一种钢板桩的安装设备的制作方法

1.本发明涉及钢板桩安装技术领域，具体为一种钢板桩的安装设备。


背景技术：

2.在对一些大型建筑进行施工时，需要对自身或四周建筑物的基础实施围护，在多种围护结构中，由于钢板桩具有材质稳定、质量可靠、可反复使用、环保无污染、降低工程造价等优点得到人们的青睐，钢板桩的两侧边缘设置有锁口，相邻的两块钢板桩通过锁口配合连接。
3.现有的钢板桩安装过程中，通过吊装机械将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插装时需要施工人员在插桩点处推动钢板桩以调整钢板桩的位置，将吊起的钢板桩与已安装钢板桩的锁口相对齐，再通过沉桩机械将钢板桩打入地基中。
4.然而，需要施工人员手动将吊装的钢板桩的锁口与已安装钢板桩的锁口相对齐，由于钢板桩的锁扣开口较小且钢板桩自身较重，操作人员在手动对准时难度较大，且反复挪动钢板桩底部过程费时费力，存在一定的安全隐患；
5.此外，现有的钢板桩安装设备的吊装机械所需的工作空间较大，吊装机械可折叠的安装在吊装车上，工作时，通常吊装机械伸展并远离吊装车处进行吊装工作且用于操作吊装机械的吊装车两侧会延伸很长的支撑杆，用于将吊装车进行支撑，防止远离吊装车的吊装机械吊装较重的钢板桩进行安装时出现吊装车侧翻，导致在狭窄的村庄道路上，这种工作空间大的吊装机械难以施展，影响钢板桩的正常安装。
6.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种钢板桩的安装设备，以解决上述背景技术中提出的现有钢板桩在安装时需要人工对准锁扣，难以对准且工作强度大，此外，现有的钢板桩安装设备不适用于狭窄的道路上使用，存在一定局限性的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种钢板桩的安装设备,包括钢板桩件和设于钢板桩件两侧的锁扣，还包括：
10.打桩单元，包括用于对钢板桩件进行承载并推进的推进组件和设于所述推进组件一端用于在打桩时对钢板桩件进行导向的导向组件；
11.承载单元，设于所述推进组件下端，用于对推进组件的工作角度进行切换。
12.进一步的，所述推进组件包括：
13.第一导板；
14.第二导板，滑动插接在所述第一导板内；
15.第二液压缸，一端与导向组件连接另一端通过固定杆与所述第二导板连接，用于带动第二导板沿着第一导板移动；
16.压紧机构，连接在所述第二导板上端且位于所述第一导板一侧，用于将钢板桩件压紧并配合第二液压缸将钢板件压入地面完成打桩工作。
17.进一步的，所述压紧机构包括：
18.推进块，连接在所述第二导板上端，其内部设有用于对钢板桩一端进行限位的限位槽；
19.第一气缸，安装在所述推进块上端，其下端其位于所述限位槽内连接有用于对钢板桩件进行压紧的压片。
20.进一步的，所述导向组件包括：
21.定位机构，设于所述第一导板的两侧，用于在打桩之前顶入到地面内完成对打桩工作进行定位；
22.导向机构，设于所述推进组件上端的出料口处，用于在钢板桩件安装时对钢板桩件的上端进行导向；
23.对齐机构，设于所述导向机构一侧，用于在钢板桩件安装时对钢板桩件的下端进行导向。
24.进一步的，所述定位机构包括：
25.固定框，设有两组，分别位于所述第一导板两侧；
26.第二气缸，安装在所述固定框内部；
27.定位头，连接在所述第二气缸的驱动端，用于钻入地面对钢板桩件安装过程进行定位。
28.进一步的，所述导向机构包括：
29.固定板，连接在所述第一导板的出料端，其内部设有出料口；
30.转杆，与所述固定板螺纹连接，所述转杆与所述固定板接触处设有螺纹；
31.升降板，转动连接在所述转杆下端，用于对钢板桩上端进行导向，所述升降板两侧连接有位于固定板两侧的限位块，用于对升降板向上移动进行导向；
32.侧导辊，转动设于所述升降板底部且与所述锁扣对应设有两组，用于在打桩时对锁扣上端进行限位并导向。
33.进一步的，所述对齐机构包括：
34.延伸板，连接在所述固定板一侧；
35.导向杆，连接在所述延伸板上端，其上部位于所述锁扣内部，用于在钢板桩件打桩过程中对锁扣进行导向；
36.下导辊，转动连接在所述延伸板内部，用于对钢板桩件底部进行支撑。
37.进一步的，所述承载单元包括：
38.装载车，设于所述推进组件下端，其底部的两侧设有履带；
39.第一液压缸，安装在所述装载车上端中间，用于对推进组件的工作角度进行切换。
40.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
