耗高，同时严重影响了tpu保护套成型效率。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种tpu保护套用注塑模具，包括：
5.定模，所述定模的顶部嵌设有下模仁，所述下模仁的底部开设有控温腔一，所述定模的内部开设有操作腔；
6.动模，所述动模的底部嵌设有上模仁，所述上模仁的顶部开设有与控温腔一相连通的控温腔二；
7.保温腔，包括两个，分别开设于所述定模和动模的内部且分别与控温腔一和控温腔二相对，所述保温腔的内部设置有电动推杆以及位于电动推杆输出端上的加热板，用于对所述控温腔一和控温腔二加热，位于所述定模内的加热板底部设置有隔热筒；
8.风冷机构，用于对所述控温腔一和控温腔二进行降温，所述风冷机构包括设置于操作腔内部的风机以及固定安装于操作腔内壁顶部的导风架，所述导风架用于连通风机和隔热筒，所述导风架的内部设置有除雾器；
9.隔板机构，用于隔断所述保温腔与控温腔一、控温腔二之间，所述隔板机构包括分别设置于两个保温腔内部的保温板一和保温板二，所述保温板一和保温板二的数量均为两个且均呈一一相对，所述保温板一的内部开设有与隔热筒呈同轴设置的出风孔，用于连通所述隔热筒和控温腔一，以使所述风机吹出的风输送至控温腔一的内部；
10.水箱，用于对所述风机抽取的风进行降温，所述水箱设置于操作腔的内部，所述水箱的内部固定设置有数量不少于一个的薄壁铜管，所述水箱的顶部和底部均开设有与薄壁铜管相连通的降温孔，用于连通所述薄壁铜管和风机。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述除雾器的内部设置有数量不少于一个除雾弧板，所述除雾弧板的两侧均设置有数量不少于一个的吸湿硅胶，所述风机的顶部通过弹簧活动设置有顶部与导风架相卡接的围挡，所述围挡的顶部与除雾器的底部相抵触，下压所述围挡脱离与除雾器的抵触，以使所述除雾器受重力下降。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述控温腔一内壁的一侧上开设有出气孔，所述控温腔二内壁的一侧上开设有与出气孔一相连通的进气孔，所述控温腔二内壁的另一侧上开设有一端延伸至动模一侧的排气孔，所述动模的内部设置有与下模仁和上模仁之间相连通的浇道。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热筒包括固定设置于保温腔内部的隔热内筒以及活动套设于隔热内筒上的隔热外筒，所述隔热外筒的顶部与加热板的底部固定连接，所述电动推杆的输出端上设置有磁板，所述磁板上吸附有隔热板，所述隔热板远离磁板的一面与加热板固定连接，位于所述定模内部的磁板上设置有齿板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热内筒的内部通过弹簧活动设置有输气管，所述输气管的顶端延伸至隔热内筒的外部并与保温板一相抵触，所述输气管底部与隔热内筒之间设置有密封垫一，所述输气管的外部与隔热内筒的顶部之间设置有密封垫二。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板机构还包括有用于驱动保温板一和保温板二的开合电机，所述开合电机的输出端设置有齿轮，两个所述保温板一的两端均设置有活动杆，位于同一侧的两个所述活动杆相互错开且均呈l形状，所述开设电机输出端上的齿轮延伸至两个相互错开的活动杆之间且两个活动杆之间均开设有与齿轮相啮合的齿槽，以在启动所述开合电机正反转时，通过所述齿轮带动两个保温板一做相向运动或相背运动。