一种配设有支架机构的立绕环形电感器的制作方法

1.本发明涉及电感元件领域，尤其涉及一种配设有支架机构的立绕环形电感器。


背景技术：

2.电感组件是电子产品中常用的一种电子元件，而立绕环形电感是电感组件中常有的一种电感组件，电感组件是通过内部绕线组对交流电产生阻碍，从而对整个电路产生滤波稳压的效果，但在内部绕线组滤波过程中，绕线组会相应的产生热量，长时间的高频率使用会使热量累积，从而导致绕线组内铁芯磁性消退，影响滤波效果，严重时还会导致绕线组因高温熔断，从而造成电感组件的损坏，而立绕环形电感中的线圈组件较大且为立式安装，所以在安装时还需要通过支架进行固定并对线圈组件进行导热散热。
3.如cn201410676518.7提出的立绕环形电感器的支架装置及电感器，包括第一支架、第二支架和连接件，所述第一支架的内侧壁与所述立绕环形电感器轴向的一端相适配，所述第二支架的内侧壁与所述立绕环形电感器轴向的另一端相适配，所述连接件与所述第一支架和第二支架可拆卸地固定连接，该发明的支架装置能够牢固地固定立绕环形电感器，且提高了立绕环形电感器的冷却效率。
4.而本发明能通过设有的连接装置和限位装置对线圈组件进行固定限位，从而对线圈组件进行防护，还通过设有散热装置与限位装置对线圈组件进行导热散热，从而使线圈组件可以稳定工作。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明的目的在于提出一种配设有支架机构的立绕环形电感器，该配设有支架机构的立绕环形电感器能通过设有的连接装置和限位装置对线圈组件进行固定限位，从而对线圈组件进行防护，还通过设有散热装置与限位装置对线圈组件进行导热散热，从而使线圈组件可以稳定工作。
6.本发明提供了一种配设有支架机构的立绕环形电感器，该配设有支架机构的立绕环形电感器包括设于线圈组件外侧的支架机构，可以对线圈组件进行防护；设于支架机构下方的连接装置，用于连接安装支架机构；设于连接装置上方的限位装置，可以固定限位支架机构，从而便于支架机构的安装；设于支架机构中部的散热装置，可以对线圈组件进行散热。
7.进一步的，所述支架机构由安装架组成，安装架设于线圈组件的两侧，安装架契合并包裹线圈组件，安装架内圈和外圈开有散热孔，一侧安装架下方设有安装柱，另一侧的安装架下方设有相应插槽。
8.进一步的，所述安装架下方设有触点，触点与线圈组件的两端导电连接，安装架上方两侧设有卡板。
9.进一步的，所述连接装置包括底板、针脚、活动板和弹簧，底板设于安装架下方，针脚设于底板两侧，底板上方两侧设有第二弹性件，底板上方中部设有安装槽，安装槽两端设
有卡扣，便于活动板的安装和限位，安装槽内侧设有第一触片，第一触片与针脚导电连接，活动板通过弹簧安装于安装槽上，活动板上设有第二触片，第二触片可与第一触片滑动连接。
10.进一步的，所述第二弹性件为导热弹性金属制成，第二弹性件末端设有向内的凸起。
11.进一步的，所述限位装置包括壳体、第一弹性件、散热板和第一导热板，壳体设于底板上方，壳体上设有滑槽，滑槽上开有交换孔，第一弹性件设于壳体内部两侧，散热板设于壳体上端，第一导热板通过导热翅片设于散热板下方，散热板上方设有可加快热交换的散热翅片，第一导热板内侧设有导热绝缘的垫片。
12.进一步的，所述第一弹性件为导热弹性金属制成，第一弹性件末端设有契合安装架的弧形凸起。
13.进一步的，所述导热翅片下方设有契合卡板的缺槽。
14.进一步的，所述散热装置包括散热管、散热环和第二导热板，散热管分为左右两段，左右两段的散热管对接后安装于壳体的滑槽内，位于安装架中部，散热环安装于散热管上，第二导热板通过间隔的加强筋设于散热环上，第二导热板契合安装架内圈的散热孔，第二导热板内侧设有导热绝缘的垫片。
