一种具有隔离片的自封堵发烟段及其制备与颗粒型烟支的制作方法

1.本发明属于加热卷烟技术领域，具体涉及一种具有隔离片的自封堵发烟段及其制备与颗粒型烟支。


背景技术：

2.颗粒型烟支是近年来新型的一种加热型烟支，其以发烟颗粒代替烟草薄片作为发烟材料，发烟颗粒比烟草薄片受热更均匀，且烟雾沿颗粒间间隙扩散也比烟草薄片类hnb烟支更顺畅，因此深受消费者喜爱。
3.颗粒型烟支通常是将发烟颗粒填充到远唇端封口的纸筒中形成颗粒段，并在颗粒段下游设置带有多孔固件段(或曰齿轮件)、冷却段(可以是带孔空腔段或空腔段内填充有冷却材料)和过滤段而形成的。由于发烟颗粒是松散的且具有流动性，如果不加约束，其将会在烟支水平放置时流动到下游的空腔段中，这些流动到下游的发烟颗粒将不能被加热器有效加热，影响发烟效果，故当前所有的颗粒型烟支结构中，都设计有约束发烟颗粒使之不四处流动的部件，其中颗粒上游通常用封口膜来约束，下游用多孔固件段(或曰齿轮件)来约束。
4.多孔固件段材质通常是陶瓷或硅胶，其中心和/或外周具有可供烟雾通过但不允许发烟颗粒通过的轴向通孔或通气槽，既封堵发烟颗粒又能传递烟气。此外，在将电阻发热片或电磁发热片插入到颗粒段中进行中心加热时，多孔固件段因与纸筒内壁过盈配合，还能防止发烟颗粒在加热片插入力推动下推动多孔固件段本身向下游移动。但多孔固件段的存在增大了烟支整体长度，因此，本领域技术人员一直希望能精简该多孔固件段的结构，减小多孔固件段的体积。
5.为了解决以上问题，提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明第一方面提供一种具有隔离片的自封堵发烟段i，所述自封堵发烟段i包含：烟管1、设置在所述烟管1远唇端的封堵件、设置在所述烟管1近唇段的后端隔离片2以及设置在所述封堵件和后端隔离片2之间的发烟物质；
7.所述烟管1、封堵件、后端隔离片2为同轴设置；
8.其中，所述后端隔离片2包括：环形框架21和设置在所述环形框架21远唇端侧的中央膜片22；所述中央膜片22近唇端侧的边缘为被所述环形框架21覆盖的区域，所述中央膜片22近唇端侧的中央为未被所述环形框架21覆盖的区域，该区域上设置有通孔或缝隙222。
9.所述封堵件与所述后端隔离片2相同，或者所述封堵件为前端隔离片3；
10.所述前端隔离片3包括：环形片31和设置在所述环形片31近唇端侧的中央隔离片32；其中，所述环形片31中央设置有“十”字型预留缺口311，所述中央隔离片32中央设置有“十”字型加热缝321，所述“十”字型加热缝321位于所述“十”字型预留缺口311的中央，在所述“十”字型加热缝321的中央，开有与“十”字型加热缝321呈一定角度的中央防撕裂缝322，
所述中央防撕裂缝322经过所述“十”字型加热缝321中心。
11.上述，后端隔离片2设置在所述烟管1近唇段时，有两种方案：
12.后端隔离片2可以设置在所述近唇段的端部即近唇端；
13.后端隔离片2也可不设置在所述烟管1近唇段的端部，即后端隔离片2设置在烟管1的中间，在所述烟管1的近唇端预留一段空腔。此段空腔可以用于插入降温段、过滤段等。
14.优选地，所述中央防撕裂缝322为交叉设置的两条，中央防撕裂缝322与“十”字型加热缝321共同呈“米”字形。
15.优选地，所述“十”字型加热缝321上设置有与其连通的若干条中部防撕裂缝323。
16.优选地，所述“十”字型加热缝321的末端设置有与其连通的末端防撕裂缝324。
17.优选地，所述环形框架21的外周为圆形或正多边形，所述环形片31的外周为圆形或正多边形。
18.优选地，所述“十”字型预留缺口311的边缘均是圆滑曲线。
19.优选地，所述前端隔离片3和后端隔离片2均为纸质材质，所述环形框架21的强度大于所述中央膜片22的强度，所述环形片31的强度大于所述中央隔离片32的强度。环形框架21和环形片31能承受一定的挤压作用且仍旧支撑在烟管1中。
20.优选地，所述前端隔离片3和后端隔离片2材质选自纸、聚合物膜、铝箔中的一种或几种的复合材料。
21.例如环形框架21为纸材，或者纸与铝箔复合材质，或者纸与聚合物膜复合材质。例如中央膜片22为纸材，或者纸与铝箔复合材质，或者纸与聚合物膜复合材质。例如环形片31为纸材，或者纸与铝箔复合材质，或者纸与聚合物膜复合材质。例如中央隔离片32为纸材，或者纸与铝箔复合材质，或者纸与聚合物膜复合材质。