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动杆的顶部固定设置有联动杆一，所述联动杆一的顶部开设有锥形槽，两个所述保温板一的两端均设置有联动杆二，位于同一侧的两个所述联动杆二相互错开，所述联动杆二的底端呈锥形并延伸至锥形槽的内部，以在所述活动杆移动时，通过所述联动杆一带动联动杆二同步运动，实现所述保温板一和保温板二的联动。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述出风孔的底部开口处设有与输气管顶部相卡接的圆弧槽，两个所述保温板一的相对端底部均开设有导向槽，所述保温板一、保温板二的顶部和底部均嵌设有密封板，所述操作腔的内部通过弹簧设置有垫板，所述垫板的两端呈弧形，所述垫板的底部设置有底端贯穿至定模内部的导向柱。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的内部活动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，用于在所述搅拌轴转动时，搅动所述水箱内部的水，所述搅拌轴的顶端贯穿底板并延伸至底板的顶部，所述水箱的顶部还设置有位于搅拌轴两侧的定位柱，所述定位柱的顶端延伸至底板的内部，所述搅拌轴的顶端呈四边锥形。
19.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有传动件，所述传动件包括传动轴一、传动轴二以及防护罩，所述传动轴一呈纵向转动设置于防护罩的内部，所述传动轴二呈横向转动设置于防护罩的内部，所述传动轴一和传动轴二的相对端通过锥形齿轮相互啮合，所述传动轴一的底端贯穿至防护罩的外部并与搅拌轴的顶部相套接，所述传动轴二的一端设置有齿轴，所述齿板的底端贯穿至防护罩的内部并与齿轴相啮合。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种tpu保护套用注塑模具，具备以下
21.有益效果：
22.1、该tpu保护套用注塑模具，相较于市面上常见的tpu保护套注塑模具，该产品采用风冷与水冷相结合的方式，通过除湿后的低温空气对上模仁和下模仁冷却，避免了出现蒸汽爆炸的情况且保温腔的设置，对预热后的加热板进行收纳、保温，冷却时仅对下模仁和上模仁降温，无需对加热板降温，使得再次使用时，可以快速提高加热板的温度，快速对下模仁和上模仁预热，保证了加工效率，同时节省了加热能耗，符合经济效益，应用前景广阔。
23.2、该tpu保护套用注塑模具，动模内部的保温板二通过定模内部的保温板一驱动，无需在动模的内部安装开合电机，降低了制造成本以及使用成本，保温板一和保温板二联动性高，定模与动模合模后自动连接，不会影响定模与动模的脱模。
24.3、该tpu保护套用注塑模具，电动推杆带动加热板在控温腔一、控温腔二和保温腔之间运动时，同时带动齿板通过传动件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动搅动水流，使得水箱内部薄壁铜管周围的水与其他部分温度更低的水进行交换，保证了薄壁铜管对空气的降温效率，使得每进行一次注塑加工时，都会带动搅拌轴搅动水箱内部的水，进一步保证了薄壁铜管对空气的降温效率。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种tpu保护套用注塑模具的结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种tpu保护套用注塑模具的动模结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种tpu保护套用注塑模具的结构剖面图；
28.图4为图3中a处的结构放大图；
29.图5为图3中b处的结构放大图；
30.图6为图3中c处的结构放大图；
