一种电机铸件生产用抛丸机的制作方法

1.本发明涉及电机外壳加工设备技术领域，具体为一种电机铸件生产用抛丸机。


背景技术：

2.铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程；电机外壳多采用铸造生产，且生产后外表多会存在毛刺，因此，多采用抛丸机进行强化铸件表面，同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理的作用；由于电机外壳类似圆筒状，而现有抛丸机多为大范围连续喷射，无法对工件表面定点（点位）进行清理处理，即对于无需全面抛丸处理的设备，进行点位式处理，但是由于需要处理的部位并不相同，造成喷射方向需要调整以及喷射后的钢丸回收持续喷射使用的问题，若是采用现有设备全面喷射处理，那么不需要处理的部位就会受钢丸喷射作用而进行受影响，因此现设计一种电机铸件生产用抛丸机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电机铸件生产用抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机铸件生产用抛丸机，包括送料结构、抛丸结构以及回料结构；所述抛丸结构固定设置于送料结构上，所述回料结构固定安置于抛丸结构上。
5.优选的，所述送料结构包括导料箱、一对导料架、若干导辊、送料架、一对第一气缸、 翻折座、固件单元以及第一液压缸；所述导料箱为无上壁以及下壁箱体结构，且前后两侧壁底部均开设有导送口，所述导料箱内顶端左右两侧壁均为相对的倾斜壁面，一对所述导料架一端分别固定焊接于导料箱内前后两侧壁上，且分别位于中心线左右两侧相对称，所述导料架上壁均贯通导料箱前后两侧壁开设有滑道，若干所述导辊分别等距通过轴杆活动嵌装于导料架之间，所述送料架两端分别活动插装于滑道内，所述送料架为门型框架结构，一对所述第一气缸一端分别固定设置于导料箱前侧壁，且分别位于送料架左右两侧，一对所述第一气缸另一端分别固定连接于送料架前端左右两侧上，所述翻折座为l型结构，所述翻折座一端水平固定焊接于送料架两端之间，且靠近中部，所述固件单元活动安置于翻折架上，所述第一液压缸一端活动连接于翻折座一端上壁上，且另一端倾斜活动连接于固件单元上，所述第一液压缸外侧可设置有防护套。
6.优选的，所述固件单元包括调转架、第一电机、转盘、第一螺旋杆、第二电机、一对卡臂以及一对卡手；所述调转架为l型结构，所述调转架一端固定活动连接于翻折座另一端上，且调转架靠近一端前侧壁与第一液压缸另一端活动相连，所述第一电机固定设置于调转架另一端右侧壁上，且驱动端活动贯穿于调转架另一端内，所述转盘固定套装于第一电机驱动端上，且转盘左侧壁中部开设有移动槽，所述第一螺旋杆两端分别活动嵌装于移动槽两端侧壁内，所述第二电机固定设置于转盘下壁，且驱动端活动插装于转盘内，所述第二
电机驱动端与第一螺旋杆其中一端固定相连，一对所述卡臂一端分别活动插装于移动槽内，且卡臂一端中部均开设有反向螺旋孔，所述卡臂一端分别固定旋接于第一螺旋杆两端上，一对所述卡手均为直径相同的弧形结构，一对所述卡手分别对称焊接于卡臂另一端上。
7.优选的，所述抛丸结构包括抛丸箱、控制器以及两对抛丸组件；所述抛丸箱为无下壁箱体结构，且上壁左右两侧均设置有一对管道口，所述抛丸箱前侧壁中部开设有投入口，所述抛丸箱固定安置于导料箱左右两侧壁上壁上，且位于中部，所述控制器固定设置于抛丸箱右侧壁上，两对所述抛丸组件分别固定设置于抛丸箱内左右两侧壁上，且相互对称。
