污水处理装置及其工艺流程的制作方法

1.本发明涉及污水处理领域，尤其涉及污水处理装置及其工艺流程。


背景技术：

2.污水处理是指使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗和餐饮等各个领域，也越来越多的走进寻常百姓的日常生活。
3.当前用于处理生产中药产生的污水的污水处理装置更多的是进行单一化的处理，即仅能处理相对正常水质中的cod含量相对较高的高浓度废水或含相对较低的低浓度废水，而不能实现两者的分类处理。


技术实现要素：

4.本发明一方面提供一种污水处理装置，另一方面是提供涉及所述污水处理装置的工艺流程。
5.为实现本发明的第一个目的，采用如下技术方案：
6.污水处理装置，包括通过污水管道按顺序依次连通的高浓度废水收集池、混凝沉淀池、生物选择池、tic厌氧反应器、集水井、调节池、混凝初沉池、水解酸化池、好氧池、二沉池和组合气浮，所述组合气浮一侧的出口与收水池连通，所述tic厌氧反应器的顶部出口通过空气管道与水封罐连通，所述水封罐通过所述空气管道与沼气火炬连通，所述集水井内设有格栅集水池，所述调节池通过超越管与应急好氧池的进口连通，所述应急好氧池的出口通过所述超越管与应急二沉池的进口连通，所述应急二沉池的出口通过所述超越管与所述收水池连通。
7.作为本发明所述的污水处理装置的优选方案，在所述高浓度废水收集池与所述混凝沉淀池之间、在所述生物选择池与所述tic厌氧反应器之间、在所述调节池与所述混凝初沉池之间、在所述水解酸化池和所述好氧池之间、在所述调节池与所述应急好氧池之间、在所述应急二沉池与所述组合气浮之间均设置有相同的管道泵，在所述集水井内安装有潜污泵，所述好氧池与所述应急好氧池均与罗茨风机连通。
8.作为本发明所述的污水处理装置的优选方案，所述混凝沉淀池底部的出口通过污泥管道与污泥浓缩池顶部的进口连通，所述污泥浓缩池顶部的进口通过所述污泥管道分别与所述混凝初沉池、所述二沉池、所述应急二沉池及所述组合气浮连通，所述污泥浓缩池的一侧与污泥脱水间连通，所述污泥浓缩池通过清液管道与所述调节池连通。
9.作为本发明所述的污水处理装置的优选方案，在所述污泥浓缩池与所述混凝初沉池、所述混凝沉淀池、所述应急二沉池之间均设置有相同的管道泵。
10.作为本发明所述的污水处理装置的优选方案，在所述污泥脱水间内设置有压滤机。
11.作为本发明所述的污水处理装置的优选方案，在所述污泥脱水间与所述污泥浓缩
池之间设置有污泥泵。
12.本发明中的污水管道用于废水的输送，污泥管道用于废水在处理过程中产生的泥在进行污泥浓缩时输送泥，空气管道用于输送空气。
13.为实现本发明的第二个目的，采用如下技术方案：
14.污水处理装置的工艺流程，所述工艺流程包括以下步骤：
15.s1：生产中药产生的cod为15000的高浓度废水经高浓度废水收集池沉淀除去所述高浓度废水中的大颗粒物质；
16.s2：除去大颗粒物质后的所述高浓度废水在管道泵的作用进入混凝沉淀池，向所述混凝沉淀池内的所述高浓度废水中加入絮凝剂，除去所述高浓度废水中的悬浮物颗粒；
17.s3：除去悬浮物颗粒后的所述高浓度废水进入生物选择池内，调节所述生物选择池内的所述高浓度废水的ph；
18.s4：调节ph后的所述高浓度废水在所述管道泵的作用下进入tic厌氧反应器内进行处理；
19.s5：经所述tic厌氧反应器的处理后的废水排放进入集水井。
20.作为本发明所述的污水处理装置的工艺流程的优选方案，所述工艺流程还包括以下步骤：
21.s6：cod为3200的低浓度废水进入所述集水井内的格栅集水池，除去所述低浓度废水中的大颗粒物质；
22.s7：除去大颗粒物质后的所述低浓度废水在潜污泵的作用下进入调节池内，调节所述调节池内的所述低浓度废水的酸碱度；