15.进一步的，所述散热管为漏斗状，散热管可以通过中部的通孔进行散热。有益效果：1、安装架设于线圈组件的两侧，安装架契合并包裹线圈组件，安装架下方设有触点，触点与线圈组件的两端导电连接，活动板通过弹簧安装于安装槽上，活动板上设有第二触片，第二触片可与第一触片滑动连接，通过触点与第二触片的安插连接可以使线圈组件更好安装于底板上，便于电感器的组装生产，还通过第二触片与第一触片的滑动连接，使活动板移动时也保证线圈组件的导电连接正常，从而通过本电感器的抗震抗冲击能力。
16.第一弹性件设于壳体内部两侧，第一弹性件为导热弹性金属制成，第一弹性件末端设有契合安装架的弧形凸起，底板上方两侧设有第二弹性件，第二弹性件为导热弹性金属制成，第二弹性件末端设有向内的凸起，可以通过第一弹性件对安装架进行限位固定，从而保证安装架的稳定，还通过第一弹性件和第二弹性件使壳体和底板安装连接，便于电感器的组装生产。
17.散热板设于壳体上端，第一导热板通过导热翅片设于散热板下方，散热管分为左右两段，左右两段的散热管对接后安装于壳体的滑槽内，位于安装架中部，散热管为漏斗状，散热管可以通过中部的通孔进行散热，散热环安装于散热管上，第二导热板通过间隔的加强筋设于散热环上，第二导热板契合安装架内圈的散热孔，可以通过第一导热板和第二导热板对线圈组件进行导热，从而通过壳体上端的散热板和可以通过中部的通孔进行散热的散热管进行散热，从而使电感器可以长时间稳定工作。
18.本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
19.图1是本发明的整体结构示意图。
20.图2是本发明的剖面图。
21.图3是本发明的爆炸图。
22.图4是本发明的支架机构的爆炸图一。
23.图5是本发明的支架机构的爆炸图二。
24.图6是本发明的连接装置的剖面图。
25.图7是本发明的限位装置的剖面图。
26.图8是本发明的散热装置的爆炸图。
27.附图标记：线圈组件1；安装架2；散热孔3；触点4；卡板5；安装槽6；卡扣7；第一触片8；针脚9；活动板10；第二触片11；弹簧12；壳体13；第一弹性件14；散热板15；第一导热板16；导热翅片17；交换孔18；滑槽19；散热管20；散热环21；第二导热板22；第二弹性件23；底板24。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述，当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。
29.下面，参考附图描述根据本发明实施例的配设有支架机构的立绕环形电感器，如图1－图8所示，该配设有支架机构的立绕环形电感器包括设于线圈组件1外侧的支架机构，可以对线圈组件1进行防护；设于支架机构下方的连接装置，用于连接安装支架机构；设于连接装置上方的限位装置，可以固定限位支架机构，从而便于支架机构的安装；设于支架机构中部的散热装置，可以对线圈组件1进行散热。
30.如图2、图4和图5所示，配设有支架机构的立绕环形电感器包括支架机构，支架机构由安装架2组成，安装架2设于线圈组件1的两侧，安装架2契合并包裹线圈组件1，安装架2下方设有触点4，触点4与线圈组件1的两端导电连接，安装架2内圈和外圈开有散热孔3，一侧安装架2下方设有安装柱，另一侧的安装架2下方设有相应插槽，安装架2上方两侧设有卡板5。
31.在具体的实施例中：线圈组件1两端与触点4导电连接，两侧的安装架2通过下方的安装柱与插槽组合包裹线圈组件1，从而对线圈组件1进行防护。