8.优选的，所述抛丸组件包括抛投架、第二螺旋杆、第三电机、一对移动齿条、一对销轴臂、一对第一齿轮以及一对抛丸单元；所述抛投架为t型结构，所述抛投架一端固定焊接于抛丸箱内左侧壁上，且位于中线上，所述抛投架另外两端中部均开设有滑槽，且靠近一端设置有防护箱，所述第二螺旋杆活动嵌装于抛投架另外两端，且分别活动贯穿于滑槽，所述第三电机固定该设置于防护箱内，且位于抛投架其中一端上，所述第三电机驱动端与第二螺旋杆其中一端固定相连，一对所述移动齿条一端分别活动贯穿于滑槽内，且分别活动旋接于第二螺旋杆上，一对所述移动齿条能够反向移动，一对所述移动齿条另一端均竖直开设有若干齿牙，一对所述销轴臂一端分别活动嵌装于抛投架另外两端前侧壁内，且位于滑槽中部，一对所述第一齿轮分别固定套装于销轴臂上，且分别与移动齿条上的齿牙相咬合；一对所述抛丸单元分别固定安置于销轴臂另一端上。
9.优选的，所述抛丸单元包括施力盒、施力筒、喷射筒、第四电机、第二齿轮、弹簧、施力齿杆以及推射口；所述施力盒为空腔盒体，且上壁固定设置有施力臂，所述施力臂下壁中部贯通开设有施力槽，所述施力筒一端固定焊接于施力臂一端上，且靠近施力盒，所述施力筒一端侧壁中部开设有第一滑孔，所述喷射筒与施力筒直径相同，所述喷射筒一端固定焊接于施力臂另一端上，且喷射筒一端侧壁中部开设有与施力槽相对的第二滑孔，所述喷射筒靠近另一端上壁中部设置有进料口，所述进料口通过管道与投入口相连，所述第四电机固定安置于施力盒前侧壁，且位于中部，所述第四电机外部设置有第三防护箱，所述第二齿轮固定套装于第四电机驱动端上，且位于施力盒内，所述第二齿轮为半齿结构，所述弹簧活动嵌装于施力筒内，所述施力齿杆中部为齿条结构，且两端均为圆杆结构，所述施力齿杆活动嵌装于施力槽内，且圆杆分别活动贯穿于第一滑孔以及第二滑孔内，所述施力齿杆与第二齿轮相咬合，所述施力齿杆其中一端的圆杆上设置有推板，且位于施力筒内并位于弹簧前侧，所述推射口为圆管结构，且内侧壁为锥形内腔，所述推射口活动嵌装于喷射筒内，且与另一个圆杆固定相连。
10.优选的，所述回料结构包括输送带单元、集料箱、支架、分料箱以及送料泵；所述输送带单元由带辊上套装传送带，且其中一个导辊活动安置于导料箱前侧的导送口内，并安装有第五电机带动，所述第五电机位于导料箱左侧壁上，所述集料箱固定安置于导料箱后侧壁上，且活动套装于输送带单元另一端上，所述集料箱内下壁为锥形台结构，且下壁设置有出料管口，所述支架一端固定焊接于抛丸箱上壁，且位于后端中部，所述分料箱一端固定安置于支架另一端上，所述分料箱另一端上壁设置有分料槽，且槽内的锥形台结构，所述分料箱内下壁中部等距设置有两对分料管口，所述分料管口分别通过管道与投入口相连，所述送料泵固定安置于分料箱一端上壁，且进料端通过管道与集料箱的出料管口相连，所述送料泵出料端设置有排出管，且排出管口位于分料槽内。
11.优选的，喷射筒靠近另一端侧壁固定连接于销轴臂另一端上。
12.优选的，所述卡臂能够翻转与其中两个喷射筒相平行。
13.本发明提出的一种电机铸件生产用抛丸机，有益效果在于：1、本发明通过送料结构便于电机外壳固定以及倾斜调整角度，实现对外壁以及内臂的喷砂处理。
14.2、本发明通过抛丸结构可以实现对电机外壳的不同位置进行定点清理，也可全面处理。
15.3、本发明借助回料结构可将喷出的颗粒物回收并继续送料；整体操作简单，喷射方式多样，实现不同的处理方式。
附图说明
16.图1为本发明的装配结构示意图。
17.图2为本发明的送料结构拆分结构示意图。
18.图3为本发明的抛丸结构拆分结构示意图。
19.图4为本发明的回料结构拆分结构示意图。
20.图5为本发明图3中的a处局部放大结构示意图。
21.图6为本发明图3中的b处局部放大结构示意图。
22.图7为本发明图3中的c处局部放大结构示意图。
23.图8为本发明图3中的d处局部放大结构示意图。
24.图9为本发明图3中的e处局部放大结构示意图。