22.上述中央隔离片32和中央膜片22自身都有一定的弹性。
23.优选地，所述中央防撕裂缝322长度为所述“十”字型加热缝321长度的1/20～1/2。
24.优选地，所述末端防撕裂缝324长度为所述中部防撕裂缝323长度的0.5～0.8倍。
25.优选地，所述“十”字型加热缝321从中心沿着四个方向沿着的每条缝隙上均设置有间隔分布的1～3个中部防撕裂缝323和1个末端的末端防撕裂缝324。
26.优选地，所述前端隔离片3还包括：另一个环形片31，两个环形片31将所述中央隔离片32夹在中间。
27.优选地，所述环形片31、中央隔离片32之间通过粘结方式固定。
28.优选地，所述后端隔离片2还包括：另一个环形框架21，两个环形框架21将所述中央膜片22夹在中间。
29.优选地，所述环形框架21、中央膜片22之间通过粘结方式固定。
30.本发明第二方面提供一种颗粒型烟支，所述颗粒型烟支包含第一方面任一项所述的自封堵发烟段i，所述发烟物质为发烟颗粒。
31.优选地，当所述后端隔离片2整体为正多边形片状时，所述正多边形外切圆的直径大于所述烟管1的内径，所述后端隔离片2外缘和所述烟管1内壁之间存在允许烟气流通的缝隙；
32.当所述后端隔离片2整体为圆片状时，其外径大于所述烟管的内径，以便所述后端隔离片2与所述烟管之间过盈配合。
33.当所述前端隔离片3整体为正多边形片状时，所述正多边形外切圆的直径大于所述烟管1的内径，所述前端隔离片3外缘和所述烟管1内壁之间存在允许烟气流通的缝隙；
34.当所述前端隔离片3整体为圆片状时，其外径大于所述烟管1的内径，以便所述前端隔离片3与所述烟管1之间过盈配合。
35.本发明第三方面提供第一方面任一项所述的自封堵发烟段i的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
36.在a工位，第一吸盘42负压吸引一片后端隔离片2待用；
37.在b工位，在烟管装填夹紧机构5中装入烟管1，使得所述烟管1远唇端竖直向上放置；
38.支撑杆62带动支撑端面61，伸入烟管1内部，使支撑端面61顶部与所述烟管1远唇端等高；
39.所述第一吸盘42将其负压吸引的一片后端隔离片2装入所述烟管1中，同时支撑杆62带动支撑端面61辅助支撑后端隔离片2一起稳定平行下移到所述烟管1内的预定位置，使所述后端隔离片2在下移的过程中不致产生歪斜，所述后端隔离片2上方形成发烟剂容纳区；
40.使得所述第一吸盘42脱离后端隔离片2表面，回到烟管1上平面平齐位置；
41.在c工位，使用可定量加注的料斗8在所述烟管1中后端隔离片2的上方发烟剂容纳区加注发烟颗粒9；
42.料斗8装填机构与第二膜片装填机构11的位置开始转换；第二吸盘112负压吸引一片前端隔离片3待用；
43.在d工位，所述第二吸盘112运动到所述烟管1远唇端正上方；
44.所述第二吸盘112将其负压吸引的一片前端隔离片3压入所述烟管1的远唇端；
45.首先，所述第二吸盘112与前端隔离片3分离，然后，支撑端面61在支撑杆62带动下脱离与后端隔离片2的辅助支撑状态；
46.在e工位，所述烟管装填夹紧机构5与所述烟管1脱离，可取出完成发烟段装填的半成品烟支。
47.上述各零件的具体结构本领域技术人员可根据需要进行设计。
48.本文中，“近唇端”、“远唇端”为相对术语，分别指代吸烟物品或其某一段的两个端。“近唇端”指的是吸烟物品使用时，吸烟物品或其某一段与用户唇部距离较近的一端。“远唇端”指的是吸烟物品使用时，吸烟物品或其某一段与用户唇部距离较远的一端。
49.相应地，如果对吸烟物品或其某一段进行分段的话，包含近唇端的那一段在本文被称为“近唇段”，包含远唇端的那一段在本文被称为“远唇段”。
50.即吸烟物品存在“近唇端”、“远唇端”、近唇段”、“远唇段”。相应的，吸烟物品的某一段也存在“近唇端”、“远唇端”、近唇段”、“远唇段”。
51.烟支抽吸时，烟支内烟气流动的方向记为从“上游”到“下游”。
52.吸烟物品可以指烟支或者自封堵发烟段i。
53.上述技术方案在不矛盾的前提下，可以自由组合。
54.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