41.1、本发明通过启动第一液压缸，第一液压缸带动第一导板转动，使得第一导板连同被压紧的钢板桩件由水平状态旋转至竖直状态，且此时，位于地面上已完成安装的钢板桩件对应的锁扣与第一导板上钢板桩件的锁扣对应，因此，对钢板桩的整个翻转均在装载车的正上方进行，且整个安装过程，仅需对第一导板进行转动切换即可，从而达到了在安装
时无需预留较大的工作施展空间，适用于狭窄的道路上的效果。
42.2、本发明通过第二气缸带动定位头钻入到地面的一定深度，使得两组定位头通过钻入地面后，能够将履带、装载车进行定位，防止在后续打桩过程中出现履带由于相互作用力与地面之间相对滑动，导致原先相对应的锁扣出现偏移，造成新安装的钢板桩件与已经在地面上安装完成的钢板桩件出现错位。
43.3、本发明通过第二导板利用推进块带动钢板桩件经过下导辊过渡到出料口处，转动转杆，转杆通过与固定板螺纹配合带动升降板沿着出料口向下移动，升降板带动侧导辊向下移动到锁扣上端将锁扣限位，随后，在第二液压缸驱动力的作用下，钢板桩件继续向下移动并插入到地面，使得新打入的钢板桩件的锁扣与已经完成安装在地面内钢板桩件的锁扣对应，且此过程导向杆始终对锁扣的底部进行限位，从而达到了整个钢板桩打桩过程无需人工对钢板桩的对准，且通过对锁扣的上下端进行同时限位，使得钢板桩安装更精确的效果。
附图说明
44.图1为本发明整体结构示意图；
45.图2为本发明打桩单元工作状态图；
46.图3为本发明定位机构结构示意图；
47.图4为本发明导向机构结构示意图；
48.图5为本发明推进组件与导向组件的配合关系图；
49.图6为本发明钢板桩件与导向杆的配合关系图；
50.图7为本发明导向机构结构示意图。
51.附图标记：1、承载单元；2、打桩单元；100、钢板桩件；101、锁扣；11、装载车；12、履带；13、第一液压缸；21、推进组件；22、导向组件；211、第一导板；212、第二导板；2121、固定杆；2122、第二液压缸；213、压紧机构；2131、推进块；21311、限位槽；2132、第一气缸；2133、压片；221、定位机构；222、导向机构；223、对齐机构；2211、固定框；2212、第二气缸；2213、定位头；2221、固定板；2222、出料口；2223、转杆；2224、升降板；2225、侧导辊；2226、限位块；2231、延伸板；2232、导向杆；2233、下导辊。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.实施例一
54.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
55.一种钢板桩的安装设备,包括钢板桩件100和设于钢板桩件100两侧的锁扣101，还包括：
56.打桩单元2，包括用于对钢板桩件100进行承载并推进的推进组件21和设于所述推进组件21一端用于在打桩时对钢板桩件100进行导向的导向组件22；
57.承载单元1，设于所述推进组件21下端，用于对推进组件21的工作角度进行切换。
58.需要说明的是，使用时，将钢板桩件100水平放到推进组件21上端并进行夹紧，随后，承载单元1带动推进组件21由水平状态切换为竖直状态，推进组件21将钢板桩件100沿着导向组件22向下推出至地面内，并在导向组件22的导向作用下使得钢板桩件100竖直插入到事先插入地面的钢板桩件100对应的锁扣101内，从而达到了无需人工对准锁扣的效果。
59.作为改进，如图5所示，所述推进组件21包括：
60.第一导板211；
61.第二导板212，滑动插接在所述第一导板211内；
62.第二液压缸2122，一端与导向组件22连接另一端通过固定杆2121与所述第二导板212连接，用于带动第二导板212沿着第一导板211移动；
63.压紧机构213，连接在所述第二导板212上端且位于所述第一导板211一侧，用于将钢板桩件100压紧并配合第二液压缸2122将钢板件压入地面完成打桩工作。
64.进一步的，如图1-2，图5所示，所述压紧机构213包括：
65.推进块2131，连接在所述第二导板212上端，其内部设有用于对钢板桩一端进行限位的限位槽21311；
66.第一气缸2132，安装在所述推进块2131上端，其下端其位于所述限位槽21311内连接有用于对钢板桩件100进行压紧的压片2133。
67.作为改进，如图4-6所示，所述导向组件22包括：
68.定位机构221，设于所述第一导板211的两侧，用于在打桩之前顶入到地面内完成对打桩工作进行定位；