25.图10为本发明的抛丸组件部分放大展示结构示意图。
26.图11为本发明图的抛丸单元放大展示结构示意图。
27.图中：1、送料结构；11、导料箱；12、导料架；13、导辊；14、送料架；15、第一气缸；16、翻折座；17、固件单元；171、调转架；172、第一电机；173、转盘；174、第一螺旋杆；175、第二电机；176、卡臂；177、卡手；18、第一液压缸；2、抛丸结构；20、抛丸箱；21、控制器；22、抛丸组件；221、抛投架；222、第二螺旋杆；223、第三电机；224、移动齿条；225、销轴臂；226、第一齿轮；227、抛丸单元；271、施力盒；272、施力筒；273、喷射筒；274、第四电机；275、第二齿轮；276、弹簧；277、施力齿杆；278、推射口；3、回料结构；31、输送带单元；32、集料箱；33、支架；34、分料箱；35、送料泵。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种电机铸件生产用抛丸机，包括送料结构1、抛丸结构2以及回料结构3；抛丸结构2固定设置于送料结构1上，回料结构3固定安置于抛丸结构2上。
30.作为优选方案，更进一步的，送料结构1包括导料箱11、一对导料架12、若干导辊
13、送料架14、一对第一气缸15、 翻折座16、固件单元17以及第一液压缸18；导料箱11为无上壁以及下壁箱体结构，且前后两侧壁底部均开设有导送口，导料箱11内顶端左右两侧壁均为相对的倾斜壁面，一对导料架12一端分别固定焊接于导料箱11内前后两侧壁上，且分别位于中心线左右两侧相对称，导料架12上壁均贯通导料箱11前后两侧壁开设有滑道，若干导辊13分别等距通过轴杆活动嵌装于导料架12之间，送料架14两端分别活动插装于滑道内，送料架14为门型框架结构，一对第一气缸15一端分别固定设置于导料箱11前侧壁，且分别位于送料架14左右两侧，一对第一气缸15另一端分别固定连接于送料架14前端左右两侧上，翻折座16为l型结构，翻折座16一端水平固定焊接于送料架14两端之间，且靠近中部，固件单元17活动安置于翻折架上，第一液压缸18一端活动连接于翻折座16一端上壁上，且另一端倾斜活动连接于固件单元17上，第一液压缸18外侧可设置有防护套。
31.作为优选方案，更进一步的，固件单元17包括调转架171、第一电机172、转盘173、第一螺旋杆174、第二电机175、一对卡臂176以及一对卡手177；调转架171为l型结构，调转架171一端固定活动连接于翻折座16另一端上，且调转架171靠近一端前侧壁与第一液压缸18另一端活动相连，第一电机172固定设置于调转架171另一端右侧壁上，且驱动端活动贯穿于调转架171另一端内，转盘173固定套装于第一电机172驱动端上，且转盘173左侧壁中部开设有移动槽，第一螺旋杆174两端分别活动嵌装于移动槽两端侧壁内，第二电机175固定设置于转盘173下壁，且驱动端活动插装于转盘173内，第二电机175驱动端与第一螺旋杆174其中一端固定相连，一对卡臂176一端分别活动插装于移动槽内，且卡臂176一端中部均开设有反向螺旋孔，卡臂176一端分别固定旋接于第一螺旋杆174两端上，一对卡手177均为直径相同的弧形结构，一对卡手177分别对称焊接于卡臂176另一端上。
32.作为优选方案，更进一步的，抛丸结构2包括抛丸箱20、控制器21以及两对抛丸组件22；抛丸箱20为无下壁箱体结构，且上壁左右两侧均设置有一对管道口，抛丸箱20前侧壁中部开设有投入口，抛丸箱20固定安置于导料箱11左右两侧壁上壁上，且位于中部，控制器21固定设置于抛丸箱20右侧壁上，两对抛丸组件22分别固定设置于抛丸箱20内左右两侧壁上，且相互对称。
