一种X射线管内置铍片铆压装置的制作方法

一种x射线管内置铍片铆压装置
技术领域
1.本发明涉及x射线管内置铍片铆压技术领域，具体是涉及一种x射线管内置铍片铆压装置。


背景技术：

2.x射线管是一种利用高速电子撞击金属靶面产生 x射线的真空电子器件，管内为高真空甚至超高真空。阴极部件中有直热式螺旋钨丝灯丝，阳极组件中有铜块端面镶嵌的金属靶，灯丝发射电子经数万至数十万伏高压加速后撞击靶面，阴极被一个前端开槽的金属罩包围，金属罩的电位等于或低于阴极，迫使电子聚焦在靶面上的一个狭窄区域内,形成焦斑，x射线就从焦斑上以扇形向管外辐射，其中真空中利用高频炉加热金属焊料将铍片与阳极组件输出窗需要进行焊接，如图一所示，拨片需焊接于阳极组件的窗口处。
3.中国专利cn103009048b公开的一种x射线管内置铍片铆压装置。其特征在于包括相互配合的液压装置固定架、液压缸、工件定位模中心定位件、工件定位模、手动液压泵、液压泵手柄、复位弹簧、复位开关和铍片固定压紧模，各个部分配和动作实现对铍片的铆压。本发明采用铆压方式压紧铍片，使连接稳定可靠，而且铆压的工件一致性好，确保了铍片与阳极组件x射线输出窗的紧密接触，同时避免了银铜焊料流散而造成的对x射线的阻挡，解决了x射线管制造过程中由于管内温度很高而会产生对高压稳定性的影响，进一步提高产品质量，该申请通过铆压的方式将拨片安装于阳极组件的窗口处，但是，此种方式在拨片压紧模下压时会导致阳极组件窗口处的损坏，使阳极组件的窗口处开裂，并影响铆压的效果。


技术实现要素：

4.针对现技术所存在的问题，提供一种x射线管内置铍片铆压装置，通过中部压杆上的行位槽与外压套杆上的滑动件配合，能够使外压套杆旋转，并同时带动拨片压紧模旋转式的下压，使得拨片压紧模在下压阳极组件的窗口处时更加均匀，避免直接下压导致的开裂，当内压杆、中部压杆和外压套杆复位时，通过弹性机构与复位弹簧的配合使中部压杆下移至外压套杆的下方，并带动外压套杆再次旋转，避免拨片压紧模脱离时与阳极组件的窗口粘结。
5.为解决现有技术问题，本发明提供一种x射线管内置铍片铆压装置，包括工作台和分别安装在工作台上的下压驱动组件、用于固定待加工工件的固定夹具以及用于输送固定夹具至工作台加工处的输送组件，下压驱动组件包括下压板，下压板的下方设有内压杆，内压杆与下压板之间通过弹性机构连接，内压杆的外部套设有用于固定待加工工件的中部压杆，中部压杆与内压杆之间设有复位弹簧，中部压杆的外部套设有外压套杆，外压套杆的底部设置有拨片压紧模，外压套杆的顶部同时与弹性机构的内部连接，外压套杆上设有滑动件，中部压杆上设有与滑动件滑动配合并且能够使外压套杆旋转的行位槽。
6.优选地，外压套杆的上方套设有连接套，该连接套的顶部与弹性机构的内部连接，连接套的下端内圈通过轴承与外压套杆的上端外部转动连接。
7.优选地，行位槽由沿中部压杆的竖直方向延伸的条型槽和沿中部压杆轴线环绕的螺旋槽组成，条型槽与螺旋槽连通，滑动件为滚珠，该滚珠能够自由活动的设置于外压套杆上。
8.优选地，中部压杆的中心处设有顶部开口的圆形槽，内压杆的下端能够伸缩的设于圆形槽内，复位弹簧设于圆形槽内，且复位弹簧的一端与内压杆的底部抵接设置，内压杆的下端沿自身圆周方向等间距设置有数个限位块，中部压杆的圆形槽内设有供每个限位块上下移动的条形限位槽，圆形槽的最深处设有沿中部压杆轴线方向分布的方形杆，复位弹簧套设于方形杆的外部，内压杆的底部设有供方形杆限位移动的方形限位槽。
