一种注浆装置及其使用方法与流程

1.本技术涉及注浆设备技术领域，更具体地说，涉及一种注浆装置及其使用方法。


背景技术：

2.公路注浆是在公路桥梁的施工过程中向特定部位浇注混凝土等浆水，用来修补路面或桥面等，其中为了方便对公路桥梁进行注浆操作，在施工过程中，通常会使用到注浆装置，通过注浆装置的使用方便对公路桥梁上的指定位置进行注浆，从而便于对路面或桥面等进行修补。
3.现有技术公开号为cn218405007u的文献提供一种公路注浆装置，该装置通过搅拌组件的设置，利用搅拌组件中的伺服电机和转轴带动搅拌叶片对混凝土进行搅拌，并利用搅拌组件中的刮板对罐体的内壁进行清理。
4.上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：由于注浆装置在搅拌混凝土原料时，不可避免的会产生较大振动，其剧烈的震动容易导致上述注浆设备上固定搅拌叶片的螺栓产生松动，进而容易造成搅拌叶片出现松动脱落的现象并造成注浆装置的损坏，影响对路面或桥面注浆施工作业的同时，还缩减了注浆装置的使用寿命，增加了使用者的使用成本。
5.鉴于此，我们提出一种注浆装置及其使用方法。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.本技术的目的在于提供一种注浆装置的方法，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
8.2.技术方案
9.本技术技术方案提供了一种注浆装置，包括处理罐，处理罐的内部设有转轴，转轴的侧壁由上到下的均匀的交错设置有能将倒入处理罐内的混凝土原料搅拌均匀的搅拌单元；
10.搅拌单元包括与转轴侧壁相连接的支撑底杆，支撑底杆表面设有内凹槽，内凹槽底壁上连接有活塞筒座，活塞筒座内密封滑动连接有气密活塞，气密活塞上密封插设有立柱，且立柱底端固定连接于活塞筒座内腔底壁上；
11.气密活塞顶部连接有活塞芯杆，且活塞芯杆顶端贯穿穿过活塞筒座顶端，气密活塞顶部连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧顶端与活塞筒座内腔顶壁相连接；
12.活塞筒座侧壁的下部固定连通有充气管道，充气管道上设有单向进气阀，立柱内部还设有导流通道；
13.导流通道底端贯穿穿过立柱侧壁；
14.立柱的顶端设有螺杆组件，螺杆组件上设有安装螺母；
15.支撑底杆的表面还设有叶片组件。
16.通过采用上述技术方案，本技术能够将用以对处理罐内的混凝土原料进行搅拌和将粘附在处理罐内壁上的原料刮下的搅拌单元中的叶片组件进行牢固安装固定，避免叶片组件因搅拌时产生的振动而发生松动脱落的情况出现，保障路面或桥面注浆施工作业正常进行，提升本装置使用稳定性的同时，还有利于提升本注浆装置的使用寿命，降低使用者的使用成本。
17.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，叶片组件包括设置于支撑底杆表面上的搅拌叶片，搅拌叶片底面与施压凸块位置对应处连接有施压凸块；
18.搅拌叶片表面与立柱位置对应处贯穿开设有可供其穿过的穿孔；
19.搅拌叶片表面与穿孔位置对应处设有环形凹腔，且环形凹腔环设于所对应的穿孔外周，环形凹腔内螺纹连接有隔离罩。
20.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，施压凸块的长度尺寸与活塞筒座顶端至支撑底杆表面间的间距尺寸一致。
21.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，当活塞芯杆顶端与活塞筒座顶端齐平时，充气管道处于气密活塞的下方，且导流通道底端贯穿立柱侧壁部位也处于气密活塞下方。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，螺杆组件固定连接于立柱顶端上的螺杆；
