一种外螺纹磨床的制作方法

1.本发明属于机械加工领域，更具体而言，涉及一种外螺纹磨床。


背景技术：

2.机床是制造各种高精度与高效率的机械之母，伴随着各种高档运动机械和高档数控机床向着高速度、高精度和高可靠的方向发展进程中，丝杆与螺母成为了关键的零部件。随着市场各种需求不断发展和变化，滚珠丝杆、蜗杆等螺纹零部件与螺母、模块等内螺纹零部件的样式也是越来越多。砂轮修整器是螺纹磨床中关键部件之一，其结构直接影响了螺纹磨床的整体刚性和加工质量以及使用寿命。
3.在螺纹零件的制作过程中，通过调整砂轮回转轴与机床工作面之间的夹角以对零件进行磨削，形成不同的螺纹。在磨削的过程中，砂轮不可避免的会受到磨损，因此螺纹磨床上通常设置有用于修整砂轮的砂轮修整器，然而现有砂轮修整器通常固定安装在螺纹磨床上，在对砂轮进行修整时，需要调整砂轮回转轴，使得砂轮回转轴与砂轮修整器的回转轴平行然后砂轮修整器对砂轮进行修整，然而，由于螺纹零件所加工的螺纹不同，导致砂轮回转轴不能时刻与砂轮修整器的回转轴平行，这导致现有的设备在修整砂轮时，需要对砂轮回转轴回零进行修整，修整后再调节至所述要的加工角度。
4.现有的回零修整的方式一方面步骤繁琐，另一方面在对同一个零件进行大量磨削时，磨削的精度无法保持一致。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种外螺纹磨床，通过设置可转动的砂轮修整器使得修整砂轮时无需再对砂轮回转轴进行回零处理，简便了修整步骤，提高了修整效率。
6.根据本发明的第一方面实施例，提供了一种外螺纹磨床，包括：
7.床身，设置有工作面；
8.在工作面的x轴方向设置有工作组件，所述工作组件包括外壳；
9.在工作面的z轴方向设置有砂轮组件，所述砂轮组件可沿z轴方向移动，所述砂轮组件包括砂轮主轴，所述砂轮主轴所在的竖直平面与所述x轴所在的竖直平面平行；
10.砂轮修整组件，包括底板，所述底板转动的设置在外壳上，所述底板固定有砂轮修整器，所述外壳上还设置有丝杠座，所述丝杠座上螺接有丝杠，所述丝杠的一端与所述底板转动连接以推动所述底板转动。
11.根据本发明第一方面实施例所述的外螺纹磨床，所述外壳上设置有弧形的滑槽，所述底板上设置有在滑槽内滑动的滑块。
12.根据本发明第一方面实施例所述的外螺纹磨床，所述滑槽的截面为t型，所述滑块为t型，所述滑块通过螺栓螺接在所述底板上。
13.根据本发明第一方面实施例所述的外螺纹磨床，所述工作组件包括工件主轴，所述工件主轴设置在所述外壳内，所述工件主轴用于带动工件回转。
14.根据本发明第一方面实施例所述的外螺纹磨床，所述工作面在沿着x轴的方向上还设置有第一滑轨，所述工作组件滑动设置在所述第一滑轨上。
15.根据本发明第一方面实施例所述的外螺纹磨床，所述第一滑轨上还滑动连接有尾座，所述尾座与所述工作组件用以夹持工件。
16.根据本发明第一方面实施例所述的外螺纹磨床，所述工作面在沿着z轴方向设置有第二滑轨，所述砂轮组件滑动设置在所述第二滑轨上。
17.根据本发明第一方面实施例所述的外螺纹磨床，所述砂轮组件包括砂轮座，所述砂轮主轴转动设置在所述砂轮座上以调整砂轮主轴与工作面之间的夹角。
18.本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
19.本技术采用将砂轮修整器可转动的设置在工作组件上，通过调整砂轮修整器的回转轴与工作面的夹角实现砂轮修整器回转轴和砂轮的回转轴平行，在不需要回零调整的情况下，对砂轮进行修整，同时还维持了磨削的加工精度，避免因回零调整造成的精度误差。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
21.图1是本发明第一视角图；
22.图2是本发明第二视角图；
23.图3是图2中a部分的放大示意图。
24.其中，1-床身、11-第一滑轨、12-尾座、13-第二滑轨、2-工作组件、21-外壳、22-滑槽、3-砂轮组件、31-砂轮主轴、32-砂轮座、4-砂轮修整组件、41-底板、42-砂轮修整器、43-丝杠座、44-丝杠。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。
31.参照图1至图3所示，一种外螺纹磨床，包括床身1，床身1的上表面形成有工作面。外螺纹磨床还包括工作组件2、砂轮组件3、砂轮修整组件4，其中工作组件2在工作面的x轴方向上设置，工作组件2包括外壳21以及设置在外壳21内的工件主轴，所述工件主轴可绕自身的中心轴进行回转运动，工件主轴上设置有用于安置工件的夹持单元。砂轮组件3设置在工作面的z轴方向，并且砂轮组件3可以在z轴方向上进行移动，砂轮组件3包括砂轮主轴31，砂轮主轴31所在的竖直平面与x轴所在的竖直平面平行。当进行磨削时，工件主轴带动工件进行回转运动，位于砂轮主轴31上的砂轮在z轴方向移动，并与工件接触以完成磨削。
32.前述的砂轮修整组件4设置在外壳21上，砂轮修整组件4包括底板41，底板41转动的设置在外壳21上，在底板41上固定有砂轮修整器42。在外壳21上还设置有丝杠座43，丝杠座43上螺接有丝杠44，丝杠44的一端与底板41转动连接，另一端设置有旋拧把手，通过旋拧把手带动丝杠44转动进而实现底板41的转动。优选地，丝杠44为双向螺杆。
