钢化膜排气装置的制作方法

1.本发明涉及贴膜装置技术领域，特别是涉及一种钢化膜排气装置。


背景技术：

2.手机可以放置于钢化膜排气装置内以方便用户将保护膜贴合于手机上，且在保护膜贴合于手机上，保护膜与手机之间会存在气泡，此时用户需要通过钢化膜排气装置上的压件来回刮动才能够将气泡排除干净，此过程中用户需要来回的带动压件移动，造成用户手部操作疲劳，不便于用户使用。
3.例如cn216509370u公开了一种方便于排气的贴膜辅助器，在保护膜贴合于手机上时，用户可以通过牵引部来回带动抵压件相对于钢化膜排气装置本体移动，使得抵压件的来回移动能够将保护膜和手机之间的气泡排除，此过程中用户的手部容易操作疲劳，不利于用户使用。


技术实现要素：

4.本发明在于提供一种钢化膜排气装置，以解决在用户需要将保护膜和手机之间的气泡排除时，用户的手部需要来回操作，造成用户手部操作疲劳，不利于用户使用的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种钢化膜排气装置，包括：
7.基座，设置有用于安装电子设备的安装空间；
8.滚动杆，与所述基座转动连接以能够绕所述滚动杆的中轴线自转，所述滚动杆能够自动地由所述安装空间的一侧横跨所述安装空间移动至所述安装空间的另一相对侧，实现对钢化膜与电子设备之间残留气泡的排除。
9.在其中一个实施例中，所述钢化膜排气装置包括活动板和弹性件，所述活动板活动连接于所述基座，所述滚动杆转动连接于所述活动板以实现所述滚动杆绕所述滚动杆的中心轴自转，所述弹性件设置于所述基座和所述活动板之间；所述活动板在被释放时能够在所述弹性件的弹性力作用下带动所述滚动杆由所述安装空间的一侧横跨所述安装空间移动至所述安装空间的另一相对侧。
10.在其中一个实施例中，所述基座设置有触控部，所述活动板设置有限位部，所述限位部卡接于所述基座的一侧以将所述活动板固定于所述安装空间的一侧，且所述弹性件积蓄弹性力；所述触控部能够被一键触发以使所述限位部脱离于所述基座，使所述弹性件释放弹性力来带动所述滚动杆由所述安装空间的一侧横跨所述安装空间移动至所述安装空间的另一相对侧。
11.在其中一个实施例中，所述触控部的一侧边缘与所述基座连接，所述触控部的其它边缘与所述基座间隔形成间隙从而形成弹片结构，所述触控部能够被按压变形以在所述间隙的一侧朝向所述限位部所在一侧弯曲，所述触控部的弯曲能够带动所述限位部脱离于所述基座。
12.在其中一个实施例中，所述限位部在所述活动板上形成为弹片结构，所述触控部能够被按压以带动所述限位部弹性弯曲，进而使所述限位部脱离于所述基座。
13.在其中一个实施例中，所述基座设置有纵向延伸且内凹的弧面滑槽，且所述基座和所述活动板之间设置有滚珠，所述滚珠分别收纳于所述弧面滑槽和所述活动板，所述滚珠能够在所述活动板的带动下沿所述弧面滑槽移动，且在移动的过程中，所述滚珠还能够在所述弧面滑槽内滚动。
14.在其中一个实施例中，所述基座设置有第一凸块，所述第一凸块位于所述安装空间的一侧，且所述第一凸块设置有缓冲斜面，所述缓冲斜面倾斜于所述滚动杆的移动方向，且所述缓冲斜面的高度在朝向所述安装空间的内侧方向上逐渐增大；所述弹性件能够释放弹性力，以使所述滚动杆沿着所述缓冲斜面朝向所述安装空间的内侧方向移动。
15.在其中一个实施例中，所述基座设置有第二凸块，所述第二凸块位于所述安装空间的一侧，所述第二凸块设置有阻挡斜面，所述阻挡斜面倾斜于所述滚动杆的移动方向，且所述阻挡斜面的高度在朝向所述安装空间的内侧方向上逐渐增大；所述滚动杆抵接于所述阻挡斜面，使得所述第二凸块限制所述活动板克服所述弹性件的弹性力来相对于所述基座移动；所述活动板能够在外力作用下带动所述滚动杆沿所述阻挡斜面移动而脱离于所述第二凸块，使得所述活动板能够克服所述弹性件的弹性力来相对于所述基座移动。
16.在其中一个实施例中，所述基座的相对两端分别设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱能够抵接于所述活动板和所述滚动杆中的一者，以限制所述滚动杆从所述第一限位柱所在一侧脱离于所述基座；所述第二限位柱能够抵接于所述活动板和所述滚动杆中的一者，以限制所述滚动杆从所述第二限位柱所在一侧脱离于所述基座。
