卷材涂料稀释剂配置装置的制作方法

1.本发明涉及涂料稀释剂生产技术领域，具体为卷材涂料稀释剂配置装置。


背景技术：

2.卷材涂料由基料、交联剂、颜填料、助剂及挥发分组分。按用途可分为，底漆、背漆和面漆，稀释剂，把原料加工成粉剂时，或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质。如：粘土、高岭土、陶土、滑石粉等。
3.现有的卷材涂料稀释剂在配置时，需要将不同的原料混合，之后进行搅拌混合配置，在配置时，由于原料的相互反应，会发散出气体，这些气体会在有部分残留在稀释剂中，形成气泡，影响稀释剂的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了卷材涂料稀释剂配置装置，解决了在配置时原料的相互反应，会发散出气体，这些气体会在有部分残留在稀释剂中，形成气泡，影响稀释剂的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.卷材涂料稀释剂配置装置，包括配制罐、封盖、混合组件和支撑架，所述配制罐安置在支撑架上，配制罐底部固定连接有出料管，配制罐侧壁上固定连接的抽气管上安置有真空抽吸泵，且配制罐上配合设置有封盖，封盖上设置有进料口，并且混合组件的减速电机固定连接在封盖上，减速电机上的传动轴延伸到配制罐的内部固定连接有桨叶，传动轴上安置有过滤罩。
9.进一步地，所述配制罐的侧壁上设置有观察窗，配制罐底部的出料管上安置有控制阀，且抽气管设置在配制罐内部的最大工作液位上方，并且配制罐上部的罐口部位处一体式设置有第一唇板，第一唇板上开设有搭放沉槽。
10.进一步地，所述封盖上一体式设置有配合第一唇板的第二唇板，且封盖上固定连接有气压表，并且封盖上部一体式设置有的进料口上可拆卸连接有密封盖。
11.进一步地，所述减速电机固定连接在封盖上，传动轴上端穿过封盖固定连接在减速电机的输出轴上，且桨叶相互错位、并等间距分布在传动轴上，并且过滤罩安置在减速电机和桨叶之间的传动轴上，过滤罩中滑动抵触有拨动板，所述过滤罩上开设有均匀分布的过滤孔，过滤罩中间位置处一体式设置有穿插套筒，穿插套筒套设在传动轴上，穿插套筒通过轴承与传动轴转动连接，且过滤罩上部一体式设置的限位围边与第一唇板上的搭放沉槽配合设置，所述拨动板的下部滑动抵触在过滤罩上，且拨动板固定连接在连接套上，连接套套设在传动轴上，并且连接套上开设的穿孔中插接有限位销，连接套的下部不抵触在穿插套筒上。
12.进一步地，所述支撑架的支撑腿之间固定连接有连杆，支撑腿的下端固定连接有脚垫，且支撑腿的上端固定连接在承托环板上，承托环板上一体式设置有环形阵列分布的限位挡板，并且承托环板以及限位挡板均抵触在配制罐的底部外壁上。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了卷材涂料稀释剂配置装置，具备以下有益效果：
15.本发明，在配制罐上安装抽气管和真空抽吸泵，将生产过程中产生的气体顺畅排出，同时也可以将配制罐内部抽成真空状态，以便于去除掉搅拌混合过程中材料内产生的气泡，达到稳定生产制备的目的，提升产品质量和生产效率，利用过滤罩对进入到配制罐中的物料进行过滤处理，避免粉状原材料中的结团块进入到配制罐中，提升后续材料之间混合的效率，使得原材之间充分的混合，增强涂料稀释剂的质量。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明中配制罐的结构示意图；
18.图3为本发明中封盖的结构示意图；
19.图4为本发明中混合组件的结构示意图；
20.图5为本发明中过滤罩的结构示意图；
21.图6为本发明中拨动板的结构示意图；
22.图7为本发明中支撑架的结构示意图。
23.图中：1、配制罐；101、观察窗；102、出料管；103、抽气管；104、真空抽吸泵；105、第一唇板；106、搭放沉槽；2、封盖；201、气压表；202、进料口；203、密封盖；204、第二唇板；3、混合组件；301、减速电机；302、传动轴；303、桨叶；304、过滤罩；3041、穿插套筒；3042、限位围边；305、拨动板；3051、连接套；3052、穿孔；4、支撑架；401、支撑腿；402、连杆；403、脚垫；404、承托环板；405、限位挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2、图3和图4所示，本发明一个实施例提出的：卷材涂料稀释剂配置装置，包括配制罐1、封盖2、混合组件3和支撑架4，配制罐1安置在支撑架4上，利用支撑架4将配制罐1稳定的支撑在使用位置处的地面上，确保整个装置稳定的运行使用，配制罐1底部固定连接有出料管102，便于将配制罐1中配置好的涂料稀释剂顺畅的排出，配制罐1侧壁上固定连接的抽气管103上安置有真空抽吸泵104，利用抽气管103和真空抽吸泵104的配合，将配置过程中产生的气体顺畅排出，同时可以将配制罐1内部抽成真空状态，以便于去除掉搅拌混合过程中材料内产生的气泡，提升产品的质量以及生产的效率，且配制罐1上配合设置有封盖2，将配制罐1有效的封堵来来形成一个配置涂料稀释剂的密闭空间，对涂料稀释剂进
