一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法与流程

1.本发明涉及稀土湿法冶金技术领域，特别涉及一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法。


背景技术：

2.由于离子矿稀土浸出液稀土浓度低，杂质含量高，现有沉淀回收稀土工艺存在稀土回收率较低，化工试剂消耗大，存在氨氮等高盐度废水排放等问题。
3.授权公告号cn 104294063 b的发明专利公开了一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其以含中重稀土的稀土溶液为原料液，包括如下步骤：采用含pka值》4的酸性磷类萃取剂的第一有机相对原料液进行第一次萃取，得到一次负载有机相和一次萃余液；将一次萃余液用含pka值《3.5的酸性磷类萃取剂的第二有机相进行第二次萃取，得到二次负载有机相和二次萃余液；分别反萃回收一次负载有机相和二次负载有机相中的稀土，得到高浓度氯化稀土溶液。
4.该低浓度稀土溶液高效萃取回收稀土的方法，具有缩短工艺流程、提高稀土回收率、降低生产成本、无氨氮废水排放等优点，实现低浓度稀土溶液高效清洁提取，提高稀土资源利用率，减少污染物排放及化工原材料消耗，有效保护环境。
5.但是上述方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是使用浸矿剂浸取稀土矿以获取原料液时，需要对浸矿剂与稀土矿进行过滤后才能获得原料液，但是由于工业化处理时使用到的浸矿剂量较多，因此需要消耗较长的时间才能完成过滤，同时过滤后位于过滤容器内部的稀土矿不好出料的同时，其表面也会存在较多原料液残留，进而在影响稀土回收效率，增加操作难度的同时，还会导致原料液的浪费。
6.因此，发明一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，所述低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法通过低浓度稀土溶液萃取回收稀土的设备实现，所述低浓度稀土溶液萃取回收稀土的设备包括壳体组件，所述壳体组件内部设置有驱动加压机构，所述驱动加压机构外侧由下至上依次设置有升降旋转机构与双重封堵机构，所述升降旋转机构与驱动加压机构传动连接；
9.所述壳体组件包括外壳、顶板、稀土矿输出管、环形内筒、环形滤板和环形挡板；
10.所述顶板固定设置于外壳顶部，所述稀土矿输出管固定贯穿设置于外壳底部，所述环形内筒固定嵌套设置于外壳顶部并延伸至外壳内部，所述环形滤板固定设置于环形内筒底端，所述环形挡板固定套接设置于环形滤板外侧底部且与外壳内壁固定连接。
11.优选的，所述驱动加压机构包括驱动轴、驱动电机、进气管和气孔。
12.优选的，所述驱动轴贯穿顶板并延伸至外壳内部，所述驱动轴通过轴承与顶板转动连接，所述驱动电机固定设置于顶板顶部右侧且与驱动轴传动连接，所述进气管通过旋转接头连接于驱动轴顶端，所述气孔开设于驱动轴正面。
13.优选的，所述升降旋转机构包括旋转板、升降板、导向杆和环形连接板。
14.优选的，所述旋转板与升降板由上至下依次套接设置于驱动轴外侧，所述旋转板沿竖直方向滑动嵌套设置于驱动轴外侧，所述升降板通过往复螺纹与驱动轴传动连接，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别固定设置于升降板底部两侧，所述导向杆贯穿外壳内壁并滑动延伸至外壳外部，所述环形连接板通过轴承转动套接设置于升降板外侧且与旋转板固定连接。
15.优选的，所述双重封堵机构包括封堵板、封堵套管、避让槽、连接环和连接杆。
16.优选的，所述封堵板滑动套接设置于驱动轴外侧，所述封堵套管沿竖直方向滑动嵌套设置于驱动轴外侧，所述封堵套管通过轴承转动嵌套设置于封堵板底部，所述避让槽开设于封堵套管正面，所述连接环通过轴承转动嵌套设置于封堵板底部外侧，所述连接杆设置有四个，四个所述连接杆均匀固定设置于连接环底部外侧且均与旋转板固定连接。