17.在其中一个实施例中，所述第一限位柱和所述第二限位柱中的至少一者与所述基座转动连接而收纳于所述基座，使得所述活动板能够带动所述滚动杆脱离于基座。
18.在其中一个实施例中，所述弹性件为卷簧，所述卷簧的自由端连接于所述活动板，所述卷簧的固定端连接于所述基座；或者，所述弹性件为拉簧。
19.在其中一个实施例中，所述钢化膜排气装置包括驱动电机，所述驱动电机能够驱动所述滚动杆相对于所述基座往复移动。
20.在其中一个实施例中，所述钢化膜排气装置包括活动板，所述活动板活动连接于所述基座，所述活动板设置有齿轮，所述基座设置有与所述齿轮啮合的齿条，所述滚动杆转动连接于所述活动板以实现所述滚动杆绕所述滚动杆的中心轴自转，所述驱动电机设置于所述活动板并与所述齿轮连接，所述驱动电机能够带动所述齿轮相对于所述齿条转动，使得所述活动板能够带动所述滚动杆相对于所述基座往复移动。
21.在其中一个实施例中，所述活动板和所述滚动杆位于所述基座的同一侧，所述齿轮数量为两个并位于所述活动板的相对两端，所述齿条数量为两个并位于所述基座的相对两端。
22.在其中一个实施例中，所述基座相对两端分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板皆设置有滑槽，两个所述齿条分别设置于所述第一固定板和所述第二固定板，所述活动板的相对两端分别活动连接于所述第一固定板和所述第二固定板，且所述钢化膜排气装置包括第一转动圈和第二转动圈，所述第一转动圈和所述第二转动圈分别连接于所述滚动杆的相对两端并收容于所述滑槽；在所述滚动杆相对于所述
基座移动时，所述滚动杆带动所述第一转动圈和所述第二转动圈分别沿所述滑槽移动，且在移动时，所述滚动杆能够绕所述滚动杆的中心轴分别相对于所述第一转动圈和所述第二转动圈转动。
23.在其中一个实施例中，所述基座设置有第一卡勾、第二卡勾、第三凸块和第四凸块，所述第一卡勾和所述第二卡勾位于所述安装空间的相对两端，所述第三凸块和所述第四凸块位于所述安装空间的相对两端并位于所述所述第一卡勾和所述第二卡勾之间；在所述滚动杆相对于所述基座移动时，所述滚动杆能够滑入所述第一卡勾和所述第三凸块之间，以限制所述滚动杆相对于所述基座反向移动；所述滚动杆还能够脱离于所述第一卡勾和所述第三凸块之间的限制来相对所述基座反向移动并能够卡接于所述第二卡勾和所述第四凸块之间，以限制所述滚动杆继续相对于所述基座移动。
24.由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：
25.本发明提供一种钢化膜排气装置，由于滚动杆能够自动地由安装空间的一侧横跨安装空间移动至安装空间的另一侧，且在移动过程中，滚动杆抵接于钢化膜以将钢化膜和电子设备之间残留的气泡进行排除，以此来减少用户手部的操作而避免了用户手部出现疲劳的现象，方便用户使用。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本发明第一实施例中钢化膜排气装置的使用状态图；
28.图2为图1所示钢化膜排气装置的爆炸结构示意图；
29.图3为图2所示基座的爆炸结构示意图；
30.图4为图1所示钢化膜排气装置的剖面结构示意图；
31.图5为图4所示a区域的局部放大图；
32.图6为本发明第二实施例中钢化膜排气装置的爆炸结构示意图；
33.图7为图6所示活动板的爆炸结构示意图。
34.附图标记说明如下：
35.1-钢化膜排气装置；2-电子设备；
36.10-基座；20-滚动杆；30-活动杆；40-弹性件；50-滚珠；60-驱动电机；70-第一转动圈；80-第二转动圈；
37.101-安装空间；102-触控部；105-弧面滑槽；106-第一凸块；107-缓冲斜面；108-第二凸块；109-阻挡斜面；110-第一限位柱；111-第二限位柱；112-第三限位柱；113-第四限位柱；114-齿条；115-第一固定板；116-第二固定板；117-滑槽；118-第一卡勾；119-第二卡勾；120-第三凸块；121-第四凸块；122-第一板体；123-第二板体；301-限位部；303-齿轮；304-第一壳体；305-第二壳体。