9.优选地，弹性机构包括第一连接盘、第二连接盘、铰接板、挡板、缓冲杆和缓冲弹簧；第一连接盘同轴且固定安装在内压杆的上端，第二连接盘同轴且固定安装在连接套的顶部，第二连接盘的直径小于第一连接盘的直径；铰接板至少设有三个且沿着第二连接盘的圆周方向等间距铰接于第二连接盘的圆周面上，铰接板铰接设于第二连接盘上；挡板的数量与铰接板的数量相同且一一对应的设置于第一连接盘上，挡板的中心处设有能够自由翻转的限位套；缓冲杆的一端与铰接板连接，缓冲杆的另一端能够滑动的穿过限位套的内圈并且向上延伸，缓冲杆的顶部设置有第一轴向限位块；缓冲弹簧套设于缓冲杆的外部，且缓冲弹簧的两端分别与挡板和铰接板的内侧壁抵接设置。
10.优选地，第二连接盘的中心处还设有向上延伸的套板，该套板的顶部设有若干个沿内压杆圆周方向等间距分布的限位光杆，该限位光杆呈竖直状设置于套板的顶部，该限位光杆的上端贯通第一连接盘的上下两面向上延伸，第一连接盘上设置有供每个限位光杆限位滑动的第一直线轴套，限位光杆的顶部设置有第二轴向限位块。
11.优选地，第一连接盘的顶部设有若干个沿第一连接盘的轴心等间距分布的加强板，下压板的底部设有与第一连接盘同轴的第三连接盘，每个加强板的顶部分别与第三连接盘的底部固定连接。
12.优选地，下压驱动组件还包括液压缸、上固定板和安装调节板；上固定板呈水平状位于下压板的正上方，上固定板的每个拐角处均通过竖直光杆与工作台的顶部连接；安装调节板呈水平状位于上固定板与下压板之间，安装调节板上分别设有能够供每个竖直光杆滑动配合的第二直线轴套，安装调节板的顶部设置有能够调节安装调节板高度的高度调节机构；液压缸设置于安装调节板的顶部，液压缸的输出轴与下压板的顶部固定连接。
13.优选地，高度调节机构包括螺杆和第一限位杆；螺杆呈竖直状并且能够旋转的设于安装调节板的顶部，螺杆的顶部贯通上固定板的上下两面向上延伸，上固定板上设有供螺杆螺纹连接的螺纹套，螺杆的顶部同轴设置有把手，螺杆的上端外部设置有锁紧螺帽；第一限位杆呈竖直状设置于安装调节板的顶部，第一限位杆的上端贯通上固定板
的上下两面向上延伸，上固定板上设有供第一限位杆滑动配合的第三直线轴套。
14.优选地，下压板的顶部两侧分别设置有呈竖直状态设置的第二限位杆，安装调节板上设置有供每个第二限位杆滑动配合的第四直线轴套。
15.优选地，输送组件包括直线气缸、输送板和滑轨；滑轨平行且间隔设于工作台的顶部，输送板呈水平状设于两个滑轨的上方，输送板的底部设有能够在每个滑轨上滑动的滑动座，直线气缸设置于工作台上且位于输送板的一端，直线气缸的输出端与输送板的底部连接，固定夹具设置于输送板的顶部。
16.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本技术通过中部压杆上的行位槽与外压套杆上的滑动件配合，能够使外压套杆旋转，并同时带动拨片压紧模旋转式的下压，使得拨片压紧模在下压阳极组件的窗口处时更加均匀，避免直接下压导致的开裂，当内压杆、中部压杆和外压套杆复位时，通过弹性机构与复位弹簧的配合使中部压杆下移至外压套杆的下方，并带动外压套杆再次旋转，避免拨片压紧模脱离时与阳极组件的窗口粘结。
17.2.本技术当外压套杆上的滑动件与中部压杆上的行位槽配合时，外压套杆会随之旋转，通过轴承的配合使外压套杆能够旋转。
18.3.本技术当中部压杆沿着外压套杆的轴线活动时，外压套杆上的滚珠沿着条型槽移动，当移动至螺旋槽的位置时，滚珠会沿着螺旋槽的轨迹移动，并使得外压套杆沿着螺旋槽旋转，同时带动拨片压紧模在上升或者下降时旋转。
19.4.本技术通过内压杆底部设置的限位块与中部压杆内的条形限位槽限位配合，同时通过中部压杆内的方形杆与内压杆上的方形限位槽配合，使得中部压杆不会自转，避免外压套杆在旋转的同时带动中部压杆自转。