31.图7为本发明提出的一种tpu保护套用注塑模具的导风架结构剖面图；
32.图8为本发明提出的一种tpu保护套用注塑模具的隔热筒结构剖面图；
33.图9为本发明提出的一种tpu保护套用注塑模具的活动杆结构侧视图。
34.图中：1、定模；11、下模仁；12、控温腔一；13、出气孔；14、操作腔；15、垫板；16、导向柱；2、动模；21、上模仁；22、控温腔二；23、浇道；24、进气孔；25、排气孔；3、保温腔；31、电动推杆；311、磁板；312、隔热板；32、加热板；33、隔热筒；331、隔热内筒；332、隔热外筒；34、齿板；35、输气管；36、密封垫一；37、密封垫二；4、风冷机构；41、风机；42、导风架；43、围挡；44、除雾器；45、除雾弧板；46、吸湿硅胶；47、底板；5、隔板机构；51、保温板一；52、保温板二；53、出风孔；54、活动杆；55、开合电机；56、联动杆一；57、联动杆二；58、导向槽；59、密封板；6、水箱；61、薄壁铜管；62、降温孔；63、搅拌轴；64、搅拌叶；7、传动件；71、传动轴一；72、传动轴二；73、齿轴；74、防护罩。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-9，一种tpu保护套用注塑模具，包括定模1，所述定模1的顶部嵌设有下模仁11，所述下模仁11的底部开设有控温腔一12，所述定模1的内部开设有操作腔14。
37.动模2，所述动模2的底部嵌设有上模仁21，所述上模仁21的顶部开设有与控温腔一12相连通的控温腔二22。
38.保温腔3，包括两个，分别开设于所述定模1和动模2的内部且分别与控温腔一12和控温腔二22相对，所述保温腔3的内部设置有电动推杆31以及位于电动推杆31输出端上的加热板32，用于对所述控温腔一12和控温腔二22加热，位于所述定模1内的加热板32底部设置有隔热筒33。
39.风冷机构4，用于对所述控温腔一12和控温腔二22进行降温，所述风冷机构4包括设置于操作腔14内部的风机41以及固定安装于操作腔14内壁顶部的导风架42，所述导风架42用于连通风机41和隔热筒33，所述导风架42的内部设置有除雾器44。
40.隔板机构5，用于隔断所述保温腔3与控温腔一12、控温腔二22之间，所述隔板机构5包括分别设置于两个保温腔3内部的保温板一51和保温板二52，所述保温板一51和保温板二52的数量均为两个且均呈一一相对，所述保温板一51的内部开设有与隔热筒33呈同轴设置的出风孔53，用于连通所述隔热筒33和控温腔一12，以使所述风机41吹出的风输送至控温腔一12的内部。
41.水箱6，用于对所述风机41抽取的风进行降温，所述水箱6设置于操作腔14的内部，所述水箱6的内部固定设置有数量不少于一个的薄壁铜管61，所述水箱6的顶部和底部均开设有与薄壁铜管61相连通的降温孔62，用于连通所述薄壁铜管61和风机41，所述水箱6、保温板一51、保温板二52均采用常规保温杯材料制成，加入冰块和冰水后，由于温度仅通过薄壁铜管61流失，使得水箱6可以长效保冷。
42.作为本实施例的一种具体技术方案，所述除雾器44的内部设置有数量不少于一个除雾弧板45，所述除雾弧板45的两侧均设置有数量不少于一个的吸湿硅胶46，所述风机41的顶部通过弹簧活动设置有顶部与导风架42相卡接的围挡43，所述围挡43的顶部与除雾器44的底部相抵触，下压所述围挡43脱离与除雾器44的抵触，以使所述除雾器44受重力下降，使用时，先在水箱6的内部加热水和冰块，空气中的热量会被水分吸收，将空气中的水气吸收后可以大幅降低空气温度，常温空气进入薄壁铜管61的内部后，由于水箱6内部的冰水温度直接传导至薄壁铜管61上，使得常温空气进入薄壁铜管61的内部后温度可以大幅降低，当水箱6内部冰水的温度较低时，薄壁铜管61上会附着冰霜、凝露，进一步吸收空气中的温度，空气中的水分再通过除雾器44进行消除，只剩下低温的空气进入控温腔一12和控温腔二22的内部，参阅图7，除雾弧板45的两侧上设置有多个吸湿硅胶46颗粒，增加与空气接触面积，可以有效吸附空气中的水分，进一步保证了除湿效率，继续参阅图7，将围挡43下压压缩弹簧，围挡43脱离与导风架42的卡接，除湿器受到自身重力下降，方便了用户进行更换，利于后期维护，使用更加方便。