32.如图2和图6所示，配设有支架机构的立绕环形电感器包括连接装置，连接装置包括底板24、针脚9、活动板10和弹簧12，底板24设于安装架2下方，针脚9设于底板24两侧，底板24上方两侧设有第二弹性件23，第二弹性件23为导热弹性金属制成，第二弹性件23末端设有向内的凸起，底板24上方中部设有安装槽6，安装槽6两端设有卡扣7，便于活动板10的安装限位，安装槽6内侧设有第一触片8，第一触片8与针脚9导电连接，活动板10通过弹簧12安装于安装槽6上，活动板10上设有第二触片11，第二触片11可与第一触片8滑动连接。
33.在具体的实施例中：安装架2通过触点4与第二触片11连接，从而使安装架2安装于活动板10上方，通过第二触片11与第一触片8滑动连接使针脚9与触点4导电连接。
34.如图2和图8所示，配设有支架机构的立绕环形电感器包括限位装置，限位装置包括壳体13、第一弹性件14、散热板15和第一导热板16，壳体13设于底板24上方，第一弹性件14设于壳体13内部两侧，散热板15设于壳体13上端，第一导热板16通过导热翅片17设于散
热板15下方，壳体13上设有滑槽19，滑槽19上开有交换孔18，第一弹性件14为导热弹性金属制成，第一弹性件14末端设有契合安装架2的弧形凸起，散热板15上方设有可加快热交换的散热翅片，导热翅片17下方设有契合卡板5的缺槽，第一导热板16内侧设有导热绝缘的垫片。
35.在具体的实施例中：安装架2通过第一弹性件14安装于壳体13内，并使第一导热板16通过安装架2外圈的散热孔3与线圈组件1贴合导热散热，同时安装架2上方的卡板5会插入导热翅片17下方，从而对安装架2上方进行组合固定。
36.第一弹性件14会对安装架2进行左右的限位，第一弹性件14还会与第二弹性件23卡扣7连接，使壳体13可以安装底板24上方，并通过下方设有弹簧12的活动板10和散热板15下方的第一导热板16配合对安装架2及线圈组件1进行上下的固定限位，保证触点4与第二触片11的连接并保证安装架2及线圈组件1的安装稳定。
37.如图2和图8所示，配设有支架机构的立绕环形电感器包括散热装置，散热装置包括散热管20、散热环21和第二导热板22，散热管20分为左右两段，左右两段的散热管20对接后安装于壳体13的滑槽19内，位于安装架2中部，散热管20为漏斗状，散热管20可以通过中部的通孔进行散热，散热环21安装于散热管20上，第二导热板22通过间隔的加强筋设于散热环21上，第二导热板22契合安装架2内圈的散热孔3，第二导热板22内侧设有导热绝缘的垫片。
38.在具体的实施例中：散热管20对接后安装于壳体13的滑槽19内，使第二导热板22契合安装架2并对安装架2进行前后限位，并使散热管20对壳体13进行密封，从而便于本电感器的后续灌封处理。
39.线圈组件1通过第二导热板22和散热环21的导热将热量传导至散热管20，散热管20通过漏斗状结构与壳体13上的交换孔18在内部与空气进行热交换，从而对线圈组件1进行导热散热。
40.工作原理：生产时，线圈组件1两端与触点4进行导电连接，安装架2包裹于线圈组件1两侧，两侧的安装架2下端通过安装柱与插槽连接，散热管20对接于安装架2中部，使第二导热板22契合安装架2内圈散热孔3，然后安装架2左右通过第一弹性件14限位安装，并使卡板5插入导热翅片17下方缺槽中，从而对安装架2上端进行限位安装，并使散热管20通过滑槽19安装于壳体13内，并使散热管20对壳体13进行密封，便于本电感器的后续灌封，然后将活动板10压缩弹簧12通过卡扣7安装于安装槽6内，再将底板24整体安装于壳体13上，使第二弹性件23卡住第一弹性件14，使触点4与第二触片11连接。