23.螺杆内部的上方均匀设有多个防脱柱槽，且多个防脱柱槽呈圆形整列排布；
24.螺杆的侧壁与防脱柱槽位置对应处水平开设有卡头槽，卡头槽内滑动连接有与其相适配的防脱卡头；
25.防脱柱槽内密封滑动连接有驱动活塞，防脱柱槽内部靠近卡头槽一侧填充有润滑液介质，驱动活塞上连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与防脱柱槽内壁相连接；
26.驱动活塞介于润滑液介质与复位弹簧之间；
27.驱动活塞靠近防脱卡头一侧连接有连接臂杆，连接臂杆远离驱动活塞一端穿入卡头槽内部并于防脱卡头端部相连接，连接臂杆内设有润液通道；
28.螺杆顶端与润滑液介质位置对应处连接有回补管道，回补管道上设有进液单向阀，且回补管道底端穿入螺杆内部并于防脱柱槽内部空腔相连通；
29.螺杆内部的上侧还设有多个呈圆形整列排布的泄压通道；
30.螺杆的顶端螺纹插设有调位螺钉，调位螺钉底端转动连接有封堵活塞。
31.通过采用上述技术方案，在安装搅拌单元上的叶片组件时，先将立柱穿过搅拌叶片上的穿孔，再将安装螺母螺纹连接到螺杆上，在安装螺母不断旋紧过程中，安装螺母推动搅拌叶片不断向支撑底杆表面靠近并使得搅拌叶片最终紧贴于支撑底杆表面，从而完成对叶片组件的一级固定。
32.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，润液通道一端贯穿连接臂杆远离防脱卡头一端的侧壁，润液通道的另一端穿入防脱卡头内部并贯穿防脱卡头侧壁；
33.润液通道贯穿防脱卡头侧壁一端的开口呈倾斜向下设置。
34.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，导流通道的顶端穿入螺杆内部，且封堵活塞密封滑动连接于导流通道内部；
35.泄压通道一端贯穿螺杆顶端，泄压通道另一端与导流通道内腔相连通。
36.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，螺杆内部与防脱柱槽位置对应处均设有衔接通道，且衔接通道的一端与导流通道内腔相连通，另一端与所对应的防脱柱槽内腔相连通。
37.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，安装螺母螺纹连接于螺杆上，安装螺母的内环壁上开设有一圈可供防脱卡头卡扣至其中的卡定环槽；
38.卡定环槽的竖向厚度尺寸大于防脱卡头的竖向厚度尺寸，且当安装螺母的底端与搅拌叶片表面相贴时，卡定环槽的顶壁与卡头槽顶壁齐平。
39.通过采用上述技术方案，在搅拌叶片不断靠近支撑底杆表面时，施压凸块不断将活塞芯杆向活塞筒座内腔之中推动，随后气密活塞将活塞筒座内部气体通过导流通道传导至防脱柱槽内部，防脱柱槽内部不断有气体注入后其内部气压压力增大并推动驱动活塞向着卡头槽方向移动，从而使得跟随驱动活塞移动的防脱卡头卡扣至安装螺母内环壁上的卡定环槽内部，从而完成对叶片组件的进一步防脱加固固定。
40.本技术技术方案提供了一种注浆装置，包括以下步骤：
41.s1、在安装搅拌单元上的叶片组件时，先将立柱穿过搅拌叶片上的穿孔，再将安装螺母螺纹连接到螺杆上；
42.s2、在安装螺母不断旋紧过程中，安装螺母推动搅拌叶片不断向支撑底杆表面靠近并使得搅拌叶片最终紧贴于支撑底杆表面，从而完成对叶片组件的一级固定；
43.s3、在搅拌叶片不断靠近支撑底杆表面时，施压凸块不断将活塞芯杆向活塞筒座内腔之中推动，随后气密活塞将活塞筒座内部气体通过导流通道传导至防脱柱槽内部；