20.5.本技术通过复位弹簧事先压缩，随后当压缩到一定值时，通过缓冲杆上的缓冲弹簧抵接挡板，使其再次增加压缩，进而提升中部压杆的下压能力以及缓冲力，并且该缓冲杆能够通过可拆卸的挡板拆卸，当其中一个缓冲弹簧失去弹性力时，能够快速的进行更换，通过缓冲杆顶部设置的第一轴向限位块，防止缓冲杆与限位套脱离。
21.6.本技术通过螺杆与螺纹套的配合，使安装调节板能够沿着竖直光杆的竖直方向向上或者向下移动，从而调节液压缸下压的高度，当液压缸的高度调节完毕后，通过锁紧螺帽将螺杆锁紧。
附图说明
22.图1是一种x射线管内置铍片铆压装置的立体结构示意图。
23.图2是一种x射线管内置铍片铆压装置的局部剖视图。
24.图3是图2中a处放大图。
25.图4是一种x射线管内置铍片铆压装置的未下压状态下的局部立体结构剖视图。
26.图5是一种x射线管内置铍片铆压装置的下压状态下的局部立体结构剖视图。
27.图6是一种x射线管内置铍片铆压装置的局部分解图。
28.图7是一种x射线管内置铍片铆压装置的未下压状态下的局部立体结构示意图。
29.图8是一种x射线管内置铍片铆压装置的下压状态下的局部立体结构示意图。
30.图9是一种x射线管内置铍片铆压装置的输送组件的局部立体结构示意图。
31.图10是一种x射线管内置铍片铆压装置的下压驱动组件的局部立体结构示意图。
32.图中标号为：1-工作台；11-龙门架；12-固定夹具；13-输送组件；131-直线气缸；132-输送板；133-滑轨；134-滑动座；2-下压驱动组件；21-下压板；211-第二限位杆；22-液压缸；23-上固定板；24-安装调节板；241-第二直线轴套；2421-螺杆；2422-螺纹套；2423-第一限位杆；2424-把手；2425-锁紧螺帽；2426-第三直线轴套；243-第四直线轴套；3-弹性机构；31-第一连接盘；312-加强板；313-第三连接盘；32-第二连接盘；321-第一直线轴套；322-套板；3211-限位光杆；32111-第二轴向限位块；33-铰接板；34-挡板；341-限位套；35-缓冲杆；351-第一轴向限位块；36-缓冲弹簧；4-内压杆；41-复位弹簧；5-中部压杆；51-行位槽；511-条型槽；512-螺旋槽；52-圆形槽；53-限位块；54-条形限位槽；55-方形杆；56-方形限位槽；6-外压套杆；61-拨片压紧模；62-滑动件；621-滚珠；63-连接套；631-轴承；71-阳极组件；72-拨片。
具体实施方式
33.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
34.实施例一本实施例公开一种x射线管内置铍片铆压装置，参见图1至图4所示，该铆压装置包括工作台1和分别安装在工作台1上的下压驱动组件2、用于固定待加工工件的固定夹具12以及用于输送固定夹具12至工作台1加工处的输送组件13，下压驱动组件2包括下压板21，下压板21的下方设有内压杆4，内压杆4与下压板21之间通过弹性机构3连接，内压杆4的外部套设有用于固定待加工工件的中部压杆5，中部压杆5与内压杆4之间设有复位弹簧41，中部压杆5的外部套设有外压套杆6，外压套杆6的底部设置有拨片压紧模61，外压套杆6的顶部同时与弹性机构3的内部连接，外压套杆6上设有滑动件62，中部压杆5上设有与滑动件62滑动配合并且能够使外压套杆6旋转的行位槽51。