55.1、本发明提供一种自封堵发烟段i或烟支，所述发烟段中使用设置在所述管体1近
唇端的后端隔离片2封堵发烟颗粒的同时实现了通气。所述管体1远唇端的封堵件包含两种方案：
56.方案一、所述封堵件与所述后端隔离片2相同，这种发烟段或烟支尤其适用于非直接传导式加热：比如使用“空气加热型”烟具将空气预热，预热空气从后端隔离片2流入发烟段或烟支。此外，完全无需考虑接触式加热烟具会给使用本发明的烟支带来的“发烟材料泄漏”的问题，又能充分完成加热过程。
57.方案二、所述封堵件为前端隔离片3，其具有“十”字型加热缝321。因此，该前端隔离片3既能封堵发烟颗粒又利于插入发热元件。
58.2、优选的技术方案中，后端隔离片2和前端隔离片3材质都是纸材，比现有塑胶类隔离封堵件更环保，有利于废弃烟支的自然降解。
59.3、本发明的后端隔离片2和前端隔离片3都是片材，体积更小，减少了自封堵发烟段i和烟支的轴向长度。
附图说明
60.图1为第一种实施方式提供一种自封堵发烟段i的轴向剖面图。
61.图2为第一种实施方式中后端隔离片2的主视图和侧视剖面图。
62.图3为第一种实施方式中前端隔离片3的主视图和侧视剖面图。
63.图4为第二种实施方式提供的一种颗粒型烟支结构示意图
64.图5为第三种实施方式提供的后端隔离片2的主视图和侧视剖面图。
65.图6为第四种实施方式提供的后端隔离片2的主视图和侧视剖面图。
66.图7为第五种实施方式提供的后端隔离片2的主视图和侧视剖面图。
67.图8为第六种实施方式提供的后端隔离片2的主视图和侧视剖面图。
68.图9为第七种实施方式提供的前端隔离片3的主视图和侧视剖面图。
69.图10为第八种实施方式提供的前端隔离片3的主视图和侧视剖面图。
70.图11为实施例2的制备方法在a工位工作状态示意图。
71.图12为实施例2的制备方法在b工位，初始时刻工作状态示意图。
72.图13为实施例2的制备方法在b工位，+1时刻工作状态示意图。
73.图14为实施例2的制备方法在b工位，+2时刻工作状态示意图。
74.图15为实施例2的制备方法在b工位，+3时刻工位工作状态示意图。
75.图16为实施例2的制备方法在c工位，初始时刻工位工作状态示意图。
76.图17为实施例2的制备方法在c工位，+1时刻工作状态示意图。
77.图18为实施例2的制备方法在d工位，初始时刻工作状态示意图。
78.图19为实施例2的制备方法在d工位，+1时刻工作状态示意图。
79.图20为实施例2的制备方法在d工位，+2时刻工位工作状态示意图。
80.图21为实施例2的制备方法在e工位工作状态示意图。
81.图22为实施例2的另一种颗粒型烟支的轴向剖面图、a-a剖视图和b向向视图。
82.附图标记列表：
83.1、烟管，2、后端隔离片，21、环形框架，22、中央膜片，222、通孔或缝隙，3、前端隔离片，31、环形片，311、“十”字型预留缺口，32、中央隔离片，321、“十”字型加热缝，322、中央防
撕缝，323、中部防撕裂缝，324、末端防撕裂缝，4、第一膜片装填机构，41、第一吸风孔，42、第一吸盘，43、第一活塞杆，44、第一上位气缸，45、第一通孔，5、烟管装填夹紧机构，6、支撑杆机构，61、支撑端面，62、支撑杆，63、弹簧，64、支撑气缸，7、后端隔离片传送机构，8、料斗，81、阀门，9、发烟颗粒，10、前端隔离片传送机构，11、第二膜片装填机构，111、第二吸风孔，112、第二吸盘，113、第二活塞杆，114、第二上位气缸，115、第二通孔，i、自封堵发烟段，ii、降温段，iii、滤嘴段。
具体实施方式
84.下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
85.本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
86.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“联接”到另一元件时，它可以直接联接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“联接”可以包括无线联接。
87.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