33.本发明其中的一些实施例中，砂轮修整器42采用现有产品，通常包括打磨轮和修整回转轴，修整回转轴带动打磨轮回转运动以对砂轮进行修整。
34.在本技术中，由于砂轮修整器42设置在底板41上，并且底板41可以进行转动，使得修整回转轴同步进行转动，当修整回转轴调整至与砂轮主轴31平行时即可对砂轮进行修整。采用本技术的结构无需采用回零的方式调整砂轮主轴31和修整回转轴之间的平行度，而且在修整的过程中砂轮主轴31与工作面之间的夹角保持不变，因此当再次磨削时，保持原有的磨削精度。
35.在外壳21上设置有弧形的滑槽22，底板41上设置有滑块，滑块在滑槽22内进行滑动，并且受限于滑槽22的形状。
36.本发明其中的一些实施例中，滑槽22的截面为t型，滑块的形状与滑槽22相同，滑块通过螺栓连接在底板41上。滑块与滑槽22之间起到限位的作用，保证底板41在转动过程中贴合于外壳21上，并且通过旋紧螺栓可以将滑块与滑槽22进行锁紧，避免砂轮修整器42在修整的期间由于接触、震动造成修整回转轴与工作面之间的夹角发生变化，导致修整回转轴与砂轮主轴31无法保持平行。
37.在工作面上还设置有第一滑轨11和第二滑轨13，其中第一滑轨11沿着工作面的x轴方向设置，工作组件2滑动设置在第一滑轨11上，第二滑轨13沿着工作面的z轴方向设置，砂轮组件3滑动设置在第二滑轨13上。
38.本发明其中的一些实施例中，第一滑轨11上还设置有尾座12，尾座12与工作组件2将工件夹持于两者之间，避免工件在磨削的过程中因仅有工作组件2而造成的自由端发生较大振幅，影响加工精度。
39.本发明其中的一些实施例中，砂轮组件3包括砂轮座32，砂轮主轴31转动的设置在砂轮座32上，根据不同的加工需要，砂轮主轴31可进行转动以调整砂轮主轴31与工作面之间的夹角。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变
型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种外螺纹磨床，其特征在于，包括：床身(1)，设置有工作面；在工作面的x轴方向设置有工作组件(2)，所述工作组件(2)包括外壳(21)；在工作面的z轴方向设置有砂轮组件(3)，所述砂轮组件(3)可沿z轴方向移动，所述砂轮组件(3)包括砂轮主轴(31)，所述砂轮主轴(31)所在的竖直平面与所述x轴所在的竖直平面平行；砂轮修整组件(4)，包括底板(41)，所述底板(41)转动的设置在外壳(21)上，所述底板(41)固定有砂轮修整器(42)，所述外壳(21)上还设置有丝杠座(43)，所述丝杠座(43)上螺接有丝杠(44)，所述丝杠(44)的一端与所述底板(41)转动连接以推动所述底板(41)转动。2.根据权利要求1所述的外螺纹磨床，其特征在于：所述外壳(21)上设置有弧形的滑槽(22)，所述底板(41)上设置有在滑槽(22)内滑动的滑块。3.根据权利要求2所述的外螺纹磨床，其特征在于：所述滑槽(22)的截面为t型，所述滑块为t型，所述滑块通过螺栓螺接在所述底板(41)上。4.根据权利要求1所述的外螺纹磨床，其特征在于：所述工作组件(2)包括工件主轴，所述工件主轴设置在所述外壳(21)内，所述工件主轴用于带动工件回转。5.根据权利要求1所述的外螺纹磨床，其特征在于：所述工作面在沿着x轴的方向上还设置有第一滑轨(11)，所述工作组件(2)滑动设置在所述第一滑轨(11)上。6.根据权利要求5所述的外螺纹磨床，其特征在于：所述第一滑轨(11)上还滑动连接有尾座(12)，所述尾座(12)与所述工作组件(2)用以夹持工件。7.根据权利要求1所述的外螺纹磨床，其特征在于：所述工作面在沿着z轴方向设置有第二滑轨(13)，所述砂轮组件(3)滑动设置在所述第二滑轨(13)上。8.根据权利要求1所述的外螺纹磨床，其特征在于：所述砂轮组件(3)包括砂轮座(32)，所述砂轮主轴(31)转动设置在所述砂轮座(32)上以调整砂轮主轴(31)与工作面之间的夹角。

技术总结
本发明公开了一种外螺纹磨床，涉及机械加工领域，包括床身，设置有工作面；在工作面的x轴方向设置有工作组件，工作组件包括外壳；在工作面的z轴方向设置有砂轮组件，砂轮组件可沿z轴方向移动，砂轮组件包括砂轮主轴，砂轮主轴所在的竖直平面与x轴所在的竖直平面平行；砂轮修整组件，包括底板，底板转动的设置在外壳上，底板固定有砂轮修整器，外壳上还设置有丝杠座，丝杠座上螺接有丝杠，丝杠的一端与底板转动连接以推动底板转动，通过调整砂轮修整器的回转轴与工作面的夹角实现砂轮修整器回转轴和砂轮的回转轴平行，在不需要回零调整的情况下，对砂轮进行修整，同时还维持了磨削的加工精度，避免因回零调整造成的精度误差。避免因回零调整造成的精度误差。避免因回零调整造成的精度误差。


技术研发人员：赵虎 杨智超 杨彪
受保护的技术使用者：广州市敏嘉制造技术有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/8/31