43.作为本实施例的一种具体技术方案，所述控温腔一12内壁的一侧上开设有出气孔13，所述控温腔二22内壁的一侧上开设有与出气孔13一相连通的进气孔24，所述控温腔二22内壁的另一侧上开设有一端延伸至动模2一侧的排气孔25，所述动模2的内部设置有与下模仁11和上模仁21之间相连通的浇道23，空气进入控温腔一12的内部后，先对控温腔一12
进行冷却，最后空气通过出气孔13进入进气孔24的内部，再通过进气孔24进入控温腔二22的内部，对控温腔二22的内部进行降温，最终空气通过排气孔25排出，浇道23用于浇筑熔料进入下模仁11和上模仁21之间。
44.作为本实施例的一种具体技术方案，所述隔热筒33包括固定设置于保温腔3内部的隔热内筒331以及活动套设于隔热内筒331上的隔热外筒332，所述隔热外筒332的顶部与加热板32的底部固定连接，所述电动推杆31的输出端上设置有磁板311，所述磁板311上吸附有隔热板312，所述隔热板312远离磁板311的一面与加热板32固定连接，位于所述定模1内部的磁板311上设置有齿板34，隔热筒33采用常规保温杯材质制成，可以有效隔绝保温腔3内部的热量，避免了对穿过隔热内筒331内部的空气加热，除湿后的空气通过导风架42进入隔热内筒331，通过隔热内筒331和隔热外筒332的双层隔热后进入输气管35的内部，磁板311的设置，与隔热板312吸附，方便了用于对加热板32进行更换，工作人员将下模仁11和上模仁21取下后更换不同规格的上模仁21和下模仁11时，同时需要将加热板32的规格进行更换，直接拉动加热板32带动隔热板312脱离与磁板311的吸附即可，磁板311为方形，保证了加热板32连接后的稳定性，不同型号的电子产品规格只有小幅变化，无需对隔热筒33进行调整，更换后的加热板32只是长宽进行微调，其他不变，进一步保证了该产品的使用性，可以适配不同规格的上模仁21和下模仁11。
45.作为本实施例的一种具体技术方案，所述隔热内筒331的内部通过弹簧活动设置有输气管35，所述输气管35的顶端延伸至隔热内筒331的外部并与保温板一51相抵触，所述输气管35底部与隔热内筒331之间设置有密封垫一36，所述输气管35的外部与隔热内筒331的顶部之间设置有密封垫二37，所述出风孔53的底部开口处设有与输气管35顶部相卡接的圆弧槽，两个所述保温板一51的相对端底部均开设有导向槽58，所述保温板一51、保温板二52的顶部和底部均嵌设有密封板59，密封板59的设置，增加了保温板一51和保温板二52与保温腔3滑动时的阻尼力，不仅增加了保温板一51和保温板二52的隔热效果，同时使得保温板二52脱离与保温板一51的连接后，依然可以保持良好的稳定性，不会偏位，合模后，可以顺利与保温板一51对接，所述操作腔14的内部通过弹簧设置有垫板15，所述垫板15的两端呈弧形，所述垫板15的底部设置有底端贯穿至定模1内部的导向柱16，输气管35用于对接保温板一51，输气管35的顶部呈弧形设置，正好与出风孔53底部的圆弧槽相卡接，且输气管35通过弹簧持续对保温板一51抵触，使得空气通过输气管35进入出风孔53的内部时不会出现泄漏的情况，可以直接通过出风孔53进入控温腔一12的内部，密封垫一36和密封垫二37均采用耐高温橡胶制成，为了保证输气管35与隔热内筒331连接处的密封性，同时进一