44.s4、防脱柱槽内部不断有气体注入后其内部气压压力增大并推动驱动活塞向着卡头槽方向移动，从而使得跟随驱动活塞移动的防脱卡头卡扣至安装螺母内环壁上的卡定环槽内部，从而完成对叶片组件的进一步防脱加固固定；
45.s5、在驱动活塞向着卡头槽方向移动时，防脱柱槽内填充的润滑液介质流入润液通道内部，并由设置在防脱卡头侧壁上呈倾斜向下设置润液通道的出口端流出；
46.s6、由于卡定环槽的竖向厚度尺寸比防脱卡头的竖向厚度尺寸大，且当安装螺母的底端与搅拌叶片表面相贴时，卡定环槽的顶壁与卡头槽顶壁齐平，因此，由润液通道出口端流出并顺着卡定环槽底壁流淌的润滑液介质在螺杆侧壁的阻挡下流进安装螺母与螺杆的连接处；
47.s7、将隔离罩螺纹连接于环形凹腔内部，通过隔离罩将搅拌过程中混凝土原料阻挡在螺杆组件与安装螺母的外部。
48.3.有益效果
49.本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
50.1.本技术能够将用以对处理罐内的混凝土原料进行搅拌和将粘附在处理罐内壁上的原料刮下的搅拌单元中的叶片组件进行牢固安装固定，避免叶片组件因搅拌时产生的振动而发生松动脱落的情况出现，保障路面或桥面注浆施工作业正常进行，提升本装置使用稳定性的同时，还有利于提升本注浆装置的使用寿命，降低使用者的使用成本。
51.2.在安装搅拌单元上的叶片组件时，先将立柱穿过搅拌叶片上的穿孔，再将安装螺母螺纹连接到螺杆上，在安装螺母不断旋紧过程中，安装螺母推动搅拌叶片不断向支撑底杆表面靠近并使得搅拌叶片最终紧贴于支撑底杆表面，从而完成对叶片组件的一级固
定，使得叶片组件得以快速得到初步固定。
52.3.在搅拌叶片不断靠近支撑底杆表面时，施压凸块不断将活塞芯杆向活塞筒座内腔之中推动，随后气密活塞将活塞筒座内部气体通过导流通道传导至防脱柱槽内部，防脱柱槽内部不断有气体注入后其内部气压压力增大并推动驱动活塞向着卡头槽方向移动，从而使得跟随驱动活塞移动的防脱卡头卡扣至安装螺母内环壁上的卡定环槽内部，使得本装置在通过安装螺母完成对叶片组件的一级固定的同时就能再次完成对叶片组件的进一步同步防脱加固固定，使得用以对处理罐内的混凝土原料进行搅拌和将粘附在处理罐内壁上的原料刮下的搅拌单元中的叶片组件能够得到牢固固定，避免叶片组件因搅拌时产生的振动而发生松动脱落的情况出现。
53.4.在驱动活塞向着卡头槽方向移动时，防脱柱槽内填充的润滑液介质流入润液通道内部，并由设置在防脱卡头侧壁上呈倾斜向下设置润液通道的出口端流出，由于卡定环槽的竖向厚度尺寸比防脱卡头的竖向厚度尺寸大，且当安装螺母的底端与搅拌叶片表面相贴时，卡定环槽的顶壁与卡头槽顶壁齐平，因此，由润液通道出口端流出并顺着卡定环槽底壁流淌的润滑液介质在螺杆侧壁的阻挡下流进安装螺母与螺杆的连接处，使得本技术在完成对叶片组件的二级固定过程中，还能对安装螺母与螺杆组件之间的螺纹连接部位喷涂用以对连接部位进行润滑和密封的润滑液介质，可减少在安装固定叶片组件时安装螺母与螺杆组件之间的摩擦的同时，还能对连接安装螺母与螺杆组件之间的螺纹连接部位进行密封，防止安装螺母与螺杆组件之间产生磨损和灰尘、水等杂质的侵入，有利于提升本技术对于叶片组件的连接润滑性和密封性，进一步提升了本装置对于叶片组件的安装固定效果。
54.5.完成对叶片组件的安装固定工作后，再将隔离罩螺纹连接于环形凹腔内部，通过隔离罩将搅拌过程中混凝土原料阻挡在螺杆组件与安装螺母的外部，避免搅拌单元再搅拌混凝土原料过程中，原料颗粒粘附在螺杆组件以及安装螺母内壁上，影响叶片组件的拆装工作，从而使得本技术更进一步的方便人们对叶片组件进行拆装处理。