23.s8：调节酸碱度后的所述低浓度废水在管道泵的作用下进入混凝初沉池内，向所述混凝初沉池内的所述低浓度废水中加入絮凝剂，除去所述低浓度废水中的悬浮物颗粒；
24.s9：除去悬浮物颗粒后的所述低浓度废水进入水解酸化池内后进行降解；
25.s10：降解后的所述低浓度废水在所述管道泵的作用下进入好氧池，除去所述好氧池内的所述低浓度废水中包括有机氮和氨氮在内的有机物；
26.s11：除去所述有机物后的所述低浓度废水进入二沉池内进行泥和水分离操作；
27.s12：泥和水分离后的所述低浓度废水进入组合气浮内，除去所述组合气浮内的所述低浓度废水中的悬浮物；
28.s13：除去悬浮物后的废水进入收水池内。
29.作为本发明所述的污水处理装置的工艺流程的优选方案，所述工艺流程还包括以下步骤：
30.s6：cod为3200的低浓度废水进入所述集水井内的格栅集水池，除去所述低浓度废水中的大颗粒物质；
31.s7：除去大颗粒物质后的所述低浓度废水在潜污泵的作用下进入调节池内，调节所述调节池内的所述低浓度废水的酸碱度；
32.s8：调节酸碱度后的所述低浓度废水在管道泵的作用下经超越管进入应急好氧池内，除去所述应急好氧池内的所述低浓度废水中包括有机氮和氨氮在内的有机物；
33.s9：除去所述有机物后的所述低浓度废水进入应急二沉池内进行泥和水分离操作，泥和水分离后的废水进入收水池内。
34.作为本发明所述的污水处理装置的工艺流程的优选方案，生产中药产生的废水在分别经所述混凝沉淀池、所述混凝初沉池、所述二沉池、所述应急二沉池及所述组合气浮处理后产生的泥均由污泥管输送至污泥浓缩池内，经污泥浓缩池浓缩后产生的上清液进入调节池内，经污泥浓缩池浓缩后产生的泥进入污泥脱水间内，进入所述污泥脱水间的泥经所述污泥脱水间内的压滤机处理后排出。
35.本发明的有益效果：
36.(1)可实现生产中药产生的高浓度废水和低浓度废水的分类处理。
37.(2)当出现收水池内经处理后的废水出现菌种死亡等异常情况时，在管道泵的作用下可将调节池内的低浓度废水由超越管直接输送至应急好氧池除去包括有机氮和氨氮在内的有机物，再进入应急二沉池内进行泥和水的分离处理，经分离后的水直接进入收水池内。
38.(3)生产中药产生的高浓度废水和低浓度废水的经过处理后的水质参数相较处理前有明显的下降，符合废水排放的标准。
附图说明
39.图1：本发明的污水处理装置示意简图。
40.附图标记包括：
41.1、高浓度废水收集池；2、混凝沉淀池；3、生物选择池；4、tic厌氧反应池；5、集水井；6、调节池；7、混凝初沉池；8、水解酸化池；9、好氧池；10、二沉池；11、组合气浮；12、收水池；13、应急好氧池；14、应急二沉池；15、污泥浓缩池；16、污泥脱水间；17、压滤机；18、水封罐；19、沼气火炬；20、格栅集水池；21、管道泵；22、潜污泵；23、污泥泵；24、罗茨风机；25、污水管道；26、污泥管道；27、空气管道；28、超越管；29、清液管。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的示例性的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.如图1所示，污水处理装置，包括通过污水管道25按顺序依次连通的高浓度废水收集池1、混凝沉淀池2、生物选择池3、tic厌氧反应器4、集水井5、调节池6、混凝初沉池7、水解酸化池8、好氧池9、二沉池10和组合气浮11，组合气浮11一侧的出口与收水池12连通，tic厌氧反应器4的顶部出口通过空气管道27与水封罐18连通，水封罐18通过空气管道27与沼气火炬19连通，集水井5内设有格栅集水池20，调节池6通过超越管28与应急好氧池13的进口连通，应急好氧池13的出口通过超越管28与应急二沉池14的进口连通，应急二沉池14的出口通过超越管28与收水池12连通。