33.作为优选方案，更进一步的，抛丸组件22包括抛投架221、第二螺旋杆222、第三电机223、一对移动齿条224、一对销轴臂225、一对第一齿轮226以及一对抛丸单元227；抛投架221为t型结构，抛投架221一端固定焊接于抛丸箱20内左侧壁上，且位于中线上，抛投架221另外两端中部均开设有滑槽，且靠近一端设置有防护箱，第二螺旋杆222活动嵌装于抛投架221另外两端，且分别活动贯穿于滑槽，第三电机223固定该设置于防护箱内，且位于抛投架221其中一端上，第三电机223驱动端与第二螺旋杆222其中一端固定相连，一对移动齿条224一端分别活动贯穿于滑槽内，且分别活动旋接于第二螺旋杆222上，一对移动齿条224能够反向移动，一对移动齿条224另一端均竖直开设有若干齿牙，一对销轴臂225一端分别活动嵌装于抛投架221另外两端前侧壁内，且位于滑槽中部，一对第一齿轮226分别固定套装于销轴臂225上，且分别与移动齿条224上的齿牙相咬合；一对抛丸单元227分别固定安置于销轴臂225另一端上。
34.作为优选方案，更进一步的，抛丸单元227包括施力盒271、施力筒272、喷射筒273、第四电机274、第二齿轮275、弹簧276、施力齿杆277以及推射口278；施力盒271为空腔盒体，且上壁固定设置有施力臂，施力臂下壁中部贯通开设有施力槽，施力筒272一端固定焊接于
施力臂一端上，且靠近施力盒271，施力筒272一端侧壁中部开设有第一滑孔，喷射筒273与施力筒272直径相同，喷射筒273一端固定焊接于施力臂另一端上，且喷射筒273一端侧壁中部开设有与施力槽相对的第二滑孔，喷射筒273靠近另一端上壁中部设置有进料口，进料口通过管道与投入口相连，第四电机274固定安置于施力盒271前侧壁，且位于中部，第四电机274外部设置有第三防护箱，第二齿轮275固定套装于第四电机274驱动端上，且位于施力盒271内，第二齿轮275为半齿结构，弹簧276活动嵌装于施力筒272内，施力齿杆277中部为齿条结构，且两端均为圆杆结构，施力齿杆277活动嵌装于施力槽内，且圆杆分别活动贯穿于第一滑孔以及第二滑孔内，施力齿杆277与第二齿轮275相咬合，施力齿杆277其中一端的圆杆上设置有推板，且位于施力筒272内并位于弹簧276前侧，推射口278为圆管结构，且内侧壁为锥形内腔，推射口278活动嵌装于喷射筒273内，且与另一个圆杆固定相连。
35.作为优选方案，更进一步的，回料结构3包括输送带单元31、集料箱32、支架33、分料箱34以及送料泵35；输送带单元31由带辊上套装传送带，且其中一个导辊13活动安置于导料箱11前侧的导送口内，并安装有第五电机带动，第五电机位于导料箱11左侧壁上，集料箱32固定安置于导料箱11后侧壁上，且活动套装于输送带单元31另一端上，集料箱32内下壁为锥形台结构，且下壁设置有出料管口，支架33一端固定焊接于抛丸箱20上壁，且位于后端中部，分料箱34一端固定安置于支架33另一端上，分料箱34另一端上壁设置有分料槽，且槽内的锥形台结构，分料箱34内下壁中部等距设置有两对分料管口，分料管口分别通过管道与投入口相连，送料泵35固定安置于分料箱34一端上壁，且进料端通过管道与集料箱32的出料管口相连，送料泵35出料端设置有排出管，且排出管口位于分料槽内。
36.作为优选方案，更进一步的，筒靠近另一端侧壁固定连接于销轴臂225另一端上。
37.作为优选方案，更进一步的，卡臂176能够翻转与其中两个喷射筒273相平行。
