管道对接设备的制作方法

1.本发明涉及施工设备技术领域，尤其是涉及一种管道对接设备。


背景技术：

2.管道施工中通常涉及将多根较短的管道拼接成一根较长的管道以满足个性化需求，常规的金属管道常采用焊接或法兰的方式进行连接，对接安装过程相对简单。然而，在常规复合材料大型管道对接施工过程中，为保证连接位置的强度、刚度及气密性，一般采用承插连接的方式，通俗的说就是需要将一端带有插口的管道，沿着一个方向插入另一管道的承口内，然后再进行密封处理，使之成为一个牢固的封闭的整体。
3.但由于大型管道自重大、长度长，其拼接过程中会遇到管道间对接引入困难，管道对接质量难以保证的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种管道对接设备，施工难度低、效率高、成本低且施工安全性能高。
5.第一方面，本发明提供一种管道对接设备，包括：
6.支撑座；
7.设置在所述支撑座上且相对布置的两个管道夹紧装置，两个所述管道夹紧装置之间的距离可调；
8.所述管道夹紧装置包括下抱紧装置和上抱紧装置，所述下抱紧装置设置于所述支撑座，所述上抱紧装置的一端铰接于所述下抱紧装置的一端，所述上抱紧装置的另一端可拆卸连接于所述下抱紧装置的另一端；
9.其中，所述上抱紧装置和所述下抱紧装置共同形成用于供管道穿设的夹持腔，所述夹持腔的大小可调。
10.在可选的实施方式中，所述下抱紧装置包括下框架和下抱箍，所述下框架设置于所述支撑座，所述下抱箍设置于所述下框架内；
11.所述上抱紧装置包括上框架和上抱箍，所述上框架的一端铰接于所述下框架的一端，所述上框架的另一端可拆卸连接于所述下框架的另一端，所述上抱箍设置于所述上框架内，所述上抱箍和所述下抱箍共同围成所述夹持腔。
12.在可选的实施方式中，所述上抱紧装置还包括压紧机构，所述上抱箍通过所述压紧机构设置于所述上框架，所述压紧机构用于使所述上抱箍靠近或远离所述下抱箍。
13.在可选的实施方式中，所述压紧机构包括压紧驱动源和连杆组件，所述压紧驱动源固定于所述上框架，所述压紧驱动源通过所述连杆组件与所述上抱箍连接。
14.在可选的实施方式中，所述连杆组件包括施力杆、连杆和动力杆，所述压紧驱动源连接于所述施力杆的一端，所述施力杆的另一端铰接于所述上框架，所述连杆的一端铰接于所述施力杆的中部，所述连杆的另一端铰接于所述动力杆的一端，所述动力杆的另一端
连接于所述上抱箍，所述动力杆的中部相对于所述上框架可进行升降。
15.在可选的实施方式中，所述压紧驱动源能够输出直线驱动力，所述连杆组件还包括过渡杆，所述过渡杆的一端铰接于所述压紧驱动源的伸缩驱动部，所述过渡杆的另一端铰接于所述施力杆的一端。
16.在可选的实施方式中，所述上抱紧装置还包括安装板，所述安装板固定于所述上框架，所述压紧机构设置于所述安装板；
17.和/或，
18.所述上抱紧装置包括两个所述压紧机构，两个所述压紧机构分别连接于所述上抱箍的两端。
19.在可选的实施方式中，所述上抱箍和所述下抱箍均包括弧管、弧板和腹板，两个所述弧管相对设置，两个所述弧管的端部之间均连接有所述腹板，所述弧板连接在两个所述弧管之间。
20.在可选的实施方式中，所述弧板包括第一弧板和第二弧板，所述第一弧板的弦长大于所述第二弧板的弦长，所述第一弧板连接在两个所述弧管之间靠近弧管端部的位置，所述第二弧板连接在两个所述弧管之间位于弧管中间的位置；
21.和/或，
22.摩擦弧片固定在两个所述弧管的内弧面之间，且所述摩擦弧片的外弧面和所述弧板固定；
23.和/或，