具体实施方式
38.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.第一实施例
42.参考图1，本发明提供一种钢化膜排气装置1，电子设备2可以放置于钢化膜排气装置1来固定，以方便用户将钢化膜贴合于电子设备2的屏幕上，且在钢化膜贴合后，用户可以通过钢化膜排气装置1来将钢化膜和电子设备2之间的残留气泡进行排除，使得钢化膜更好地贴合于电子设备2上，方便用户使用。其中，电子设备2可以但不限定于智能手机、平板电脑等。当然，已经贴好膜的电子设备2也可以被安装至钢化膜排气装置1中来完成排气过程。
43.需要说明的是，除了上述所述的钢化膜之外，电子设备保护膜的类型还可以为高透膜、防窥膜、磨砂膜等，故此本发明对于电子设备保护膜的类型不作任何限定。
44.参考图2，钢化膜排气装置1包括基座10和滚动杆20，基座10设置有用于安装电子设备2的安装空间101，图2示意了安装空间101为四周环闭的槽形结构，可以理解，在其它实施例中，安装空间101也可以为多个限位块环绕而成的夹持空间。滚动杆20与基座10转动连接并能够绕滚动杆20的中轴线自转，在钢化膜贴合于电子设备2后，滚动杆20能够自动地由安装空间101的一侧横跨安装空间101移动至安装空间101的另一相对侧，且在移动的过程中，滚动杆20沿钢化膜表面滚动并挤压钢化膜以将残留于钢化膜和电子设备2之间的气泡排除，使得钢化膜更好地贴合于电子设备2上。
45.需要说明的是，由于滚动杆20能够自转，使得滚动杆20在挤压钢化膜时，滚动杆20是通过滚动的方式来挤压钢化膜而避免了滚动杆20刮花钢化膜，对钢化膜起到保护作用。
46.综上所述，在本发明中，由于滚动杆20能够自动地由安装空间101的一侧横跨安装空间101移动至安装空间101的另一侧，且在移动过程中，滚动杆20抵接于钢化膜以将钢化膜和电子设备2之间残留的气泡排除，以此来减少用户手部的操作而避免了用户手部出现疲劳的现象，方便用户使用。
47.参考图2和图3，在一实施例中，钢化膜排气装置1包括活动板30和弹性件40，活动板30活动连接于基座10，滚动杆20转动连接于活动板30，弹性件40设置于活动板30和基座10之间。具体地，活动板30能够在外力作用下克服弹性件40的弹性力来相对于基座10移动以带动滚动杆20由安装空间101的一侧移动至安装空间101的另一相对侧，且活动板30的移动使得弹性件40积蓄复位弹性力。同时在活动板20没有外力作用时，弹性件40能够释放复
位弹性力来带动活动板20相对于基座10反向移动而复位，活动板20的复位也带动滚动杆20复位，复位过程即可实现对钢化膜的排气。
48.需要说明的是，由于设置有弹性件40，使得活动板30能够自动地带动滚动杆20进行复位，且此过程中，用户不需要手动操作以避免了用户手部来回操作活动板30而导致手部疲劳的问题，方便用户使用。
49.需要理解的是，在本实施例中，弹性件40为卷簧并设置于基座10内，卷簧的固定端连接于基座10，且卷簧的自由端部连接于活动板30。可以理解，在其它实施例中，弹性件40也可以为拉簧，拉簧设置于基座10内，且拉簧的相对两端分别连接于基座10和活动板30，故此本发明对于弹性件40的具体类型不作任何限定。
50.需要解释的是，在本实施例中，弹性件40的数量为两个并位于基座10相对两侧，可以理解，在其它实施例中，弹性件40的数量也可以为单个或多个，故此本发明对于弹性件40的数量不作任何限定。
51.图1示意了，在活动板30连接于基座10时，活动板30是套接于基座10，以实现活动板30与基座10的活动连接。可以理解，在其它实施例中，活动板30不用套接于基座10，此时只需要活动板30分别卡接于基座10的相对两侧并能够相对于基座10往复移动即可。或者，活动板30可以省略，此时基座10相对两端分别设置有限位板，且限位板上设置有移动槽，滚动杆20的相对两端分别收容于移动槽，且滚动杆20能够外力作用下沿移动槽来相对于基座10移动，同时在滚动杆20没有外力驱动时，滚动杆20还能够在弹性件40的复位弹性力作用下沿移动槽反向移动而复位。