行稳定的生产制备操作，提升生产的效率，封盖2上设置有进料口202，便于将多种原材料顺畅的添加到配制罐1中，以便于完成原材料之间充分混合，实现涂料稀释剂的顺畅配置，并且混合组件3的减速电机301固定连接在封盖2上，减速电机301上的传动轴302延伸到配制罐1的内部固定连接有桨叶303，便于减速电机301运行带动传动轴302下端的桨叶303在配制罐1内转动，搅拌罐体中的原材料，达到原材料之间的充分混合，传动轴302上安置有过滤罩304，对进入到配制罐1中的原材料进行过滤，避免结团结块的原材料进入到罐体中，提升涂料稀释剂生产配置的质量。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中，配制罐1的侧壁上设置有观察窗101，便于生产人员实时的查看到配制罐1中的情况，进而作出针对性的操作，提升生产的效率，提升产品的质量，配制罐1底部的出料管102上安置有控制阀，出料管102便于将配制罐1中配置好的涂料稀释剂顺畅的排出，同时其上安装的控制阀便于对出料管102的通断进行调试，确保整个装置顺畅的运行使用，且抽气管103设置在配制罐1内部的最大工作液位上方，便于在生产过程中堵塞抽气管103，保证抽气管103稳定的使用，实现对罐体内部气体的有效抽取，利用抽真空操作去除物料搅拌混合过程中产生气泡，达到稳定生产制备的目的，提升产品的质量，并且配制罐1上部的罐口部位处一体式设置有第一唇板105，利用第一唇板105来作为封盖2的连接件，达到二者之间的稳定连接，第一唇板105上开设有搭放沉槽106，用于安放过滤罩304，避免过滤罩304掉落到罐体中。
28.如图1和图3所示，在一些实施例中，封盖2上一体式设置有配合第一唇板105的第二唇板204，利用二者之间的配合，将封盖2稳定的安装到配制罐1上，实现二者之间的稳定连接，同时在二者之间的连接部位处安置密封垫圈，实现有效的密封连接，且封盖2上固定连接有气压表201，便于实时的了解配制罐1中的气压，保证涂料稀释剂配置过程中罐体内气压的稳定，确保顺畅的制备，同时方便在清除气泡时，查看罐体内部是否被抽成真空，做到涂料稀释剂气泡的有效清除，提升产品的质量，并且封盖2上部一体式设置有的进料口202上可拆卸连接有密封盖203，进料口202便于将原材料顺畅的添加到配制罐1中，做到原材料的有效添加，并利用密封盖203将进料口202封堵起来，确保罐体内密封起来，做到稳定有效的生产。
29.如图1、图4、图5和图6所示，在一些实施例中，减速电机301固定连接在封盖2上，传动轴302上端穿过封盖2固定连接在减速电机301的输出轴上，保证减速电机301稳定的安装，在运行过程中输出动力驱动传动轴302转动，且桨叶303相互错位、并等间距分布在传动轴302上，通过传动轴302带动桨叶303在配制罐1中顺畅的转动，搅拌配制罐1中的物料充分的混合到一起，保证涂料稀释剂顺畅的生产制备，并且过滤罩304安置在减速电机301和桨叶303之间的传动轴302上，过滤罩304中滑动抵触有拨动板305，过滤罩304上开设有均匀分布的过滤孔，利用过滤罩304对进入到配制罐1中的物料进行过滤处理，避免粉状原材料中的结团块进入到配制罐1中，提升后续材料之间混合的效率，使得原材之间充分的混合，增强涂料稀释剂的生产质量，过滤罩304中间位置处一体式设置有穿插套筒3041，穿插套筒3041套设在传动轴302上，穿插套筒3041通过轴承与传动轴302转动连接，利用穿插套筒3041将过滤罩304稳定的安装到传动轴302上，并确保运行过程中，传动轴302顺畅的在过滤罩304上转动，避免二者之间产生运动干涉，且过滤罩304上部一体式设置的限位围边3042与第一唇板105上的搭放沉槽106配合设置，便于将过滤罩304稳定的搭放在配制罐1的罐口
部位处，确保过滤罩304稳定的和配制罐1配合在一起使用，达到过滤罩304稳定使用的目的，拨动板305的下部滑动抵触在过滤罩304上，安装的拨动板305便于随着传动轴302一同转动，对过滤罩304内积攒的物料进行刮动，避免物料堆积到过滤罩304上造成堵塞，确保过滤罩304稳定顺畅的使用，且拨动板305固定连接在连接套3051上，利用连接套3051将拨动板305稳定的安装到传动轴302上，确保稳定的安装，连接套3051套设在传动轴302上，并且连接套3051上开设的穿孔3052中插接有限位销，传动轴302上对应穿孔3052位置处也开设有安装限位销的安装孔，利用限位销对连接套3051与传动轴302进行固定限位，确保传动轴302对拨动板305进行稳定有效的驱动，连接套3051的下部不抵触在穿插套筒3041上，二者之间不接触，避免造成运动干涉，确保顺畅的运行。