步隔绝保温腔3内部的热量，当两个保温板一51相背运动时，保温板一51带动圆弧槽抵触输气管35并与其脱离连接，为了避免输气管35顶部在两个保温板一51相向运动时造成抵触，在两个保温板一51的相对端开设导向槽58，保温板一51通过导向槽58抵触输气管35不会出现卡顿，只会将输气管35下压，当输气管35与圆弧槽抵触时，输气管35又会通过弹簧回弹上升卡住圆弧槽，使得出风孔53与隔热筒33呈同轴相对，顺利输送空气，垫板15两侧的弧形，方便了水箱6塞入底板47底部，装配水箱6时，先用水箱6抵触垫板15并下压垫板15，当搅拌轴63和定位柱与底板47上的通孔相对时，松开水箱6，垫板15受到弹簧的回弹顶起水箱6，使得搅拌轴63和定位柱穿过底板47，使得搅拌轴63与传动轴一71顺利连接，这种设计方式，方便了后期更换水箱6。
46.作为本实施例的一种具体技术方案，所述隔板机构5还包括有用于驱动保温板一51和保温板二52的开合电机55，所述开合电机55的输出端设置有齿轮，两个所述保温板一51的两端均设置有活动杆54，位于同一侧的两个所述活动杆54相互错开且均呈l形状，所述开设电机输出端上的齿轮延伸至两个相互错开的活动杆54之间且两个活动杆54之间均开设有与齿轮相啮合的齿槽，以在启动所述开合电机55正反转时，通过所述齿轮带动两个保温板一51做相向运动或相背运动，启动开启电机带动齿轮转动，参阅图4和图9，齿轮转动时带动同一侧的两个活动杆54移动，根据开合电机55正反转向，控制两个活动杆54进行相向运动和相背运动。
47.作为本实施例的一种具体技术方案，所述活动杆54的顶部固定设置有联动杆一56，所述联动杆一56的顶部开设有锥形槽，两个所述保温板一51的两端均设置有联动杆二57，位于同一侧的两个所述联动杆二57相互错开，所述联动杆二57的底端呈锥形并延伸至锥形槽的内部，以在所述活动杆54移动时，通过所述联动杆一56带动联动杆二57同步运动，实现所述保温板一51和保温板二52的联动，活动杆54移动时带动联动杆一56移动，通过联动杆一56顶端的锥形槽与联动杆二57底端锥形配合，使得动模2与定模1相对闭合时，即可完成联动杆一56和联动杆二57的连接，当联动杆一56随着活动杆54移动时，联动杆一56带动联动杆二57同步运动，使得两个保温板一51开合运动时，两个保温板二52同步进行开合运动，无需在动模2内部设置开合电机55，降低制造成本和使用成本，同时不会影响动模2与定模1的脱模和合模。
48.作为本实施例的一种具体技术方案，所述水箱6的内部活动设置有搅拌轴63，所述搅拌轴63上设置有搅拌叶64，用于在所述搅拌轴63转动时，搅动所述水箱6内部的水，所述搅拌轴63的顶端贯穿底板47并延伸至底板47的顶部，所述水箱6的顶部还设置有位于搅拌轴63两侧的定位柱，所述定位柱的顶端延伸至底板47的内部，定位柱的设置，保证了水箱6装配后的稳定性，所述搅拌轴63的顶端呈四边锥形，还包括有传动件7，所述传动件7包括传动轴一71、传动轴二72以及防护罩74，所述传动轴一71呈纵向转动设置于防护罩74的内部，所述传动轴二72呈横向转动设置于防护罩74的内部，所述传动轴一71和传动轴二72的相对端通过锥形齿轮相互啮合，所述传动轴一71的底端贯穿至防护罩74的外部并与搅拌轴63的顶部相套接，所述传动轴二72的一端设置有齿轴73，所述齿板34的底端贯穿至防护罩74的内部并与齿轴73相啮合，为了使得薄壁铜管61一圈上的水进行更换，避免了长时间受热降低降温效率的情况，电动推杆31每次运动时都会带动齿板34升降，齿板34啮合齿轴73带动传动轴二72转动，传动轴二72通过锥形齿轮带动传动轴一71转动，传动轴一71会带动搅拌轴63转动，从而使得搅拌轴63带动搅拌叶64转动搅动水流，使得水箱6内部薄壁铜管61周围的水与其他部分温度更低的水进行交换，保证了薄壁铜管61对空气的降温效率，传动轴一71底端也呈四边锥形，使得传动轴一71和搅拌轴63对接时，出现角度错开的情况，搅拌轴63受到传动轴一71的抵触也会自动转动进行校准完成连接，组装过程更加简单。