44.优选地，在高浓度废水收集池1与混凝沉淀池2之间、在生物选择池3与tic厌氧反应器4之间、在调节池6与混凝初沉池7之间、在水解酸化池8和好氧池9之间、在调节池6与应急好氧池13之间、在应急二沉池14与组合气浮11之间均设置有相同的管道泵21，在集水井5内安装有潜污泵22，好氧池9与应急好氧池13均与罗茨风机24连通。具体的，好氧池9与应急好氧池13是通过空气管道27与罗茨风机24连通的，罗茨风机24启动产生的风力将空气沿空
气管道27输送至好氧池9和应急好氧池13内，分别除去好氧池9和应急好氧池13内的废水中包括有机氮和氨氮在内的有机物。
45.优选地，混凝沉淀池2底部的出口通过污泥管道26与污泥浓缩池15顶部的进口连通，污泥浓缩池15顶部的进口通过污泥管道26分别与混凝初沉池7、二沉池10、应急二沉池14及组合气浮11连通，污泥浓缩池15的一侧与污泥脱水间16连通，污泥浓缩池15通过清液管道29与调节池6连通。
46.优选地，在污泥浓缩池15与混凝初沉池7、混凝沉淀池2、应急二沉池14之间均设置有相同的管道泵21。
47.优选地，在污泥脱水间16内设置有压滤机17。压滤机17的作用在于实现泥和水的进一步分离。
48.优选地，在污泥脱水间16与污泥浓缩池15之间设置有污泥泵23。在污泥浓缩池15内的污泥是经过沉淀后产生的泥经污泥管道26输送进入的，因此在污泥浓缩池15内的污泥的粘度较大，使用污泥泵23对其进行离心操作后输送至污泥脱水间16进行进一步地处理。
49.污水处理装置的工作原理：
50.①
生产中药产生的cod为15000的高浓度废水经过高浓度废水收集水池1沉淀去除大颗粒物质后，由管道泵21提升至混凝沉淀池2，向混凝沉淀池2内投加絮凝剂，利用悬浮物颗粒的密度大于水的特性，将悬浮物颗粒从高浓度废水中除去，混凝沉淀池2的高浓度废水经过自流进入生物选择池3，调节高浓度废水的酸碱为6-9后，由管道泵21提升至tic厌氧反应器4进行处理，除去高浓度废水中的大量有机物之后，高浓度废水中的cod由15000下降至3200，色度由原来的的25000左右降至3000以下，然后排放进入集水井5。
51.②
生产中药产生的cod为3200的低浓度废水进入集水井5内的格栅集水池20，去除大颗粒物质后，由管道泵21提升至调节池6，，由管道泵21提升至混凝初沉池7，向混凝初沉池7内投加絮凝剂，利用悬浮物颗粒的密度大于水的特性，将其从低浓度废水中除去，低浓度废水自流进入水解酸化池8，降解低浓度废水中的部分大分子有机物后，低浓度废水经管道泵21的作用进入好氧池9，在好氧池9内的低浓度废水中的包括有机氮和氨氮在内的有机物去除，低浓度废水再经自流进入二沉池10，进行泥水分离后，废水进入组合气浮11后除悬浮物后进入收水池12。
52.③
当收水池12出现异常时，低浓度废水进入集水井5内的格栅集水池20，去除大颗粒物质后，由管道泵21提升至调节池6，调节池6内投加酸碱药剂，对水质水量进行调节后的低浓度废水经管道泵21沿超越管进入应急好氧池13内，经过好氧池13处理去除低浓度废水中包括有机氮和氨氮在内的有机物，低浓度废水经过应急二沉池14进行泥和水分离，泥和水分离后的废水直接进入收水池12。
53.④
生产中药产生的废水在分别经混凝沉淀池2、混凝初沉池7、二沉池10、应急二沉池14及组合气浮11处理后产生的泥均由污泥管道26输送至污泥浓缩池15内，经污泥浓缩池15浓缩后产生的上清液进入调节池6内，经污泥浓缩池15浓缩后产生的泥进入污泥脱水间16内，进入污泥脱水间16的泥经污泥脱水间16内的压滤机17处理后排出。