24.所述弧管和所述腹板之间设置有加强筋。
25.在可选的实施方式中，所述管道对接设备还包括侧向驱动装置，所述侧向驱动装置用于驱动两个所述管道夹紧装置相背或相向运动；
26.和/或，
27.所述管道夹紧装置还包括翻转驱动装置，所述翻转驱动装置用于在所述上抱紧装置的另一端与下抱紧装置的另一端解开连接的情况下驱动所述上抱紧装置翻转；
28.和/或，
29.所述支撑座的底部通过升降腿设置有滚轮。
30.本发明实施例的有益效果包括：
31.利用本实施例的管道对接设备在进行管道对接时，将两个管道分别穿入两个管道夹紧装置各自的上抱紧装置和下抱紧装置共同形成的夹持腔中后，然后通过将夹持腔调小，即可使得上抱紧装置和对应的下抱紧装置共同夹紧一个管道，由于两个管道夹紧装置之间的距离可调，因此在管道夹紧装置将管道夹紧后，使两个管道夹紧装置相互靠近即可使得两个管道进行对接，相对于现有技术而言，施工难度低、效率高、成本低且施工安全性能高，在对接完成后，调大夹持腔，并拆开上抱紧装置和下抱紧装置另一端之间的连接，然后将上抱紧装置翻转即可方便取出对接后的管道。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实施例管道对接设备的使用状态示意图；
34.图2为本实施例管道对接设备的示意图；
35.图3为本实施例管道夹紧装置的示意图之一；
36.图4为本实施例管道夹紧装置的示意图之二；
37.图5为本实施例压紧机构和安装板的组合结构示意图；
38.图6为上抱箍或者下抱箍的示意图；
39.图7为管道对接时的示意图。
40.图标：10-支撑座；11-升降腿；12-滚轮；13-滑轨；14-滑块；20-上抱紧装置；21-上抱箍；210-弧管；211-第一弧板；212-第二弧板；213-腹板；214-摩擦弧片；215-加强筋；22-上框架；23-压紧机构；230-压紧驱动源；231-过渡杆；232-施力杆；233-连杆；234-动力杆；24-安装板；30-下抱紧装置；31-下抱箍；32-下框架；320-侧板；34-夹持腔；40-侧向驱动装置；50-翻转驱动装置。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
46.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。
47.传统的大直径管道对接施工技术是采用吊车、龙门架等机械设备将大直径管道吊起，然后依靠人工推挤和撬棍辅助来实现两根管道之间的对接，需要大量的工人和机械设备，而且对工人和设备的协同操作要求很高，施工成本高，施工难度大且效率低。而且，在对接过程中，需要工人在对接处配合机械设备来回扶持、推挤钢管，因此在操作中稍有不慎(或者达不到协同操作)便容易受到严重上还，施工安全性差。
48.总而言之，由于大型管道自重大、长度长，其对接过程中会遇到管道间对接引入困难，管道对接质量难以保证的问题。
49.为改善上述缺陷，发明人经研究提供了以下实施例。下面结合附图1至图7，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.本发明实施例公开了一种管道对接设备，包括支撑座10和管道夹紧装置。支撑座10主要起承载支撑管道夹紧装置的作用，管道夹紧装置的数量为两个，两个管道夹紧装置在支撑座10上相对布置，且两个管道夹紧装置之间的距离可调。管道夹紧装置包括下抱紧装置30和上抱紧装置20，下抱紧装置30设置于支撑座10，上抱紧装置20的一端铰接于下抱紧装置30的一端，上抱紧装置20的另一端可拆卸连接于下抱紧装置30的另一端；其中，上抱紧装置20和下抱紧装置30共同形成用于供管道穿设的夹持腔34，夹持腔34的大小可调。