49.在使用时，装配水箱6时，先用水箱6抵触垫板15并下压垫板15，当搅拌轴63和定位柱与底板47上的通孔相对时，松开水箱6，垫板15受到弹簧的回弹顶起水箱6，使得搅拌轴63和定位柱穿过底板47，使得搅拌轴63与传动轴一71顺利连接，启动开合电机55带动两个保温板一51相背运动，脱离对加热板32的遮挡，当两个保温板一51相背运动时，保温板一51带动圆弧槽抵触输气管35并与其脱离连接，由于保温板一51和保温板二52联动，使得保温板
二52也脱离对动模2内部加热板32的遮挡，启动电动推杆31带动加热板32上升进入控温腔一12和控温腔二22的内部，启动加热板32，对控温腔一12和控温腔二22进行预热，预热结束后，启动电动推杆31复位，带动加热板32收纳至保温腔3的内部，同时启动开合电机55带动两个保温板一51相向运动，使得保温板一51闭合保温腔3，保温板一51通过导向槽58抵触输气管35不会出现卡顿，只会将输气管35下压，当输气管35与圆弧槽抵触时，输气管35又会通过弹簧回弹上升卡住圆弧槽，使得出风孔53与隔热筒33呈同轴相对，顺利输送空气，通过浇道23浇注熔料，浇注完毕后，启动风机41通过降温孔62抽取外部常温空气，常温空气进入薄壁铜管61的内部后，由于水箱6内部的冰水温度直接传导至薄壁铜管61上，使得常温空气进入薄壁铜管61的内部后温度可以大幅降低，当水箱6内部冰水的温度较低时，薄壁铜管61上会附着冰霜、凝露，进一步吸收空气中的温度，空气中的水分再通过除雾器44进行消除，只剩下低温的空气通过导风架42进入隔热内筒331，通过隔热内筒331和隔热外筒332的双层隔热后进入输气管35的内部，输气管35内部的空气通过出风孔53进入控温腔一12的内部，空气进入控温腔一12的内部后，先对控温腔一12进行冷却，最后空气通过出气孔13进入进气孔24的内部，再通过进气孔24进入控温腔二22的内部，对控温腔二22的内部进行降温，最终空气通过排气孔25排出。
50.综上所述，该tpu保护套用注塑模具，相较于市面上常见的tpu保护套注塑模具，该产品采用风冷与水冷相结合的方式，通过除湿后的低温空气对上模仁21和下模仁11冷却，避免了出现蒸汽爆炸的情况且保温腔3的设置，对预热后的加热板32进行收纳、保温，冷却时仅对下模仁11和上模仁21降温，无需对加热板32降温，使得再次使用时，可以快速提高加热板32的温度，快速对下模仁11和上模仁21预热，保证了加工效率，同时节省了加热能耗，符合经济效益，应用前景广阔。
51.该tpu保护套用注塑模具，动模2内部的保温板二52通过定模1内部的保温板一51驱动，无需在动模2的内部安装开合电机55，降低了制造成本以及使用成本，保温板一51和保温板二52联动性高，定模1与动模2合模后自动连接，不会影响定模1与动模2的脱模。
52.该tpu保护套用注塑模具，电动推杆31带动加热板32在控温腔一12、控温腔二22和保温腔3之间运动时，同时带动齿板34通过传动件7带动搅拌轴63转动，搅拌轴63带动搅拌叶64转动搅动水流，使得水箱6内部薄壁铜管61周围的水与其他部分温度更低的水进行交换，保证了薄壁铜管61对空气的降温效率，使得每进行一次注塑加工时，都会带动搅拌轴63搅动水箱6内部的水，进一步保证了薄壁铜管61对空气的降温效率。