54.本发明的污水处理装置，具有以下有益效果：
55.当出现收水池12内经处理后的废水出现菌种死亡等异常情况时，在管道泵21的作用下可将调节池6内的低浓度废水由超越管28直接输送至应急好氧池13除去包括有机氮和
氨氮在内的有机物，再进入应急二沉池14内进行泥和水的分离处理，经分离后的水直接进入收水池12内。
56.实施例一
57.污水处理装置的工艺流程，工艺流程包括以下步骤：
58.s1：生产中药产生的cod为15000的高浓度废水经高浓度废水收集池1沉淀除去高浓度废水中的大颗粒物质；
59.s2：除去大颗粒物质后的高浓度废水在管道泵21的作用进入混凝沉淀池2，向混凝沉淀池2内的高浓度废水中加入絮凝剂，除去高浓度废水中的悬浮物颗粒；
60.s3：除去悬浮物颗粒后的高浓度废水进入生物选择池3内，调节生物选择池3内的高浓度废水的ph为6～9；
61.s4：调节ph后的高浓度废水在管道泵21的作用下进入tic厌氧反应器4内进行处理；
62.s5：经tic厌氧反应器4的处理后的废水排放进入集水井5。
63.实施例二
64.本实施例二的s1～s5与实施例一的s1～s5相同，此处不再赘述。
65.污水处理装置的工艺流程，工艺流程包括以下步骤：
66.s1～s5：同实施例一的s1～s5；
67.s6：cod为3200的低浓度废水进入集水井5内的格栅集水池20，除去低浓度废水中的大颗粒物质；
68.s7：除去大颗粒物质后的低浓度废水在潜污泵22的作用下进入调节池6内，调节调节池6内的低浓度废水的酸碱度ph为6～9；
69.s8：调节酸碱度后的低浓度废水在管道泵21的作用下进入混凝初沉池7内，向混凝初沉池7内的低浓度废水中加入絮凝剂，除去低浓度废水中的悬浮物颗粒；
70.s9：除去悬浮物颗粒后的低浓度废水进入水解酸化池8内后进行降解；
71.s10：降解后的低浓度废水在管道泵21的作用下进入好氧池9，除去好氧池9内的低浓度废水中包括有机氮和氨氮在内的有机物；
72.s11：除去有机物后的低浓度废水进入二沉池10内进行泥和水分离操作；
73.s12：泥和水分离后的低浓度废水进入组合气浮11内，除去组合气浮11内的低浓度废水中的悬浮物；
74.s13：除去悬浮物后的废水进入收水池12内。
75.实施例三
76.本实施例三的s1～s7与实施例二的s1～s7相同，此处不再赘述。
77.污水处理装置的工艺流程，工艺流程包括以下步骤：
78.s1～s7：同实施例二的s1～s7；
79.s8：调节酸碱度后的低浓度废水在管道泵21的作用下经超越管28进入应急好氧池13内，除去应急好氧池13内的低浓度废水中包括有机氮和氨氮在内的有机物；
80.s9：除去所述有机物后的低浓度废水进入应急二沉池14内进行泥和水分离操作，泥和水分离后的废水进入收水池12内。
81.实施例四
82.实施例一的高浓度废水在混凝沉淀池2沉淀时产生的泥、实施例二的低浓度废水在混凝初沉池7、二沉池10以及组合气浮11内沉淀时分别产生的泥和实施例三的低浓度废水在应急二沉池14内产生的泥分别在管道泵21的作用下由污泥管26输送至污泥浓缩池15内，经污泥浓缩池15浓缩所后产生的上清液经清液管道29进入调节池内再进行进一步的废水处理，经污泥浓缩池15浓缩所后产生的泥在污泥泵23的作用下进入污泥脱水间16内并经泥压滤机17处理后排出。
83.实施例一～实施例四的有益效果见表1和表2：
84.表1.废水处理前水质参数表
[0085][0086]
表2.废水处理后水质参数表
[0087][0088]
备注：
[0089]
cod：化学需氧量；
[0090]
ss：废水中活性污泥浓度；
[0091]