17.优选的，所述方法具体包括以下步骤：
18.s1、由环形内筒顶部开口向环形内筒内部加入稀土矿，同时通过与环形内筒连接的管道向环形内筒内部加入浸矿剂，稀土矿与浸矿剂堆积在旋转板顶部形成混合液，随后启动驱动电机，驱动电机启动后带动驱动轴持续旋转，进气管持续向驱动轴内部输入气流，由于封堵套管的阻挡，气流无法输出；
19.s2、驱动轴旋转时带动旋转板旋转，同时带动升降板持续下降，旋转板旋转时带动其顶部的混合液同步旋转，升降板下降时通过环形连接板带动旋转板同步下降，旋转板下降时带动其顶部的混合液同步下降，此时浸取操作已开始；
20.s3、旋转板下降时通过连接杆与连接环带动封堵板持续下降，封堵板下降时带动封堵套管同步下降，升降板下降距离达到第一阈值时，封堵套管解除对气孔的封堵，此时驱动轴内部的气流穿过气孔与避让槽射入到稀土矿与浸矿剂形成的混合液中，进而对混合液进行持续搅拌，同时气流射出后会撞击在相邻的连接杆上，进而形成大量气泡在混合液内分散，气泡在完成混合液的搅拌后浮出液面，最后通过环形内筒顶部开口进入大气；
21.s4、升降板下降距离达到第二阈值时，封堵板在升降板的带动下进入到环形内筒内侧，此时封堵板对环形内筒顶部开口进行封堵，此时气流无法通过环形内筒顶部开口流出，封堵板、旋转板和环形内筒内壁形成的密封腔室中气压不断增强；
22.s5、升降板下降距离达到第三阈值时，旋转板移动至环形滤板内侧，此时在气压作用下，原料液快速穿过环形滤板进入到外壳内壁、环形内筒外壁、环形滤板和环形挡板所组成的环形腔室中，最后通过与环形腔室连通的管道进行输出；
23.s6、升降板下降距离达到第四阈值时，原料液被全部排出，此时旋转板带动被滤出的稀土矿持续旋转，旋转过程中产生的离心力对稀土矿表面残留的原料液进行剥离，剥离出的原料液穿过环形滤板被同步排出；
24.s7、升降板下降距离达到第五阈值时，旋转板由环形滤板底部开口进入到外壳内腔底部，后续随着旋转板的不断旋转，旋转板顶部的稀土矿在离心力作用下不断被抛飞，随后进入到外壳内腔底部，最终通过稀土矿输出管全部输出；
25.s8、升降板下降距离达到第六阈值时，升降板运动至驱动轴外侧往复螺纹最低端，后续随着驱动轴的继续旋转，升降板带动旋转板上移复位，升降板上升距离达到第七阈值时，旋转板由环形滤板内侧移动至环形内筒内侧，此时再次向环形内筒内部加入稀土矿与浸矿剂，进而重复上述操作；
26.s9、用含pka值》4的酸性磷类萃取剂的第一有机相对所述原料液进行第一次萃取，得到一次负载有机相和一次萃余液，将所述一次萃余液用含pka值《3.5的酸性磷类萃取剂的第二有机相进行第二次萃取，得到二次负载有机相和二次萃余液，分别反萃回收所述一次负载有机相和二次负载有机相中的稀土，得到高浓度稀土溶液。
27.本发明的技术效果和优点：
28.本发明通过设置有壳体组件、驱动加压机构、升降旋转机构和双重封堵机构，以便于利用驱动加压机构对升降旋转机构进行驱动，进而实现混合液的旋转以及下降，升降旋转机构被驱动后带动双重封堵机构同步下降，进而使双重封堵机构对驱动加压机构进行触发，以加快浸取过程，后续当双重封堵机构在升降旋转机构带动下对壳体组件进行封堵，进而配合升降旋转机构形成密封腔室时，驱动加压机构持续对密封腔室进行增压，以便于加快后续原料液滤出，另外升降旋转机构被驱动后产生的离心力可以对残留原料液进行剥离，同时对过滤后的稀土矿进行快捷输出，相较于现有技术中同类型装置以及方法，本发明可以有效缩短原料液获取所需时间，同时对浸取后的稀土矿进行便捷出料，另外减少原料液的浪费，进而有效提高稀土回收效率的同时降低操作难度，更加适用于稀土矿的工业化处理。
附图说明
29.图1为本发明的整体正视剖面结构示意图。
30.图2为本发明的壳体组件正视剖面结构示意图。
31.图3为本发明的驱动加压机构正视剖面结构示意图。
32.图4为本发明的升降旋转机构正视剖面结构示意图。
33.图5为本发明的双重封堵机构正视剖面结构示意图。