55.6.需要将叶片组件拆下时，先将隔离罩拧下，再旋紧调位螺钉，当调位螺钉带动密封滑动连接于导流通道内的封堵活塞活动至衔接管道与导流通道连通处的下方时，此时防脱柱槽与泄压通道连通，随后聚集在防脱柱槽的气体通过泄压通道排出，随后在复位弹簧弹力作用下，驱动活塞带动防脱卡头从卡定环槽内部中脱离，再将安装螺母从螺杆上拧下，最后拉动叶片组件，使得叶片组件与支撑底杆脱离，从而快速完成了对叶片组件的拆装处理，方便人们对叶片组件进行拆装工作。
附图说明
56.图1为本技术一较佳实施例公开的注浆装置的整体结构示意图；
57.图2为本技术一较佳实施例公开的注浆装置中搅拌单元的剖面结构示意图；
58.图3为本技术一较佳实施例公开的注浆装置图2中a部分的局部结构放大示意图；
59.图4为本技术一较佳实施例公开的注浆装置中螺杆组件的部分剖面结构示意图；
60.图5为本技术一较佳实施例公开的注浆装置中当调位螺钉推动封堵活塞运动并且封堵活塞将导流通道内由下至上运动并要进入衔接通道的入口处的气体堵住时，防脱柱槽内气体通过泄压通道排出泄压时的象形变化示意图。
61.图中标号说明：1、处理罐；2、转轴；401、支撑底杆；402、活塞筒座；403、气密活塞；
404、拉伸弹簧；405、活塞芯杆；406、立柱；407、充气管道；408、导流通道；409、调位螺钉；410、封堵活塞；411、泄压通道；412、防脱柱槽；413、回补管道；414、进液单向阀；415、连接臂杆；416、润液通道；417、卡定环槽；418、防脱卡头；419、润滑液介质；420、驱动活塞；421、复位弹簧；501、搅拌叶片；502、隔离罩；503、施压凸块；6、安装螺母。
具体实施方式
62.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
63.参照图1至图3，本技术实施例提供了一种注浆装置，包括处理罐1，处理罐1的内部设有转轴2，转轴2的侧壁由上到下的均匀的交错设置有能将倒入处理罐1内的混凝土原料搅拌均匀的搅拌单元，搅拌单元包括与转轴2侧壁相连接的支撑底杆401，支撑底杆401表面设有内凹槽，内凹槽底壁上连接有活塞筒座402，活塞筒座402内密封滑动连接有气密活塞403，气密活塞403上密封插设有立柱406，且立柱406底端固定连接于活塞筒座402内腔底壁上，气密活塞403顶部连接有活塞芯杆405，且活塞芯杆405顶端贯穿穿过活塞筒座402顶端，气密活塞403顶部连接有拉伸弹簧404，且拉伸弹簧404顶端与活塞筒座402内腔顶壁相连接，活塞筒座402侧壁的下部固定连通有充气管道407，充气管道407上设有单向进气阀，立柱406内部还设有导流通道408，导流通道408底端贯穿穿过立柱406侧壁，立柱406的顶端设有螺杆组件，螺杆组件上设有安装螺母6，支撑底杆401的表面还设有叶片组件。当活塞芯杆405顶端与活塞筒座402顶端齐平时，充气管道407处于气密活塞403的下方，且导流通道408底端贯穿立柱406侧壁部位也处于气密活塞403下方。本技术能够将用以对处理罐1内的混凝土原料进行搅拌和将粘附在处理罐1内壁上的原料刮下的搅拌单元中的叶片组件进行牢固安装固定，避免叶片组件因搅拌时产生的振动而发生松动脱落的情况出现，保障路面或桥面注浆施工作业正常进行，提升本装置使用稳定性的同时，还有利于提升本注浆装置的使用寿命，降低使用者的使用成本。
64.参照图1至图3，本技术实施例提供了一种注浆装置，叶片组件包括设置于支撑底杆401表面上的搅拌叶片501，搅拌叶片501底面与施压凸块503位置对应处连接有施压凸块503，搅拌叶片501表面与立柱406位置对应处贯穿开设有可供其穿过的穿孔，搅拌叶片501表面与穿孔位置对应处设有环形凹腔，且环形凹腔环设于所对应的穿孔外周，环形凹腔内螺纹连接有隔离罩502。施压凸块503的长度尺寸与活塞筒座402顶端至支撑底杆401表面间的间距尺寸一致。