52.参考图4和图5，在一实施例中，基座10设置有触控部102，活动板30设置有限位部301，限位部301卡接于基座10的一侧以将活动板30固定于安装空间101的一侧，且弹性件40积蓄复位弹性力。触控部102能够被一键触发以使限位部301脱离于基座10，使弹性件40释放复位弹性力来带动滚动杆20由安装空间101的一侧横跨安装空间101移动至安装空间101的另一相对侧。
53.其中，触控部102的一侧边缘与基座10连接，触控部102的其它边缘与基座10间隔形成间隙从而形成弹片结构，触控部102能够被按压变形以在间隙的一侧朝向限位部301所在一侧弯曲，触控部102的弯曲能够带动限位部301脱离于基座10。
54.同时为了限位部301更好地脱离于基座10，一实施例中，限位部301在活动板30上形成弹片结构，触控部102能够被按压以带动限位部301弹性弯曲，进而使得限位部301更好地脱离于基座10。可以理解，在其它实施例中，限位部301可以不为弹片结构，此时触控部102为弹片结构即可，故此本发明对于限位部301的具体实施方式不作任何限定。
55.继续参考图2，在一实施例中，基座10设置有纵向延伸且向内凹的弧面滑槽105，且基座10和活动板30之间设置有滚珠50，滚珠50分别收纳于弧面滑槽105和活动板30，滚动50能够在活动板30的带动下沿弧面滑槽105移动，且在移动的过程中滚珠50还能够在弧面滑槽105内滚动，以实现活动板30能够相对于基座10移动，同时也可以减小活动板30和基座10之间由直接接触而产生的摩擦力，使得活动板30能够更好地相对于基座10移动。
56.需要说明的是，在本实施例中，弧面滑槽105数量为多个，多个弧面滑槽105分别设置有基座10的相对两侧和基座10背向安装空间101的一侧，且滚珠50数量与弧面滑槽105数量一一对应。可以理解，在其它实施例中，滚珠50可以省略，此时活动板30设置有与弧面滑
槽105配合的卡接块，且卡接块能够在活动板30的带动下沿弧面滑槽105往复移动，故此本发明对于滚珠50的具体实施方式不作任何限定。
57.继续参考图4和图5，在一实施例中，基座10设置有第一凸块106，第一凸块106位于安装空间101的一侧，且第一凸块106设置有缓冲斜面107，缓冲斜面107倾斜于滚动杆20的移动方向，且缓冲斜面107的高度在朝向安装空间101的内侧方向上逐渐增大，弹性件40能够释放复位弹性力，以使滚动杆20沿缓冲斜面107朝向安装空间101的内侧方向移动而使得滚动杆20复位。由于第一凸块106设置有缓冲斜面107，使得在触控部102被一键触发时，滚动杆20和缓冲斜面107接触而产生阻尼，以此来使得在弹性件40释放复位弹性力时，活动板30不会急速的带动滚动杆20相对于基座10移动而复位。
58.需要说明的是，在本实施例中，滚动杆20的外表面能够发生弹性形变，使得滚动杆20接触于缓冲斜面107时，滚动杆20不会与缓冲斜面107造成很大的碰撞，以此来使得滚动杆20更还地沿缓冲斜面107移动。可以理解，在其它实施例中，滚动杆20的外表面不能发生弹性形变，此时滚动杆20紧密贴合于缓冲斜面107即可。
59.继续参考图4，在一实施例中，基座10设置有第二凸块108，第二凸块108位于安装空间101远离第一凸块106的一侧，第二凸块108设置有阻挡斜面109，阻挡斜面109倾斜于滚动杆20的移动方向，且阻挡斜面109的高度在朝向安装空间101的内侧方向上逐渐增大。具体地，滚动杆20抵接于阻挡斜面109，使得第二凸块108限制活动板30克服弹性件40的弹性力来相对于基座10移动。同时活动板30还能够在外力作用下带动滚动杆20沿阻挡斜面109移动而脱离于第二凸块108，使得活动板30能够克服弹性件40的弹性力来相对于基座10移动。其中，第二凸块108对于滚动杆20具有限位作用，以避免在活动板30受到误触碰时，活动板30自动地克服弹性件40的弹性力来相对基座10移动。
60.继续参考图4，在一实施例中，基座10的相对两端分别设置有第一限位柱110和第二限位柱111，第一限位柱110和第二限位柱111分别位于安装空间101的相对两侧，第一限位柱110能够抵接于活动板30和滚动杆20中的一者，以限制滚动杆20从第一限位柱110所在一侧脱离于基座10，且同时第二限位柱111能够抵接于活动板30和滚动杆20的中一者，以限制滚动杆20从第二限位柱111所在一侧脱离于基座10，以此来将滚动杆20限位于第一限位柱110和第二限位柱111之间。