51.这样一来，在进行管道对接时，将两个管道分别穿入两个管道夹紧装置各自的上抱紧装置20和下抱紧装置30共同形成的夹持腔34中后，然后通过将夹持腔34调小，即可使得上抱紧装置20和对应的下抱紧装置30共同夹紧一个管道，由于两个管道夹紧装置之间的距离可调，因此在管道夹紧装置将管道夹紧后，使两个管道夹紧装置相互靠近即可使得两个管道进行对接，相对于现有技术而言，施工难度低、效率高、成本低且施工安全性能高，在对接完成后，调大夹持腔34，并拆开上抱紧装置20和下抱紧装置30另一端之间的连接，然后将上抱紧装置20翻转即可方便取出对接后的管道。
52.在本实施例中，支撑座10整体采用方管焊接而成，从而在保证足够承载性能的同时还能够降低整体质量和成本，利于管道对接设备的整体搬运或移动。
53.在支撑座10的底部设置有多个可进行升降的滚轮12，如此可以方便调节支撑座10的高度，以方便管道穿入上抱箍21和下抱箍31之间的夹持腔34内。
54.具体而言，在支撑座10上设置有多个升降腿11，该升降腿11可以是气缸或液压缸，其缸体固定于支撑座10，活塞杆与一个滚轮12连接，即升降腿11与滚轮12一一对应的连接，从而通过活塞杆的伸缩来实现支撑座10高度调节。
55.一个管道夹紧装置的下抱紧装置30固定连接在支撑座10上，另一个管道夹紧装置的下抱紧装置30两端则通过滑动副滑动设置在支撑座10上，如此通过管道夹紧装置相对于支撑座10的滑动来改变两个管道夹紧装置之间距离，而且能够使得管道对接过程中一个管道的位置固定，以保证对接质量。
56.其中，滑动副可以是滑轨13滑块14结构，即滑动副包括滑动连接的滑轨13和滑块14，滑轨13固定在支撑座10上，滑块14则固定在一个管道夹紧装置的端部。可选择的，滑轨13可以是圆柱状，相应滑块14则套接在滑轨13上。
57.当然，可以理解的是，在一些实施例中，也可以是两个管道夹紧管道均滑动设置在
支撑座10上，只要是两个管道夹紧装置之间的距离可以改变即可。
58.在本实施例中，下抱紧装置30包括下框架32和下抱箍31，下框架32设置于支撑座10，下抱箍31设置于下框架32内；
59.上抱紧装置20包括上框架22和上抱箍21，上框架22的一端铰接于下框架32的一端，上框架22的另一端可拆卸连接于下框架32的另一端，上抱箍21设置于上框架22内，上抱箍21和下抱箍31共同围成夹持腔34。
60.其中，上抱紧装置20还包括压紧机构23，上抱箍21通过压紧机构23设置于上框架22，压紧机构23用于使上抱箍21靠近或远离下抱箍31，从而调节夹持腔34的大小。
61.当然，在一些实施例中，也可以是在下框架32内设置压紧机构23来驱动下抱箍31运动，只要是可以实现上抱箍21和下抱箍31之间距离的调节即可。
62.在本实施例中，压紧机构23包括压紧驱动源230和连杆233组件，压紧驱动源230固定于上框架22，压紧驱动源230通过连杆233组件与上抱箍21连接。
63.连杆233组件包括施力杆232、连杆233和动力杆234，压紧驱动源230连接于施力杆232的一端，施力杆232的另一端铰接于上框架22，连杆233的一端铰接于施力杆232的中部，连杆233的另一端铰接于动力杆234的一端，动力杆234的另一端连接于上抱箍21，动力杆234的中部相对于上框架22可进行升降。