34.图中：1、壳体组件；11、外壳；12、顶板；13、稀土矿输出管；14、环形内筒；15、环形滤板；16、环形挡板；2、驱动加压机构；21、驱动轴；22、驱动电机；23、进气管；24、气孔；3、升降旋转机构；31、旋转板；32、升降板；33、导向杆；34、环形连接板；4、双重封堵机构；41、封堵板；42、封堵套管；43、避让槽；44、连接环；45、连接杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.本发明提供了如图1-5所示的一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，所述低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法通过低浓度稀土溶液萃取回收稀土的设备实现，所述低
浓度稀土溶液萃取回收稀土的设备包括壳体组件1，所述壳体组件1内部设置有驱动加压机构2，所述驱动加压机构2外侧由下至上依次设置有升降旋转机构3与双重封堵机构4，所述升降旋转机构3与驱动加压机构2传动连接。
38.如图2所示，所述壳体组件1包括外壳11、顶板12、稀土矿输出管13、环形内筒14、环形滤板15和环形挡板16，其中，所述顶板12固定设置于外壳11顶部，所述稀土矿输出管13固定贯穿设置于外壳11底部，所述环形内筒14固定嵌套设置于外壳11顶部并延伸至外壳11内部，所述环形滤板15固定设置于环形内筒14底端，所述环形挡板16固定套接设置于环形滤板15外侧底部且与外壳11内壁固定连接。
39.如图3所示，所述驱动加压机构2包括驱动轴21、驱动电机22、进气管23和气孔24，其中，所述驱动轴21贯穿顶板12并延伸至外壳11内部，所述驱动轴21通过轴承与顶板12转动连接，所述驱动电机22固定设置于顶板12顶部右侧且与驱动轴21传动连接，所述进气管23通过旋转接头连接于驱动轴21顶端，所述气孔24开设于驱动轴21正面。
40.通过设置上述结构，以便于启动驱动电机22，驱动电机22启动后带动驱动轴21持续旋转，进气管23持续向驱动轴21内部输入气流，由于双重封堵机构4的阻挡，气流无法输出。
41.如图4所示，所述升降旋转机构3包括旋转板31、升降板32、导向杆33和环形连接板34，其中，所述旋转板31与升降板32由上至下依次套接设置于驱动轴21外侧，所述旋转板31沿竖直方向滑动嵌套设置于驱动轴21外侧，所述升降板32通过往复螺纹与驱动轴21传动连接，所述导向杆33设置有两个，两个所述导向杆33分别固定设置于升降板32底部两侧，所述导向杆33贯穿外壳11内壁并滑动延伸至外壳11外部，所述环形连接板34通过轴承转动套接设置于升降板32外侧且与旋转板31固定连接。
42.通过设置上述结构，以便于驱动轴21旋转时带动旋转板31旋转，同时带动升降板32持续下降，旋转板31旋转时带动其顶部的混合液同步旋转，升降板32下降时通过环形连接板34带动旋转板31同步下降，旋转板31下降时带动其顶部的混合液同步下降，此时浸取操作已开始。
43.如图5所示，所述双重封堵机构4包括封堵板41、封堵套管42、避让槽43、连接环44和连接杆45，其中，所述封堵板41滑动套接设置于驱动轴21外侧，所述封堵套管42沿竖直方向滑动嵌套设置于驱动轴21外侧，所述封堵套管42通过轴承转动嵌套设置于封堵板41底部，所述避让槽43开设于封堵套管42正面，所述连接环44通过轴承转动嵌套设置于封堵板41底部外侧，所述连接杆45设置有四个，四个所述连接杆45均匀固定设置于连接环44底部外侧且均与旋转板31固定连接。
44.通过设置上述结构，以便于旋转板31下降时通过连接杆45与连接环44带动封堵板41持续下降，封堵板41下降时带动封堵套管42同步下降，随着封堵套管42的不断下降，封堵套管42解除对气孔24的封堵，此时驱动轴21内部的气流穿过气孔24与避让槽43射入到稀土矿与浸矿剂形成的混合液中，进而对混合液进行持续搅拌，对浸取效率进行第一次提高，同时气流射出后会撞击在相邻的连接杆45上，进而形成大量气泡在混合液内分散，对浸取效率进行第二次提高，气泡在完成混合液的搅拌后浮出液面，最后通过环形内筒14顶部开口进入大气；