35.基于以上实施例所述，工作时，工作人员先将待加工的工件放置于固定夹具12内，如图3和图9所示，该工件由阳极组件71和拨片72构成，当待加工的工件通过固定夹具12固定后，通过输送组件13将固定后的工件移动至下压驱动组件2的正下方，当待加工的工件移动至下压驱动组件2的正下方后，通过下压驱动组件2驱动下压板21向下移动，下压板21同时带动弹性机构3、内压杆4、中部压杆5和外压套杆6同时向下移动，中部压杆5的底部先与拨片72的顶部抵接，并将拨片72压紧于阳极组件71的窗口处，当下压至一定的高度时，通过弹性机构3的弹性力使中部压杆5保持不变，外压套杆6随之向下移动，并带动拨片压紧模61向下移动，当外压套杆6向下移动，中部压杆5保持不动时，通过中部压杆5上的行位槽51与外压套杆6上的滑动件62配合，能够使外压套杆6旋转，并同时带动拨片压紧模61旋转式的下压，使得拨片压紧模61在下压阳极组件71的窗口处时更加均匀，避免直接下压导致的开裂，当内压杆4、中部压杆5和外压套杆6复位时，通过弹性机构3与复位弹簧41的配合使中部压杆5下移至外压套杆6的下方，并带动外压套杆6再次旋转，避免拨片压紧模61脱离时与阳极组件71的窗口粘结。
36.实施例二基于实施例一，本实施例进一步公开外压套杆6的周边结构，参见图5至图8所示，
外压套杆6的上方套设有连接套63，该连接套63的顶部与弹性机构3的内部连接，连接套63的下端内圈通过轴承631与外压套杆6的上端外部转动连接。
37.基于以上实施例所述，当外压套杆6上的滑动件62与中部压杆5上的行位槽51配合时，外压套杆6会随之旋转，通过轴承631的配合使外压套杆6能够旋转。
38.实施例三基于上述实施例一和/或实施例二，本实施例进一步公开行位槽51的周边结构，参见图3、图6和图7所示，行位槽51由沿中部压杆5的竖直方向延伸的条型槽511和沿中部压杆5轴线环绕的螺旋槽512组成，条型槽511与螺旋槽512连通，滑动件62为滚珠621，该滚珠621能够自由活动的设置于外压套杆6上。
39.基于以上实施例所述，当中部压杆5沿着外压套杆6的轴线活动时，外压套杆6上的滚珠621沿着条型槽511移动，当移动至螺旋槽512的位置时，滚珠621会沿着螺旋槽512的轨迹移动，并使得外压套杆6沿着螺旋槽512旋转，同时带动拨片压紧模61在上升或者下降时旋转。
40.实施例四基于以上实施例，本实施例进一步公开中部压杆5的周边结构，参见图4和图5所示，中部压杆5的中心处设有顶部开口的圆形槽52，内压杆4的下端能够伸缩的设于圆形槽52内，复位弹簧41设于圆形槽52内，且复位弹簧41的一端与内压杆4的底部抵接设置，内压杆4的下端沿自身圆周方向等间距设置有数个限位块53，中部压杆5的圆形槽52内设有供每个限位块53上下移动的条形限位槽54，圆形槽52的最深处设有沿中部压杆5轴线方向分布的方形杆55，复位弹簧41套设于方形杆55的外部，内压杆4的底部设有供方形杆55限位移动的方形限位槽56。
41.基于以上实施例所述，当外压套杆6上的限位件与中部压杆5上的行位槽51配合移动时，通过内压杆4底部设置的限位块53与中部压杆5内的条形限位槽54限位配合，同时通过中部压杆5内的方形杆55与内压杆4上的方形限位槽56配合，使得中部压杆5不会自转，避免外压套杆6在旋转的同时带动中部压杆5自转。