64.这样一来，当施力杆232转动时即可通过连杆233驱使动力杆234发生竖直方向的直线升降运动，施力杆232、连杆233和动力杆234构成曲柄滑块14机构，以使得压紧驱动源230的力能够更好地传递至上抱箍21，传动性能好，以保证与动力杆234连接的上抱箍21能够朝下抱箍31压下，从而压紧管道。
65.其中，压紧驱动源230为能够输出直线驱动力的部件，例如竖直设置的气缸、液压缸等，连杆233组件还包括过渡杆231，过渡杆231的一端铰接于压紧驱动源230的伸缩驱动部，过渡杆231的另一端铰接于施力杆232的一端，这样可以进一步提高传动性能。
66.在本实施例中，上框架22和下框架32均采用方管焊接而成，上抱紧装置20还包括安装板24，安装板24固定于上框架22，压紧机构23设置于安装板24，从而间接固定在上框架22上，方便压紧机构23在镂空上框架22上的安装设置。也就是说，压紧驱动源230固定在安装板24上，施力杆232的一端铰接于安装板24，动力杆234通过竖向设置的滑动副可滑动设置在安装板24上。
67.由于上抱箍21和下抱箍31均大致呈圆弧状，因此为了保证上抱箍21的两端朝下抱箍31压下时的位移相同，因此上抱紧装置20包括两个压紧机构23，两个压紧机构23分别连接于上抱箍21的两端。
68.在本实施例中，上抱箍21和下抱箍31均包括弧管210、弧板和腹板213，两个弧管210相对设置，两个弧管210的端部之间均连接有腹板213，即两个弧管210的一端连接有一个腹板213，在两个弧管210的另一端也连接有一个腹板213，弧板连接在两个弧管210之间。
69.其中，弧板包括第一弧板211和第二弧板212，第一弧板211的弦长大于第二弧板212的弦长，第一弧板211连接在两个弧管210之间靠近弧管210端部的位置，第二弧板212连接在两个弧管210之间位于弧管210中间的位置；
70.此外，上抱箍21和下抱箍31还均包括摩擦弧片214，摩擦弧片214固定在两个弧管210的内弧面之间，且摩擦弧片214的外弧面和弧板固定，以通过摩擦弧片214在夹紧过程中
来增加管道与上抱箍21和下抱箍31之间的摩擦，同时具有一定的防护作用，避免夹紧时管道与抱箍刚性接触。
71.在第一弧板211和第二弧板212上设置有螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔的螺纹配合来实现摩擦弧片214和弧板之间的固定连接。
72.在弧管210和腹板213之间设置有加强筋215，从而加强弧管210与腹板213之间的连接强度，提高抱箍的可靠性。
73.为了实现两个管道对接装置之间的距离调节，因此管道对接设备还包括侧向驱动装置40，侧向驱动装置40相对于支撑座10固定，且与一个管道夹紧装置连接，用于驱动两个管道夹紧装置相背或相向运动。
74.侧向驱动装置40可以是气缸或者液压缸，其缸体相对于支撑座10保持固定，活塞杆则与滑动设置在支撑座10上的管道夹紧装置的下框架32连接。
75.此外，下框架32设置有侧板320，一个管道夹紧装置的侧板320与支撑座10固定连接，另一个管道夹紧装置的侧板320则设置滑块14，以与支撑座10滑动连接。侧向驱动装置40则固定在两个管道夹紧装置的侧板320之间。
76.侧向驱动装置40的数量为两个，两个侧向驱动装置40分别位于管道夹紧装置的两侧，从而保证两个管道夹紧装置相互靠近时两侧的位移相同，以保证管道对接的同心度，保证管道对接的顺利进行。