88.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“联接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定联接，也可以是可拆卸联接，或一体地联接；可以是机械联接，也可以是电联接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
89.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
90.实施例1
91.如图1，第一种实施方式提供一种自封堵发烟段i，所述自封堵发烟段i包含：烟管1、设置在所述烟管1远唇端的前端隔离片3、设置在所述烟管1近唇段端部(即近唇端)的后端隔离片2以及设置在所述前端隔离片3和后端隔离片2之间的发烟颗粒9。所述烟管1、前端隔离片3、后端隔离片2为同轴设置。
92.如图2，后端隔离片2的具体结构如下：后端隔离片2整体为片状，其包括：一个环形框架21和粘结在该环形框架21远唇端侧的中央膜片22。“远唇端”在图2的主视图中显示为所述环形框架21的背面。其中，所述中央膜片22近唇端侧的边缘为被所述环形框架21覆盖
的区域，该侧的中央为未被所述环形框架21覆盖的区域，未被所述环形框架21覆盖的区域为圆形，圆形上设置有通孔或缝隙222。图2为圆形的通孔。通孔的尺寸小于发烟颗粒的平均直径，以便挡住发烟颗粒进入防止泄漏。
93.图2中，所述环形框架21为圆环片状。中央膜片22为与所述环形框架21外圆直径相等的圆片状。所述中央膜片22和所述环形框架21复合时，两者的外缘完全重叠。
94.所述中央膜片22材质为25～100g/m2的薄纸。所述环形框架21材质为200～500g/m2的卡纸。目的是：环形框架21的强度大于中央膜片22的强度，以使得所述后端隔离片2通过过盈配合填充到烟管1中时，环形框架21能承受一定的挤压作用且仍旧支撑在烟管1中。
95.如图3，前端隔离片3的具体结构如下：前端隔离片3为片状，其包括：环形片31和粘结在所述环形片31近唇端侧的中央隔离片32。“近唇端侧”在图3的主视图中显示为所述环形片31的背面。其中，所述环形片31中央设置有一个加宽的“十”字型预留缺口311。“十”字型预留缺口311的边界线都是圆滑曲线，无折线，这能提高支撑作用，防止某点发生撕裂。
[0096]“十”字型预留缺口311：1、加强环形片31的径向强度，以加强环形片31的支撑作用，防止环形片31或中央隔离片32发生撕裂，2、对片式加热元件有相对引导的作用，以便其能精准的插入“十”字型加热缝321。
[0097]
所述中央隔离片32中央设置有一个“十”字型加热缝321，所述“十”字型加热缝321位于所述“十”字型预留缺口21的中央。“十”字型加热缝321的作用是：1当本发明的烟支使用中心针式或中心棒式加热元件进行加热时，加热元件插入时，“十”字型加热缝321处的中央隔离片32部分容易顺势发生形变而不被撕裂；2中心加热元件拔出烟支后，中央隔离片32发生形变的中央部分能依靠弹性恢复原状或恢复到接近原状，仍旧封堵住烟支内的颗粒发烟材料，防止污染烟具或使用环境。
[0098]
在所述“十”字型加热缝321的中央，开有与“十”字型加热缝321呈一定角度的中央防撕裂缝322。如图3，所述中央防撕裂缝322为经过所述“十”字型加热缝321中心的两条。两条中央防撕裂缝322交叉设置。两条中央防撕裂缝322与“十”字型加热缝321共同呈“米”字形。所述“十”字型加热缝321从中心沿着四个方向沿着的每条缝隙上均设置有间隔分布的2个中部防撕裂缝323和1个末端的末端防撕裂缝324。所述中部防撕裂缝323和末端防撕裂缝324均垂直于与其连通的“十”字型加热缝321。所述中央防撕裂缝322长度c为所述“十”字型加热缝321长度的1/10。因为越远离所述“十”字型加热缝321中心，纸张变形幅度越小，因此末端防撕裂缝324的长度a为所述中部防撕裂缝323长度b的0.5～0.8倍。所述前端隔离片3为圆片状。
[0099]