65.参照图3和图4，本技术实施例提供了一种注浆装置，螺杆组件固定连接于立柱406顶端上的螺杆，螺杆内部的上方均匀设有多个防脱柱槽412，且多个防脱柱槽412呈圆形整列排布，螺杆的侧壁与防脱柱槽412位置对应处水平开设有卡头槽，卡头槽内滑动连接有与其相适配的防脱卡头418，防脱柱槽412内密封滑动连接有驱动活塞420，防脱柱槽412内部靠近卡头槽一侧填充有润滑液介质419，驱动活塞420上连接有复位弹簧421，且复位弹簧421的另一端与防脱柱槽412内壁相连接，驱动活塞420介于润滑液介质419与复位弹簧421之间，驱动活塞420靠近防脱卡头418一侧连接有连接臂杆415，连接臂杆415远离驱动活塞420一端穿入卡头槽内部并于防脱卡头418端部相连接，连接臂杆415内设有润液通道416，螺杆顶端与润滑液介质419位置对应处连接有回补管道413，回补管道413上设有进液单向阀414，且回补管道413底端穿入螺杆内部并于防脱柱槽412内部空腔相连通，当需要向防脱
柱槽412内填充润滑液介质419时，人们先开启进液单向阀414，再通过注射器等工具向回补管道413内注入润滑液，润滑液再通过回补管道413进入防脱柱槽412内部空腔之中，润滑液介质419优选液态润滑油，螺杆内部的上侧还设有多个呈圆形整列排布的泄压通道411，螺杆的顶端螺纹插设有调位螺钉409，调位螺钉409底端转动连接有封堵活塞410。润液通道416一端贯穿连接臂杆415远离防脱卡头418一端的侧壁，润液通道416的另一端穿入防脱卡头418内部并贯穿防脱卡头418侧壁，润液通道416贯穿防脱卡头418侧壁一端的开口呈倾斜向下设置。导流通道408的顶端穿入螺杆内部，且封堵活塞410密封滑动连接于导流通道408内部，泄压通道411一端贯穿螺杆顶端，泄压通道411另一端与导流通道408内腔相连通。螺杆内部与防脱柱槽412位置对应处均设有衔接通道，且衔接通道的一端与导流通道408内腔相连通，另一端与所对应的防脱柱槽412内腔相连通。安装螺母6螺纹连接于螺杆上，安装螺母6的内环壁上开设有一圈可供防脱卡头418卡扣至其中的卡定环槽417，卡定环槽417的竖向厚度尺寸大于防脱卡头418的竖向厚度尺寸，且当安装螺母6的底端与搅拌叶片501表面相贴时，卡定环槽417的顶壁与卡头槽顶壁齐平。当封堵活塞410顶端与导流通道408顶壁相抵时，封堵活塞410封堵在导流通道408与泄压通道411的连通处。在安装搅拌单元上的叶片组件时，先将立柱406穿过搅拌叶片501上的穿孔，再将安装螺母6螺纹连接到螺杆上，在安装螺母6不断旋紧过程中，安装螺母6推动搅拌叶片501不断向支撑底杆401表面靠近并使得搅拌叶片501最终紧贴于支撑底杆401表面，从而完成对叶片组件的一级固定，使得叶片组件得以快速得到初步固定。在搅拌叶片501不断靠近支撑底杆401表面时，施压凸块503不断将活塞芯杆405向活塞筒座402内腔之中推动，随后气密活塞403将活塞筒座402内部气体通过导流通道408传导至防脱柱槽412内部，防脱柱槽412内部不断有气体注入后其内部气压压力增大并推动驱动活塞420向着卡头槽方向移动，从而使得跟随驱动活塞420移动的防脱卡头418卡扣至安装螺母6内环壁上的卡定环槽417内部，使得本装置在通过安装螺母6完成对叶片组件的一级固定的同时就能再次完成对叶片组件的进一步同步防脱加固固定，使得用以对处理罐1内的混凝土原料进行搅拌和将粘附在处理罐1内壁上的原料刮下的搅拌单元中的叶片组件能够得到牢固固定，避免叶片组件因搅拌时产生的振动而发生松动脱落的情况出现。
66.本技术实施例提供了一种注浆装置，包括以下步骤，
67.s1、在安装搅拌单元上的叶片组件时，先将立柱406穿过搅拌叶片501上的穿孔，再将安装螺母6螺纹连接到螺杆上；