42.实施例五基于以上实施例，本实施例进一步公开弹性机构3的周边结构，参见图4、图5、图7和图8所示，弹性机构3包括第一连接盘31、第二连接盘32、铰接板33、挡板34、缓冲杆35和缓冲弹簧36；第一连接盘31同轴且固定安装在内压杆4的上端，第二连接盘32同轴且固定安装在连接套63的顶部，第二连接盘32的直径小于第一连接盘31的直径；铰接板33至少设有三个且沿着第二连接盘32的圆周方向等间距铰接于第二连接盘32的圆周面上，铰接板33铰接设于第二连接盘32上；挡板34的数量与铰接板33的数量相同且一一对应的设置于第一连接盘31上，挡板34的中心处设有能够自由翻转的限位套341；缓冲杆35的一端与铰接板33连接，缓冲杆35的另一端能够滑动的穿过限位套341的内圈并且向上延伸，缓冲杆35的顶部设置有第一轴向限位块351；缓冲弹簧36套设于缓冲杆35的外部，且缓冲弹簧36的两端分别与挡板34和铰接板33的内侧壁抵接设置。
43.基于以上实施例所述，当下压板21向下移动时，下压板21带动第一连接盘31和第二连接盘32同时向下移动，当中部压杆5下压待加工的工件后，通过复位弹簧41事先压缩，随后当压缩到一定值时，通过缓冲杆35上的缓冲弹簧36抵接挡板34，使其再次增加压缩，进而提升中部压杆5的下压能力以及缓冲力，并且该缓冲杆35能够通过可拆卸的挡板34拆卸，当其中一个缓冲弹簧36失去弹性力时，能够快速的进行更换，通过缓冲杆35顶部设置的第一轴向限位块351，防止缓冲杆35与限位套341脱离。
44.实施例六在实施例五基础之上，本实施例进一步公开第二连接盘32的周边结构，参见图4、图5、图7和图8所示，第二连接盘32的中心处还设有向上延伸的套板322，该套板322的顶部设有若干个沿内压杆4圆周方向等间距分布的限位光杆3211，该限位光杆3211呈竖直状设置于套板322的顶部，该限位光杆3211的上端贯通第一连接盘31的上下两面向上延伸，第一连接盘31上设置有供每个限位光杆3211限位滑动的第一直线轴套321，限位光杆3211的顶部设置有第二轴向限位块32111。
45.基于以上实施例所述，当第一连接盘31与第二连接盘32相互靠近时，通过套板322上的限位光杆3211沿着第一连接盘31上的轴线轴套321限位移动，使得内压杆4能够稳定的沿着中部压杆5的内部伸缩移动。
46.实施例七在实施例五和/或实施例六的基础之上，参见图7所示，第一连接盘31的顶部设有若干个沿第一连接盘31的轴心等间距分布的加强板312，下压板21的底部设有与第一连接盘31同轴的第三连接盘313，每个加强板312的顶部分别与第三连接盘313的底部固定连接。
47.基于以上实施例所述，下压板21向下移动时同时带动第三连接盘313向下移动，通过沿第一连接盘31圆周方向等间距分布的加强板312带动第一连接盘31同时向下移动，并且通过加强板312的分布设置，增加下压板21带动第一连接盘31向下以及向上移动时的稳定性。
48.实施例八基于上述实施例一，参见图1和图10所示，下压驱动组件2还包括液压缸22、上固定板23和安装调节板24；上固定板23呈水平状位于下压板21的正上方，上固定板23的每个拐角处均通过竖直光杆与工作台1的顶部连接；安装调节板24呈水平状位于上固定板23与下压板21之间，安装调节板24上分别设有能够供每个竖直光杆滑动配合的第二直线轴套241，安装调节板24的顶部设置有能够调节安装调节板24高度的高度调节机构；液压缸22设置于安装调节板24的顶部，液压缸22的输出轴与下压板21的顶部固定连接。
49.基于以上实施例所述，当需要驱动下压板21上下移动时，通过液压缸22的输出端带动下压板21向上或者向下移动，并且通过高度调节机构能够调节安装调节板24和液压缸22的高度，使液压缸22能够调节至合适高度。
50.实施例九基于实施例八，参见图10所示，高度调节机构包括螺杆2421和第一限位杆2423；