氨氮：废水中游离状态的氨中所含有的氮；
[0092]
tp：废水中以无机态和有机态存在的磷的总和。
[0093]
由表1和表2的废水处理前和水质处理后的水质参数对比可知，根据本发明的污水处理装置及其工艺流程可对生产中药产生的废水进行有效的处理，可以降低废水中的相关水质参数，处理后的废水符合排放的标准。
[0094]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.污水处理装置，包括通过污水管道（25）按顺序依次连通的高浓度废水收集池（1）、混凝沉淀池（2）、生物选择池（3）、tic厌氧反应器（4）、集水井（5）、调节池（6）、混凝初沉池（7）、水解酸化池（8）、好氧池（9）、二沉池（10）和组合气浮（11），所述组合气浮（11）一侧的出口与收水池（12）连通，所述tic厌氧反应器（4）的顶部出口通过空气管道（27）与水封罐（18）连通，所述水封罐（18）通过所述空气管道（27）与沼气火炬（19）连通，所述集水井（5）内设有格栅集水池（20），其特征在于，所述调节池（6）通过超越管（28）与应急好氧池（13）的进口连通，所述应急好氧池（13）的出口通过所述超越管（28）与应急二沉池（14）的进口连通，所述应急二沉池（14）的出口通过所述超越管（28）与所述收水池（12）连通。2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，在所述高浓度废水收集池（1）与所述混凝沉淀池（2）之间、在所述生物选择池（3）与所述tic厌氧反应器（4）之间、在所述调节池（6）与所述混凝初沉池（7）之间、在所述水解酸化池（8）和所述好氧池（9）之间、在所述调节池（6）与所述应急好氧池（13）之间、在所述应急二沉池（14）与所述组合气浮（11）之间均设置有相同的管道泵（21），在所述集水井（5）内安装有潜污泵（22），所述好氧池（9）与所述应急好氧池（13）均与罗茨风机（24）连通。3.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述混凝沉淀池（2）底部的出口通过污泥管道（26）与污泥浓缩池（15）顶部的进口连通，所述污泥浓缩池（15）顶部的进口通过所述污泥管道（26）分别与所述混凝初沉池（7）、所述二沉池（10）、所述应急二沉池（14）及所述组合气浮（11）连通，所述污泥浓缩池（15）的一侧与污泥脱水间（16）连通，所述污泥浓缩池（15）通过清液管道（29）与所述调节池（6）连通。4.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，在所述污泥浓缩池（15）与所述混凝初沉池（7）、所述混凝沉淀池（2）、所述应急二沉池（14）之间均设置有相同的管道泵（21）。5.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，在所述污泥脱水间（16）内设置有压滤机（17）。6.根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，在所述污泥脱水间（16）与所述污泥浓缩池（17）之间设置有污泥泵（23）。7.权利要求1-6任一项所述的污水处理装置的工艺流程，其特征在于，所述工艺流程包括以下步骤：s1：生产中药产生的cod为15000的高浓度废水经高浓度废水收集池（1）沉淀除去所述高浓度废水中的大颗粒物质；s2：除去大颗粒物质后的所述高浓度废水在管道泵（21）的作用进入混凝沉淀池（2），向所述混凝沉淀池（2）内的废水中加入絮凝剂，除去所述高浓度废水中的悬浮物颗粒；s3：除去悬浮物颗粒后的所述高浓度废水进入生物选择池（3）内，调节所述生物选择池（3）内的所述高浓度废水的ph；s4：调节ph后的所述高浓度废水在所述管道泵（21）的作用下进入tic厌氧反应器（4）内进行处理；s5：经所述tic厌氧反应器（4）的处理后的废水排放进入集水井（5）。8.根据权利要求7所述的污水处理装置的工艺流程，其特征在于，所述工艺流程还包括以下步骤：s6：cod为3200的低浓度废水进入所述集水井（5）内的格栅集水池（20），除去所述低浓