中央防撕缝322、中部防撕裂缝323和末端防撕裂缝324组合在一起的作用是：1、当与本发明烟支配套的发热元件为片式发热体或十字形发热体时，发热元件插入时，中央隔离片32可以沿着中央防撕缝322、中部防撕裂缝323和末端防撕裂缝324的方向，利用其纸张自身的弹性作自适应性变形，中央隔离片32不容易被撕裂；2、片式发热体或十字形发热体拔出烟支后，中央隔离片32能依靠纸的弹性恢复原状或恢复到接近原状，仍旧封堵住烟支内的颗粒发烟材料，防止污染烟具或使用环境；3、同时，“十”字型加热缝321、中央防撕缝322、中部防撕裂缝323和末端防撕裂缝324处由于不会完全密封，因此在抽吸时，允许空气流入。
[0100]
中央隔离片32可选25～100g/m2的薄纸，环形片31可选200～500g/m2的卡纸。所述
环形片31的强度大于所述中央隔离片32。
[0101]
如图4，第二种实施方式提供一种颗粒型烟支，所述颗粒型烟支包含第一种实施方式所述的自封堵发烟段i和所述自封堵发烟段i下游的降温段ii和滤嘴段iii。
[0102]
降温段ii和滤嘴段iii的外管可使用与烟管1插接的一个空管，也可以是与烟管1一体成型的空管。
[0103]
如图5，第三种实施方式提供另一种后端隔离片2。图5与图2中后端隔离片2的区别是：将圆形的通孔替换为“匚”形缝隙。
[0104]“匚”形缝隙的优点如下：1、打孔时，省弃了打通孔的中间排屑过程；2、“匚”形缝隙既能利用隔离片纸张本身的弹性作用，对封堵的颗粒有更好的阻挡作用，同时又在抽吸时受吸力作用和纸张弹性作用而向近唇端方向打开，像并联组合的单向阀一样，对烟气的流畅通过有很好的作用；3、单侧间隔设置的“匚”形缝隙宽度比圆形通孔稍大，减少了纸张模切板上开孔刀模的制作密度，也就降低了制作难度。3、整个隔离片材质为纸张时，纸张刀模板的制作费用也明显小于现有技术中塑胶类零件金属模具的开模费用。
[0105]
如图6，第四种实施方式提供另一种后端隔离片2。图6与图2中后端隔离片2的区别是：将圆形的通孔替换为“c”形缝隙。
[0106]“c”形缝隙具有的“匚”形缝隙的上述优点，此外还具有以下特点：
[0107]
相对“匚”形缝隙，“c”形缝隙的刀模制作更简单，原因是使用两种刀模中的任一种，为保证对颗粒材料的封堵作用，它们实际开孔的最大公称尺寸是一致的——小于颗粒的平均直径，而“c”形刀模一次成形，没有方孔刀模垂直转角处刀具不易加工成形或直角处刀具不易加工的问题。
[0108]
可封堵颗粒的效果也较好，原因是相同边长的方孔和相同直径的“c”开孔，它们的最大公称开孔尺寸相同，但是“匚”的对角线尺寸大于“c”形开孔的直径，也就是方形开孔的实际孔面积大于“c”形孔的最大实际尺寸，因此“c”形开孔的封堵作用更好。
[0109]
如图7，第五种实施方式提供一种后端隔离片2。图7与图2中后端隔离片2的区别是：所述后端隔离片2还包括：另一个环形框架21，两个环形框架21将所述中央膜片22夹在中间。
[0110]
如图8，第六种实施方式提供一种后端隔离片2。图8与图6中后端隔离片2的区别是：所述环形框架21的环形内缘线条为圆形，环形外缘线条为正八边形。
[0111]
如图9，第七种实施方式提供一种前端隔离片3。图9与图3中前端隔离片3的区别是：前端隔离片3还包括另一个环形片31，两个环形片31将所述中央隔离片32夹在中间。
[0112]
如图10，第八种实施方式提供一种前端隔离片3。图10与图9中前端隔离片3的区别是：所述环形片31环形外缘线条为正八边形。
[0113]
图8或图10中，正八边形的外径略大于烟管1的内径。在前端隔离片3或后端隔离片2装入烟管时，利用正多边形外凸端点的轻微挤压变形和烟管1与正多边形非接触弧段适当弹性变形的“点接触”联接。这比第一种实施方式中圆片状隔离片与烟管1之间的“线接触”更易于装入，且联接可靠。同时，正多边形前端隔离片3或后端隔离片2与烟管1圆弧之间的缝隙既可以通气，又能隔离发烟颗粒。
[0114]
实施例2
[0115]
本实施例公开上述第一种实施方式中，自封堵发烟段i的制备方法。整个制备方法
中，涉及到的设备包含：第一膜片装填机构4、烟管装填夹紧机构5、支撑杆机构6、后端隔离片传送机构7、料斗8、前端隔离片传送机构10、第二膜片装填机构11。
[0116]
本发明中，因为各工位附图相对关系是连续的，限于篇幅，为保证各工位图纸足够大，方能看清，特设定了四个基准面，i为膜片输入基准面，ii为膜片传输基准面，iii为隔离膜片安装的基准面，iv为膜片支撑件基准面。每个工位中，各基准面在同一个水平面上。