45.后续当封堵板41在升降板32的带动下进入到环形内筒14内侧，此时封堵板41对环
形内筒14顶部开口进行封堵，此时气流无法通过环形内筒14顶部开口流出，封堵板41、旋转板31和环形内筒14内壁形成的密封腔室中气压不断增强，当旋转板31移动至环形滤板15内侧时，此时在气压作用下，密封腔室中的原料液快速穿过环形滤板15进入到外壳11内壁、环形内筒14外壁、环形滤板15和环形挡板16所组成的环形腔室中，最后通过与环形腔室连通的管道进行输出。
46.实施例2
47.所述方法具体包括以下步骤：
48.s1、由环形内筒14顶部开口向环形内筒14内部加入稀土矿，同时通过与环形内筒14连接的管道向环形内筒14内部加入浸矿剂，稀土矿与浸矿剂堆积在旋转板31顶部形成混合液，随后启动驱动电机22，驱动电机22启动后带动驱动轴21持续旋转，进气管23持续向驱动轴21内部输入气流，由于封堵套管42的阻挡，气流无法输出；
49.s2、驱动轴21旋转时带动旋转板31旋转，同时带动升降板32持续下降，旋转板31旋转时带动其顶部的混合液同步旋转，升降板32下降时通过环形连接板34带动旋转板31同步下降，旋转板31下降时带动其顶部的混合液同步下降，此时浸取操作已开始；
50.s3、旋转板31下降时通过连接杆45与连接环44带动封堵板41持续下降，封堵板41下降时带动封堵套管42同步下降，升降板32下降距离达到第一阈值时，封堵套管42解除对气孔24的封堵，此时驱动轴21内部的气流穿过气孔24与避让槽43射入到稀土矿与浸矿剂形成的混合液中，进而对混合液进行持续搅拌，同时气流射出后会撞击在相邻的连接杆45上，进而形成大量气泡在混合液内分散，气泡在完成混合液的搅拌后浮出液面，最后通过环形内筒14顶部开口进入大气；
51.s4、升降板32下降距离达到第二阈值时，封堵板41在升降板32的带动下进入到环形内筒14内侧，此时封堵板41对环形内筒14顶部开口进行封堵，此时气流无法通过环形内筒14顶部开口流出，封堵板41、旋转板31和环形内筒14内壁形成的密封腔室中气压不断增强；
52.s5、升降板32下降距离达到第三阈值时，旋转板31移动至环形滤板15内侧，此时在气压作用下，原料液快速穿过环形滤板15进入到外壳11内壁、环形内筒14外壁、环形滤板15和环形挡板16所组成的环形腔室中，最后通过与环形腔室连通的管道进行输出；
53.s6、升降板32下降距离达到第四阈值时，原料液被全部排出，此时旋转板31带动被滤出的稀土矿持续旋转，旋转过程中产生的离心力对稀土矿表面残留的原料液进行剥离，剥离出的原料液穿过环形滤板15被同步排出；
54.s7、升降板32下降距离达到第五阈值时，旋转板31由环形滤板15底部开口进入到外壳11内腔底部，后续随着旋转板31的不断旋转，旋转板31顶部的稀土矿在离心力作用下不断被抛飞，随后进入到外壳11内腔底部，最终通过稀土矿输出管13全部输出；
55.s8、升降板32下降距离达到第六阈值时，升降板32运动至驱动轴21外侧往复螺纹最低端，后续随着驱动轴21的继续旋转，升降板32带动旋转板31上移复位，升降板32上升距离达到第七阈值时，旋转板31由环形滤板15内侧移动至环形内筒14内侧，此时再次向环形内筒14内部加入稀土矿与浸矿剂，进而重复上述操作；
56.s9、用含pka值》4的酸性磷类萃取剂的第一有机相对所述原料液进行第一次萃取，得到一次负载有机相和一次萃余液，将所述一次萃余液用含pka值《3.5的酸性磷类萃取剂