38.实施例：根据说明书附图1-11可知，一种电机铸件生产用抛丸机的抛丸方法，包括以下步骤：步骤（1）、首先可将电机外壳通过固件单元17中的第二电机175驱动，带动第一螺旋杆174转动，带动两个卡臂176相对移动，借助卡手177进行夹持电机外壳进行固定，然后通过控制送料结构1中的第一气缸15，使送料架14在导料箱11上移动，将电机外壳移动至抛丸箱20内，且位于两组喷砂组件之间；步骤（2）、也可通过导料架12之间的导辊13，进行防止其它工件至抛丸箱20内使用；步骤（3）、通过控制通过回料结构3中的送料泵35驱动，将集料箱32内的颗粒抽取并输送至支架33上的分料箱34内，通过分料箱34分流流入四个喷射筒273内；步骤（4）、同时借助控制器21控制抛丸结构2中抛丸组件22，使第四电机274带动施力盒271中的第二齿轮275转动，将施力齿杆277受力向弹簧276移动，并挤压施力筒272内的弹簧276蓄力，此时对射口移动至进料口后侧，即可使颗粒物进入喷射筒273，并当半齿的第二齿轮275无法与施力齿杆277咬合时，施力齿杆277受弹簧276反向作用力，带动推射口278快速弹出，推动颗粒物射出，实现喷射进行抛丸加工；步骤（5）、通过电机快速带动第二齿轮275转动，即可实现推射口278往复移动进行连续射出弹丸使用；并且推射口278向外推动使，将进料口密封无法进料进入弹丸；步骤（6）、通过四个喷射筒273与电机外壳相对，进行驱动调转架171上的第一电机172驱动，带动转盘173转动，实现带动电机外壳进行转动，即可实现全面喷射处理；也可驱动第一液压缸18，带动调转架171在翻折座16上翻转移动角度，将电机外壳倾斜至与其中两个相对交错对称的喷射筒273相平行相对，即可对电机外壳的的内侧壁进行喷射处理；步骤（7）、也可根据使用需求进行定点喷射，防止抛丸加工影响
其它部位外表；进而根据需求调整电机外壳工件的位置，以及驱动抛丸组件22中抛投架221上的第三电机223驱动，带动第二螺旋杆222转动，使移动齿条224受力在抛投架221上相对或者相向移动，并通过移动齿条224与第一齿轮226的咬合传动，带动销轴臂225转动，实现带动抛丸单元227中的喷射筒273以及受力筒翻转倾斜，将其与喷射部位相对，即可进行单独驱动抛丸单元227，实现定点抛丸处理；上述定点喷射中，由于工件生产后，不一定在相同的位置产生瑕疵，因此点位喷射处理中，喷射筒273相对于工件的倾斜角度也并不相同，而且根据实际需求，也可控制工件的翻转倾斜和转动进行配合，与喷射筒273的喷出端相对应，和可以单独驱动一个抛丸单元227进行喷射处理；而且上述操作驱动，无需通过人体肉眼进行校准，可采用现有技术中控制器的编程系统进行驱动调整即可；进而本设备可实现工件的全面喷射处理，也能够对不同位置的瑕疵，进行定位喷射处理（本案中所述的定点，并不是工件的同一个部位，而是针对处理部位，进行一个部位、点位的处理）。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：包括送料结构（1）、抛丸结构（2）以及回料结构（3）；所述抛丸结构（2）固定设置于送料结构（1）上，所述回料结构（3）固定安置于抛丸结构（2）上；所述送料结构（1）包括导料箱（11）、导料架（12）、导辊（13）、送料架（14）、第一气缸（15）、 翻折座（16）、固件单元（17）以及第一液压缸（18）；所述导料箱（11）前后两侧壁底部均开设有导送口，所述导料箱（11）内顶端左右两侧壁均为相对的倾斜壁面，所述导料架（12）一端分别固定焊接于导料箱（11）内前后两侧壁上，且分别位于中心线左右两侧相对称，所述导料架（12）上壁均贯通导料箱（11）前后两侧壁开设有滑道，所述导辊（13）分别等距通过轴杆活动嵌装于导料架（12）之间，所述送料架（14）两端分别活动插装于滑道内，所述送料架（14）为门型框架结构，所述第一气缸（15）一端分别固定设置于导料箱（11）前侧壁，且分别位于送料架（14）左右两侧，所述第一气缸（15）另一端分别固定连接于送料架（14）前端左右两侧上，所述翻折座（16）为l型结构，所述翻折座（16）一端水平固定焊接于送料架（14）两端之间，所述固件单元（17）活动安置于翻折架上，所述第一液压缸（18）一端活动连接于翻折座（16）一端上壁上，且另一端倾斜活动连接于固件单元（17）上，所述第一液压缸（18）外侧可设置有防护套。