[0117]
图11，在a工位，第一吸盘42负压吸引一片后端隔离片2待用。具体操作如下：
[0118]
第一膜片装填机构4包含：互相联接的第一上位气缸44、第一活塞杆43和第一吸盘42。后端隔离片传送机构7内存储有后端隔离片2。后端隔离片传送机构7用于将后端隔离片2输送到膜片装填机构4处。后端隔离片传送机构7的具体结构不限。
[0119]
第一上位气缸44的第一活塞杆43是中央开有第一通孔45的轴类零件。第一通孔45与负压源连通。第一上位气缸44的下部装有第一吸盘42。第一吸盘42开有轴向延伸的第一吸风孔41。第一通孔45与第一吸风孔41连通。第一吸盘42中的若干个第一吸风孔41均匀分布在第一吸盘42靠近偏边缘的位置，保证待安装的后端隔离片2的环形框架21与第一吸风孔41相接触。这能保证当负压从第一通孔45中传至第一吸风孔41中时，第一吸盘42能正常吸住第一吸盘42下方送来的后端隔离片2。初始位置，第一吸盘42的底端面与基准面i平齐。当后端隔离片2从后端隔离片传送机构7中传输出来到膜片装填机构4所在的位置时，一片后端隔离片2被第一吸盘42吸到，引起第一吸通孔45中的压力变化，进而触发气动系统中第一上位气缸44和第一吸盘42向上提升一片后端隔离片2的高度。之后，后端隔离片传送机构7退出此工位。
[0120]
iv基准面以下：支撑杆机构6内设置有轴向延伸的支撑杆62。支撑杆62上端部通过弹簧63与支撑端面61联接。支撑杆62下端部通过弹簧63与支撑气缸64联接。初始状态，支撑端面61与支撑基准座端面6平齐，弹簧63处于被压缩状态。支撑杆62处于最低位置。此时，a工位的工作完成。整套安装机构(含第一膜片装填机构4、支撑杆机构6)转入下一道工位。
[0121]
如图12～15，在b工位，初始时刻～b工位，+3时刻，装填烟管1和后端隔离片2，或者是从a工位转向b工位的过程中，烟管装填夹紧机构5完成烟管1的装填。
[0122]
烟管装填夹紧机构5包含烟管装填机构和烟管夹紧机构。烟管夹紧机构具有轴向的烟管容纳腔。
[0123]
如图12，在b工位，初始时刻，第一吸盘42在负压的作用下吸引一片后端隔离片2待用。i基准以下，烟管装填夹紧机构5将烟管1装入(夹紧、插入或装夹)烟管夹紧机构之内，并转送到图12所示位置，使得烟管1与第一活塞杆43、支撑气缸64的支撑杆62同轴设置，且使得所述烟管1远唇端竖直向上放置。烟管装填机构可以是常规设计，例如机械手等，当然可以是可连续供给的管式输送供料机构。
[0124]
图13、在b工位，+1时刻，进行端面支撑。支撑杆机构6上的安装的支撑气缸64得到动作指令，支撑杆62带动支撑端面61，伸入烟管1内部，使支撑端面61顶部与烟管1远唇端等高。
[0125]
图14，在b工位，+2时刻，装入后端隔离片2。后端隔离片2在上方第一上位气缸44的作用下，第一活塞杆43推动第一吸盘42，并带动其下方吸附的后端隔离片2装入烟管1中。同时，基准面iv以下的支撑气缸64被置于中间位置气压状态下，此时支撑端面61和支撑杆62及弹簧63被第一活塞杆43向下推动。弹簧63在被压缩的过程中，增加了一定的阻尼，辅助后
端隔离片2一起稳定平行下移到预定位置，使它在下移的过程中不致产生歪斜。烟管1内，后端隔离片2上方的区域形成发烟剂容纳区。
[0126]
图15，在b工位，+3时刻，复位。首先，关闭第一活塞杆43内第一通气孔45中的负压，使得第一吸盘42与后端隔离片2脱离开，然后第一上位气缸44回到基准i位置，使第一吸盘42的底端面与基准i平齐。
[0127]
图16～17，在c工位，初始时刻～c工位，+1时刻，加注发烟颗粒9。
[0128]
如图16，在c工位，初始时刻，使用可定量加注的料斗8，对烟管1进行发烟颗粒9的加注。当料斗8运行至料斗口正对烟管1远唇端中心的正上方时，即得到加注信号，料斗8的阀门81被打开，料斗8中定量的发烟颗粒9即可注入烟管1内后端隔离片2上方的发烟剂容纳区。
[0129]