的第二有机相进行第二次萃取，得到二次负载有机相和二次萃余液，分别反萃回收所述一次负载有机相和二次负载有机相中的稀土，得到高浓度稀土溶液。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其特征在于：所述低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法通过低浓度稀土溶液萃取回收稀土的设备实现，所述低浓度稀土溶液萃取回收稀土的设备包括壳体组件(1)，所述壳体组件(1)内部设置有驱动加压机构(2)，所述驱动加压机构(2)外侧由下至上依次设置有升降旋转机构(3)与双重封堵机构(4)，所述升降旋转机构(3)与驱动加压机构(2)传动连接；所述壳体组件(1)包括外壳(11)、顶板(12)、稀土矿输出管(13)、环形内筒(14)、环形滤板(15)和环形挡板(16)；所述顶板(12)固定设置于外壳(11)顶部，所述稀土矿输出管(13)固定贯穿设置于外壳(11)底部，所述环形内筒(14)固定嵌套设置于外壳(11)顶部并延伸至外壳(11)内部，所述环形滤板(15)固定设置于环形内筒(14)底端，所述环形挡板(16)固定套接设置于环形滤板(15)外侧底部且与外壳(11)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其特征在于：所述驱动加压机构(2)包括驱动轴(21)、驱动电机(22)、进气管(23)和气孔(24)。3.根据权利要求2所述的一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其特征在于：所述驱动轴(21)贯穿顶板(12)并延伸至外壳(11)内部，所述驱动轴(21)通过轴承与顶板(12)转动连接，所述驱动电机(22)固定设置于顶板(12)顶部右侧且与驱动轴(21)传动连接，所述进气管(23)通过旋转接头连接于驱动轴(21)顶端，所述气孔(24)开设于驱动轴(21)正面。4.根据权利要求3所述的一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其特征在于：所述升降旋转机构(3)包括旋转板(31)、升降板(32)、导向杆(33)和环形连接板(34)。5.根据权利要求4所述的一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其特征在于：所述旋转板(31)与升降板(32)由上至下依次套接设置于驱动轴(21)外侧，所述旋转板(31)沿竖直方向滑动嵌套设置于驱动轴(21)外侧，所述升降板(32)通过往复螺纹与驱动轴(21)传动连接，所述导向杆(33)设置有两个，两个所述导向杆(33)分别固定设置于升降板(32)底部两侧，所述导向杆(33)贯穿外壳(11)内壁并滑动延伸至外壳(11)外部，所述环形连接板(34)通过轴承转动套接设置于升降板(32)外侧且与旋转板(31)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其特征在于：所述双重封堵机构(4)包括封堵板(41)、封堵套管(42)、避让槽(43)、连接环(44)和连接杆(45)。7.根据权利要求6所述的一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其特征在于：所述封堵板(41)滑动套接设置于驱动轴(21)外侧，所述封堵套管(42)沿竖直方向滑动嵌套设置于驱动轴(21)外侧，所述封堵套管(42)通过轴承转动嵌套设置于封堵板(41)底部，所述避让槽(43)开设于封堵套管(42)正面，所述连接环(44)通过轴承转动嵌套设置于封堵板(41)底部外侧，所述连接杆(45)设置有四个，四个所述连接杆(45)均匀固定设置于连接环(44)底部外侧且均与旋转板(31)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：s1、由环形内筒(14)顶部开口向环形内筒(14)内部加入稀土矿，同时通过与环形内筒(14)连接的管道向环形内筒(14)内部加入浸矿剂，稀土矿与浸矿剂堆积在旋转板(31)顶部形成混合液，随后启动驱动电机(22)，驱动电机(22)启动后带动驱动轴(21)持续旋转，进气管(23)持续向驱动轴(21)内部输入气流，由于封堵套管(42)的阻挡，气流无法输出；