77.管道夹紧装置还包括翻转驱动装置50，该翻转驱动装置50用于在上抱紧装置20的另一端与下抱紧装置30的另一端解开连接的情况下驱动上抱紧装置20翻转。
78.具体而言，翻转驱动装置50可以是气缸或者液压缸，其缸体安装在相对于支撑座10固定的下框架32上的侧板320，活塞杆连接于活动设置的下框架32上的侧板320。
79.还需要说明的是，为了防止对接过程中管道夹紧装置脱离轨道，因此下框架32的最低处需要低于支撑座10的最低处，这样可以使得下框架32与支撑座10通过高度差达到限位的作用。
80.以下对管道对接的实施步骤进行示例性说明：
81.首先进行基础准备工作，即为了保证管道对接的顺利进行，避免外在因素影响对接效果，因此在管道对接前，需要选择硬化的水平路面，在水平路面上搭建具有一定高度的管架，然后将需要对接的管道平稳地放置到管架上，同时提前测量好需要对接的两个管道的承口、插口的水平长度，按照承口和插口测量长度的和，通过侧向驱动装置40调整好两个管道夹紧装置的距离。然后把调好距离后的管道对接设备通过滚轮12推送至相应位置，即管道对接设备推送到两个管道之间。
82.在基础准备工作完成后，即可开始进行管道对接工作。
83.第一步，将放在管架上需要进行对接的管道托起，将带有承口的管道推送至右边管道夹紧装置的夹持腔34中，当管道承口的右端与上抱箍21和下抱箍31的左侧处于共线位置时，停止管道推送；然后调整右边管道夹紧装置下方的升降腿11，直至右边部分的管道夹紧装置下抱箍31与管道接触时停止。
84.第二步，按照与第一步同样的方法，将带有插口的管道缓慢推送到左边管道夹紧装置的夹持腔34中，然后进行插口左端与左边上抱箍21和下抱箍31的右侧共线对齐，接着调整左边管道接近装置下方的升降腿11，直至左边部分的管道夹紧装置下抱箍31与管道接
触时停止。
85.第三步，同时启动左右两个管道夹紧装置的压紧机构23，以使得压紧驱动源230的动力通过连杆233组件传递至上抱箍21，使得上抱箍21缓慢地向下移动，从而调小夹持腔34，上抱箍21与管道接触，管道被逐渐夹紧。
86.第四步，对管道对接设备的各部件稳定性进行检查，例如是否存在摇晃等情况。
87.第五步，为更好使两个管道的插口和承口相连，因此在插口和承口位置涂上一定厚度的结构胶，并使其保证覆盖整个插口和承口。
88.第六步，启动侧向驱动装置40，侧向驱动装置40的活塞杆带动左边管道夹紧装置向右移动以靠近右边管道夹紧装置，从而使得插口和承口相对接。
89.第七步，管道对接后保持一端时间，然后同时释放左右两个压紧机构23，使得两个上抱箍21上升远离下抱箍31，松开管道。
90.第八步，调整个升降腿11缓慢下降直至下降距离达到对接管道半径时停止，然后解除上抱紧装置20和下抱紧装置30另一端的连接，接着启动翻转驱动装置50，使得上抱紧装置20相对于下抱紧装置30翻转，翻转后托出管道，完成对接。
91.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种管道对接设备，其特征在于，包括：支撑座；设置在所述支撑座上且相对布置的两个管道夹紧装置，两个所述管道夹紧装置之间的距离可调；所述管道夹紧装置包括下抱紧装置和上抱紧装置，所述下抱紧装置设置于所述支撑座，所述上抱紧装置的一端铰接于所述下抱紧装置的一端，所述上抱紧装置的另一端可拆卸连接于所述下抱紧装置的另一端；其中，所述上抱紧装置和所述下抱紧装置共同形成用于供管道穿设的夹持腔，所述夹持腔的大小可调。2.