61.需要说明的是，在本实施例中，第一限位柱110和第二限位柱111皆位于基座10靠近滚动杆20所在一侧，使得第一限位柱110和第二限位柱111皆能够抵接于滚动杆20，以将滚动杆20限位于第一限位柱110和第二限位柱111之间。可以理解，在其它实施例中，第一限位柱110和第二限位柱111皆位于基座10背向滚动杆20所在一侧，使得第一限位柱110和第二限位柱111将活动板30限制在第一限位柱110和第二限位柱111之间，以限制活动板30脱离于基座10。或者，第一限位柱110和第二限位柱111在垂直于基座10的厚度方向上位于基座10的相对两侧，以将活动板30限制在第一限位柱110和第二限位柱111之间，故此本发明对于第一限位柱110和第二限位柱111的具体实施方式不作任何限定。
62.需要理解的是，在本实施例中，第一限位柱110和第二限位柱111皆为两个并位于基座10的相对两侧。可以理解，在其它实施例中，第一限位柱110和第二限位柱111可以为单个或多个，故此本发明对于第一限位柱110和第二限位柱111的数量不作任何限定。
63.继续参考图4，在一实施例中，第一限位柱110和第二限位柱111中的至少一者与基
座10转动连接而收纳于基座10，使得活动板30能够带动滚动杆20脱离于基座。在本实施例中，第一限位柱110与基座10转动连接而能够收纳于基座10内，使得活动板30能够带动滚动杆20从第一限位柱110所在一侧脱离于基座10，来方便用户对于滚动杆20的更换，此时第二限位柱111与基座10固定连接。可以理解，在其它实施例中，第一限位柱110与基座10固定连接，此时第二限位柱111与基座10转动连接，或者，第一限位柱110和第二限位柱111皆转动连接于基座10，故此本发明对于第一限位柱110和第二限位柱111的具体连接方式不作任何限定。
64.继续参考图4，在一实施例中，基座10还设置有第三限位柱112和第四限位柱113，第三限位柱112和第四限位柱113位于基座10远离第一限位柱110和第二限位柱111所在的一侧，且此时滚动杆20被限制在第一限位柱110和第二限位柱111之间，活动板30被限制在第三限位柱112和第四限位柱113之间，以此来将滚动杆20和活动板30更加牢固地限制于基座10上。其中，在本实施例中，第三限位柱112和第四限位柱113皆转动连接于基座10而能够收纳于基座10内，以此来方便活动板20带动滚动杆20脱离于基座10。可以理解，在其它实施例中，第三限位柱112和第四限位柱113的连接方式与第一限位柱110和第二限位柱111的连接方式对应即可。
65.同时在活动板30套接于基座10时，第三限位柱112和第四限位柱113伸出基座10的外表面，第三限位柱112和第四限位柱113的伸出高度至少高出活动板30，且此时第三限位柱112和第四限位柱113的端部为钢化膜排气装置1的安装端部而抵接于安装面上，使得钢化膜排气装置1能够平整的放置于安装面上，方便用户使用。
66.需要说明的是，安装面可以为桌子的桌面、台桌的台面等，或者安装面也可以为其它一些平整的平面即可。
67.需要理解的是，在本实施例中，第三限位柱112和四限位柱113皆为两个并位于基座10的相对两侧。可以理解，在其它实施例中，第三限位柱112和四限位柱113可以为单个或多个，故此本发明对于第三限位柱112和四限位柱113的数量不作任何限定
68.继续参考图3，在一实施例中，基座10包括可拆卸连接的第一板体122和第二板体123，第一板体122设置有安装空间101、触控部102、弧面滑槽105、第一凸块106、第二凸块108、第一限位柱110、第二限位柱111、第三限位柱112和第四限位柱113等，第二板体123连接于第一板体122远离安装空间101的一侧。其中，活动板30套接于第一板体122和第二板体123并与第一板体122活动连接，弹性件40被固定于第一板体122和第二板体123之间。
69.可以理解，在其它实施例中，第一板体122和第二板体123为固定连接，此时第一板体122和第二板体123为一体成型结构。