69.导向机构222，设于所述推进组件21上端的出料口2222处，用于在钢板桩件100安装时对钢板桩件100的上端进行导向；
70.对齐机构223，设于所述导向机构222一侧，用于在钢板桩件100安装时对钢板桩件100的下端进行导向。
71.进一步的，如图5所示，所述定位机构221包括：
72.固定框2211，设有两组，分别位于所述第一导板211两侧；
73.第二气缸2212，安装在所述固定框2211内部；
74.定位头2213，连接在所述第二气缸2212的驱动端，用于钻入地面对钢板桩件100安装过程进行定位。
75.更进一步的，如图6-7所示，所述导向机构222包括：
76.固定板2221，连接在所述第一导板211的出料端，其内部设有出料口2222；
77.转杆2223，与所述固定板2221螺纹连接，所述转杆2223与所述固定板2221接触处设有螺纹；
78.升降板2224，转动连接在所述转杆2223下端，用于对钢板桩上端进行导向，所述升降板2224两侧连接有位于固定板2221两侧的限位块2226，用于对升降板2224向上移动进行导向；
79.侧导辊2225，转动设于所述升降板2224底部且与所述锁扣101对应设有两组，用于在打桩时对锁扣101上端进行限位并导向。
80.其中，所述对齐机构223包括：
81.延伸板2231，连接在所述固定板2221一侧；
82.导向杆2232，连接在所述延伸板2231上端，其上部位于所述锁扣101内部，用于在钢板桩件100打桩过程中对锁扣101进行导向；
83.下导辊2233，转动连接在所述延伸板2231内部，用于对钢板桩件100底部进行支撑。
84.此外，所述承载单元1包括：
85.装载车11，设于所述推进组件21下端，其底部的两侧设有履带12；
86.第一液压缸13，安装在所述装载车11上端中间，用于对推进组件21的工作角度进行切换。
87.需要说明的是，本发明在实施过程中，初始时，第一导板211在装载车11上处于水平状态，将钢板桩件100水平放在第一导板211上端且钢板桩件100的一端位于限位槽21311内，钢板桩件100另一端的锁扣101套在导向杆2232外部，启动第一气缸2132，第一气缸2132带动压片2133向下移动将钢板桩件100进行压紧，随后启动第一液压缸13，第一液压缸13带动第一导板211转动，使得第一导板211连同被压紧的钢板桩件100由水平状态旋转至竖直状态，且此时，位于地面上已完成安装的钢板桩件100对应的锁扣101与第一导板211上钢板桩件100的锁扣101对应，因此，对钢板桩100的整个翻转均在装载车11的正上方进行，且整个安装过程，仅需对第一导板211进行转动切换即可，从而达到了在安装时无需预留较大的工作施展空间，适用于狭窄的道路上的效果。
88.随后，如图3，图5-6所示，启动第二气缸2212，第二气缸2212带动定位头2213钻入到地面的一定深度，使得两组定位头2213通过钻入地面后，能够将履带12、装载车11进行定位，防止在后续打桩过程中出现履带12由于相互作用力与地面之间相对滑动，导致原先相对应的锁扣101出现偏移，造成新安装的钢板桩件100与已经在地面上安装完成的钢板桩件100出现错位；
89.再后，如图4-7所示，启动第二液压缸2122，第二液压缸2122通过固定杆2121带动第二导板212沿着第一导板211内部移动，第二导板212通过推进块2131带动钢板桩件100经过下导辊2233过渡到出料口2222处，转动转杆2223，转杆2223通过与固定板2221螺纹配合带动升降板2224沿着出料口2222向下移动，升降板2224带动侧导辊2225向下移动到锁扣101上端将锁扣101限位，随后，在第二液压缸2122驱动力的作用下，钢板桩件100继续向下移动并插入到地面，使得新打入的钢板桩件100的锁扣101与已经完成安装在地面内钢板桩件101的锁扣101对应，且此过程导向杆2232始终对锁扣101的底部进行限位，从而达到了整个钢板桩打桩过程无需人工对钢板桩的对准，且通过对锁扣101的上下端进行同时限位，使得钢板桩安装更精确的效果。
90.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