53.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种tpu保护套用注塑模具，其特征在于，包括：定模(1)，所述定模(1)的顶部嵌设有下模仁(11)，所述下模仁(11)的底部开设有控温腔一(12)，所述定模(1)的内部开设有操作腔(14)；动模(2)，所述动模(2)的底部嵌设有上模仁(21)，所述上模仁(21)的顶部开设有与控温腔一(12)相连通的控温腔二(22)；保温腔(3)，包括两个，分别开设于所述定模(1)和动模(2)的内部且分别与控温腔一(12)和控温腔二(22)相对，所述保温腔(3)的内部设置有电动推杆(31)以及位于电动推杆(31)输出端上的加热板(32)，用于对所述控温腔一(12)和控温腔二(22)加热，位于所述定模(1)内的加热板(32)底部设置有隔热筒(33)；风冷机构(4)，用于对所述控温腔一(12)和控温腔二(22)进行降温，所述风冷机构(4)包括设置于操作腔(14)内部的风机(41)以及固定安装于操作腔(14)内壁顶部的导风架(42)，所述导风架(42)用于连通风机(41)和隔热筒(33)，所述导风架(42)的内部设置有除雾器(44)；隔板机构(5)，用于隔断所述保温腔(3)与控温腔一(12)、控温腔二(22)之间，所述隔板机构(5)包括分别设置于两个保温腔(3)内部的保温板一(51)和保温板二(52)，所述保温板一(51)和保温板二(52)的数量均为两个且均呈一一相对，所述保温板一(51)的内部开设有与隔热筒(33)呈同轴设置的出风孔(53)，用于连通所述隔热筒(33)和控温腔一(12)，以使所述风机(41)吹出的风输送至控温腔一(12)的内部；水箱(6)，用于对所述风机(41)抽取的风进行降温，所述水箱(6)设置于操作腔(14)的内部，所述水箱(6)的内部固定设置有数量不少于一个的薄壁铜管(61)，所述水箱(6)的顶部和底部均开设有与薄壁铜管(61)相连通的降温孔(62)，用于连通所述薄壁铜管(61)和风机(41)。2.根据权利要求1所述的一种tpu保护套用注塑模具，其特征在于：所述除雾器(44)的内部设置有数量不少于一个除雾弧板(45)，所述除雾弧板(45)的两侧均设置有数量不少于一个的吸湿硅胶(46)，所述风机(41)的顶部通过弹簧活动设置有顶部与导风架(42)相卡接的围挡(43)，所述围挡(43)的顶部与除雾器(44)的底部相抵触，下压所述围挡(43)脱离与除雾器(44)的抵触，以使所述除雾器(44)受重力下降。3.根据权利要求1所述的一种tpu保护套用注塑模具，其特征在于：所述控温腔一(12)内壁的一侧上开设有出气孔(13)，所述控温腔二(22)内壁的一侧上开设有与出气孔(13)一相连通的进气孔(24)，所述控温腔二(22)内壁的另一侧上开设有一端延伸至动模(2)一侧的排气孔(25)，所述动模(2)的内部设置有与下模仁(11)和上模仁(21)之间相连通的浇道(23)。4.根据权利要求1所述的一种tpu保护套用注塑模具，其特征在于：所述隔热筒(33)包括固定设置于保温腔(3)内部的隔热内筒(331)以及活动套设于隔热内筒(331)上的隔热外筒(332)，所述隔热外筒(332)的顶部与加热板(32)的底部固定连接，所述电动推杆(31)的输出端上设置有磁板(311)，所述磁板(311)上吸附有隔热板(312)，所述隔热板(312)远离磁板(311)的一面与加热板(32)固定连接，位于所述定模(1)内部的磁板(311)上设置有齿板(34)。5.根据权利要求4所述的一种tpu保护套用注塑模具，其特征在于：所述隔热内筒(331)