70.第二实施例
71.参考图6和图7，本实施例的钢化膜排气装置1与第一实施例中的钢化膜排气装置1结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，弹性件40、滚珠50、触控部102、弧面滑槽105、第一凸块107、第二凸块108、第一限位柱110、第三限位柱112、第四限位柱113和限位部301省略。具体地，在本实施例中，钢化膜排气装置1包括驱动电机60，驱动电机60设置于活动板30，驱动电机60能够在电力驱动下通过活动板30来带动滚动杆20相对于基座10往复移动。
72.需要说明的是，在本实施例中，驱动电机60是通过外界电源给驱动电机60供电，可以理解，在其它实施例中，钢化膜排气装置1也可以设置电池来给驱动电机60供电，故此本
发明对于驱动电机60的电源供应的具体实施方式不作任何限定。
73.继续参考图6和图7，在一实施例中，活动板30设置齿轮303，齿轮303与驱动电机60连接，基座10设置有与齿轮303啮合的齿条114。具体地，驱动电机60能够带动齿轮303相对于齿条114转动，使得活动板30能够带动滚动杆20相对于基座10往复移动。
74.需要说明的是，在本实施例中，活动板30和滚动杆20位于基座10同一侧，齿轮303数量为两个并位于活动板30的相对两端，齿条114数量为两个并位于基座10的相对两端。可以理解，在其它实施例中，齿轮303和齿条114数量皆为一个，此时活动板30套接于基座10，活动板30和滚动杆20位于基座10的相对两侧，齿轮303位于活动板30的中部，齿条114位于活动板30和基座10之间，且齿条114位于基座10的中部，故此本发明对于齿轮303和齿条114的具体设置方式不作任何限定。
75.继续参考图6和图7，在一实施例中，基座10相对两端分别设置有第一固定板115和第二固定板116，第一固定板115和第二固定板116皆设置有滑槽117，两个齿条114分别设置于第一固定板115和第二固定板116，活动板30的相对两端分别活动连接于第一固定板115和第二固定板116，且钢化膜排气装置1包括第一转动圈70和第二转动圈80，第一转动圈70和第二转动圈80分别连接于滚动杆20的相对两端并收纳于滑槽117内。具体地，在滚动杆20相对于基座10移动时，滚动杆20带动第一转动圈70和第二转动圈80分别沿滑槽117移动，且在移动时，滚动杆30能够绕滚动杆20的中心轴分别相对于第一转动圈70和第二转动圈80转动。由于设置有滑槽117、第一转动圈70和第二转动圈80，使得在滚动杆20相对于基座10移动时，滚动杆20相对两端受力平衡而使得滚动杆20移动平稳。
76.可以理解，在其它实施例中，第一转动圈70和第二转动圈80可以省略，此时钢化膜排气装置1包括两个转动轴承，两个转动轴承的设置方式与上述的第一转动圈70和第二转动圈80的设置方式相同，故此本发明对于第一转动圈70和第二转动圈80的具体设置不作任何限定。
77.继续参考图6，在一实施例中，基座10设置有第一卡勾118、第二卡勾119、第三凸块120和第四凸块121，第一卡勾118和第二卡勾119分别位于安装空间101的相对两端，第三凸块120和第四凸块121分别位于安装空间101的相对两端并位于第一卡勾118和第二卡勾119之间。具体地，滚动杆20相对于基座10移动时，滚动杆20能够被限制第一卡勾118和第三凸块120之间，以限制滚动杆20相对于基座10反向移动。同时滚动杆20还能够脱离于第一卡勾118和第三凸块120之间的限制来相对于基座10反向移动并卡接于第二卡勾119和第四凸块121之间，以限制滚动杆20继续相对于基座10移动。
78.继续参考图7，在一实施例中，活动板30包括可拆卸连接的第一壳体304和第二壳体305，第一壳体304相对两端分别活动连接于第一固定板115和第二固定板116，以实现活动板30与基座10活动连接，且第一壳体304用于安装驱动电机60，第二壳体305将驱动电机60和齿轮303盖合于第一壳体304和第二壳体305之间。可以理解，在其它实施例中，第一壳体304和第二壳体305可以为固定连接，或者第二壳体305可以省略，此时驱动电机60安装于第一壳体304即可。