68.s2、在安装螺母6不断旋紧过程中，安装螺母6推动搅拌叶片501不断向支撑底杆401表面靠近并使得搅拌叶片501最终紧贴于支撑底杆401表面，从而完成对叶片组件的一级固定；
69.s3、在搅拌叶片501不断靠近支撑底杆401表面时，施压凸块503不断将活塞芯杆405向活塞筒座402内腔之中推动，随后气密活塞403将活塞筒座402内部气体通过导流通道408传导至防脱柱槽412内部；
70.s4、防脱柱槽412内部不断有气体注入后其内部气压压力增大并推动驱动活塞420向着卡头槽方向移动，从而使得跟随驱动活塞420移动的防脱卡头418卡扣至安装螺母6内环壁上的卡定环槽417内部，从而完成对叶片组件的进一步防脱加固固定；
71.s5、在驱动活塞420向着卡头槽方向移动时，防脱柱槽412内填充的润滑液介质419
流入润液通道416内部，并由设置在防脱卡头418侧壁上呈倾斜向下设置润液通道416的出口端流出；
72.s6、由于卡定环槽417的竖向厚度尺寸比防脱卡头418的竖向厚度尺寸大，且当安装螺母6的底端与搅拌叶片501表面相贴时，卡定环槽417的顶壁与卡头槽顶壁齐平，因此，由润液通道416出口端流出并顺着卡定环槽417底壁流淌的润滑液介质419在螺杆侧壁的阻挡下流进安装螺母6与螺杆的连接处；
73.s7、将隔离罩502螺纹连接于环形凹腔内部，通过隔离罩502将搅拌过程中混凝土原料阻挡在螺杆组件与安装螺母6的外部。
74.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
75.工作原理：
76.在安装搅拌单元上的叶片组件时，先将立柱406穿过搅拌叶片501上的穿孔，再将安装螺母6螺纹连接到螺杆上，在安装螺母6不断旋紧过程中，安装螺母6推动搅拌叶片501不断向支撑底杆401表面靠近并使得搅拌叶片501最终紧贴于支撑底杆401表面，从而完成对叶片组件的一级固定，使得叶片组件得以快速得到初步固定。在搅拌叶片501不断靠近支撑底杆401表面时，施压凸块503不断将活塞芯杆405向活塞筒座402内腔之中推动，随后气密活塞403将活塞筒座402内部气体通过导流通道408传导至防脱柱槽412内部，防脱柱槽412内部不断有气体注入后其内部气压压力增大并推动驱动活塞420向着卡头槽方向移动，从而使得跟随驱动活塞420移动的防脱卡头418卡扣至安装螺母6内环壁上的卡定环槽417内部，使得本装置在通过安装螺母6完成对叶片组件的一级固定的同时就能再次完成对叶片组件的进一步同步防脱加固固定，使得用以对处理罐1内的混凝土原料进行搅拌和将粘附在处理罐1内壁上的原料刮下的搅拌单元中的叶片组件能够得到牢固固定，避免叶片组件因搅拌时产生的振动而发生松动脱落的情况出现。
77.参考附图5，在驱动活塞420向着卡头槽方向移动时，防脱柱槽412内填充的润滑液介质419流入润液通道416内部，并由设置在防脱卡头418侧壁上呈倾斜向下设置润液通道416的出口端流出，由于卡定环槽417的竖向厚度尺寸比防脱卡头418的竖向厚度尺寸大，且当安装螺母6的底端与搅拌叶片501表面相贴时，卡定环槽417的顶壁与卡头槽顶壁齐平，因此，由润液通道416出口端流出并顺着卡定环槽417底壁流淌的润滑液介质419在螺杆侧壁的阻挡下流进安装螺母6与螺杆的连接处，使得本技术在完成对叶片组件的二级固定过程中，还能对安装螺母6与螺杆组件之间的螺纹连接部位喷涂用以对连接部位进行润滑和密封的润滑液介质419，可减少在安装固定叶片组件时安装螺母6与螺杆组件之间的摩擦的同时，还能对连接安装螺母6与螺杆组件之间的螺纹连接部位进行密封，防止安装螺母6与螺杆组件之间产生磨损和灰尘、水等杂质的侵入，有利于提升本技术对于叶片组件的连接润滑性和密封性，进一步提升了本装置对于叶片组件的安装固定效果。完成对叶片组件的安装固定工作后，再将隔离罩502螺纹连接于环形凹腔内部，通过隔离罩502将搅拌过程中混凝土原料阻挡在螺杆组件与安装螺母6的外部，避免搅拌单元再搅拌混凝土原料过程中，原料颗粒粘附在螺杆组件以及安装螺母6内壁上，影响叶片组件的拆装工作，从而使得本技术