螺杆2421呈竖直状并且能够旋转的设于安装调节板24的顶部，螺杆2421的顶部贯通上固定板23的上下两面向上延伸，上固定板23上设有供螺杆2421螺纹连接的螺纹套2422，螺杆2421的顶部同轴设置有把手2424，螺杆2421的上端外部设置有锁紧螺帽2425；第一限位杆2423呈竖直状设置于安装调节板24的顶部，第一限位杆2423的上端贯通上固定板23的上下两面向上延伸，上固定板23上设有供第一限位杆2423滑动配合的第三直线轴套2426。
51.基于以上实施例所述，当需要调节液压缸22的高度时，工作人员手动旋转把手2424并旋转螺杆2421，通过螺杆2421与螺纹套2422的配合，使安装调节板24能够沿着竖直光杆的竖直方向向上或者向下移动，从而调节液压缸22下压的高度，当液压缸22的高度调节完毕后，通过锁紧螺帽2425将螺杆2421锁紧。
52.实施例十基于上述实施例一，参见图1和10所示，下压板21的顶部两侧分别设置有呈竖直状态设置的第二限位杆211，安装调节板24上设置有供每个第二限位杆211滑动配合的第四直线轴套243。
53.基于以上实施例所述，当下压板21上下移动时，通过下压板21上设置的第二限位杆211沿着相应的第四直线轴套243限位移动，使得下压板21上下移动时更加稳定。
54.参见图1和9所示，输送组件13包括直线气缸131、输送板132和滑轨133；滑轨133平行且间隔设于工作台1的顶部，输送板132呈水平状设于两个滑轨133的上方，输送板132的底部设有能够在每个滑轨133上滑动的滑动座134，直线气缸131设置于工作台1上且位于输送板132的一端，直线气缸131的输出端与输送板132的底部连接，固定夹具12设置于输送板132的顶部。
55.基于以上实施例所述，通过直线气缸131驱动输送板132沿着滑轨133平移，使得输送板132上的固定夹具12移动至工作台1的加工处或者脱离工作台1的加工处，便于卸料。
56.本技术通过中部压杆5上的行位槽51与外压套杆6上的滑动件62配合，能够使外压套杆6旋转，并同时带动拨片压紧模61旋转式的下压，使得拨片压紧模61在下压阳极组件71的窗口处时更加均匀，避免直接下压导致的开裂，当内压杆4、中部压杆5和外压套杆6复位时，通过弹性机构3与复位弹簧41的配合使中部压杆5下移至外压套杆6的下方，并带动外压套杆6再次旋转，避免拨片压紧模61脱离时与阳极组件71的窗口粘结；当外压套杆6上的滑动件62与中部压杆5上的行位槽51配合时，外压套杆6会随之旋转，通过轴承631的配合使外压套杆6能够旋转；当中部压杆5沿着外压套杆6的轴线活动时，外压套杆6上的滚珠621沿着条型槽511移动，当移动至螺旋槽512的位置时，滚珠621会沿着螺旋槽512的轨迹移动，并使得外压套杆6沿着螺旋槽512旋转，同时带动拨片压紧模61在上升或者下降时旋转；通过内压杆4底部设置的限位块53与中部压杆5内的条形限位槽54限位配合，同时通过中部压杆5内的方形杆55与内压杆4上的方形限位槽56配合，使得中部压杆5不会自转，避免外压套杆6在旋转的同时带动中部压杆5自转；通过复位弹簧41事先压缩，随后当压缩到一定值时，通过缓冲杆35上的缓冲弹簧36抵接挡板34，使其再次增加压缩，进而提升中部压杆5的下压能力以及缓冲力，并且该缓冲杆35能够通过可拆卸的挡板34拆卸，当其中一个缓冲弹簧36失去弹性力时，能够快速的进行更换，通过缓冲杆35顶部设置的第一轴向限位块351，防止缓冲杆35与限位套341脱离；通过螺杆2421与螺纹套2422的配合，使安装调节板24能够沿着竖
直光杆的竖直方向向上或者向下移动，从而调节液压缸22下压的高度，当液压缸22的高度调节完毕后，通过锁紧螺帽2425将螺杆2421锁紧。