图17，在c+1工位，料斗8装填机构撤离烟管1远唇端，第二膜片装填机构11运行烟管1远唇端附近，同时前端隔离片传送机构10送达前端隔离片2，具体操作如下：第二膜片装填机构11包含：互相连接的第二上位气缸114、第二活塞杆113和第二吸盘112。注完发烟颗粒9的料斗8撤离烟管1远唇端上方。同时，在第二膜片装填机构11转换至烟管1远唇端上方之前，前端隔离片传送机构10从垂直于纸面的方向将前端隔离片2送至第二吸盘112的下方，一片前端隔离片2被第二吸盘112吸到，引起第二通孔115中的压力变化。然后，第二上位气缸114将第二吸盘112连同前端隔离片2一起升至的最高限位置，使得该前端隔离片2的下沿与基准1重合，之后第二膜片装填机构11向烟管1远唇端上方的中心位置移动。
[0130]
如图18～20，在d工位，初始时刻～d工位，+2时刻，装填前端隔离片2。
[0131]
如图18，在d工位，初始时刻，第二膜片装填机构11转动或移动至烟管1远唇端正上方，且第二活塞杆113和第二吸盘112与烟管1轴线重合。
[0132]
如图19，在d工位，+1时刻，第二膜片装填机构11推动第二活塞杆113及第二吸盘112一起向下运动，将前端隔离片3在负压的作用下，推下一片前端隔离片3的厚度。然后第二通孔115内的负压吸风停止，前端隔离片3失去第二吸盘112的吸附。在此工位时，在第二活塞杆113的推动下，前端隔离片3向下运动装入烟管1的远唇端，不仅行程短(仅一个前端隔离片3的厚度)，且前端隔离片3下方还有发烟颗粒9的相对辅助支撑，前端隔离片3最大外径与烟管1内壁直径适当的过盈配合。所以，尽管前端隔离片3下方不像后端隔离片2一样下方有支撑端面61的支撑，前端隔离片3也不会产生翻转。因而可实现前端隔离片3对发烟颗粒9的最终封堵。
[0133]
如图20，在d工位，+2时刻，第二上位气缸114将第二活塞杆113连同第二吸盘112一起上升至最高位。支撑气缸64将支撑杆62和联接在其上端的支撑端面61一起下移至最低位置，以利于之后烟管1解除约束。
[0134]
然后，第二膜片装填机构11撤离该工位。
[0135]
图21，e工位：
[0136]
移除烟管装填夹紧机构5后，完成自封堵发烟段i的制作，得到一支自封堵发烟段i。在此自封堵发烟段i中，后端隔离片2设置在所述烟管1近唇段，所述烟管1的近唇端预留有一段空腔。之后，在所述自封堵发烟段i的烟管1的近唇端装入滤嘴段iii，并预留空腔作为降温段ii，即得到成品颗粒型烟支。
[0137]
整套机构进入下一支烟管1的安装准备，完成一个周期的工作。
[0138]
上述各工位的位置，可以周向分布在圆形的圆周上。后端隔离片传送机构7、料斗8和前端隔离片传送机构10这些送料机构可沿圆形的径向从外向内输送至相应工位。上述后端隔离片2和前端隔离片3装入烟管1时，根据需要确定后端隔离片2和前端隔离片3的哪一面朝向烟管1的近唇端。
[0139]
替代的实施方式中，d工位，+1时刻，可将在烟管1中装入的前端隔离片2替换为后端隔离片2，以制备另一种颗粒型烟支，如图22所示。该颗粒型烟支包含自封堵发烟段i和所述自封堵发烟段i下游的降温段ii和滤嘴段iii。所述自封堵发烟段i包含：烟管1、设置在所述烟管1远唇端的后端隔离片2、设置在所述烟管1近唇段的后端隔离片2以及设置在两个后端隔离片2之间的颗粒型发烟物质。所述烟管1和两个后端隔离片2为同轴设置。
[0140]
本发明生产的半成品颗粒加热烟支与现有颗料烟支相同部份相比，所占的长度可以明显缩短，全部使用可降解的纸制材料，因此更加环保。采用本发明方法生产设备一次性投入，可连续生产颗粒型烟支。

技术特征：
1.一种具有隔离片的自封堵发烟段(i)，其特征在于，所述自封堵发烟段(i)包含：烟管(1)、设置在所述烟管(1)远唇端的封堵件、设置在所述烟管(1)近唇段的后端隔离片(2)以及设置在所述封堵件和后端隔离片(2)之间的发烟物质；所述烟管(1)、封堵件、后端隔离片(2)为同轴设置；其中，所述后端隔离片(2)包括：环形框架(21)和设置在所述环形框架(21)远唇端侧的中央膜片(22)；所述中央膜片(22)近唇端侧的边缘为被所述环形框架(21)覆盖的区域，所述中央膜片(22)近唇端侧的中央为未被所述环形框架(21)覆盖的区域，未被所述环形框架(21)覆盖的区域上设置有通孔或缝隙(222)。