2.根据权利要求1所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述固件单元（17）包括调转架（171）、第一电机（172）、转盘（173）、第一螺旋杆（174）、第二电机（175）、卡臂（176）以及卡手（177）；所述调转架（171）为l型结构，所述调转架（171）一端固定活动连接于翻折座（16）另一端上，且调转架（171）靠近一端前侧壁与第一液压缸（18）另一端活动相连，所述第一电机（172）固定设置于调转架（171）另一端右侧壁上，且驱动端活动贯穿于调转架（171）另一端内，所述转盘（173）固定套装于第一电机（172）驱动端上，且转盘（173）左侧壁中部开设有移动槽，所述第一螺旋杆（174）两端分别活动嵌装于移动槽两端侧壁内，所述第二电机（175）固定设置于转盘（173）下壁，且驱动端活动插装于转盘（173）内，所述第二电机（175）驱动端与第一螺旋杆（174）其中一端固定相连，所述卡臂（176）一端分别活动插装于移动槽内，且卡臂（176）一端中部均开设有反向螺旋孔，所述卡臂（176）一端分别固定旋接于第一螺旋杆（174）两端上，所述卡手（177）均为直径相同的弧形结构，所述卡手（177）分别对称焊接于卡臂（176）另一端上。3.根据权利要求2所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述抛丸结构（2）包括抛丸箱（20）、控制器（21）以及抛丸组件（22）；所述抛丸箱（20）上壁左右两侧均设置有管道口，所述抛丸箱（20）前侧壁中部开设有投入口，所述抛丸箱（20）固定安置于导料箱（11）左右两侧壁上壁上，所述控制器（21）固定设置于抛丸箱（20）右侧壁上，所述抛丸组件（22）分别固定设置于抛丸箱（20）内左右两侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述抛丸组件（22）包括抛投架（221）、第二螺旋杆（222）、第三电机（223）、移动齿条（224）、销轴臂（225）、第一齿轮（226）以及抛丸单元（227）；所述抛投架（221）为t型结构，所述抛投架（221）一端固定焊接于抛丸箱（20）内左侧壁上，所述抛投架（221）另外两端中部均开设有滑槽，且靠近一端设置有防护箱，所述第二螺
旋杆（222）活动嵌装于抛投架（221）另外两端，且分别活动贯穿于滑槽，所述第三电机（223）固定该设置于防护箱内，且位于抛投架（221）其中一端上，所述第三电机（223）驱动端与第二螺旋杆（222）其中一端固定相连，所述移动齿条（224）一端分别活动贯穿于滑槽内，且分别活动旋接于第二螺旋杆（222）上，所述移动齿条（224）能够反向移动，所述移动齿条（224）另一端均竖直开设有齿牙，所述销轴臂（225）一端分别活动嵌装于抛投架（221）另外两端前侧壁内，且位于滑槽中部，所述第一齿轮（226）分别固定套装于销轴臂（225）上，且分别与移动齿条（224）上的齿牙相咬合，所述抛丸单元（227）分别固定安置于销轴臂（225）另一端上。5.