57.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种x射线管内置铍片铆压装置，其特征在于，包括工作台（1），分别安装在工作台（1）上的下压驱动组件（2），用于固定待加工工件的固定夹具（12），以及用于输送固定夹具（12）至工作台（1）加工处的输送组件（13）；其中，所述下压驱动组件（2）包括下压板（21），下压板（21）的下方设有内压杆（4），内压杆（4）与下压板（21）之间通过弹性机构（3）连接，内压杆（4）的外部套设有用于固定待加工工件的中部压杆（5），中部压杆（5）与内压杆（4）之间设有复位弹簧（41），中部压杆（5）的外部套设有外压套杆（6），外压套杆（6）的底部设置有拨片压紧模（61），外压套杆（6）的顶部同时与弹性机构（3）的内部连接，外压套杆（6）上设有滑动件（62），中部压杆（5）上设有与滑动件（62）滑动配合并且能够使外压套杆（6）旋转的行位槽（51）。2.根据权利要求1所述的一种x射线管内置铍片铆压装置，其特征在于，外压套杆（6）的上方套设有连接套（63），该连接套（63）的顶部与弹性机构（3）的内部连接，连接套（63）的下端内圈通过轴承（631）与外压套杆（6）的上端外部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种x射线管内置铍片铆压装置，其特征在于，行位槽（51）由沿中部压杆（5）的竖直方向延伸的条型槽（511）和沿中部压杆（5）轴线环绕的螺旋槽（512）组成，条型槽（511）与螺旋槽（512）连通，滑动件（62）为滚珠（621），该滚珠（621）能够自由活动的设置于外压套杆（6）上。4.根据权利要求1所述的一种x射线管内置铍片铆压装置，其特征在于，中部压杆（5）的中心处设有顶部开口的圆形槽（52），内压杆（4）的下端能够伸缩的设于圆形槽（52）内，复位弹簧（41）设于圆形槽（52）内，且复位弹簧（41）的一端与内压杆（4）的底部抵接设置，内压杆（4）的下端沿自身圆周方向等间距设置有数个限位块（53），中部压杆（5）的圆形槽（52）内设有供每个限位块（53）上下移动的条形限位槽（54），圆形槽（52）的最深处设有沿中部压杆（5）轴线方向分布的方形杆（55），复位弹簧（41）套设于方形杆（55）的外部，内压杆（4）的底部设有供方形杆（55）限位移动的方形限位槽（56）。5.根据权利要求1所述的一种x射线管内置铍片铆压装置，其特征在于，弹性机构（3）包括第一连接盘（31）、第二连接盘（32）、铰接板（33）、挡板（34）、缓冲杆（35）和缓冲弹簧（36）；第一连接盘（31）同轴且固定安装在内压杆（4）的上端，第二连接盘（32）同轴且固定安装在连接套（63）的顶部，第二连接盘（32）的直径小于第一连接盘（31）的直径；铰接板（33）至少设有三个且沿着第二连接盘（32）的圆周方向等间距铰接于第二连接盘（32）的圆周面上，铰接板（33）铰接设于第二连接盘（32）上；挡板（34）的数量与铰接板（33）的数量相同且一一对应的设置于第一连接盘（31）上，挡板（34）的中心处设有能够自由翻转的限位套（341）；缓冲杆（35）的一端与铰接板（33）连接，缓冲杆（35）的另一端能够滑动的穿过限位套（341）的内圈并且向上延伸，缓冲杆（35）的顶部设置有第一轴向限位块（351）；缓冲弹簧（36）套设于缓冲杆（35）的外部，且缓冲弹簧（36）的两端分别与挡板（34）和铰接板（33）的内侧壁抵接设置。6.根据权利要求5所述的一种x射线管内置铍片铆压装置，其特征在于，第二连接盘（32）的中心处还设有向上延伸的套板（322），该套板（322）的顶部设有若干个沿内压杆（4）圆周方向等间距分布的限位光杆（3211），该限位光杆（3211）呈竖直状设置于套板（322）的顶部，该限位光杆（3211）的上端贯通第一连接盘（31）的上下两面向上延伸，第一连接盘