所述封堵件与所述后端隔离片(2)相同，或者所述封堵件为前端隔离片(3)；所述前端隔离片(3)包括：环形片(31)和设置在所述环形片(31)近唇端侧的中央隔离片(32)；其中，所述环形片(31)中央设置有“十”字型预留缺口(311)，所述中央隔离片(32)中央设置有“十”字型加热缝(321)，所述“十”字型加热缝(321)位于所述“十”字型预留缺口(311)的中央，在所述“十”字型加热缝(321)的中央，开有与“十”字型加热缝(321)呈一定角度的中央防撕裂缝(322)，所述中央防撕裂缝(322)经过所述“十”字型加热缝(321)中心。2.根据权利要求1所述的具有隔离片的自封堵发烟段(i)，其特征在于，所述中央防撕裂缝(322)为交叉设置的两条，中央防撕裂缝(322)与“十”字型加热缝(321)共同呈“米”字形。3.根据权利要求1所述的具有隔离片的自封堵发烟段(i)，其特征在于，所述“十”字型加热缝(321)上设置有与其连通的若干条中部防撕裂缝(323)。4.根据权利要求1所述的具有隔离片的自封堵发烟段(i)，其特征在于，所述“十”字型加热缝(321)的末端设置有与其连通的末端防撕裂缝(324)。5.根据权利要求1所述的具有隔离片的自封堵发烟段(i)，其特征在于，所述环形框架(21)的外周为圆形或正多边形，所述环形片(31)的外周为圆形或正多边形。6.根据权利要求1所述的具有隔离片的自封堵发烟段(i)，其特征在于，所述“十”字型预留缺口(311)的边缘均是圆滑曲线。7.根据权利要求1所述的具有隔离片的自封堵发烟段(i)，其特征在于，所述前端隔离片(3)和后端隔离片(2)均为纸质材质，所述环形框架(21)的强度大于所述中央膜片(22)的强度，所述环形片(31)的强度大于所述中央隔离片(32)的强度。8.一种颗粒型烟支，其特征在于，所述颗粒型烟支包含权利要求1～7任一项所述的自封堵发烟段(i)，所述发烟物质为发烟颗粒。9.权利要求书1～7任一项所述的自封堵发烟段(i)的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：在a工位，第一吸盘(42)负压吸引一片后端隔离片(2)待用；在b工位，在烟管装填夹紧机构(5)中装入烟管(1)，使得所述烟管(1)远唇端竖直向上放置；支撑杆(62)带动支撑端面(61)，伸入烟管1内部，使支撑端面(61)顶部与所述烟管(1)远唇端等高；所述第一吸盘(42)将其负压吸引的一片后端隔离片(2)装入所述烟管(1)中，同时支撑杆(62)带动支撑端面(61)辅助支撑后端隔离片(2)一起稳定平行下移到所述烟管(1)内的
预定位置，使所述后端隔离片(2)在下移的过程中不致产生歪斜，所述后端隔离片(2)上方形成发烟剂容纳区；使得所述第一吸盘(42)与后端隔离片(2)脱离；在c工位，使用可定量加注的料斗(8)在所述烟管(1)中后端隔离片(2)的上方发烟剂容纳区加注发烟颗粒(9)；在d工位，第二吸盘(112)负压吸引一片前端隔离片(3)待用；所述第二吸盘(112)运动到所述烟管(1)远唇端正上方；所述第二吸盘(112)将其负压吸引的一片前端隔离片(3)装入所述烟管(1)的远唇端；然后所述第二吸盘(112)与前端隔离片(3)分离，支撑端面(61)在支撑杆(62)带动下脱离与后端隔离片(2)的辅助支撑状态；在e工位，使得所述烟管装填夹紧机构(5)与所述烟管(1)脱离。

技术总结
本发明属于加热卷烟技术领域，具体涉及一种具有隔离片的自封堵发烟段(I)及其制备与颗粒型烟支。所述自封堵发烟段(I)包含：烟管(1)、设置在所述烟管(1)远唇端的封堵件、设置在所述烟管(1)近唇段的后端隔离片(2)以及设置在所述封堵件和后端隔离片(2)之间的发烟物质；所述烟管(1)、封堵件、后端隔离片(2)为同轴设置。本发明的发烟段中使用设置在所述管体近唇端的后端隔离片2封堵发烟颗粒的同时实现了通气。所述管体远唇端的封堵件包含两种方案:方案一、所述封堵件与所述后端隔离片相同，方案二、所述封堵件为前端隔离片，其具有“十”字型加热缝。因此，该前端隔离片既能封堵发烟颗粒又利于插入发热元件。又利于插入发热元件。又利于插入发热元件。


技术研发人员：吴俊 秦云华 杨柳 朱东来 袁大林 巩效伟 李寿波 李廷华 王汝 申钦鹏 雷萍 赵杨
受保护的技术使用者：云南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2023/8/31