79.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的
精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种钢化膜排气装置，其特征在于，包括：基座，设置有用于安装电子设备的安装空间；滚动杆，与所述基座转动连接以能够绕所述滚动杆的中轴线自转，所述滚动杆能够自动地由所述安装空间的一侧横跨所述安装空间移动至所述安装空间的另一相对侧，实现对钢化膜与电子设备之间残留气泡的排除。2.根据权利要求1所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述钢化膜排气装置包括活动板和弹性件，所述活动板活动连接于所述基座，所述滚动杆转动连接于所述活动板以实现所述滚动杆绕所述滚动杆的中心轴自转，所述弹性件设置于所述基座和所述活动板之间；所述活动板在被释放时能够在所述弹性件的弹性力作用下带动所述滚动杆由所述安装空间的一侧横跨所述安装空间移动至所述安装空间的另一相对侧。3.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座设置有触控部，所述活动板设置有限位部，所述限位部卡接于所述基座的一侧以将所述活动板固定于所述安装空间的一侧，且所述弹性件积蓄弹性力；所述触控部能够被一键触发以使所述限位部脱离于所述基座，使所述弹性件释放弹性力来带动所述滚动杆由所述安装空间的一侧横跨所述安装空间移动至所述安装空间的另一相对侧。4.根据权利要求3所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述触控部的一侧边缘与所述基座连接，所述触控部的其它边缘与所述基座间隔形成间隙从而形成弹片结构，所述触控部能够被按压变形以在所述间隙的一侧朝向所述限位部所在一侧弯曲，所述触控部的弯曲能够带动所述限位部脱离于所述基座。5.根据权利要求4所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述限位部在所述活动板上形成为弹片结构，所述触控部能够被按压以带动所述限位部弹性弯曲，进而使所述限位部脱离于所述基座。6.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座设置有纵向延伸且内凹的弧面滑槽，且所述基座和所述活动板之间设置有滚珠，所述滚珠分别收纳于所述弧面滑槽和所述活动板，所述滚珠能够在所述活动板的带动下沿所述弧面滑槽移动，且在移动的过程中，所述滚珠还能够在所述弧面滑槽内滚动。7.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座设置有第一凸块，所述第一凸块位于所述安装空间的一侧，且所述第一凸块设置有缓冲斜面，所述缓冲斜面倾斜于所述滚动杆的移动方向，且所述缓冲斜面的高度在朝向所述安装空间的内侧方向上逐渐增大；所述弹性件能够释放弹性力，以使所述滚动杆沿着所述缓冲斜面朝向所述安装空间的内侧方向移动。8.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座设置有第二凸块，所述第二凸块位于所述安装空间的一侧，所述第二凸块设置有阻挡斜面，所述阻挡斜面倾斜于所述滚动杆的移动方向，且所述阻挡斜面的高度在朝向所述安装空间的内侧方向上逐渐增大；所述滚动杆抵接于所述阻挡斜面，使得所述第二凸块限制所述活动板克服所述弹性件的弹性力来相对于所述基座移动；所述活动板能够在外力作用下带动所述滚动杆沿所述阻挡斜面移动而脱离于所述第二凸块，使得所述活动板能够克服所述弹性件的弹性力来相对于所述基座移动。9.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座的相对两端分别设置