根据权利要求1所述的管道对接设备，其特征在于，所述下抱紧装置包括下框架和下抱箍，所述下框架设置于所述支撑座，所述下抱箍设置于所述下框架内；所述上抱紧装置包括上框架和上抱箍，所述上框架的一端铰接于所述下框架的一端，所述上框架的另一端可拆卸连接于所述下框架的另一端，所述上抱箍设置于所述上框架内，所述上抱箍和所述下抱箍共同围成所述夹持腔。3.根据权利要求2所述的管道对接设备，其特征在于，所述上抱紧装置还包括压紧机构，所述上抱箍通过所述压紧机构设置于所述上框架，所述压紧机构用于使所述上抱箍靠近或远离所述下抱箍。4.根据权利要求3所述的管道对接设备，其特征在于，所述压紧机构包括压紧驱动源和连杆组件，所述压紧驱动源固定于所述上框架，所述压紧驱动源通过所述连杆组件与所述上抱箍连接。5.根据权利要求4所述的管道对接设备，其特征在于，所述连杆组件包括施力杆、连杆和动力杆，所述压紧驱动源连接于所述施力杆的一端，所述施力杆的另一端铰接于所述上框架，所述连杆的一端铰接于所述施力杆的中部，所述连杆的另一端铰接于所述动力杆的一端，所述动力杆的另一端连接于所述上抱箍，所述动力杆的中部相对于所述上框架可进行升降。6.根据权利要求5所述的管道对接设备，其特征在于，所述压紧驱动源能够输出直线驱动力，所述连杆组件还包括过渡杆，所述过渡杆的一端铰接于所述压紧驱动源的伸缩驱动部，所述过渡杆的另一端铰接于所述施力杆的一端。7.根据权利要求3所述的管道对接设备，其特征在于，所述上抱紧装置还包括安装板，所述安装板固定于所述上框架，所述压紧机构设置于所述安装板；和/或，所述上抱紧装置包括两个所述压紧机构，两个所述压紧机构分别连接于所述上抱箍的两端。8.根据权利要求2所述的管道对接设备，其特征在于，所述上抱箍和所述下抱箍均包括弧管、弧板和腹板，两个所述弧管相对设置，两个所述弧管的端部之间均连接有所述腹板，所述弧板连接在两个所述弧管之间。9.根据权利要求8所述的管道对接设备，其特征在于，所述弧板包括第一弧板和第二弧板，所述第一弧板的弦长大于所述第二弧板的弦长，所述第一弧板连接在两个所述弧管之间靠近弧管端部的位置，所述第二弧板连接在两个所述弧管之间位于弧管中间的位置；
和/或，摩擦弧片固定在两个所述弧管的内弧面之间，且所述摩擦弧片的外弧面和所述弧板固定；和/或，所述弧管和所述腹板之间设置有加强筋。10.根据权利要求1所述的管道对接设备，其特征在于，所述管道对接设备还包括侧向驱动装置，所述侧向驱动装置用于驱动两个所述管道夹紧装置相背或相向运动；和/或，所述管道夹紧装置还包括翻转驱动装置，所述翻转驱动装置用于在所述上抱紧装置的另一端与下抱紧装置的另一端解开连接的情况下驱动所述上抱紧装置翻转；和/或，所述支撑座的底部通过升降腿设置有滚轮。

技术总结
本发明公开了一种管道对接设备，利用其进行管道对接时，将两个管道分别穿入两个管道夹紧装置各自的上抱紧装置和下抱紧装置共同形成的夹持腔中后，然后通过将夹持腔调小，即可使得上抱紧装置和对应的下抱紧装置共同夹紧一个管道，由于两个管道夹紧装置之间的距离可调，因此在管道夹紧装置将管道夹紧后，使两个管道夹紧装置相互靠近即可使得两个管道进行对接，相对于现有技术而言，施工难度低、效率高、成本低且施工安全性能高，在对接完成后，调大夹持腔，并拆开上抱紧装置和下抱紧装置另一端之间的连接，然后将上抱紧装置翻转即可方便取出对接后的管道。取出对接后的管道。取出对接后的管道。


技术研发人员：冉龙飞 彭旭 杨中甲
受保护的技术使用者：四川玄武岩纤维新材料研究院（创新中心）
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/28