更进一步的方便人们对叶片组件进行拆装处理。
78.需要将叶片组件拆下时，先将隔离罩502拧下，再旋紧调位螺钉409，当调位螺钉409带动密封滑动连接于导流通道408内的封堵活塞410活动至衔接管道与导流通道408连通处的下方时，此时防脱柱槽412与泄压通道411连通，随后聚集在防脱柱槽412的气体通过泄压通道411排出，随后在复位弹簧421弹力作用下，驱动活塞420带动防脱卡头418从卡定环槽417内部中脱离，再将安装螺母6从螺杆上拧下，最后拉动叶片组件，使得叶片组件与支撑底杆401脱离，从而快速完成了对叶片组件的拆装处理，方便人们对叶片组件进行拆装工作。

技术特征：
1.一种注浆装置，其特征在于：包括处理罐，处理罐的内部设有转轴，转轴的侧壁由上到下的均匀的交错设置有能将倒入处理罐内的混凝土原料搅拌均匀的搅拌单元；所述搅拌单元包括与转轴侧壁相连接的支撑底杆，支撑底杆表面设有内凹槽，内凹槽底壁上连接有活塞筒座，活塞筒座内密封滑动连接有气密活塞，气密活塞上密封插设有立柱，且立柱底端固定连接于活塞筒座内腔底壁上；所述气密活塞顶部连接有活塞芯杆，且活塞芯杆顶端贯穿穿过活塞筒座顶端，气密活塞顶部连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧顶端与活塞筒座内腔顶壁相连接；所述活塞筒座侧壁的下部固定连通有充气管道，充气管道上设有单向进气阀，所述立柱内部还设有导流通道；所述导流通道底端贯穿穿过立柱侧壁；所述立柱的顶端设有螺杆组件，螺杆组件上设有安装螺母；所述支撑底杆的表面还设有叶片组件。2.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于：所述叶片组件包括设置于支撑底杆表面上的搅拌叶片，搅拌叶片底面与施压凸块位置对应处连接有施压凸块；所述搅拌叶片表面与立柱位置对应处贯穿开设有可供其穿过的穿孔；所述搅拌叶片表面与穿孔位置对应处设有环形凹腔，且环形凹腔环设于所对应的穿孔外周，环形凹腔内螺纹连接有隔离罩。3.根据权利要求2所述的注浆装置，其特征在于：所述施压凸块的长度尺寸与活塞筒座顶端至支撑底杆表面间的间距尺寸一致。4.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于：当所述活塞芯杆顶端与活塞筒座顶端齐平时，充气管道处于气密活塞的下方，且导流通道底端贯穿立柱侧壁部位也处于气密活塞下方。5.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于：所述螺杆组件固定连接于立柱顶端上的螺杆；所述螺杆内部的上方均匀设有多个防脱柱槽，且多个防脱柱槽呈圆形整列排布；所述螺杆的侧壁与防脱柱槽位置对应处水平开设有卡头槽，卡头槽内滑动连接有与其相适配的防脱卡头；所述防脱柱槽内密封滑动连接有驱动活塞，防脱柱槽内部靠近卡头槽一侧填充有润滑液介质，驱动活塞上连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与防脱柱槽内壁相连接；所述驱动活塞介于润滑液介质与复位弹簧之间；所述驱动活塞靠近防脱卡头一侧连接有连接臂杆，所述连接臂杆远离驱动活塞一端穿入卡头槽内部并于防脱卡头端部相连接，连接臂杆内设有润液通道；所述螺杆顶端与润滑液介质位置对应处连接有回补管道，回补管道上设有进液单向阀，且回补管道底端穿入螺杆内部并于防脱柱槽内部空腔相连通；所述螺杆内部的上侧还设有多个呈圆形整列排布的泄压通道；所述螺杆的顶端螺纹插设有调位螺钉，调位螺钉底端转动连接有封堵活塞。6.根据权利要求5所述的注浆装置，其特征在于：所述润液通道一端贯穿连接臂杆远离防脱卡头一端的侧壁，润液通道的另一端穿入防脱卡头内部并贯穿防脱卡头侧壁；所述润液通道贯穿防脱卡头侧壁一端的开口呈倾斜向下设置。