（31）上设置有供每个限位光杆（3211）限位滑动的第一直线轴套（321），限位光杆（3211）的顶部设置有第二轴向限位块（32111）。7.根据权利要求5所述的一种x射线管内置铍片铆压装置，其特征在于，第一连接盘（31）的顶部设有若干个沿第一连接盘（31）的轴心等间距分布的加强板（312），下压板（21）的底部设有与第一连接盘（31）同轴的第三连接盘（313），每个加强板（312）的顶部分别与第三连接盘（313）的底部固定连接。8.根据权利要求1所述的一种x射线管内置铍片铆压装置，其特征在于，下压驱动组件（2）还包括液压缸（22）、上固定板（23）和安装调节板（24）；上固定板（23）呈水平状位于下压板（21）的正上方，上固定板（23）的每个拐角处均通过竖直光杆与工作台（1）的顶部连接；安装调节板（24）呈水平状位于上固定板（23）与下压板（21）之间，安装调节板（24）上分别设有能够供每个竖直光杆滑动配合的第二直线轴套（241），安装调节板（24）的顶部设置有能够调节安装调节板（24）高度的高度调节机构；液压缸（22）设置于安装调节板（24）的顶部，液压缸（22）的输出轴与下压板（21）的顶部固定连接。9.根据权利要求8所述的一种x射线管内置铍片铆压装置，其特征在于，高度调节机构包括螺杆（2421）和第一限位杆（2423）；螺杆（2421）呈竖直状并且能够旋转的设于安装调节板（24）的顶部，螺杆（2421）的顶部贯通上固定板（23）的上下两面向上延伸，上固定板（23）上设有供螺杆（2421）螺纹连接的螺纹套（2422），螺杆（2421）的顶部同轴设置有把手（2424），螺杆（2421）的上端外部设置有锁紧螺帽（2425）；第一限位杆（2423）呈竖直状设置于安装调节板（24）的顶部，第一限位杆（2423）的上端贯通上固定板（23）的上下两面向上延伸，上固定板（23）上设有供第一限位杆（2423）滑动配合的第三直线轴套（2426）。10.根据权利要求9所述的一种x射线管内置铍片铆压装置，其特征在于，下压板（21）的顶部两侧分别设置有呈竖直状态设置的第二限位杆（211），安装调节板（24）上设置有供每个第二限位杆（211）滑动配合的第四直线轴套（243）。

技术总结
本发明涉及X射线管内置铍片铆压技术领域，具体是涉及一种X射线管内置铍片铆压装置，包括工作台和分别安装在工作台上的下压驱动组件、固定夹具以及输送组件，下压驱动组件包括下压板，下压板的下方设有内压杆，内压杆的外部套设有中部压杆，中部压杆与内压杆之间设有复位弹簧，中部压杆的外部套设有外压套杆，外压套杆的底部设置有拨片压紧模，外压套杆的顶部同时与弹性机构的内部连接，外压套杆上设有滑动件，中部压杆上设有与滑动件滑动配合并且能够使外压套杆旋转的行位槽，通过中部压杆上的行位槽与外压套杆上的滑动件配合，能够使外压套杆旋转，并同时带动拨片压紧模旋转式的下压，使得拨片压紧模在下压阳极组件的窗口处时更加均匀。时更加均匀。时更加均匀。


技术研发人员：丁凯 章迎潮 罗穆辉 蒋永盛
受保护的技术使用者：杭州凯龙医疗器械有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/8/31