41.使用时，本电感器通过针脚9安装于电路板上，线圈组件1工作发热，通过第一导热板16将部分热量导至散热板15，并通过第二导热板22将部分热量导至散热管20，散热板15通过上方的散热翅片进行散热，散热管20通过漏斗状结构与壳体13上的交换孔18在内部与空气进行热交换，从而对线圈组件1进行导热散热。

技术特征：
1.一种配设有支架机构的立绕环形电感器，其特征在于，该配设有支架机构的立绕环形电感器包括设于线圈组件外侧的支架机构，可以对线圈组件进行防护；设于支架机构下方的连接装置，用于连接安装支架机构；设于连接装置上方的限位装置，可以固定限位支架机构，从而便于支架机构的安装；设于支架机构中部的散热装置，可以对线圈组件进行散热。2.如权利要求1所述的一种配设有支架机构的立绕环形电感器，其特征在于，所述支架机构由安装架组成，安装架设于线圈组件的两侧，安装架契合并包裹线圈组件，安装架内圈和外圈开有散热孔，一侧安装架下方设有安装柱，另一侧的安装架下方设有相应插槽。3.如权利要求2所述的一种配设有支架机构的立绕环形电感器，其特征在于，所述安装架下方设有触点，触点与线圈组件的两端导电连接，安装架上方两侧设有卡板。4.如权利要求1所述的一种配设有支架机构的立绕环形电感器，其特征在于，所述连接装置包括底板、针脚、活动板和弹簧，底板设于安装架下方，针脚设于底板两侧，底板上方两侧设有第二弹性件，底板上方中部设有安装槽，安装槽两端设有卡扣，便于活动板的安装和限位，安装槽内侧设有第一触片，第一触片与针脚导电连接，活动板通过弹簧安装于安装槽上，活动板上设有第二触片，第二触片可与第一触片滑动连接。5.如权利要求4所述的一种配设有支架机构的立绕环形电感器，其特征在于，所述第二弹性件为导热弹性金属制成，第二弹性件末端设有向内的凸起。6.如权利要求1所述的一种配设有支架机构的立绕环形电感器，其特征在于，所述限位装置包括壳体、第一弹性件、散热板和第一导热板，壳体设于底板上方，壳体上设有滑槽，滑槽上开有交换孔，第一弹性件设于壳体内部两侧，散热板设于壳体上端，第一导热板通过导热翅片设于散热板下方，散热板上方设有可加快热交换的散热翅片，第一导热板内侧设有导热绝缘的垫片。7.如权利要求6所述的一种配设有支架机构的立绕环形电感器，其特征在于，所述第一弹性件为导热弹性金属制成，第一弹性件末端设有契合安装架的弧形凸起。8.如权利要求6所述的一种配设有支架机构的立绕环形电感器，其特征在于，所述导热翅片下方设有契合卡板的缺槽。9.如权利要求1所述的一种配设有支架机构的立绕环形电感器，其特征在于，所述散热装置包括散热管、散热环和第二导热板，散热管分为左右两段，左右两段的散热管对接后安装于壳体的滑槽内，位于安装架中部，散热环安装于散热管上，第二导热板通过间隔的加强筋设于散热环上，第二导热板契合安装架内圈的散热孔，第二导热板内侧设有导热绝缘的垫片。10.如权利要求9所述的一种配设有支架机构的立绕环形电感器，其特征在于，所述散热管为漏斗状，散热管可以通过中部的通孔进行散热。

技术总结
本发明公开了一种配设有支架机构的立绕环形电感器，包括支架机构，支架机构安装架组成，可以对线圈组件进行防护；连接装置包括底板、针脚、活动板和弹簧，用于连接安装支架机构；限位装置包括壳体、第一弹性件、散热板和第一导热板，可以固定限位支架机构，从而便于支架机构的安装；散热装置包括散热管、散热环和第二导热板，可以对线圈组件进行散热。可以对线圈组件进行散热。可以对线圈组件进行散热。


技术研发人员：陈开文 周巍 李雪松
受保护的技术使用者：深圳市鼎盛科电子有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/8/31