s2、驱动轴(21)旋转时带动旋转板(31)旋转，同时带动升降板(32)持续下降，旋转板(31)旋转时带动其顶部的混合液同步旋转，升降板(32)下降时通过环形连接板(34)带动旋转板(31)同步下降，旋转板(31)下降时带动其顶部的混合液同步下降，此时浸取操作已开始；s3、旋转板(31)下降时通过连接杆(45)与连接环(44)带动封堵板(41)持续下降，封堵板(41)下降时带动封堵套管(42)同步下降，升降板(32)下降距离达到第一阈值时，封堵套管(42)解除对气孔(24)的封堵，此时驱动轴(21)内部的气流穿过气孔(24)与避让槽(43)射入到稀土矿与浸矿剂形成的混合液中，进而对混合液进行持续搅拌，同时气流射出后会撞击在相邻的连接杆(45)上，进而形成大量气泡在混合液内分散，气泡在完成混合液的搅拌后浮出液面，最后通过环形内筒(14)顶部开口进入大气；s4、升降板(32)下降距离达到第二阈值时，封堵板(41)在升降板(32)的带动下进入到环形内筒(14)内侧，此时封堵板(41)对环形内筒(14)顶部开口进行封堵，此时气流无法通过环形内筒(14)顶部开口流出，封堵板(41)、旋转板(31)和环形内筒(14)内壁形成的密封腔室中气压不断增强；s5、升降板(32)下降距离达到第三阈值时，旋转板(31)移动至环形滤板(15)内侧，此时在气压作用下，原料液快速穿过环形滤板(15)进入到外壳(11)内壁、环形内筒(14)外壁、环形滤板(15)和环形挡板(16)所组成的环形腔室中，最后通过与环形腔室连通的管道进行输出；s6、升降板(32)下降距离达到第四阈值时，原料液被全部排出，此时旋转板(31)带动被滤出的稀土矿持续旋转，旋转过程中产生的离心力对稀土矿表面残留的原料液进行剥离，剥离出的原料液穿过环形滤板(15)被同步排出；s7、升降板(32)下降距离达到第五阈值时，旋转板(31)由环形滤板(15)底部开口进入到外壳(11)内腔底部，后续随着旋转板(31)的不断旋转，旋转板(31)顶部的稀土矿在离心力作用下不断被抛飞，随后进入到外壳(11)内腔底部，最终通过稀土矿输出管(13)全部输出；s8、升降板(32)下降距离达到第六阈值时，升降板(32)运动至驱动轴(21)外侧往复螺纹最低端，后续随着驱动轴(21)的继续旋转，升降板(32)带动旋转板(31)上移复位，升降板(32)上升距离达到第七阈值时，旋转板(31)由环形滤板(15)内侧移动至环形内筒(14)内侧，此时再次向环形内筒(14)内部加入稀土矿与浸矿剂，进而重复上述操作；s9、用含pka值>4的酸性磷类萃取剂的第一有机相对所述原料液进行第一次萃取，得到一次负载有机相和一次萃余液，将所述一次萃余液用含pka值<3.5的酸性磷类萃取剂的第二有机相进行第二次萃取，得到二次负载有机相和二次萃余液，分别反萃回收所述一次负载有机相和二次负载有机相中的稀土，得到高浓度稀土溶液。

技术总结
本发明公开了一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，涉及到稀土湿法冶金技术领域，所述低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法通过低浓度稀土溶液萃取回收稀土的设备实现，所述低浓度稀土溶液萃取回收稀土的设备包括壳体组件，所述壳体组件内部设置有驱动加压机构，所述驱动加压机构外侧由下至上依次设置有升降旋转机构与双重封堵机构，所述升降旋转机构与驱动加压机构传动连接。本发明可以有效缩短原料液获取所需时间，同时对浸取后的稀土矿进行便捷出料，另外减少原料液的浪费，进而有效提高稀土回收效率的同时降低操作难度，更加适用于稀土矿的工业化处理。用于稀土矿的工业化处理。用于稀土矿的工业化处理。


技术研发人员：刘名清 王雄元 康军 袁茂泉 曾利军 朱军
受保护的技术使用者：吉水金诚新材料加工有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/8/31