7.根据权利要求5所述的注浆装置，其特征在于：所述导流通道的顶端穿入螺杆内部，且封堵活塞密封滑动连接于所述导流通道内部；所述泄压通道一端贯穿螺杆顶端，泄压通道另一端与导流通道内腔相连通。8.根据权利要求7所述的注浆装置，其特征在于：所述螺杆内部与防脱柱槽位置对应处均设有衔接通道，且衔接通道的一端与导流通道内腔相连通，另一端与所对应的防脱柱槽内腔相连通。9.根据权利要求5所述的注浆装置，其特征在于：所述安装螺母螺纹连接于螺杆上，安装螺母的内环壁上开设有一圈可供防脱卡头卡扣至其中的卡定环槽；所述卡定环槽的竖向厚度尺寸大于防脱卡头的竖向厚度尺寸，且当安装螺母的底端与搅拌叶片表面相贴时，卡定环槽的顶壁与卡头槽顶壁齐平。10.根据权利要求1-9任一所述的一种注浆装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、在安装搅拌单元上的叶片组件时，先将立柱穿过搅拌叶片上的穿孔，再将安装螺母螺纹连接到螺杆上；s2、在安装螺母不断旋紧过程中，安装螺母推动搅拌叶片不断向支撑底杆表面靠近并使得搅拌叶片最终紧贴于支撑底杆表面，从而完成对叶片组件的一级固定；s3、在搅拌叶片不断靠近支撑底杆表面时，施压凸块不断将活塞芯杆向活塞筒座内腔之中推动，随后气密活塞将活塞筒座内部气体通过导流通道传导至防脱柱槽内部；s4、防脱柱槽内部不断有气体注入后其内部气压压力增大并推动驱动活塞向着卡头槽方向移动，从而使得跟随驱动活塞移动的防脱卡头卡扣至安装螺母内环壁上的卡定环槽内部，从而完成对叶片组件的进一步防脱加固固定；s5、在驱动活塞向着卡头槽方向移动时，防脱柱槽内填充的润滑液介质流入润液通道内部，并由设置在防脱卡头侧壁上呈倾斜向下设置润液通道的出口端流出；s6、由于卡定环槽的竖向厚度尺寸比防脱卡头的竖向厚度尺寸大，且当安装螺母的底端与搅拌叶片表面相贴时，卡定环槽的顶壁与卡头槽顶壁齐平，因此，由润液通道出口端流出并顺着卡定环槽底壁流淌的润滑液介质在螺杆侧壁的阻挡下流进安装螺母与螺杆的连接处；s7、将隔离罩螺纹连接于环形凹腔内部，通过隔离罩将搅拌过程中混凝土原料阻挡在螺杆组件与安装螺母的外部。

技术总结
本申请公开了一种注浆装置及其使用方法，属于注浆设备技术领域，包括处理罐，处理罐的内部设有转轴，气密活塞顶部连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧顶端与活塞筒座内腔顶壁相连接，活塞筒座侧壁的下部固定连通有充气管道，导流通道底端贯穿穿过立柱侧壁，立柱的顶端设有螺杆组件，支撑底杆的表面还设有叶片组件。本申请能够将用以对处理罐内的混凝土原料进行搅拌和将粘附在处理罐内壁上的原料刮下的搅拌单元中的叶片组件进行牢固安装固定，避免叶片组件因搅拌时产生的振动而发生松动脱落的情况出现，保障路面或桥面注浆施工作业正常进行，提升本装置使用稳定性的同时，还有利于提升本注浆装置的使用寿命，降低使用者的使用成本。降低使用者的使用成本。降低使用者的使用成本。


技术研发人员：王昆 张志杰 王莹 樊红军 李扬 贺杰 王全新 李闯 潘永林 王军锋
受保护的技术使用者：万弘建设集团有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/28