91.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢板桩的安装设备,包括钢板桩件(100)和设于钢板桩件(100)两侧的锁扣(101)，其特征在于，还包括：打桩单元(2)，包括用于对钢板桩件(100)进行承载并推进的推进组件(21)和设于所述推进组件(21)一端用于在打桩时对钢板桩件(100)进行导向的导向组件(22)；承载单元(1)，设于所述推进组件(21)下端，用于对推进组件(21)的工作角度进行切换。2.根据权利要求1所述的一种钢板桩的安装设备，其特征在于，所述推进组件(21)包括：第一导板(211)；第二导板(212)，滑动插接在所述第一导板(211)内；第二液压缸(2122)，一端与导向组件(22)连接另一端通过固定杆(2121)与所述第二导板(212)连接，用于带动第二导板(212)沿着第一导板(211)移动；压紧机构(213)，连接在所述第二导板(212)上端且位于所述第一导板(211)一侧，用于将钢板桩件(100)压紧并配合第二液压缸(2122)将钢板件压入地面完成打桩工作。3.根据权利要求2所述的一种钢板桩的安装设备，其特征在于：所述压紧机构(213)包括：推进块(2131)，连接在所述第二导板(212)上端，其内部设有用于对钢板桩一端进行限位的限位槽(21311)；第一气缸(2132)，安装在所述推进块(2131)上端，其下端其位于所述限位槽(21311)内连接有用于对钢板桩件(100)进行压紧的压片(2133)。4.根据权利要求2所述的一种钢板桩的安装设备，其特征在于，所述导向组件(22)包括：定位机构(221)，设于所述第一导板(211)的两侧，用于在打桩之前顶入到地面内完成对打桩工作进行定位；导向机构(222)，设于所述推进组件(21)上端的出料口(2222)处，用于在钢板桩件(100)安装时对钢板桩件(100)的上端进行导向；对齐机构(223)，设于所述导向机构(222)一侧，用于在钢板桩件(100)安装时对钢板桩件(100)的下端进行导向。5.根据权利要求4所述的一种钢板桩的安装设备，其特征在于，所述定位机构(221)包括：固定框(2211)，设有两组，分别位于所述第一导板(211)两侧；第二气缸(2212)，安装在所述固定框(2211)内部；定位头(2213)，连接在所述第二气缸(2212)的驱动端，用于钻入地面对钢板桩件(100)安装过程进行定位。6.根据权利要求4所述的一种钢板桩的安装设备，其特征在于，所述导向机构(222)包括：固定板(2221)，连接在所述第一导板(211)的出料端，其内部设有出料口(2222)；转杆(2223)，与所述固定板(2221)螺纹连接，所述转杆(2223)与所述固定板(2221)接触处设有螺纹；
升降板(2224)，转动连接在所述转杆(2223)下端，用于对钢板桩上端进行导向，所述升降板(2224)两侧连接有位于固定板(2221)两侧的限位块(2226)，用于对升降板(2224)向上移动进行导向；侧导辊(2225)，转动设于所述升降板(2224)底部且与所述锁扣(101)对应设有两组，用于在打桩时对锁扣(101)上端进行限位并导向。7.根据权利要求6所述的一种钢板桩的安装设备，其特征在于，所述对齐机构(223)包括：延伸板(2231)，连接在所述固定板(2221)一侧；导向杆(2232)，连接在所述延伸板(2231)上端，其上部位于所述锁扣(101)内部，用于在钢板桩件(100)打桩过程中对锁扣(101)进行导向；下导辊(2233)，转动连接在所述延伸板(2231)内部，用于对钢板桩件(100)底部进行支撑。8.根据权利要求1所述的一种钢板桩的安装设备，其特征在于，所述承载单元(1)包括：装载车(11)，设于所述推进组件(21)下端，其底部的两侧设有履带(12)；第一液压缸(13)，安装在所述装载车(11)上端中间，用于对推进组件(21)的工作角度进行切换。

技术总结
本发明公开了一种钢板桩的安装设备,包括钢板桩件和设于钢板桩件两侧的锁扣，还包括：打桩单元，包括用于对钢板桩件进行承载并推进的推进组件和设于所述推进组件一端用于在打桩时对钢板桩件进行导向的导向组件；承载单元，设于所述推进组件下端，用于对推进组件的工作角度进行切换。通过启动第一液压缸，第一液压缸带动第一导板转动，使得第一导板连同被压紧的钢板桩件由水平状态旋转至竖直状态，且此时，位于地面上已完成安装的钢板桩件对应的锁扣与第一导板上钢板桩件的锁扣对应，因此，对钢板桩的整个翻转均在装载车的正上方进行，且整个安装过程，仅需对第一导板进行转动切换即可，从而达到了在安装时无需预留较大的工作施展空间的效果。施展空间的效果。施展空间的效果。


技术研发人员：王宗平 彭秀达 喻辉国 王俊彪 阮超 刘军 张延军 邹静 贾乐 付进
受保护的技术使用者：中建三局绿色产业投资有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/28