根据权利要求4所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述抛丸单元（227）包括施力盒（271）、施力筒（272）、喷射筒（273）、第四电机（274）、第二齿轮（275）、弹簧（276）、施力齿杆（277）以及推射口（278）；所述施力盒（271）为空腔盒体，且上壁固定设置有施力臂，所述施力臂下壁中部贯通开设有施力槽，所述施力筒（272）一端固定焊接于施力臂一端上，且靠近施力盒（271），所述施力筒（272）一端侧壁中部开设有第一滑孔，所述喷射筒（273）与施力筒（272）直径相同，所述喷射筒（273）一端固定焊接于施力臂另一端上，且喷射筒（273）一端侧壁中部开设有与施力槽相对的第二滑孔，所述喷射筒（273）靠近另一端上壁中部设置有进料口，所述进料口通过管道与投入口相连，所述第四电机（274）固定安置于施力盒（271）前侧壁，所述第四电机（274）外部设置有第三防护箱，所述第二齿轮（275）固定套装于第四电机（274）驱动端上，且位于施力盒（271）内，所述齿轮为半齿结构，所述弹簧（276）活动嵌装于施力筒（272）内，所述施力齿杆（277）中部为齿条结构，且两端均为圆杆结构，所述施力齿杆（277）活动嵌装于施力槽内，且圆杆分别活动贯穿于第一滑孔以及第二滑孔内，所述施力齿杆（277）与第二齿轮（275）相咬合，所述施力齿杆（277）其中一端的圆杆上设置有推板，且位于施力筒（272）内并位于弹簧（276）前侧，所述推射口（278）为圆管结构，且内侧壁为锥形内腔，所述推射口（278）活动嵌装于喷射筒（273）内，且与另一个圆杆固定相连。6.根据权利要求5所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述回料结构（3）包括输送带单元（31）、集料箱（32）、支架（33）、分料箱（34）以及送料泵（35）；其中一个所述导辊（13）活动安置于导料箱（11）前侧的导送口内，并安装有第五电机带动，所述第五电机位于导料箱（11）左侧壁上，所述集料箱（32）固定安置于导料箱（11）后侧壁上，且活动套装于输送带单元（31）另一端上，所述集料箱（32）内下壁为锥形台结构，且下壁设置有出料管口，所述支架（33）一端固定焊接于抛丸箱（20）上壁，所述分料箱（34）一端固定安置于支架（33）另一端上，所述分料箱（34）另一端上壁设置有分料槽，且槽内的锥形台结构，所述分料箱（34）内下壁中部等距设置有分料管口，所述分料管口分别通过管道与投入口相连，所述送料泵（35）固定安置于分料箱（34）一端上壁，且进料端通过管道与集料箱（32）的出料管口相连，所述送料泵（35）出料端设置有排出管，且排出管口位于分料槽内。7.根据权利要求6所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述喷射筒（273）靠近另一端侧壁固定连接于销轴臂（225）另一端上。8.根据权利要求7所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述卡臂（176）能够翻转与其中两个喷射筒（273）相平行。

技术总结
本发明涉及电机外壳加工设备技术领域，本发明公开了一种电机铸件生产用抛丸机，包括送料结构、抛丸结构以及回料结构；所述抛丸结构固定设置于送料结构上，所述回料结构固定安置于抛丸结构上；本发明通过送料结构便于电机外壳固定以及倾斜调整角度，实现对外壁以及内臂的喷砂处理；通过抛丸结构可以实现对电机外壳的不同位置进行定点清理，也可全面处理；借助回料结构可将喷出的颗粒物回收并继续送料；整体操作简单，喷射方式多样，实现不同的处理方式。式。式。


技术研发人员：柳全兴 江玉君 马超一
受保护的技术使用者：江苏锡泰冶金机械设备有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/8/31