度废水中的大颗粒物质；s7：除去大颗粒物质后的所述低浓度废水在潜污泵（22）的作用下进入调节池（6）内，调节所述调节池（6）内的所述低浓度废水的酸碱度；s8：调节酸碱度后的所述低浓度废水在管道泵（21）的作用下进入混凝初沉池（7）内，向所述混凝初沉池（7）内的所述低浓度废水中加入絮凝剂，除去所述低浓度废水中的悬浮物颗粒；s9：除去悬浮物颗粒后的所述低浓度废水进入水解酸化池（8）内后进行降解；s10：降解后的所述低浓度废水在所述管道泵（21）的作用下进入好氧池（9），除去所述好氧池（9）内的所述低浓度废水中包括有机氮和氨氮在内的有机物；s11：除去所述有机物后的所述低浓度废水进入二沉池（10）内进行泥和水分离操作；s12：泥和水分离后的所述低浓度废水进入组合气浮（11）内，除去所述组合气浮（11）内的所述低浓度废水中的悬浮物；s13：除去悬浮物后的废水进入收水池（12）内。9.根据权利要求7所述的污水处理装置的工艺流程，其特征在于，所述工艺流程还包括以下步骤：s6：cod为3200的低浓度废水进入所述集水井（5）内的格栅集水池（20），除去所述低浓度废水中的大颗粒物质；s7：除去大颗粒物质后的所述低浓度废水在潜污泵（22）的作用下进入调节池（6）内，调节所述调节池（6）内的所述低浓度废水的酸碱度；s8：调节酸碱度后的所述低浓度废水在管道泵（21）的作用下经超越管（28）进入应急好氧池（13）内，除去所述应急好氧池（13）内的所述低浓度废水中包括有机氮和氨氮在内的有机物；s9：除去所述有机物后的所述低浓度废水进入应急二沉池（14）内进行泥和水分离操作，泥和水分离后的废水进入收水池（12）内。10.根据权利要求8或9所述的污水处理装置的工艺流程，其特征在于，生产中药产生的废水在分别经所述混凝沉淀池（2）、所述混凝初沉池（7）、所述二沉池（10）、所述应急二沉池（14）及所述组合气浮（11）处理后产生的泥均由污泥管道（26）输送至污泥浓缩池（15）内，经污泥浓缩池（15）浓缩后产生的上清液进入调节池（6）内，经污泥浓缩池（15）浓缩后产生的泥进入污泥脱水间（16）内，进入所述污泥脱水间（16）的泥经所述污泥脱水间（16）内的压滤机（17）处理后排出。

技术总结
本发明公开了污水处理装置及其工艺流程，所述污水处理装置包括通过污水管道按顺序依次连通的高浓度废水收集池、混凝沉淀池、生物选择池、TIC厌氧反应器、集水井、调节池、混凝初沉池、水解酸化池、好氧池、二沉池和组合气浮；所述污水处理装置的工艺流程原理为：生产中药产生的高浓度废水按顺序依次经高浓度废水收集池、混凝沉淀池、生物选择池、TIC厌氧反应器处理后进入集水井内，生产中药产生的低浓度废水按顺序依次经调节池、混凝初沉池、水解酸化池、好氧池、二沉池和组合气浮的处理后进入与所述组合气浮连通的收水池内；本发明的污水处理装置可以实现高浓度废水和低浓度废水的分类处理，还能实现对处理废水过程中产生的污泥进行泥和水的分离。进行泥和水的分离。进行泥和水的分离。


技术研发人员：戴碧鑫 韦兴 凌波 李智豪 郭川
受保护的技术使用者：广州白云山星珠药业有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/8/31