的内部通过弹簧活动设置有输气管(35)，所述输气管(35)的顶端延伸至隔热内筒(331)的外部并与保温板一(51)相抵触，所述输气管(35)底部与隔热内筒(331)之间设置有密封垫一(36)，所述输气管(35)的外部与隔热内筒(331)的顶部之间设置有密封垫二(37)。6.根据权利要求5所述的一种tpu保护套用注塑模具，其特征在于：所述隔板机构(5)还包括有用于驱动保温板一(51)和保温板二(52)的开合电机(55)，所述开合电机(55)的输出端设置有齿轮，两个所述保温板一(51)的两端均设置有活动杆(54)，位于同一侧的两个所述活动杆(54)相互错开且均呈l形状，所述开设电机输出端上的齿轮延伸至两个相互错开的活动杆(54)之间且两个活动杆(54)之间均开设有与齿轮相啮合的齿槽，以在启动所述开合电机(55)正反转时，通过所述齿轮带动两个保温板一(51)做相向运动或相背运动。7.根据权利要求6所述的一种tpu保护套用注塑模具，其特征在于：所述活动杆(54)的顶部固定设置有联动杆一(56)，所述联动杆一(56)的顶部开设有锥形槽，两个所述保温板一(51)的两端均设置有联动杆二(57)，位于同一侧的两个所述联动杆二(57)相互错开，所述联动杆二(57)的底端呈锥形并延伸至锥形槽的内部，以在所述活动杆(54)移动时，通过所述联动杆一(56)带动联动杆二(57)同步运动，实现所述保温板一(51)和保温板二(52)的联动。8.根据权利要求1所述的一种tpu保护套用注塑模具，其特征在于：所述出风孔(53)的底部开口处设有与输气管(35)顶部相卡接的圆弧槽，两个所述保温板一(51)的相对端底部均开设有导向槽(58)，所述保温板一(51)、保温板二(52)的顶部和底部均嵌设有密封板(59)，所述操作腔(14)的内部通过弹簧设置有垫板(15)，所述垫板(15)的两端呈弧形，所述垫板(15)的底部设置有底端贯穿至定模(1)内部的导向柱(16)。9.根据权利要求1所述的一种tpu保护套用注塑模具，其特征在于：所述水箱(6)的内部活动设置有搅拌轴(63)，所述搅拌轴(63)上设置有搅拌叶(64)，用于在所述搅拌轴(63)转动时，搅动所述水箱(6)内部的水，所述搅拌轴(63)的顶端贯穿底板(47)并延伸至底板(47)的顶部，所述水箱(6)的顶部还设置有位于搅拌轴(63)两侧的定位柱，所述定位柱的顶端延伸至底板(47)的内部，所述搅拌轴(63)的顶端呈四边锥形。10.根据权利要求4所述的一种tpu保护套用注塑模具，其特征在于：还包括有传动件(7)，所述传动件(7)包括传动轴一(71)、传动轴二(72)以及防护罩(74)，所述传动轴一(71)呈纵向转动设置于防护罩(74)的内部，所述传动轴二(72)呈横向转动设置于防护罩(74)的内部，所述传动轴一(71)和传动轴二(72)的相对端通过锥形齿轮相互啮合，所述传动轴一(71)的底端贯穿至防护罩(74)的外部并与搅拌轴(63)的顶部相套接，所述传动轴二(72)的一端设置有齿轴(73)，所述齿板(34)的底端贯穿至防护罩(74)的内部并与齿轴(73)相啮合。

技术总结
本发明公开了一种TPU保护套用注塑模具，涉及模具技术领域。包括定模，定模的顶部嵌设有下模仁，下模仁的底部开设有控温腔一，定模的内部开设有操作腔；动模，动模的底部嵌设有上模仁，上模仁的顶部开设有与控温腔一相连通的控温腔二。相较于市面上常见的TPU保护套注塑模具，该产品采用风冷与水冷相结合的方式，通过除湿后的低温空气对上模仁和下模仁冷却，避免了出现蒸汽爆炸的情况且保温腔的设置，对预热后的加热板进行收纳、保温，冷却时仅对下模仁和上模仁降温，无需对加热板降温，使得再次使用时，可以快速提高加热板的温度，快速对下模仁和上模仁预热，保证了加工效率，同时节省了加热能耗，符合经济效益，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。


技术研发人员：周光波 周光新 周宁辉 邓晟 汤强强 刘南权 蔡亮顺 聂琦 韩灿营 李佳楠 汪顺平 陆文胜 曾超
受保护的技术使用者：广西宁明泰科盛精密技术有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/8/31