30.如图1和图7所示，在一些实施例中，支撑架4的支撑腿401之间固定连接有连杆402，便于将所有的支撑腿401稳定的连接在一起，形成一个整体，提升整个支撑架4的强度，达到稳定支撑配制罐1的目的，保证整个装置稳定的使用，支撑腿401的下端固定连接有脚垫403，提升支撑腿401与地面之间接触的稳定性，且支撑腿401的上端固定连接在承托环板404上，利用承托环板404来提升支撑腿401和配制罐1之间连接的强度，达到二者之间稳定有效的连接，承托环板404上一体式设置有环形阵列分布的限位挡板405，并且承托环板404以及限位挡板405均抵触在配制罐1的底部外壁上，利用限位挡板405将配制罐1稳定的限位固定在支撑架4上，保证使用过程中稳定支撑的目的。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.卷材涂料稀释剂配置装置，包括配制罐(1)、封盖(2)、混合组件(3)和支撑架(4)，其特征在于：所述配制罐(1)安置在支撑架(4)上，配制罐(1)底部固定连接有出料管(102)，配制罐(1)侧壁上固定连接的抽气管(103)上安置有真空抽吸泵(104)，且配制罐(1)上配合设置有封盖(2)，封盖(2)上设置有进料口(202)，并且混合组件(3)的减速电机(301)固定连接在封盖(2)上，减速电机(301)上的传动轴(302)延伸到配制罐(1)的内部固定连接有桨叶(303)，传动轴(302)上安置有过滤罩(304)。2.根据权利要求1所述的卷材涂料稀释剂配置装置，其特征在于：所述配制罐(1)的侧壁上设置有观察窗(101)，配制罐(1)底部的出料管(102)上安置有控制阀，且抽气管(103)设置在配制罐(1)内部的最大工作液位上方，并且配制罐(1)上部的罐口部位处一体式设置有第一唇板(105)，第一唇板(105)上开设有搭放沉槽(106)。3.根据权利要求1所述的卷材涂料稀释剂配置装置，其特征在于：所述封盖(2)上一体式设置有配合第一唇板(105)的第二唇板(204)，且封盖(2)上固定连接有气压表(201)，并且封盖(2)上部一体式设置有的进料口(202)上可拆卸连接有密封盖(203)。4.根据权利要求1所述的卷材涂料稀释剂配置装置，其特征在于：所述减速电机(301)固定连接在封盖(2)上，传动轴(302)上端穿过封盖(2)固定连接在减速电机(301)的输出轴上，且桨叶(303)相互错位、并等间距分布在传动轴(302)上，并且过滤罩(304)安置在减速电机(301)和桨叶(303)之间的传动轴(302)上，过滤罩(304)中滑动抵触有拨动板(305)。5.根据权利要求4所述的卷材涂料稀释剂配置装置，其特征在于：所述过滤罩(304)上开设有均匀分布的过滤孔，过滤罩(304)中间位置处一体式设置有穿插套筒(3041)，穿插套筒(3041)套设在传动轴(302)上，穿插套筒(3041)通过轴承与传动轴(302)转动连接，且过滤罩(304)上部一体式设置的限位围边(3042)与第一唇板(105)上的搭放沉槽(106)配合设置。6.根据权利要求4所述的卷材涂料稀释剂配置装置，其特征在于：所述拨动板(305)的下部滑动抵触在过滤罩(304)上，且拨动板(305)固定连接在连接套(3051)上，连接套(3051)套设在传动轴(302)上，并且连接套(3051)上开设的穿孔(3052)中插接有限位销，连接套(3051)的下部不抵触在穿插套筒(3041)上。7.根据权利要求1所述的卷材涂料稀释剂配置装置，其特征在于：所述支撑架(4)的支撑腿(401)之间固定连接有连杆(402)，支撑腿(401)的下端固定连接有脚垫(403)，且支撑腿(401)的上端固定连接在承托环板(404)上，承托环板(404)上一体式设置有环形阵列分布的限位挡板(405)，并且承托环板(404)以及限位挡板(405)均抵触在配制罐(1)的底部外壁上。

技术总结
本发明属于涂料稀释剂生产技术领域，尤其为卷材涂料稀释剂配置装置，配制罐底部固定连接有出料管，配制罐侧壁上固定连接的抽气管上安置有真空抽吸泵，混合组件的减速电机固定连接在封盖上，减速电机上的传动轴延伸到配制罐的内部固定连接有桨叶，传动轴上安置有过滤罩。本发明，在配制罐上安装抽气管和真空抽吸泵，将生产过程中产生的气体顺畅排出，同时也可以将配制罐内部抽成真空状态，以便于去除掉搅拌混合过程中材料内产生的气泡，达到稳定生产制备的目的，利用过滤罩对进入到配制罐中的物料进行过滤处理，避免粉状原材料中的结团块进入到配制罐中，提升后续材料之间混合的效率，使得原材之间充分的混合，提升产品质量和生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：梁松 张朋朋 周士盟
受保护的技术使用者：平原温特实业有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/8/31