有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱能够抵接于所述活动板和所述滚动杆中的一者，以限制所述滚动杆从所述第一限位柱所在一侧脱离于所述基座；所述第二限位柱能够抵接于所述活动板和所述滚动杆中的一者，以限制所述滚动杆从所述第二限位柱所在一侧脱离于所述基座。10.根据权利要求9所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述第一限位柱和所述第二限位柱中的至少一者与所述基座转动连接而收纳于所述基座，使得所述活动板能够带动所述滚动杆脱离于基座。11.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述弹性件为卷簧，所述卷簧的自由端连接于所述活动板，所述卷簧的固定端连接于所述基座；或者，所述弹性件为拉簧。12.根据权利要求1所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述钢化膜排气装置包括驱动电机，所述驱动电机能够驱动所述滚动杆相对于所述基座往复移动。13.根据权利要求12所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述钢化膜排气装置包括活动板，所述活动板活动连接于所述基座，所述活动板设置有齿轮，所述基座设置有与所述齿轮啮合的齿条，所述滚动杆转动连接于所述活动板以实现所述滚动杆绕所述滚动杆的中心轴自转，所述驱动电机设置于所述活动板并与所述齿轮连接，所述驱动电机能够带动所述齿轮相对于所述齿条转动，使得所述活动板能够带动所述滚动杆相对于所述基座往复移动。14.根据权利要求13所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述活动板和所述滚动杆位于所述基座的同一侧，所述齿轮数量为两个并位于所述活动板的相对两端，所述齿条数量为两个并位于所述基座的相对两端。15.根据权利要求14所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座相对两端分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板皆设置有滑槽，两个所述齿条分别设置于所述第一固定板和所述第二固定板，所述活动板的相对两端分别活动连接于所述第一固定板和所述第二固定板，且所述钢化膜排气装置包括第一转动圈和第二转动圈，所述第一转动圈和所述第二转动圈分别连接于所述滚动杆的相对两端并收容于所述滑槽；在所述滚动杆相对于所述基座移动时，所述滚动杆带动所述第一转动圈和所述第二转动圈分别沿所述滑槽移动，且在移动时，所述滚动杆能够绕所述滚动杆的中心轴分别相对于所述第一转动圈和所述第二转动圈转动。16.根据权利要求13所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座设置有第一卡勾、第二卡勾、第三凸块和第四凸块，所述第一卡勾和所述第二卡勾位于所述安装空间的相对两端，所述第三凸块和所述第四凸块位于所述安装空间的相对两端并位于所述所述第一卡勾和所述第二卡勾之间；在所述滚动杆相对于所述基座移动时，所述滚动杆能够滑入所述第一卡勾和所述第三凸块之间，以限制所述滚动杆相对于所述基座反向移动；所述滚动杆还能够脱离于所述第一卡勾和所述第三凸块之间的限制来相对所述基座反向移动并能够卡接于所述第二卡勾和所述第四凸块之间，以限制所述滚动杆继续相对于所述基座移动。

技术总结
本发明涉及一种钢化膜排气装置，钢化膜排气装置包括基座和滚动杆，基座设置有用于安装电子设备的安装空间；滚动杆与基座转动连接以能够绕滚动杆的中轴线自转，滚动杆能够自动地由安装空间的一侧横跨安装空间移动至安装空间的另一相对侧，实现对钢化膜与电子设备之间残留气泡的排除；由于滚动杆能够自动地由安装空间的一侧横跨安装空间移动至安装空间的另一侧，且在移动过程中，滚动杆抵接于钢化膜以将钢化膜和电子设备之间残留的气泡进行排除，以此来减少用户手部的操作而避免了用户手部出现疲劳的现象，方便用户使用。方便用户使用。方便用户使用。


技术研发人员：何志雄
受保护的技术使用者：深圳市志恒达科技开发有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/28